生產(chǎn)節(jié)拍管理辦法一、總則（一）目的本辦法旨在規(guī)范公司生產(chǎn)節(jié)拍管理，確保生產(chǎn)過程高效、穩(wěn)定、有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶需求，增強(qiáng)公司市場競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)的部門和環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝等全過程。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照節(jié)拍要求有序進(jìn)行。組織生產(chǎn)人員培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)節(jié)拍管理流程和要求，掌握相關(guān)操作技能。對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決影響生產(chǎn)節(jié)拍的問題。2.工藝部門制定和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，確定各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，為生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定提供依據(jù)。參與生產(chǎn)過程中的工藝改進(jìn)和優(yōu)化工作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定。3.質(zhì)量部門制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍中斷。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)處理和分析，提出改進(jìn)措施，防止問題再次發(fā)生，保障生產(chǎn)節(jié)拍的順暢。4.設(shè)備部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。對設(shè)備故障進(jìn)行快速響應(yīng)和處理，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間對生產(chǎn)節(jié)拍的影響。5.物流部門保障原材料、零部件的及時(shí)供應(yīng)，確保生產(chǎn)線上物料的順暢流轉(zhuǎn)，避免因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)停頓。優(yōu)化物流配送流程，提高物流效率，配合生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行物料配送。（四）相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵循本辦法嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等，以及行業(yè)通行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)生產(chǎn)操作規(guī)范等。確保公司生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)，產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)要求。二、生產(chǎn)節(jié)拍的定義與設(shè)定（一）生產(chǎn)節(jié)拍的定義生產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出一個(gè)合格產(chǎn)品的平均時(shí)間間隔。它反映了生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度和效率，是生產(chǎn)管理中的重要指標(biāo)。（二）生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)定原則1.基于客戶需求根據(jù)市場訂單和客戶要求，確定產(chǎn)品的交付周期和產(chǎn)量需求，以此為基礎(chǔ)設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍，確保能夠按時(shí)、按量滿足客戶訂單。2.結(jié)合生產(chǎn)能力綜合考慮公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、人員技能水平、工藝流程等生產(chǎn)能力因素，確保設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍在實(shí)際生產(chǎn)條件下具有可行性和可操作性。3.追求效率最大化在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、合理配置資源等方式，盡可能縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（三）生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)定方法1.工序分解對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)的工序分解，明確每個(gè)工序的作業(yè)內(nèi)容和操作要求。2.時(shí)間測定運(yùn)用秒表測時(shí)、工作抽樣等方法，對每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測定。測定時(shí)應(yīng)考慮正常的作業(yè)速度、設(shè)備運(yùn)行狀況、人員熟練程度等因素，確保測定結(jié)果具有代表性和準(zhǔn)確性。3.計(jì)算節(jié)拍根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量要求和計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。計(jì)算公式為：生產(chǎn)節(jié)拍=計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃產(chǎn)量。例如，若計(jì)劃在8小時(shí)（480分鐘）內(nèi)生產(chǎn)240件產(chǎn)品，則生產(chǎn)節(jié)拍=480/240=2分鐘/件。4.節(jié)拍平衡與優(yōu)化對計(jì)算得出的各工序生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行分析和平衡，找出節(jié)拍差異較大的工序。通過優(yōu)化工序流程、調(diào)整設(shè)備布局、合理分配人員等方式，使各工序的生產(chǎn)節(jié)拍盡量接近或一致，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的整體平衡和高效運(yùn)行。（四）生產(chǎn)節(jié)拍的調(diào)整1.定期評估生產(chǎn)部門應(yīng)定期（如每周或每月）對生產(chǎn)節(jié)拍的執(zhí)行情況進(jìn)行評估，對比實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)定節(jié)拍的差異，分析差異產(chǎn)生的原因。2.調(diào)整依據(jù)根據(jù)評估結(jié)果，結(jié)合市場需求變化、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、設(shè)備更新、人員變動(dòng)等因素，確定是否需要對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)整。3.調(diào)整流程如需調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，由生產(chǎn)部門提出申請，經(jīng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)部門共同審核后，報(bào)公司管理層批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施調(diào)整工作，包括修訂生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整工藝流程、重新培訓(xùn)人員等。三、生產(chǎn)過程中的節(jié)拍控制（一）生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行1.生產(chǎn)計(jì)劃制定根據(jù)市場訂單、庫存狀況和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)部門制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確產(chǎn)品品種、數(shù)量、交貨期、各工序的生產(chǎn)時(shí)間和責(zé)任人等信息，并確保生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)節(jié)拍相匹配。2.計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)密切監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)掌握各工序的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度。通過生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度看板等方式，對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和反饋，確保生產(chǎn)活動(dòng)按照計(jì)劃有序進(jìn)行，嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)拍。（二）人員管理與培訓(xùn)1.人員配置根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求，合理配置生產(chǎn)人員，確保各工序有足夠的操作人員。同時(shí)，要考慮人員的技能水平和工作經(jīng)驗(yàn)，做到人崗匹配，提高工作效率。2.培訓(xùn)與提升定期組織生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)節(jié)拍管理的重要性和要求，掌握各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和操作技巧。通過培訓(xùn)，不斷提高人員的操作熟練程度和工作效率，確保生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定執(zhí)行。（三）設(shè)備維護(hù)與管理1.設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備部門制定完善的設(shè)備日常維護(hù)計(jì)劃，定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)節(jié)拍不受影響。2.設(shè)備故障處理建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機(jī)制，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備維修人員應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行搶修。對于一般性故障，應(yīng)盡快排除，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行；對于重大故障，應(yīng)采取應(yīng)急措施，如調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)配備用設(shè)備等，盡量減少對生產(chǎn)節(jié)拍的影響。同時(shí)，對設(shè)備故障原因進(jìn)行深入分析，采取有效的改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。（四）物料供應(yīng)與管理1.物料需求計(jì)劃物流部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)拍，制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。提前與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保原材料、零部件的及時(shí)供應(yīng)，避免因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)停頓。2.物料配送管理優(yōu)化物料配送流程，采用合適的配送方式和工具，確保物料按時(shí)、按量配送至生產(chǎn)現(xiàn)場。加強(qiáng)對物料庫存的管理，定期盤點(diǎn)，及時(shí)清理呆滯物料，保證物料庫存的合理性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定提供有力支持。（五）質(zhì)量控制與管理1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量部門制定嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，明確各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致返工、返修等情況，影響生產(chǎn)節(jié)拍。2.質(zhì)量過程控制在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范對產(chǎn)品進(jìn)行全程檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取糾正措施。加強(qiáng)對首件產(chǎn)品、巡檢產(chǎn)品和成品的檢驗(yàn)力度，確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量要求，保證生產(chǎn)節(jié)拍的順暢進(jìn)行。四、生產(chǎn)節(jié)拍的監(jiān)控與考核（一）監(jiān)控指標(biāo)與方法1.監(jiān)控指標(biāo)生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)成率：實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍的符合程度，計(jì)算公式為：生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)成率=（實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量/計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×100%。設(shè)備故障率：設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間占計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的比例，計(jì)算公式為：設(shè)備故障率=（設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間）×100%。物料供應(yīng)及時(shí)率：物料按時(shí)供應(yīng)的次數(shù)占總供應(yīng)次數(shù)的比例，計(jì)算公式為：物料供應(yīng)及時(shí)率=（按時(shí)供應(yīng)物料次數(shù)/總供應(yīng)物料次數(shù)）×100%。產(chǎn)品一次合格率：一次檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品數(shù)量占總檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量的比例，計(jì)算公式為：產(chǎn)品一次合格率=（一次檢驗(yàn)合格產(chǎn)品數(shù)量/總檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量）×100%。2.監(jiān)控方法生產(chǎn)日報(bào)表：生產(chǎn)人員每天填寫生產(chǎn)日報(bào)表，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀況、物料消耗等信息，生產(chǎn)部門對日報(bào)表進(jìn)行匯總分析，及時(shí)掌握生產(chǎn)節(jié)拍執(zhí)行情況。生產(chǎn)進(jìn)度看板：在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置生產(chǎn)進(jìn)度看板，直觀展示各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)節(jié)拍、質(zhì)量狀況等信息，便于員工及時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：利用公司的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，生成各類生產(chǎn)節(jié)拍監(jiān)控報(bào)表和圖表，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。（二）考核機(jī)制1.考核對象本考核機(jī)制適用于公司內(nèi)所有與生產(chǎn)節(jié)拍管理相關(guān)的部門和人員，包括生產(chǎn)部門、工藝部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門、物流部門等部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)崗位員工。2.考核周期考核周期為月度考核與年度考核相結(jié)合。月度考核于每月末進(jìn)行，年度考核于每年年末進(jìn)行，年度考核結(jié)果為全年各月度考核結(jié)果的綜合。3.考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)部門生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)成率：生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)成率達(dá)到95%及以上為優(yōu)秀，得85100分；達(dá)到90%94%為良好，得7084分；達(dá)到85%89%為合格，得6069分；低于85%為不合格，得60分以下。設(shè)備故障率：設(shè)備故障率控制在5%以內(nèi)為優(yōu)秀，得85100分；控制在5%10%為良好，得7084分；控制在10%15%為合格，得6069分；高于15%為不合格，得60分以下。物料供應(yīng)及時(shí)率：物料供應(yīng)及時(shí)率達(dá)到98%及以上為優(yōu)秀，得85100分；達(dá)到95%97%為良好，得7084分；達(dá)到90%94%為合格，得6069分；低于90%為不合格，得60分以下。工藝部門工藝優(yōu)化對生產(chǎn)節(jié)拍提升的貢獻(xiàn)：通過工藝優(yōu)化使生產(chǎn)節(jié)拍明顯縮短（如縮短10%以上）為優(yōu)秀，得85100分；使生產(chǎn)節(jié)拍有一定程度縮短（如縮短5%9%）為良好，得7084分；使生產(chǎn)節(jié)拍略有縮短（如縮短1%4%）為合格，得6069分；未對生產(chǎn)節(jié)拍提升有明顯貢獻(xiàn)為不合格，得60分以下。質(zhì)量部門產(chǎn)品一次合格率：產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%及以上為優(yōu)秀，得85100分；達(dá)到95%97%為良好，得7084分；達(dá)到90%94%為合格，得6069分；低于90%為不合格，得60分以下。設(shè)備部門設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行率：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到98%及以上為優(yōu)秀，得85100分；達(dá)到95%97%為良好，得7084分；達(dá)到90%94%為合格，得6069分；低于90%為不合格，得60分以下。物流部門物料供應(yīng)及時(shí)率：考核標(biāo)準(zhǔn)同生產(chǎn)部門對物流部門物料供應(yīng)及時(shí)率的考核。4.考核結(jié)果應(yīng)用月度考核結(jié)果與績效獎(jiǎng)金掛鉤，根據(jù)考核得分發(fā)放相應(yīng)比例的績效獎(jiǎng)金。年度考核結(jié)果作為員工晉升、調(diào)薪、評優(yōu)等的重要依據(jù)。對于考核優(yōu)秀的部門和個(gè)人，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)；對于考核不合格的部門和個(gè)人，進(jìn)行績效改進(jìn)輔導(dǎo)，連續(xù)多次考核不合格的，采取相應(yīng)的懲罰措施，如降職、降薪等。五、異常情況處理（一）異常情況的定義與分類1.異常情況定義生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的影響生產(chǎn)節(jié)拍正常執(zhí)行的各種情況，如設(shè)備故障、人員短缺、物料供應(yīng)中斷、質(zhì)量問題等，均屬于異常情況。2.異常情況分類設(shè)備異常：包括設(shè)備故障、設(shè)備突發(fā)停機(jī)、設(shè)備性能下降等。人員異常：如員工請假、曠工、技能不足導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下等。物料異常：如原材料短缺、零部件不合格、物料配送延誤等。質(zhì)量異常：產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格、質(zhì)量檢驗(yàn)不通過等情況。（二）異常情況的報(bào)告與響應(yīng)1.報(bào)告流程當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即向班組長報(bào)告，班組長在了解情況后，及時(shí)向生產(chǎn)部門主管報(bào)告。生產(chǎn)部門主管接到報(bào)告后，迅速組織相關(guān)人員對異常情況進(jìn)行評估和分析，并根據(jù)異常情況的嚴(yán)重程度和影響范圍，決定是否啟動(dòng)異常情況處理流程。對于重大異常情況，應(yīng)及時(shí)向公司管理層報(bào)告。2.響應(yīng)機(jī)制公司建立異常情況快速響應(yīng)機(jī)制，一旦接到異常情況報(bào)告，各相關(guān)部門應(yīng)迅速行動(dòng)。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量減少異常情況對生產(chǎn)節(jié)拍的影響；設(shè)備部門及時(shí)組織維修人員對設(shè)備故障進(jìn)行搶修；物流部門緊急調(diào)配物料，確保生產(chǎn)物料供應(yīng)；質(zhì)量部門對質(zhì)量異常情況進(jìn)行分析和處理，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。（三）異常情況的處理措施1.設(shè)備異常處理對于一般性設(shè)備故障，維修人員應(yīng)盡快排除故障，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。在維修過程中，可采取臨時(shí)替代措施，如啟用備用設(shè)備、調(diào)整生產(chǎn)工序等，確保生產(chǎn)不停頓。對于重大設(shè)備故障，應(yīng)立即組織技術(shù)專家進(jìn)行會(huì)診，制定詳細(xì)的維修方案。同時(shí)，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)備維修時(shí)間，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，安排其他產(chǎn)品生產(chǎn)或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)等工作，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)節(jié)拍的影響。2.人員異常處理員工請假或曠工導(dǎo)致人員短缺時(shí)，生產(chǎn)部門可通過內(nèi)部調(diào)配、臨時(shí)招聘等方式解決人員問題。如內(nèi)部調(diào)配，可從其他崗位抽調(diào)人員支援；臨時(shí)招聘，可根據(jù)實(shí)際需求招聘臨時(shí)工或兼職人員。同時(shí)，對人員進(jìn)行緊急培訓(xùn)，使其盡快熟悉工作內(nèi)容和要求，投入生產(chǎn)。對于員工技能不足導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的情況，應(yīng)及時(shí)組織針對性的培訓(xùn)，提高員工技能水平。在培訓(xùn)期間，可適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)或安排熟練員工進(jìn)行指導(dǎo)，確保生產(chǎn)節(jié)拍不受太大影響。3.物料異常處理原材料短缺時(shí)，物流部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，催促供應(yīng)商盡快補(bǔ)貨。同時(shí)，生產(chǎn)部門根據(jù)物料到貨時(shí)間，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先安排不受物料短缺影響的產(chǎn)品生產(chǎn)。零部件不合格時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)立即對不合格零部件進(jìn)行隔離和標(biāo)識，通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。生產(chǎn)部門根據(jù)零部件更換時(shí)間，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免因零部件更換導(dǎo)致生產(chǎn)停頓。物料配送延誤時(shí)，物流部門應(yīng)查明原因，采取緊急配送措施，確保物料盡快送達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。同時(shí)，生產(chǎn)部門根據(jù)物料延誤時(shí)間，合理調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，如安排設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)等工作，減少物料延誤對生產(chǎn)節(jié)拍的影響。4.質(zhì)量異常處理產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離和標(biāo)識。組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，查找原因，制定整改措施。在整改措施實(shí)施后，對產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。質(zhì)量檢驗(yàn)不通過時(shí)，應(yīng)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或返修處理。生產(chǎn)部門根據(jù)返工或返