鉗工高級(jí)工考試試題庫(kù)及答案一、判斷題（每題1分，共20分）1.裝配圖中相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫(huà)一條線，非接觸面和非配合面畫(huà)兩條線。（）答案：√解析：在裝配圖的繪制規(guī)范中，為了清晰表達(dá)零件之間的關(guān)系，相鄰兩零件的接觸面和配合面視為一個(gè)整體，所以只畫(huà)一條線；而非接觸面和非配合面是不同的部分，需要畫(huà)兩條線來(lái)區(qū)分。2.金屬材料的硬度越高，其強(qiáng)度也越高。（）答案：×解析：一般情況下，金屬材料的硬度和強(qiáng)度有一定的相關(guān)性，但不是絕對(duì)的。有些材料通過(guò)特殊的處理，可能硬度較高但強(qiáng)度并不一定高；反之，強(qiáng)度高的材料硬度也不一定就高。例如，一些經(jīng)過(guò)淬火的高碳鋼硬度很高，但韌性較差，強(qiáng)度可能并不理想。3.麻花鉆的頂角越小，則主切削刃越長(zhǎng)，軸向抗力減小，鉆頭容易切入工件。（）答案：√解析：麻花鉆頂角大小影響主切削刃的長(zhǎng)度和軸向抗力。頂角越小，主切削刃越長(zhǎng)，鉆頭在切入工件時(shí)，單位長(zhǎng)度上的受力減小，軸向抗力也就相應(yīng)減小，更容易切入工件。4.鋸割硬材料或薄板料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：√解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒數(shù)量多，在鋸割硬材料或薄板料時(shí)，每一個(gè)鋸齒所承受的力量相對(duì)較小，能夠更平穩(wěn)地進(jìn)行鋸割，減少材料的變形和損傷，同時(shí)也能提高鋸割的精度。5.銼削平面時(shí)，銼刀推進(jìn)方向應(yīng)與工件表面垂直。（）答案：×解析：銼削平面時(shí)，銼刀推進(jìn)方向應(yīng)與工件表面平行，這樣才能保證銼削出的平面平整。如果銼刀推進(jìn)方向與工件表面垂直，會(huì)導(dǎo)致銼削面不平整，影響加工質(zhì)量。6.刮削是一種精加工方法，其目的是提高工件的形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：刮削是用刮刀在已加工的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面的接觸狀況、降低表面粗糙度值等，是一種重要的精加工方法。7.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，但不能提高工件的位置精度。（）答案：√解析：研磨是通過(guò)研磨劑在工件表面進(jìn)行微量切削，主要作用是改善工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。而位置精度通常需要通過(guò)定位和夾緊等工藝手段來(lái)保證，研磨過(guò)程中一般不會(huì)對(duì)工件的位置精度產(chǎn)生影響。8.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（）答案：√解析：螺紋的公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑，對(duì)于普通螺紋，其公稱直徑就是大徑。這是螺紋標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，方便螺紋的設(shè)計(jì)、制造和使用。9.鍵連接主要用于連接軸和軸上的傳動(dòng)零件，實(shí)現(xiàn)周向固定和傳遞轉(zhuǎn)矩。（）答案：√解析：鍵連接是一種常見(jiàn)的機(jī)械連接方式，通過(guò)鍵將軸和軸上的傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪等）固定在一起，使它們能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)周向固定和轉(zhuǎn)矩的傳遞。10.滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與軸承座孔的配合采用基軸制。（）答案：√解析：為了便于軸承的制造和互換性，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，即內(nèi)圈的公差帶固定，軸頸的公差帶根據(jù)需要進(jìn)行選擇；外圈與軸承座孔的配合采用基軸制，即外圈的公差帶固定，軸承座孔的公差帶根據(jù)需要進(jìn)行選擇。11.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度取決于流量。（）答案：√解析：在液壓系統(tǒng)中，根據(jù)帕斯卡原理，壓力等于負(fù)載除以受力面積，所以壓力取決于負(fù)載；而執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度等于流量除以有效作用面積，因此執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度取決于流量。12.氣動(dòng)系統(tǒng)中的空氣壓縮機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣壓能的裝置。（）答案：√解析：空氣壓縮機(jī)通過(guò)電機(jī)或其他動(dòng)力源帶動(dòng)壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為空氣的壓力能，為氣動(dòng)系統(tǒng)提供壓縮空氣。13.裝配時(shí)，零件的清洗工作是保證裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要措施。（）答案：√解析：零件在加工和運(yùn)輸過(guò)程中，表面會(huì)附著油污、鐵屑等雜質(zhì)，如果不進(jìn)行清洗就進(jìn)行裝配，會(huì)影響零件之間的配合精度，加速零件的磨損，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品故障。因此，清洗工作對(duì)于保證裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命至關(guān)重要。14.設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助進(jìn)行的定期維護(hù)保養(yǎng)工作。（）答案：√解析：設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，主要由操作工人負(fù)責(zé)，維修工人提供技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)助。一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固等，一般在設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后進(jìn)行。15.劃線時(shí)，基準(zhǔn)選擇的正確與否，直接影響劃線的質(zhì)量和精度。（）答案：√解析：劃線是在工件表面上劃出加工界線的操作，基準(zhǔn)是確定工件上其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。如果基準(zhǔn)選擇不正確，那么根據(jù)基準(zhǔn)劃出的其他線條和位置也會(huì)出現(xiàn)偏差，從而影響劃線的質(zhì)量和精度。16.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為5°～8°。（）答案：√解析：鏨削時(shí)，后角的大小影響鏨子切入工件的難易程度和鏨削的質(zhì)量。后角過(guò)小，鏨子容易切入工件過(guò)深；后角過(guò)大，鏨子容易滑出工件表面。一般情況下，鏨子的后角取5°～8°比較合適。17.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，進(jìn)給量越大，鉆孔效率就越高，但鉆頭的磨損也會(huì)加劇。（）答案：√解析：提高鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量可以在單位時(shí)間內(nèi)切除更多的金屬，從而提高鉆孔效率。然而，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量過(guò)大時(shí)，鉆頭與工件之間的摩擦力和切削力也會(huì)增大，導(dǎo)致鉆頭的磨損加劇，甚至可能損壞鉆頭。18.鉸孔是一種精加工方法，鉸孔的精度主要取決于鉸刀的精度和鉸削余量。（）答案：√解析：鉸孔是在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行的精加工，鉸刀的精度直接影響鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度。同時(shí)，鉸削余量的大小也會(huì)影響鉸孔的質(zhì)量，如果鉸削余量過(guò)大，會(huì)增加鉸刀的負(fù)荷，導(dǎo)致鉸孔精度下降；如果鉸削余量過(guò)小，則無(wú)法去除鉆孔時(shí)留下的加工痕跡。19.攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭就反轉(zhuǎn)退出，否則會(huì)亂扣。（）答案：√解析：絲錐的校準(zhǔn)部分用于校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。在攻螺紋時(shí)，如果絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭就反轉(zhuǎn)退出，已經(jīng)切削出的螺紋會(huì)被絲錐的校準(zhǔn)部分再次切削，導(dǎo)致螺紋亂扣，影響螺紋的質(zhì)量。20.刮花的目的主要是為了美觀。（）答案：×解析：刮花的主要目的不僅僅是為了美觀，更重要的是在工件表面形成儲(chǔ)油溝槽，提高工件表面的潤(rùn)滑性能，減少磨損；同時(shí)，刮花還可以增加工件表面的美觀度和裝飾性。二、選擇題（每題2分，共30分）1.下列金屬材料中，硬度最高的是（）。A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.工具鋼D.不銹鋼答案：C解析：工具鋼一般經(jīng)過(guò)淬火等熱處理，具有較高的硬度和耐磨性，常用于制造各種工具。鋁合金、銅合金和不銹鋼的硬度相對(duì)較低。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同的測(cè)量要求。3.鋸條的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)排列，形成（）。A.前角B.后角C.刃傾角D.鋸路答案：D解析：鋸條的鋸齒左右錯(cuò)開(kāi)排列形成鋸路，鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，減少鋸條與鋸縫兩側(cè)的摩擦，防止鋸條卡死。4.銼刀的粗細(xì)是以每（）長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來(lái)表示的。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：D解析：銼刀的粗細(xì)規(guī)格是用每25mm長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來(lái)表示的，條數(shù)越多，銼刀越細(xì)。5.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時(shí)，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，減少鉆頭的磨損，提高鉆孔質(zhì)量，即冷卻作用。6.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05～0.1B.0.1～0.2C.0.2～0.3D.0.3～0.4答案：B解析：鉸削余量一般取0.1～0.2mm較為合適，既能保證去除鉆孔的加工痕跡，又不會(huì)因余量過(guò)大而影響鉸孔質(zhì)量。7.攻螺紋前，底孔直徑的大小應(yīng)（）螺紋小徑。A.等于B.略大于C.略小于D.遠(yuǎn)大于答案：B解析：攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，這樣可以避免攻螺紋時(shí)因金屬材料的擠壓而導(dǎo)致螺紋牙型不完整或絲錐折斷。8.普通平鍵連接的主要失效形式是（）。A.鍵的剪斷B.鍵的磨損C.鍵的壓潰D.軸的磨損答案：C解析：普通平鍵連接工作時(shí)，主要承受擠壓和剪切力，其主要失效形式是鍵的壓潰，一般通過(guò)限制鍵與輪轂鍵槽之間的擠壓應(yīng)力來(lái)進(jìn)行強(qiáng)度校核。9.滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是指（）。A.在額定轉(zhuǎn)速下，軸承所能承受的最大載荷B.在一定的壽命下，軸承所能承受的最大載荷C.在一定的轉(zhuǎn)速和壽命下，軸承所能承受的最大載荷D.在一定的溫度和轉(zhuǎn)速下，軸承所能承受的最大載荷答案：B解析：滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是指一批相同規(guī)格的軸承，在相同的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在達(dá)到10?轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕所能承受的最大載荷。10.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.控制油液的流動(dòng)方向B.調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力C.調(diào)節(jié)油液的流量D.防止油液倒流答案：B解析：溢流閥是一種壓力控制閥，其主要作用是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥打開(kāi)，使多余的油液流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。11.氣動(dòng)系統(tǒng)中，空氣過(guò)濾器的作用是（）。A.過(guò)濾空氣中的水分B.過(guò)濾空氣中的灰塵和雜質(zhì)C.調(diào)節(jié)空氣的壓力D.調(diào)節(jié)空氣的流量答案：B解析：空氣過(guò)濾器是氣動(dòng)系統(tǒng)中的氣源處理元件，其主要作用是過(guò)濾空氣中的灰塵和雜質(zhì)，保證進(jìn)入氣動(dòng)系統(tǒng)的壓縮空氣清潔，防止灰塵和雜質(zhì)對(duì)氣動(dòng)元件造成損壞。12.裝配時(shí)，對(duì)于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合的零件，常采用（）的方法進(jìn)行裝配。A.敲擊法B.壓入法C.熱脹冷縮法D.以上都是答案：D解析：對(duì)于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合的零件，敲擊法適用于較小尺寸和過(guò)盈量不大的零件；壓入法是常用的裝配方法，通過(guò)壓力機(jī)等設(shè)備將零件壓入；熱脹冷縮法是利用材料的熱脹冷縮特性，將包容件加熱或被包容件冷卻后進(jìn)行裝配，適用于過(guò)盈量較大的情況。13.設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)是以（）為主進(jìn)行的定期維護(hù)保養(yǎng)工作。A.操作工人B.維修工人C.技術(shù)人員D.管理人員答案：B解析：設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)是在一級(jí)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，以維修工人為主，操作工人參加。二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容包括設(shè)備的全面檢查、調(diào)整、修復(fù)等，一般每年進(jìn)行1～2次。14.劃線時(shí)，用來(lái)確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的依據(jù)稱為（）。A.基準(zhǔn)B.線條C.平面D.中心答案：A解析：基準(zhǔn)是劃線時(shí)確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的依據(jù)，合理選擇基準(zhǔn)是保證劃線精度的關(guān)鍵。15.鏨削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)?。ǎ?。A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C解析：鏨削硬材料時(shí)，為了保證鏨子有足夠的強(qiáng)度，楔角應(yīng)取大一些，一般為60°～70°。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉗工常用的基本操作有哪些。答：鉗工常用的基本操作包括：（1）劃線：根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，在工件表面上劃出加工界線，確定加工位置和加工余量。（2）鏨削：用手錘敲擊鏨子，對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工，常用于去除毛坯的多余部分、分割材料等。（3）鋸割：使用鋸條對(duì)材料進(jìn)行分割或切斷，可用于加工各種形狀的零件。（4）銼削：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，以達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度要求。（5）鉆孔：使用鉆頭在工件上加工出孔，是鉗工加工中常見(jiàn)的操作之一。（6）擴(kuò)孔：在已有的孔的基礎(chǔ)上，使用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大到所需的尺寸。（7）鉸孔：對(duì)孔進(jìn)行精加工，提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，使孔的質(zhì)量符合要求。（8）攻螺紋：用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋，用于連接和固定零件。（9）套螺紋：用板牙在圓柱桿上加工出外螺紋，同樣用于連接和固定零件。（10）刮削：用刮刀在已加工的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面的接觸狀況、降低表面粗糙度值。（11）研磨：通過(guò)研磨劑在工件表面進(jìn)行微量切削，進(jìn)一步提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（12）裝配：將零件按照設(shè)計(jì)要求組裝成完整的機(jī)器或部件，保證各零件之間的配合精度和相對(duì)位置。（13）調(diào)試：對(duì)裝配好的機(jī)器或部件進(jìn)行調(diào)試，檢查其性能和工作狀況，確保其正常運(yùn)行。2.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配方法和注意事項(xiàng)。答：滾動(dòng)軸承的裝配方法和注意事項(xiàng)如下：裝配方法：（1）壓入法：當(dāng)軸承與軸頸和軸承座孔為過(guò)渡配合或過(guò)盈量較小時(shí)，可采用壓入法進(jìn)行裝配。一般使用壓力機(jī)或手動(dòng)工具（如銅棒、套筒等）將軸承均勻地壓入軸頸或軸承座孔中。（2）熱脹法：對(duì)于過(guò)盈量較大的軸承，可采用熱脹法進(jìn)行裝配。將軸承加熱至一定溫度（一般不超過(guò)120℃），使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸頸上，待冷卻后，軸承就會(huì)緊緊地固定在軸上。加熱方法可采用油浴加熱、感應(yīng)加熱等。（3）冷縮法：對(duì)于某些特殊情況，也可采用冷縮法進(jìn)行裝配。將軸頸冷卻至一定溫度，使其尺寸縮小，然后將軸承套在軸頸上，待軸頸恢復(fù)到常溫后，軸承就會(huì)與軸頸緊密配合。注意事項(xiàng)：（1）清洗：裝配前，應(yīng)將軸承、軸頸和軸承座孔清洗干凈，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，并涂上適量的潤(rùn)滑油。（2）檢查：檢查軸承的型號(hào)、尺寸是否正確，表面是否有損傷、裂紋等缺陷。同時(shí)，檢查軸頸和軸承座孔的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。（3）安裝方向：注意軸承的安裝方向，確保軸承的標(biāo)記和安裝要求一致。對(duì)于有方向性的軸承，如圓錐滾子軸承，必須按照規(guī)定的方向安裝。（4）受力均勻：在裝配過(guò)程中，要保證軸承受力均勻，避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致軸承損壞。使用壓入法時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，使壓力均勻地作用在軸承的端面上。（5）配合間隙：裝配后，要檢查軸承的配合間隙是否符合要求。對(duì)于可調(diào)整的軸承，如圓錐滾子軸承，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）密封：裝配完成后，要安裝好軸承的密封裝置，防止灰塵、水分等進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響軸承的使用壽命。3.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)的組成和工作原理。答：液壓系統(tǒng)主要由以下五部分組成：（1）動(dòng)力元件：一般指液壓泵，它是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的裝置，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。常見(jiàn)的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的裝置，用于實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；液壓馬達(dá)是將液壓能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的裝置，用于實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（3）控制元件：主要包括各種控制閥，如方向控制閥（換向閥）、壓力控制閥（溢流閥、減壓閥等）和流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥等）。這些控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中油液的流動(dòng)方向、壓力和流量，以滿足執(zhí)行元件的工作要求。（4）輔助元件：包括油箱、油管、管接頭、過(guò)濾器、蓄能器等。輔助元件的作用是儲(chǔ)存油液、輸送油液、過(guò)濾油液、保證系統(tǒng)的正常工作和提高系統(tǒng)的性能。（5）工作介質(zhì)：一般為液壓油，它在液壓系統(tǒng)中傳遞能量和信號(hào)，同時(shí)還起到潤(rùn)滑、冷卻和防銹等作用。液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡原理，即密閉容器內(nèi)的液體，在任何一點(diǎn)上所受到的壓力都相等。具體工作過(guò)程如下：液壓泵從油箱中吸油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，使油液具有一定的壓力。壓力油通過(guò)油管輸送到各種控制閥，控制閥根據(jù)系統(tǒng)的工作要求對(duì)油液的流動(dòng)方向、壓力和流量進(jìn)行控制。經(jīng)過(guò)控制閥調(diào)節(jié)后的壓力油進(jìn)入執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)），推動(dòng)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)，將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)的各種動(dòng)作。執(zhí)行元件排出的油液通過(guò)回油管流回油箱，完成一個(gè)工作循環(huán)。四、綜合題（20分）某設(shè)備上