ＣＯ２氣體保護(hù)焊

學(xué)習(xí)目標(biāo)１.掌握Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊時(shí)焊槍的正確角度及運(yùn)條方法。２.掌握Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊單面焊雙面成形的操作技術(shù)。工作任務(wù)

本任務(wù)要求完成如圖2－73所示的Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊訓(xùn)練。相關(guān)知識(shí)

仰焊位置時(shí)液態(tài)金屬在重力作用下容易下墜，焊縫背面會(huì)產(chǎn)生凹坑、焊縫正面產(chǎn)生焊瘤等缺陷。為避免這些缺陷，施焊時(shí)應(yīng)盡量壓低電弧，隨時(shí)調(diào)整焊槍傾斜角，以獲得較好的焊縫表面成形。

V形坡口板對(duì)接仰焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

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一、焊前準(zhǔn)備１.焊機(jī)NBC300型CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)。２.焊件Ｑ345鋼板，300ｍｍ×100ｍｍ×12ｍｍ（見圖2-73）。３.焊絲選用ＥＲ50-

6型焊絲，直徑為1.2ｍｍ。４.CO2氣瓶

CO2氣體純度≥995％。二、焊前清理、裝配及定位焊１.焊前清理

焊前將焊件坡口及坡口正反面兩側(cè)20ｍｍ范圍內(nèi)的鐵銹、油污

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等污物清理干凈，然后修銼鈍邊0.5～1ｍｍ，無(wú)毛刺。２.裝配及定位焊

焊件兩端留出不等的根部間隙（見圖2－74），距焊件兩端20ｍｍ處進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度為10～15ｍｍ，之后預(yù)留反變形量，并打磨定位焊縫成斜坡狀。焊件裝配各項(xiàng)尺寸見表2－30。

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三、焊接參數(shù)（表2-31）。

四、焊接操作過(guò)程提示１.仰對(duì)接焊接位置，主要困難是熔化金屬下墜，必須控制焊接熱輸入和冷卻速度，采用較小的焊接電流、較大的焊接速度，熔池盡量小，凝固盡可能快，防止熔化金屬下墜。焊道分布如圖2－75。

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２.焊接參數(shù)通過(guò)試焊確定。當(dāng)焊接電流與電弧電壓配合好時(shí)，則焊接過(guò)程穩(wěn)定，電弧發(fā)出輕快、均勻的“噗噗”聲，焊接熔池平穩(wěn)、飛濺少，焊縫成形好。注意

１.焊接過(guò)程中，要保持焊絲端頭對(duì)準(zhǔn)焊接熔池，防止焊絲穿進(jìn)坡口內(nèi)，造成夾絲和熄弧。２.起弧前將焊絲端頭用鉗子剪去，焊絲端頭距工件表面15~20ｍｍ，按下焊槍開關(guān)，焊機(jī)會(huì)自動(dòng)送氣、送電、送焊絲，直至焊絲

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與工件相碰而短路起弧。由于焊絲與工件接觸產(chǎn)生一個(gè)反彈力，焊工應(yīng)握住焊槍，避免因受沖擊力影響而拉大焊槍與試件的距離。１.打底焊

調(diào)試焊接參數(shù)，將焊件呈橫向水平位置固定在焊接支架上，坡口向下，間隙小的一端為始焊端放在左側(cè)，采用右焊法，焊槍與試件表面垂直，與焊接方向成70°～90°。焊槍角度如圖２-76所示。必須注意控制熔孔的大小，既保證根部焊透，又防止焊道背面下凹、正面下墜。仰焊打底焊時(shí)的熔孔及熔池形狀如圖2－77所示

V形坡口板對(duì)接仰焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

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２.填充焊

清除、打磨掉打底層焊道和坡口表面的飛濺物及熔渣，并用角向磨光機(jī)將局部凸起的焊道磨平。對(duì)于填充層焊道的焊接，其焊槍角度與打底焊相似，但焊絲擺動(dòng)幅度比打底焊稍大，要掌握好電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，既保證焊道兩側(cè)熔合好，又不使焊道中間下墜。填充焊接頭方法與打底焊不同。焊槍在距接頭點(diǎn)15～20ｍｍ處焊縫上引燃電弧，不要形成熔池，快速移動(dòng)到弧坑中間高點(diǎn)位置，待熔池出現(xiàn)后，焊槍再向坡口兩側(cè)擺動(dòng)，焊過(guò)弧坑以后，再進(jìn)行正常焊接。填充層焊道總厚度應(yīng)低于母材表面1.5～2ｍｍ。

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３.蓋面焊

清理飛濺物、熔渣，打磨掉焊道上局部凸起過(guò)高部分的焊瘤。焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)填充層的高度調(diào)整焊接速度，焊絲擺動(dòng)幅度比填充焊稍大，焊接速度放慢，使熔池兩側(cè)超過(guò)坡口棱邊0.5～2ｍｍ，使其熔合良好。

對(duì)接仰焊時(shí)，填充層和蓋面層也可以采用多層多道焊。采用直線運(yùn)絲或稍微擺動(dòng)進(jìn)行多層多道焊。焊槍角度應(yīng)根據(jù)每條焊道的位置作相應(yīng)調(diào)整，每條焊道要良好搭接，以防止焊道間脫節(jié)和產(chǎn)生夾渣。蓋面焊時(shí)注意兩側(cè)熔合情況，防止咬邊。

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