任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊學(xué)習(xí)目標(biāo)１.了解氣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。２.熟悉氣焊所用材料、設(shè)備、工具等。３.掌握氣焊工藝及基本操作方法。工作任務(wù)本任務(wù)是由教師帶領(lǐng)學(xué)生參觀氣焊生產(chǎn)車間，觀察生產(chǎn)過程，從而使學(xué)生比較深入地了解氣焊工作原理、設(shè)備、工藝，為進(jìn)一步進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練做準(zhǔn)備。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊相關(guān)知識(shí)一、氣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用

1.原理

氣焊是利用氧氣與可燃?xì)怏w，通過焊槍混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱量，局部加熱焊縫的結(jié)合處，使其達(dá)到熔化狀態(tài)并相互熔合形成熔池，然后不斷地向熔池內(nèi)填充金屬，隨著焊槍移動(dòng)，冷卻凝固后形成焊接接頭的過程。

2.特點(diǎn)

氣焊的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適合于流動(dòng)施工。氣焊的主要缺點(diǎn)是隨著焊件的厚度增加，加熱區(qū)較大，焊接變形

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊較大，接頭性能和生產(chǎn)率下降。

３.應(yīng)用

它適合于焊接較薄小工件、低熔點(diǎn)材料、有色金屬及其合金、需要預(yù)熱和緩冷的工具鋼，以及鑄鐵焊補(bǔ)、零部件磨損后的焊補(bǔ)等。

二、氣焊所用的材料１.氧氣

（1）氧氣的性質(zhì)在常溫、常壓下氧氣呈氣態(tài)。氧氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊的氣體，

分子式為Ｏ２。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氧氣的密度是1.42９Kｇ／ｍ３，比空氣略重。氧氣本身不能燃燒，但可以幫助其他可燃物質(zhì)燃燒，所以氧氣是助燃物質(zhì)，而不是可燃物質(zhì)。（2）對(duì)氧氣純度的要求工業(yè)用氧氣分為兩級(jí)：一級(jí)氧純度不低于99.2％，用于氣焊；二級(jí)氧純度不低于98.5％，用于氣割。

２.乙炔

在常溫常壓下是一種無(wú)色氣體，具有刺鼻的特殊氣味。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度是1.179Kｇ／ｍ３，比空氣輕。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊乙炔是可燃性氣體，具有爆炸性，乙炔的自燃點(diǎn)為335℃，它與氧氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為3000～3300℃，而且熱量比較集中，因此足以迅速熔化金屬進(jìn)行焊接或切割。

３.液化石油氣

常溫常壓下氣態(tài)石油氣是一種略帶臭味的無(wú)色氣體，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為1.8～2.5Kｇ／ｍ３，比空氣重。如加上0.8～1.5MPａ的壓力，氣態(tài)石油氣就變成液態(tài)，便于裝入瓶中儲(chǔ)存和運(yùn)輸。工業(yè)上一般都使用液化石油氣。液化石油氣廣泛應(yīng)用于鋼材的氣割和低熔點(diǎn)有色金屬的焊接。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊４.丙烷

常溫常壓下丙烷是一種無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒的可燃?xì)怏w，蒸氣密度為1.52ｇ／Ｌ，比空氣略重，爆炸極限為2.1％～9.5％。丙烷的化學(xué)性質(zhì)不活潑，難溶于水，丙烷具有良好的熱力學(xué)性能，在氧氣充足的情況下，燃燒火焰溫度能達(dá)到2800℃，所以可用來(lái)切割或焊接低熔點(diǎn)金屬。

５.氣焊焊絲

（1）對(duì)焊絲的基本要求１）焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)不大于被焊金屬的熔點(diǎn)。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊2）焊絲應(yīng)能保證必要的焊接質(zhì)量，如不產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊絲的化學(xué)成分應(yīng)基本上與被焊金屬（母材）相同，以保證焊縫具有足夠的力學(xué)性能。

3）焊絲表面應(yīng)無(wú)油脂、銹蝕和油漆等污染物。焊絲熔化時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有強(qiáng)烈的飛濺或蒸發(fā)。（2）焊絲的規(guī)格氣焊焊絲的規(guī)格一般為?1.6ｍｍ、?2.0ｍｍ、?2.5ｍｍ、?3.0ｍｍ、?3.2ｍｍ、?4.0ｍｍ等。根據(jù)不同的厚度選用不同直徑的焊絲。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊（3）焊絲的分類及用途焊絲可分為非合金鋼焊絲、低合金鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。（4）焊絲型號(hào)表示方法1）非合金鋼焊絲、低合金鋼焊絲（參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／T８110—2008）。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊2）銅及銅合金焊絲（參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／Ｔ9460—2008）。3）鋁及鋁合金焊絲（參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／Ｔ10858—2008）。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊4）鑄鐵焊絲（參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T10044—2006）。

（5）焊絲的保管氣焊焊絲應(yīng)按類別、型號(hào)、規(guī)格分開保管。焊絲表面應(yīng)涂油保護(hù)，為避免其生銹、腐蝕，應(yīng)放在干燥通風(fēng)處。６.氣焊熔劑

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊氣焊熔劑也稱氣焊粉，它是氧乙炔焊時(shí)的助熔劑。在焊接有色金屬、合金鋼、鑄鐵等材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑以獲得致密的焊縫組織。

（1）氣焊熔劑的作用使熔池與空氣隔絕，防止空氣中的氧、氮侵入，消除氧化物的有害作用，避免夾渣的生成，起到保護(hù)熔化金屬的作用。熔渣覆蓋在熔池表面，能減緩焊縫的冷卻速度，促進(jìn)焊縫金屬中氣體排出。

（2）對(duì)氣焊熔劑的要求

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊1）氣焊熔劑應(yīng)具有很強(qiáng)的反應(yīng)能力，能迅速溶解某些氧化物或與某些高熔點(diǎn)化合物作用生成新的低熔點(diǎn)和易揮發(fā)的化合物。2）氣焊熔劑熔化后黏度要小、流動(dòng)性要好，所形成熔渣的熔點(diǎn)和密度應(yīng)比母材和焊絲低，熔化后易于浮在熔池表面。3）氣焊熔劑能減小熔化金屬的表面張力，使熔化的焊絲與母材更容易結(jié)合。

4）氣焊熔劑不應(yīng)對(duì)焊件有腐蝕作用，不析出有毒氣體，且焊接后熔渣容易清除。

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（3）氣焊熔劑的分類1）化學(xué)反應(yīng)熔劑：由一種或幾種酸性氧化物或堿性氧化物構(gòu)成，又稱為酸性熔劑或堿性熔劑，分為酸性熔劑和堿性熔劑兩種。

2）物理溶解熔劑：主要有氯化鈉、氯化鋰、氟化鈉等，主要用于焊接鋁及鋁合金。

（4）常用氣焊熔劑的牌號(hào)及表示方法

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊常用氣焊熔劑的牌號(hào)、化學(xué)成分及用途見表4－1。

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（5）氣焊熔劑的選用和保存1）氣焊熔劑的選用。應(yīng)根據(jù)母材在焊接過程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來(lái)選用氣焊熔劑，所用的焊劑能中和或溶解這些氧化物。2）氣焊熔劑的保存。應(yīng)保存在密封的玻璃瓶中，用多少取多少，用后要蓋緊瓶蓋，以避免受潮或臟物進(jìn)入。

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三、氣焊工藝１.氣焊焊接接頭的種類和坡口形式

氣焊常用的接頭形式有對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、卷邊接頭和T形接頭，如圖4-1所示。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊氣焊焊接接頭的坡口形式主要有I形坡口、Ｘ形坡口和V形坡口等。當(dāng)板厚不小于5ｍｍ時(shí)，必須開坡口。

２.氣焊焊接參數(shù)

氣焊焊接參數(shù)主要包括焊絲的牌號(hào)、焊絲的直徑、火焰的性質(zhì)及能率、氣焊熔劑、焊槍的傾斜角、焊接速度等。

（1）焊絲的牌號(hào)應(yīng)根據(jù)焊接材料的力學(xué)性能或化學(xué)成分，選擇相應(yīng)性能或成分的焊絲牌號(hào)。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊（2）焊絲的直徑焊絲直徑要根據(jù)焊件的厚度、坡口形式及焊接位置來(lái)選擇。焊絲直徑常根據(jù)焊件厚度初步確定，試焊后再調(diào)整確定。非合金鋼氣焊時(shí)焊絲直徑可參照焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系進(jìn)行選擇，見表4-2。

（3）火焰的性質(zhì)及能率１）火焰的性質(zhì)。根據(jù)氧和乙炔混合比的大小可得到三種不

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊同性質(zhì)的火焰，即碳化焰、中性焰和氧化焰，其結(jié)構(gòu)如圖4-2所示。應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的材料選擇相應(yīng)的火焰類型，表4-3為常用材料類型和火焰種類。①碳化焰是氧和乙炔混合比小于1:1時(shí)的火焰，如圖4-2ａ所示。②中性焰是氧和乙炔混合比為1.1～1.2時(shí)的火焰。如圖4-2ｂ所示。③氧化焰是氧和乙炔混合比大于1.2時(shí)的火焰。圖4-2ｃ所示。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊２）火焰能率氣焊火焰能率根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w的消耗量確定，而氣體的消耗量又取決于焊嘴的大小。所以火焰能率的選擇實(shí)際上是確定焊槍的型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼。

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（4）氣焊熔劑氣焊熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定，一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌?。而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。

（5）焊槍的傾斜角焊槍傾斜角的大小主要取決于焊件的厚度和母材的熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性。圖4-3所示為碳素鋼焊接時(shí)焊槍傾斜角與焊件厚度的關(guān)系。

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（6）焊接速度一般情況下，度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以免產(chǎn)生未焊透的缺陷；厚度小、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以免燒穿和使焊件過熱，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

四、氣焊操作方法１.焊槍的握法

右手持焊槍，拇指握在乙炔閥處，食指握在氧氣閥處，以便隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量，其他三指握住焊槍柄。

２.火焰的點(diǎn)燃

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先逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)氧氣閥放出少量氧氣，再逆時(shí)針微開乙炔閥，然后將焊嘴靠近火源點(diǎn)火。

３.火焰的調(diào)節(jié)開始點(diǎn)燃的火焰多為碳化焰，如要調(diào)成中性焰，應(yīng)逐漸增加氧氣的供給量，直至火焰的內(nèi)、外焰無(wú)明顯的界限。如繼續(xù)增加氧氣或減少乙炔，就得到氧化焰。反之，減少氧氣或增加乙炔，可得到碳化焰。

４.火焰的熄滅正確的火焰熄滅方法是先順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)乙炔閥，關(guān)閉乙炔，再順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)氧氣閥關(guān)閉氧氣，這樣可避免黑煙和火焰倒吸。

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５.左焊法和右焊法

（1）左焊法左焊法是焊槍跟在焊絲后面由右向左施焊，如圖4-4所示。（2）右焊法右焊法是焊槍在前、焊絲在后，從左向右施焊，火焰加熱集中，熔深較大，可改善焊縫組織，但該法不易掌握。

6.焊絲與焊槍的擺動(dòng)

焊槍擺動(dòng)基本上有三種動(dòng)作：

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊（1）沿焊縫向前移動(dòng)。（2）沿焊縫做橫向擺動(dòng)（或做圓圈形擺動(dòng)）。

（3）上下跳動(dòng)，即焊絲末端在高溫區(qū)和低溫區(qū)之間做往復(fù)跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的熱量。焊槍和焊絲的擺動(dòng)方法與擺動(dòng)幅度，與焊件的厚度、性質(zhì)、空間位置及焊縫尺寸有關(guān)。如圖4-5所示為平焊時(shí)焊槍和焊絲常見的幾種擺動(dòng)方法，其中圖4-5ａ、ｂ、ｃ適用于各種材料較厚大工件的焊接及堆焊，圖4-5ｄ適用于各種薄件的焊接。

五、氣焊設(shè)備

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１.氣體儲(chǔ)存設(shè)備氣體儲(chǔ)存設(shè)備包括氧氣瓶和燃?xì)馄浚ㄒ胰矚馄?、液化石油氣瓶等）?/p>

（1）氧氣瓶１）氧氣瓶的構(gòu)造與規(guī)格氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的一種高壓容器，其外表涂成天藍(lán)色，瓶體上用黑漆標(biāo)注“氧”字樣，常用氣瓶容積為40Ｌ，在15MPa壓力下可儲(chǔ)存6ｍ３氧氣。氧氣瓶主要由瓶體、瓶帽、瓶閥、瓶箍及防振圈等組成，瓶底呈凹狀，使氧氣瓶在直立時(shí)可以平移，其構(gòu)造如圖4-6所示，其規(guī)格見表4-４。

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任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊2）氧氣瓶的使用與維護(hù)①氧氣瓶不能與其他氣瓶混放在一起，且必須擰上瓶帽，存放時(shí)不應(yīng)放在有酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)的場(chǎng)所，以免腐蝕氣瓶。

②氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不可全部放盡，需要留有余氣，其壓力為0.1～0.3MPａ，以免充氧時(shí)吹出瓶閥內(nèi)的灰塵或混進(jìn)其他氣體影

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊響其純度。③氧氣瓶應(yīng)直立放置，防止傾倒，并避免在陽(yáng)光下暴曬，以防因瓶?jī)?nèi)溫度升高，內(nèi)壓增大而導(dǎo)致氣瓶爆炸。④氧氣瓶瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，因?yàn)檠鯕馀c油脂類物質(zhì)反應(yīng)生成醚，同時(shí)將伴有爆炸發(fā)生。⑤冬季使用氧氣瓶時(shí)要防止凍結(jié)，如氧氣閥已經(jīng)凍結(jié)，只能用熱水或蒸汽解凍。嚴(yán)禁用明火直接加熱。⑥氧氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)套上防振膠圈，以減小搬運(yùn)時(shí)的撞擊。氧氣瓶經(jīng)過兩年使用期后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑦氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣使用完后，應(yīng)擰上瓶蓋，以備下一次充氣用。

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（2）燃?xì)馄?/p>

1）乙炔瓶（溶解乙炔瓶）①乙炔瓶的結(jié)構(gòu)乙炔瓶是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔的壓力容器，外表涂成白色，用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣。乙炔瓶的工作壓力為1.5MPa，乙炔瓶的設(shè)計(jì)壓力為３MPa，每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。乙炔瓶的構(gòu)造如圖4-7所示。②乙炔瓶的使用與維護(hù)

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊ａ乙炔瓶使用時(shí)只能直立，不能橫放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。乙炔瓶應(yīng)距工作地點(diǎn)10ｍ以外。ｂ乙炔瓶不應(yīng)受到劇烈的振動(dòng)或撞擊，以免瓶?jī)?nèi)填料形成空洞而影響乙炔的儲(chǔ)存。ｃ開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，一般情況只開啟3／4圈。ｄ乙炔瓶不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有0.1～0.2MPa的余氣。

ｅ乙炔減壓器與瓶?jī)?nèi)的瓶閥連接需可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用，否則遇明火就會(huì)爆炸。ｆ工作完畢后，應(yīng)將減壓器卸下，戴上安全帽，防止摔斷瓶閥。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊ｇ乙炔瓶體表面溫度不應(yīng)超過℃，乙炔瓶溫度高時(shí)，會(huì)使乙炔瓶?jī)?nèi)壓力急劇升高而引發(fā)爆炸。

2）液化石油氣瓶①液化石油氣瓶的結(jié)構(gòu)。液化石油氣瓶表面涂成灰色，氣瓶表面用紅漆標(biāo)注“液化石油氣”字樣。液化石油氣瓶的設(shè)計(jì)壓力為1.6ＭＰａ，鋼瓶?jī)?nèi)容積是按液態(tài)丙烷在60℃時(shí)恰好充滿整個(gè)鋼瓶設(shè)計(jì)的，所以鋼瓶?jī)?nèi)壓力不會(huì)達(dá)到1.6ＭＰａ，液化石油氣瓶的構(gòu)造如圖4-8所示。②液化石油氣瓶的使用與維護(hù)ａ氣瓶應(yīng)直立放置，不能橫放。。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊ｂ用毛刷蘸肥皂水沿瓶閥外側(cè)開始涂刷，并觀察是否有氣泡產(chǎn)生，以此來(lái)檢驗(yàn)瓶閥的密封性。ｃ液化石油氣瓶與其他氣瓶一樣要定期檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。ｄ鋼瓶的使用溫度為－40～60℃，絕對(duì)不允許超過60℃，以免發(fā)生危險(xiǎn)，同時(shí)應(yīng)注意防火。

3）丙烷氣瓶丙烷氣瓶表面涂成褐色，氣瓶表面用黃漆標(biāo)注“丙烷”字樣。丙烷氣瓶容積為74Ｌ，最大充裝量為30ｋｇ，使用環(huán)境溫度為－40～60℃，工作壓力為2.2ＭＰａ。丙烷氣瓶如圖4-9所示。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊

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２氣焊工具

（1）焊槍焊槍（見圖4-10ａ）是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量以及火焰進(jìn)行焊接的工具，它是氣焊操作的主要工具。

1）焊槍的分類焊槍按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式不同，分為射吸式焊槍和等壓式焊槍；按尺寸和質(zhì)量不同，分為標(biāo)準(zhǔn)型焊槍和輕便型焊槍；按可燃?xì)怏w種類不同，分為乙炔焊槍、汽油焊槍等；按火焰的數(shù)目，分為單焰焊槍和多焰焊槍。常用的是射吸式焊槍。射吸式焊槍如圖4－10ｂ所示。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊

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2）焊槍型號(hào)的表示方法焊槍型號(hào)是由漢語(yǔ)拼音字母“Ｈ”、表示結(jié)構(gòu)形式和操作方式的序號(hào)及規(guī)格組成。

3）焊槍的使用與注意事項(xiàng)①射吸式焊槍使用前必須檢查其射吸情況，先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，但不接乙炔橡皮管，打開氧氣和乙炔閥，用手指按在乙炔接頭上，如果手指感到有一股吸力，則表明射吸作用正常。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊②檢查焊嘴及氣閥外有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并用扳手將焊嘴擰緊。③點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先將氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開，然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃后隨即調(diào)整火焰大小和形狀即可進(jìn)行焊接。④停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙塵，若發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。⑤焊槍嚴(yán)禁沾染油污，使用完畢后要放到合適的地方懸掛起來(lái)。

⑥焊嘴被熔渣堵塞時(shí)，應(yīng)將焊嘴卸下，用通針從焊嘴里面疏通。

4）焊槍常見故障、原因及排除方法見表。

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（2）減壓器減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器或氣壓表，其作用是將儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓到所需的工作壓力并保持穩(wěn)定。減壓器按用途不同可分為集中式和崗位式兩類，按構(gòu)造不同分為單級(jí)式和雙級(jí)式兩類，按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊

1）氧氣減壓器①氧氣減壓器的基本結(jié)構(gòu)。QD-1型氧氣減壓器屬于單級(jí)反作用式，如圖4-11所示。②氧氣減壓器的使用與維護(hù)ａ將氧氣閥迅速開啟后再關(guān)閉以吹除污物、灰塵或水分，防止它們被帶入減壓器內(nèi)，同時(shí)瓶口不要對(duì)人，避免高壓氣體沖擊傷人。ｂ檢查進(jìn)氣口，清除污物、油脂，螺母對(duì)準(zhǔn)瓶閥出口，用手將螺母擰上后再用活扳手?jǐn)Q緊。減壓器出口與氣體橡膠管接頭處用退火的鐵絲或卡箍擰緊，防止送氣后脫開。ｃ調(diào)節(jié)螺釘旋松后，緩慢開啟氧氣瓶閥，防止高壓氣體損壞減

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊壓器或高壓表。ｄ順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，調(diào)至使用壓力。ｅ停止工作時(shí)，熄滅火焰，先松開減壓器的調(diào)節(jié)螺釘，再關(guān)氧氣瓶瓶閥，最后打開焊槍、割炬氧氣開關(guān)泄掉管內(nèi)氧氣。ｆ減壓器必須定期檢修、校驗(yàn)。

ｇ減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，應(yīng)用熱水和蒸汽解凍，不能用火焰烘烤。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊

2）乙炔減壓器（QD-20型）①乙炔減壓器的基本結(jié)構(gòu)。它屬于單級(jí)式減壓器，構(gòu)造、原理與單級(jí)式氧氣減壓器基本相同，不同的是乙炔減壓器與瓶閥外連接采用夾環(huán)和緊固螺釘加以固定，如圖4－12所示。②乙炔減壓器的使用與維護(hù)。乙炔減壓器的使用方法與氧氣減壓器的使用方法基本相同。ａ將裝有減壓器的夾環(huán)套在乙炔瓶瓶閥上，連接管對(duì)準(zhǔn)瓶閥出口的密封圈，擰緊緊固螺桿。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊ｂ旋松調(diào)壓手柄，用乙炔扳手打開瓶閥，此時(shí)乙炔減壓器高壓表應(yīng)指向1.6MPａ以下。ｃ順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，調(diào)至所需氣壓后停止。

ｄ工作停止后熄滅火焰，先將乙炔減壓器的調(diào)節(jié)手柄旋松，再關(guān)閉乙炔閥門，打開焊槍、割炬的乙炔閥放掉余氣。

３.氣焊輔助工具

（1）氧氣膠管和乙炔膠管根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》（GB／T2550—2016），氧氣膠管為藍(lán)色，常選內(nèi)徑為8mm，允許工作壓力為2.0MPａ；乙炔膠管為紅色，常選內(nèi)徑為10mm，

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊允許工作壓力為1.5MPａ.連接割炬的膠管長(zhǎng)度一般為10～15ｍ。

（2）點(diǎn)火槍點(diǎn)火槍有燃?xì)馐?、電子式兩種。點(diǎn)火時(shí)，最好從割嘴的后面送到割嘴上，以免被燙傷。

（3）其他工具

1）清理焊道或切口的工具如鋼絲刷、鑿子、扁鏟、手錘、銼刀等。2）清理焊嘴或割嘴的工具每個(gè)氣割工都應(yīng)備有粗細(xì)不等的鋼絲通針各一組，以清除堵塞焊嘴或割嘴的臟物。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊3）連接密閉氣體通路的工具刻絲鉗、活扳手、膠管夾頭、鐵絲等。焊接車間除了有焊接設(shè)備外，還有焊接常用工具及防護(hù)用具，請(qǐng)仔細(xì)觀察并在表4－6中記錄。

任務(wù)１認(rèn)識(shí)氣焊及其設(shè)備氣焊氣焊

學(xué)習(xí)目標(biāo)１.掌握薄鋼板對(duì)接平焊的焊接參數(shù)。２.掌握薄鋼板對(duì)接平焊的焊接操作。工作任務(wù)氣焊常用于黑色金屬薄板的焊接。本任務(wù)要求完成如圖4－13所示的薄鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

一、焊前準(zhǔn)備１.工具準(zhǔn)備氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、焊槍（Ｈ016型）、橡膠軟管、Ｈ08MnA型焊絲（?2.5ｍｍ）。200X50X1.5鋼板2塊

２.輔助器具護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍、通針、鋼絲刷等。

二、焊前清理及定位焊１.焊前清理

焊前應(yīng)將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污、臟物等用鋼絲刷、砂布或采用拋光的方法進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

２.定位焊

定位焊的順序如圖4-14所示。焊接薄件時(shí)，定位焊可由焊件中間開始向兩頭進(jìn)行，定位焊縫長(zhǎng)度為5～7ｍｍ，間隔50～100mm，如圖4－14ａ所示。焊接厚件時(shí)，定位焊則由焊件兩端開始向中間進(jìn)行，定位焊縫長(zhǎng)度為20～30ｍｍ，間隔為200～300ｍｍ，如圖4－14ｂ所示。

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

（2）定位焊縫橫截面形狀的要求定位焊縫橫截面形狀的要求如圖4－15所示。（3）焊件預(yù)制反變形定位焊后，焊件要預(yù)制反變形，以防止焊件角變形，即將焊件沿接縫處向下折成160°左右，如圖4－16所示，然后用膠木錘將接縫處校正平齊。

三、操作要點(diǎn)及操作過程

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

１.操作要點(diǎn)

平焊是最常用的一種氣焊方法，其操作方便、焊接質(zhì)量可靠。平焊示意圖如圖4-17所示。

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊

平焊多采用左焊法，中性焰。焊絲與焊槍的位置如圖4－18所示。氣焊

２.操作過程（1）起頭

首先使焊槍做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行預(yù)熱。第一個(gè)熔池形成后要仔細(xì)觀察，并將焊絲端部置于火焰中進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊件由紅色熔化成白

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

亮而清晰的熔池時(shí)，便可熔化焊絲，將焊絲熔滴滴入熔池，隨后立即將焊絲抬起或擺動(dòng)，焊槍向前移動(dòng)，形成新的熔池。

（2）焊接中在焊接過程中，控制熔池的大小是關(guān)鍵，一般可通過改變焊槍的傾斜角、高度和焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（3）接頭當(dāng)焊接中途停頓后又繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)用火焰將原熔池重新加熱熔化，形成新的熔池后再加焊絲。每次續(xù)焊應(yīng)與前一焊道重疊10mm左右。

（4）收弧

任務(wù)2薄鋼板對(duì)接平焊氣焊

在焊接過程中，焊槍傾斜角是不斷變化的。當(dāng)焊到焊件的終點(diǎn)時(shí)，要減小焊槍的傾斜角，增大焊接速度，并多加一些焊絲，避免熔池?cái)U(kuò)大，防止燒穿。同時(shí)，要將熔池填滿，應(yīng)用溫度較低的外焰緩慢離開來(lái)保護(hù)熔池