ＣＯ２氣體保護(hù)焊

學(xué)習(xí)目標(biāo)１.熟練掌握CO2氣體保護(hù)焊的引弧、接頭、收弧等操作要領(lǐng)。２.掌握管板垂直平焊單面焊雙面成形的操作方法。工作任務(wù)本任務(wù)要求完成如圖2-78所示的插入式垂直管板平焊訓(xùn)練。相關(guān)知識(shí)管板垂直平焊焊縫是一條管垂直于板水平位置的角焊縫。與板板角平焊所不同的是：管板垂直平焊焊縫是有弧度的，焊槍要隨焊縫弧度位置變化而變換角度進(jìn)行焊接。易產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷。

插入式管板垂直平焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

插入式管板垂直平焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

一、焊前準(zhǔn)備

１.焊機(jī)NBC－300型CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)。

２.焊件Ｑ345鋼板，150ｍｍ×150ｍｍ×12ｍｍ一塊，管?60ｍｍ×120ｍｍ×4ｍｍ一根（見圖2-78）。

３.焊絲選用ＥＲ50－6型實(shí)心焊絲，直徑為1.2ｍｍ。

４.CO2氣瓶CO2氣體純度≥99.5％

。

二、焊前清理、裝配及定位焊１.焊前清理

插入式管板垂直平焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

清理試件板材坡口正反面兩側(cè)20ｍｍ和管子端部30ｍｍ范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，并露出金屬光澤，用銼刀修磨鈍邊0.5～1ｍｍ，無毛刺。

２.裝配及定位焊

裝配間隙為3.0ｍｍ，管子插入孔板應(yīng)垂直，四周間隙均勻，背面平齊，相差不能超過0.4ｍｍ，分別在管子順時(shí)針2點(diǎn)和10點(diǎn)位置進(jìn)行定位焊。

三、焊接參數(shù)

插入式垂直管板平焊焊接參數(shù)見表2-32。

插入式管板垂直平焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

四、焊接操作過程１.打底焊

自時(shí)鐘６點(diǎn)位置始引燃電弧，沿圓周順時(shí)針焊至６點(diǎn)位置終焊。施焊時(shí)，可采用鋸齒形橫向擺動(dòng)運(yùn)弧法。焊槍需要有三個(gè)運(yùn)動(dòng)：一是焊槍及時(shí)向下給送；二焊槍向前進(jìn)方向移動(dòng)，三是橫向擺動(dòng)。

插入式管板垂直平焊ＣＯ２氣體保護(hù)焊

電弧擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍作停頓，注意調(diào)整焊槍與管、板之間的角，如圖2-79所示。焊槍后傾夾角為75°～85°，如圖２－80所示。２.填充焊

填充焊時(shí)，焊接電流要適當(dāng)加大，電弧橫向擺動(dòng)的幅度視坡

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口寬度的增大而加大。焊完最后的填充層焊縫應(yīng)比母材表面低1～2ｍｍ，這樣使蓋面層焊接時(shí)能看清坡口，保證蓋面層焊縫邊緣平直，焊縫與母材圓滑過渡。

３.蓋面焊

蓋面焊時(shí)，電弧橫向擺動(dòng)的幅度應(yīng)隨坡口寬度的增大而繼續(xù)增大，保持焊槍角度正確，防止管壁一側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷。電弧擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，使坡口兩側(cè)溫度均衡，焊縫熔合良好，邊緣平直。焊完后的蓋面層焊腳高度為管壁厚＋０～３ｍｍ。焊縫應(yīng)寬窄整齊，高低一致，波紋均勻一致。