一、焊接方法相關(guān)術(shù)語電弧焊（ArcWelding）這是一種利用電弧所產(chǎn)生的高熱量來熔化金屬從而實現(xiàn)焊接的方法，在實際應(yīng)用中極為廣泛。它又細分為多種具體焊接方式，包括SMAW（手工電弧焊），這種焊接方式依靠焊工手工操作焊條，靈活性高，適用于各種復(fù)雜環(huán)境和不同位置的焊接作業(yè)，但對焊工的技能要求較高，焊接質(zhì)量受人為因素影響較大；GMAW（氣體保護金屬極電弧焊/MIG焊），它以連續(xù)送進的焊絲作為電極，并利用惰性氣體或混合氣體保護電弧和熔池，焊接速度快、熔敷效率高，常用于焊接有色金屬和不銹鋼等材料；GTAW（鎢極惰性氣體保護焊/TIG焊），采用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極，惰性氣體保護，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，特別適合焊接薄件和對質(zhì)量要求極高的精密部件。電阻焊（ResistanceWelding）通過讓電流通過金屬接觸面，利用其產(chǎn)生的電阻熱使金屬達到熔點并焊接在一起。其中，點焊（SpotWelding）是在焊件接觸面上形成一個個獨立的焊點，常用于薄板的連接，像汽車車身的制造中就大量運用點焊工藝，能有效保證車身結(jié)構(gòu)強度的同時減輕車身重量；縫焊（SeamWelding）則是通過滾輪電極連續(xù)轉(zhuǎn)動，形成連續(xù)焊縫，密封性好，常應(yīng)用于制造各種容器和管道。激光焊（LaserWelding）利用高能激光束作為熱源，能量高度集中，能夠快速熔化材料實現(xiàn)精密焊接。該技術(shù)具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊縫窄且美觀、無需填充材料等優(yōu)點，常用于電子元件、醫(yī)療器械、航空航天等對焊接精度和質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域，例如航空發(fā)動機葉片的焊接，激光焊可以確保葉片在復(fù)雜工況下的性能和可靠性。釬焊（Brazing/Soldering）使用熔點低于母材的填充金屬（釬料），通過加熱使釬料熔化，利用液態(tài)釬料對母材的潤濕和毛細作用填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現(xiàn)連接。根據(jù)釬料熔點不同，分硬釬焊（Brazing），其釬料熔點高于450℃，接頭強度較高，常用于受力較大、工作溫度較高的零部件連接，如刀具的刀頭與刀桿的連接；軟釬焊（Soldering），釬料熔點低于450℃，接頭強度較低，主要用于電子元件的連接，如電路板上電子器件的焊接。二、焊縫及接頭類型對接接頭（ButtJoint）兩工件端面相對平行放置所形成的接頭形式，這種接頭受力均勻，是焊接結(jié)構(gòu)中最常見、應(yīng)用最廣泛的接頭形式之一，例如壓力容器的筒體與封頭的連接，對接接頭能保證容器的密封性和強度。角接接頭（CornerJoint）兩工件邊緣成一定角度（通常為90°）進行連接的接頭，主要用于構(gòu)建直角或近似直角的結(jié)構(gòu)部位，在建筑鋼結(jié)構(gòu)、機械制造等領(lǐng)域應(yīng)用較多，如鋼梁與鋼柱的連接節(jié)點處可能會用到角接接頭。坡口（Groove）為了使焊縫能夠充分填充并保證焊接質(zhì)量，在焊件待焊部位加工出的一定形狀的開口。常見的坡口形式有V型坡口，加工簡單，常用于較薄焊件的焊接；U型坡口，其底部較寬，焊縫根部容易焊透，焊接殘余應(yīng)力較小，適用于較厚焊件；J型坡口，結(jié)合了V型和U型坡口的部分特點，在一些特定結(jié)構(gòu)的焊接中發(fā)揮作用。熔深（Penetration）焊接過程中母材被熔化的深度，它是影響焊縫強度的關(guān)鍵因素之一。合適的熔深能保證焊縫與母材之間的良好結(jié)合，使接頭具備足夠的承載能力。如果熔深不足，焊縫與母材之間的結(jié)合不牢固，容易導(dǎo)致接頭強度降低，在承受載荷時可能發(fā)生斷裂；而熔深過大，則可能會造成焊件燒穿或產(chǎn)生過大的焊接變形。母材（BaseMetal）即被焊接的原始材料，其自身的化學(xué)成分、力學(xué)性能等特性對焊接質(zhì)量有著根本性的影響。不同類型的母材，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金等，具有不同的焊接性能，需要選擇與之匹配的焊接方法、焊接材料和焊接工藝參數(shù)。焊材（FillerMetal）焊接時添加的金屬材料，如焊條、焊絲等。焊材的選擇應(yīng)綜合考慮母材的種類、焊接接頭的性能要求以及焊接方法等因素。合適的焊材能夠保證焊縫的化學(xué)成分、力學(xué)性能與母材相匹配，從而確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。熱影響區(qū)（HAZ,Heat-AffectedZone）在焊接過程中，母材受熱但未達到熔化狀態(tài)的區(qū)域。由于該區(qū)域經(jīng)歷了復(fù)雜的熱循環(huán)過程，其組織和性能會發(fā)生顯著變化，容易產(chǎn)生組織粗化、硬化、軟化等現(xiàn)象，同時還可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這些都可能對焊接接頭的整體性能產(chǎn)生不利影響，在焊接工藝設(shè)計和質(zhì)量控制中需要重點關(guān)注。金相組織（MetallographicStructure）指金屬材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，如馬氏體、奧氏體、鐵素體等。不同的金相組織具有不同的性能特點，對焊接性能有著重要影響。例如，馬氏體組織硬度高、脆性大，在焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋；而奧氏體組織塑性好、韌性高，但焊接時容易出現(xiàn)晶間腐蝕等問題。了解母材和焊縫金屬的金相組織變化規(guī)律，有助于優(yōu)化焊接工藝，提高焊接質(zhì)量。四、焊接缺陷與檢測氣孔（Porosity）在焊縫中由于殘留氣體未能及時逸出而形成的空洞。氣孔的存在會減小焊縫的有效承載面積，降低接頭的強度和致密性，還可能成為裂紋源，嚴重影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性。氣孔的產(chǎn)生原因主要與焊接材料中的水分、油污，焊接過程中的氣體保護效果以及焊接工藝參數(shù)等因素有關(guān)。夾渣（SlagInclusion）熔渣在焊接過程中未完全清除而殘留在焊縫中的雜質(zhì)。夾渣會降低焊縫的強度和韌性，影響焊接接頭的力學(xué)性能，還可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險。夾渣通常是由于焊接過程中熔渣上浮困難、操作不當或焊接材料質(zhì)量問題等原因造成的。裂紋（Crack）焊接或冷卻過程中在焊件中產(chǎn)生的縫隙，是一種危害性極大的焊接缺陷。根據(jù)產(chǎn)生的溫度和原因不同，分為熱裂紋，一般產(chǎn)生于焊縫金屬的結(jié)晶過程中，主要是由于焊接過程中的低熔點共晶物、焊接應(yīng)力等因素導(dǎo)致；冷裂紋，通常在焊接冷卻到較低溫度時產(chǎn)生，與氫的擴散、焊接接頭的淬硬組織以及焊接殘余應(yīng)力等因素密切相關(guān)。裂紋的存在會嚴重削弱焊接結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的突然失效。無損檢測（NDT,Non-DestructiveTesting）是一種在不破壞被檢測對象的前提下，檢測焊縫質(zhì)量的方法。常見的無損檢測方法包括X射線檢測，利用X射線穿透焊件，根據(jù)不同密度物質(zhì)對X射線吸收程度的差異來檢測內(nèi)部缺陷，能夠清晰顯示焊縫中的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的形狀和位置；超聲波檢測（UT），通過超聲波在焊件中的傳播特性來發(fā)現(xiàn)缺陷，對于內(nèi)部體積型缺陷和面積型缺陷都有較高的檢測靈敏度，特別適用于檢測厚壁焊件；磁粉檢測（MT），適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，利用缺陷處漏磁場吸附磁粉的原理來顯示缺陷的位置和形狀。五、工藝參數(shù)與規(guī)范焊接電流（WeldingCurrent）是影響熔深和焊接速度的關(guān)鍵參數(shù)。焊接電流增大，電弧熱量增加，熔深隨之增大，焊接速度也可相應(yīng)提高；但電流過大，可能導(dǎo)致焊件燒穿、飛濺增加、焊縫組織過熱等問題；電流過小，則會出現(xiàn)熔深不足、未焊透、夾渣等缺陷，因此需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素合理選擇焊接電流。預(yù)熱（Preheating）在焊接前對母材進行加熱的操作。預(yù)熱能夠降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止冷裂紋的產(chǎn)生。對于一些淬硬傾向較大的鋼材，如高強度合金鋼，預(yù)熱是必不可少的焊接工藝措施。預(yù)熱溫度需要根據(jù)母材的化學(xué)成分、厚度、結(jié)構(gòu)剛性以及焊接環(huán)境溫度等因素綜合確定。注意層間溫度，預(yù)熱溫度等術(shù)語。后熱（Post-Heating）焊接完成后對焊件進行加熱的過程，主要目的是消除殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。后熱還可以促使焊縫中的氫擴散逸出，進一步降低冷裂紋的產(chǎn)生風(fēng)險。后熱的溫度和時間也需要根據(jù)具體情況進行合理控制。焊接線能量（HeatInput）指單位長度焊縫輸入的熱量，焊接線能量直接影響焊縫的熱循環(huán)過程，進而影響焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。合適的線能量能夠保證焊縫具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，線能量過大或過小都可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。在實際焊接過程中，需要根據(jù)母材的種類和厚度、焊接方法以及接頭形式等因素，通過調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度來控制焊接線能量。六、標準與認證AWS（美國焊接學(xué)會）標準如AWSD1.1（鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范），該標準對鋼結(jié)構(gòu)焊接的各個方面，包括焊接材料的選擇、焊接工藝評定、焊接接頭的設(shè)計與制造、焊接質(zhì)量檢驗等都做出了詳細規(guī)定，在全球鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域具有廣泛的影響力，許多國家和地區(qū)在鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中都參考或直接采用該標準。ISO3834是焊接質(zhì)量管理的國際標準，它規(guī)定了金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求，涵蓋了從焊接工藝評定、人員資質(zhì)、焊接設(shè)備管理到焊接過程控制和質(zhì)量檢驗等整個焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理體系要求，有助于確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性，促進國際貿(mào)易和技術(shù)交流。ASMEIX美國機械工程師協(xié)會的焊接工藝評定標準，主要用于評定焊接工藝是否能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用要求。通過對焊接工藝進行嚴格的評定和驗證，確保焊接接頭具備良好的力學(xué)性能和質(zhì)量，在機械制造、壓力容器、管道等行業(yè)的焊接工程中得到廣泛應(yīng)用。七、安全與環(huán)保術(shù)語焊接煙塵（WeldingFume）焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和顆粒物，其成分復(fù)雜，可能含有金屬氧化物、氟化物、氮氧化物等有害物質(zhì)。長期吸入焊接煙塵會對焊工的呼吸系統(tǒng)造成損害，引發(fā)塵肺病、焊工金屬熱等職業(yè)病。因此，在焊接作業(yè)場所必須采取有效的通風(fēng)措施，如安裝局部通風(fēng)裝置或全面通風(fēng)系統(tǒng)，以降低焊接煙塵的濃度，保護焊工的身體健康。電弧光（ArcFlash）焊接時產(chǎn)生的高強度紫外線和紅外線輻射，其能量極高，對眼睛和皮膚具有很強的傷害性。如果焊工在焊接過程中未佩戴合適的防護面罩，短時間內(nèi)受到電弧光照射，可能會導(dǎo)致眼睛刺痛、流淚、畏光等癥狀，嚴重時可引起電光性眼炎；對皮膚的照射則可能導(dǎo)致皮膚灼傷、紅腫、脫皮等。所以，佩戴符合標準的防護面罩和防護服裝是防止電弧光傷害的關(guān)鍵措施。MSDS（材料安全數(shù)據(jù)表）提供了焊接材料的化學(xué)安全信息，包括焊接材料的成分、物理化學(xué)性質(zhì)、危險性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存等內(nèi)容。焊接工程師和焊工在使用焊接材料前，必須認真查閱MSDS，了解其潛在的危害和安全注意事項，以便采取相應(yīng)的防護措施，確保作業(yè)安全。八、其他關(guān)鍵術(shù)語-稀釋率（Dilution）：指母材與焊材在焊縫中的混合比例。稀釋率的大小會影響焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能，在焊接過程中需要根據(jù)具體要求合理控制稀釋率。例如，在堆焊工藝中，為了保證堆焊層的性能，需要盡量降低稀釋率；而在某些異種金屬焊接中，則需要考慮稀釋率對焊縫成分和性能的影響，選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)。-層間溫度（InterpassTemperature）：多層焊時，相鄰焊道之間的溫度控制至關(guān)重要。合適的層間溫度能夠保證前一層焊縫的性能不受后續(xù)焊接熱循環(huán)的不利影響，同時有助于減少焊接應(yīng)力和變形，防止裂紋的產(chǎn)生。層間溫度的控制范圍需要根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度、焊接工藝等因素確定。-回火色（TemperColor）：在不銹鋼焊接后，由于高溫氧化作用，其表面會產(chǎn)生一層具有不同顏色的氧化膜，這些顏色被稱為回火色?；鼗鹕梢苑从吵龊附舆^程中的溫度變化情況，不同的回火色對應(yīng)著不同的氧化程度和溫度范圍。例如，淺黃色通常表示較低的溫度，而深