材料損耗管理辦法一、總則（一）目的為加強公司材料損耗管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保材料的合理使用，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及材料采購、存儲、使用及回收等環(huán)節(jié)的部門和項目。（三）基本原則1.預(yù)防為主原則：通過加強管理和技術(shù)措施，預(yù)防材料損耗的發(fā)生。2.全過程控制原則：對材料從采購到使用后的全過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。3.責(zé)任明確原則：明確各部門和人員在材料損耗管理中的職責(zé)。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進(jìn)管理方法，降低材料損耗率。二、職責(zé)分工（一）采購部門1.負(fù)責(zé)選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保所采購材料的質(zhì)量符合要求。2.與供應(yīng)商協(xié)商合理的包裝、運輸方式，減少運輸過程中的損耗。3.及時了解市場價格波動，合理安排采購計劃，避免因價格因素導(dǎo)致材料積壓或短缺造成損耗。（二）倉儲部門1.負(fù)責(zé)材料的驗收、入庫、存儲和發(fā)放工作，確保材料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好。2.按照規(guī)定的存儲條件和方式保管材料，防止材料變質(zhì)、損壞、丟失等損耗情況發(fā)生。3.定期對庫存材料進(jìn)行盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理賬實不符等問題。（三）生產(chǎn)部門1.制定合理的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少因生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致的材料損耗。2.加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保材料的正確使用，降低生產(chǎn)過程中的損耗。3.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等進(jìn)行回收和再利用。（四）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)對采購材料和生產(chǎn)過程中的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保投入使用的材料質(zhì)量合格，避免因質(zhì)量問題造成的損耗。2.對因質(zhì)量問題導(dǎo)致的材料損耗進(jìn)行分析和處理，提出改進(jìn)措施。（五）技術(shù)部門1.提供準(zhǔn)確的材料消耗定額和工藝文件，指導(dǎo)生產(chǎn)部門合理使用材料。2.參與材料損耗原因的分析，提出技術(shù)改進(jìn)措施，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，降低材料損耗。（六）財務(wù)部門1.負(fù)責(zé)對材料損耗進(jìn)行成本核算，分析材料損耗對成本的影響。2.對材料損耗管理的費用進(jìn)行審核和控制。（七）管理部門1.負(fù)責(zé)制定和完善材料損耗管理制度，并監(jiān)督各部門執(zhí)行。2.定期組織對材料損耗管理工作進(jìn)行檢查和評估，對表現(xiàn)突出的部門和個人進(jìn)行表彰和獎勵，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰。三、材料損耗的分類及定義（一）采購損耗1.因供應(yīng)商提供的材料數(shù)量短缺、質(zhì)量不合格等原因?qū)е碌膿p耗。2.在采購運輸過程中，因包裝不善、運輸事故等造成的材料損壞、丟失等損耗。（二）存儲損耗1.材料在存儲過程中，因保管不善、存儲條件不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致的變質(zhì)、損壞、銹蝕、揮發(fā)等損耗。2.庫存盤點差異導(dǎo)致的損耗。（三）生產(chǎn)損耗1.生產(chǎn)過程中，因工藝不合理、操作不當(dāng)、設(shè)備故障等原因造成的材料浪費、報廢等損耗。2.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等未及時回收利用造成的損耗。（四）其他損耗因不可抗力因素（如自然災(zāi)害、意外事故等）導(dǎo)致的材料損耗。四、材料損耗的控制措施（一）采購環(huán)節(jié)控制1.嚴(yán)格供應(yīng)商選擇和評估，建立供應(yīng)商檔案，定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核，確保供應(yīng)商提供的材料質(zhì)量穩(wěn)定、數(shù)量準(zhǔn)確。2.簽訂詳細(xì)的采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，特別是關(guān)于材料質(zhì)量、數(shù)量、包裝、運輸、驗收等方面的條款，避免因合同糾紛導(dǎo)致的損耗。3.加強采購人員培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心，確保采購工作的準(zhǔn)確性和及時性。4.與供應(yīng)商協(xié)商合理的采購批量和交貨期，減少庫存積壓和短缺風(fēng)險，降低采購成本和損耗。（二）存儲環(huán)節(jié)控制1.按照材料的特性和要求，設(shè)置合適的存儲場所和條件，如溫度、濕度、通風(fēng)等，確保材料質(zhì)量不受影響。2.建立完善的材料入庫驗收制度，對采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)量、質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商溝通處理，防止不合格材料入庫。3.對庫存材料進(jìn)行分類存放、標(biāo)識清晰，便于管理和盤點。4.定期對庫存材料進(jìn)行盤點，做到賬實相符，發(fā)現(xiàn)盤盈盤虧及時查明原因并處理。5.加強倉庫安全管理，采取防火、防盜、防潮、防蟲等措施，防止材料損壞和丟失。（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制1.優(yōu)化生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免因生產(chǎn)不均衡導(dǎo)致的材料浪費。2.加強對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，減少因操作不當(dāng)造成的損耗。3.定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和材料損耗。4.加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，對每道工序進(jìn)行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，避免因質(zhì)量不合格造成的材料報廢。5.建立邊角料、廢料回收制度，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料進(jìn)行分類收集、存放，及時進(jìn)行回收利用，提高材料利用率。（四）其他控制措施1.加強對員工的教育和培訓(xùn)，提高員工對材料損耗管理的認(rèn)識和重視程度，形成全員參與的良好氛圍。2.建立材料損耗統(tǒng)計分析制度，定期對材料損耗情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出損耗原因和規(guī)律，制定針對性的改進(jìn)措施。3.鼓勵員工提出合理化建議，對降低材料損耗有突出貢獻(xiàn)的員工給予獎勵。4.關(guān)注行業(yè)動態(tài)和新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，及時引進(jìn)先進(jìn)的管理理念和技術(shù)手段，提高材料損耗管理水平。五、材料損耗的核算與分析（一）核算方法1.采購損耗核算：采購損耗=采購數(shù)量實際入庫數(shù)量。2.存儲損耗核算：存儲損耗=期初庫存數(shù)量+本期入庫數(shù)量本期發(fā)出數(shù)量期末庫存數(shù)量。3.生產(chǎn)損耗核算：生產(chǎn)損耗=投入生產(chǎn)的材料數(shù)量合格產(chǎn)品消耗的材料數(shù)量。4.總損耗核算：總損耗=采購損耗+存儲損耗+生產(chǎn)損耗+其他損耗。（二）核算周期1.采購損耗按月核算，每月末對當(dāng)月采購的材料損耗情況進(jìn)行統(tǒng)計。2.存儲損耗按月核算，每月末進(jìn)行庫存盤點后計算當(dāng)月存儲損耗。3.生產(chǎn)損耗按批次或按月核算，根據(jù)生產(chǎn)記錄和統(tǒng)計報表計算生產(chǎn)過程中的材料損耗。4.總損耗按季度或年度核算，匯總各月的采購、存儲、生產(chǎn)等損耗情況。（三）分析內(nèi)容1.損耗數(shù)量分析：分析各部門、各環(huán)節(jié)的材料損耗數(shù)量，找出損耗較大的部門和環(huán)節(jié)。2.損耗原因分析：深入分析導(dǎo)致材料損耗的各種原因，如人為因素、管理因素、技術(shù)因素等。3.損耗趨勢分析：觀察材料損耗率的變化趨勢，判斷損耗是否得到有效控制，是否呈上升或下降趨勢。4.成本影響分析：分析材料損耗對生產(chǎn)成本的影響程度，為成本控制提供依據(jù)。（四）分析報告1.每月由管理部門組織召開材料損耗分析會議，各相關(guān)部門匯報本部門的材料損耗情況及分析結(jié)果。2.管理部門根據(jù)各部門的匯報和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，編寫月度材料損耗分析報告，內(nèi)容包括損耗概況、分析結(jié)果、改進(jìn)措施建議等。3.季度和年度材料損耗分析報告在月度報告的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合匯總和深入分析，提出全面的改進(jìn)措施和目標(biāo)，提交公司管理層審議。六、材料損耗的考核與獎懲（一）考核指標(biāo)1.材料損耗率：材料損耗率=材料損耗數(shù)量÷投入使用的材料數(shù)量×100%。2.采購成本節(jié)約率：采購成本節(jié)約率=（預(yù)算采購成本實際采購成本）÷預(yù)算采購成本×100%。3.庫存周轉(zhuǎn)率：庫存周轉(zhuǎn)率=主營業(yè)務(wù)成本÷平均庫存余額。（二）考核周期考核周期為月度、季度和年度。（三）考核方式1.每月由管理部門根據(jù)各部門的材料損耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)和相關(guān)指標(biāo)完成情況進(jìn)行初步考核。2.季度和年度考核在月度考核的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合評價，結(jié)合各部門的工作表現(xiàn)和改進(jìn)措施落實情況進(jìn)行最終考核。3.考核結(jié)果以書面形式通知各部門，并在公司內(nèi)部進(jìn)行公示。（四）獎懲措施1.獎勵對材料損耗率低于考核指標(biāo)且在降低材料損耗方面有突出貢獻(xiàn)的部門和個人，給予表彰和獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽證書等。對提出合理化建議并被采納，有效降低材料損耗的員工，給予相應(yīng)的獎勵。2.懲罰對材料損耗率超過考核指標(biāo)的部門，責(zé)令其分析原因，制定整改措施，并給予警