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某汽車(chē)膜片彈簧離合器的膜片彈簧靜力學(xué)分析案例膜片彈簧是離合器眾多結(jié)構(gòu)里面受力最為復(fù)雜的部件，所以本次設(shè)計(jì)主要對(duì)膜片彈簧進(jìn)行靜力學(xué)分析。分析軟件應(yīng)用ANSYSworkbench，膜片彈簧使用的材料為60SiMnA，該材料常溫下密度7850kg/m3，泊松比為0.3，彈性模量2.1×105圖5.1定義材料的屬性導(dǎo)入膜片彈簧三維圖，使用workbench進(jìn)行網(wǎng)格劃分，劃分后獲得3456個(gè)單元，圖5.2為網(wǎng)格劃分模型,圖5.3是劃分的單元數(shù)量圖。圖5.2膜片彈簧網(wǎng)格劃分圖圖5.3劃分的單元數(shù)量圖圖5.4是由MATLAB軟件分析出的膜片彈簧彈性特性曲線圖,膜片彈簧工作點(diǎn)載荷為10017N，圖5.5為施加力的邊界圖,邊界是按照分離軸承的施壓區(qū)域劃分;圖5.6為施力的圖;圖5.7是施力方向,力的方向?yàn)榉蛛x軸承的移動(dòng)方向。圖5.4膜片彈簧彈性特性圖圖5.5施力邊界圖5.6施力圖圖5.7力的方向彈簧工作點(diǎn)是最常受力的點(diǎn)，分析該點(diǎn)的靜應(yīng)力，圖5.8為該點(diǎn)應(yīng)力分析圖，分析表明，彈簧的最大應(yīng)力為197.49MPa，最大應(yīng)力基本分布在分離指根部附近，應(yīng)力遠(yuǎn)低于屈服強(qiáng)度1375MPa,工作點(diǎn)強(qiáng)度符合要求。圖5.8工作點(diǎn)應(yīng)力分析圖圖5.9位膜片彈簧的形變位移圖，在工作點(diǎn)時(shí)，受力最大形變量0.48924mm，形變較小。圖5.9膜片彈簧形變位移圖圖5.10是分析膜片彈簧在工作點(diǎn)位置時(shí)的等效應(yīng)力安全系數(shù),最大系數(shù)15,最小系數(shù)1.2659,結(jié)構(gòu)安全。圖5.10膜片彈簧受等效應(yīng)力的安全系數(shù)根據(jù)軟件分析結(jié)果，膜片彈簧各點(diǎn)靜應(yīng)力均小于材

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