連鑄保護(hù)澆注

protectionpouringprocessofcontinuouscasting周小明2025年04月06日目

錄保護(hù)澆注的定義保護(hù)澆注的目的保護(hù)澆注的方法保護(hù)澆注的措施保護(hù)澆注效果的評(píng)價(jià)保護(hù)澆注的定義保護(hù)澆注是對(duì)連續(xù)鑄鋼過程中裸露于空氣中的鋼液采取保護(hù)，以避免鋼液被空氣二次氧化的一種重要的技術(shù)措施鋼液被二次氧化的區(qū)段包括從鋼包→中間包→結(jié)晶器過程，對(duì)其全面實(shí)施保護(hù)澆注，實(shí)質(zhì)上即是在隔絕空氣的條件下澆注，故又稱無氧化澆注圖2連鑄過程二次氧化源保護(hù)澆注的目的降低二次氧化對(duì)鋁鎮(zhèn)靜鋼及不銹鋼而言，可減少Al2O3、AlN或TiN的形成，較少水口絮死的幾率。鋼水經(jīng)鋼包處理后，鋼中總氧含量可由130ppm降到20ppm。僅鋼包至中包注流不保護(hù)或保護(hù)不良，則中包鋼水中總氧量又上升到60－100ppm，恢復(fù)到爐外精練前的水平，使?fàn)t外精練前功盡棄。鋼水保溫。圖1氧含量變化典型鋼種對(duì)鋼潔凈要求保護(hù)澆注的目的表1典型產(chǎn)品對(duì)鋼潔凈度要求產(chǎn)品鋼種代表規(guī)格/mm潔凈度要求用戶要求生產(chǎn)目標(biāo)薄板易拉罐低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼0.2~0.3T[O]<20ppmD<20μm防止裂紋DA<40μm深沖鋼超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼0.2~0.6[C]<20ppm,[N]<20ppm,T[O]<20ppmD<100μm2.0≤r≤3.0，非常薄，較高抗拉強(qiáng)度Di<40μm，防止碳化物、氮化物的析出陰罩鋼低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼0.1~0.2D<100μm,低硫化

導(dǎo)架結(jié)構(gòu)材13%Cr0.15~0.25D<100μm

42Ni

[N]<50ppm,D<5μm

汽車板

防薄板表面線狀缺陷T[O]<20ppmD<50μm

汽車轉(zhuǎn)箍

防止鉤形裂紋DA<100μm汽車輪盤

極好的穿孔性能DM<20μm門窗框架

防止沖壓時(shí)產(chǎn)生裂紋DA<20μm護(hù)板

防止酸浸顏色不同，防止加工時(shí)產(chǎn)生裂紋DA<5μm防罩屏

D<5μm

中厚板管線鋼X52~X70級(jí)低合金鋼10~40夾雜物形態(tài)控制，低硫化，D<100μm，[S]<10ppm

低溫用鋼9%Ni10~40[P]<30ppm,[S]<10ppm

抗層狀撕裂鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋼10~40低磷化，低硫化

無縫管座圈鋼軸承鋼φ50~300T[O]<10ppm,[Ti]<20ppm

無縫管

防止氫致裂紋全部為球形夾雜物凈化管不銹鋼φ10[N]<50ppm,T[O]<20ppm,D<5μm

線材輪胎鋼芯線SWRH72、82Bφ0.1~0.4非塑性夾雜物D<20μm

抗疲勞鋼絲

高抗拉強(qiáng)度，防止沖壓時(shí)斷裂T[O]<10ppm彈簧鋼SWRS、Si-Cr鋼φ1.6~10

φ0.1~0.15非塑性夾雜物D<20μm高強(qiáng)度，疲勞壽命長減少非塑性夾雜物棒材滾珠鋼軸承鋼

T[O]<10ppm，[Ti]<5ppm，D<15μm

軸承軸承鋼φ30~65T[O]<10ppm，[Ti]<15ppm，D<15μm滾動(dòng)接觸壽命長DA<15μm滲碳鋼SCM432，420

T[O]<15ppm，[P]<50ppm

保護(hù)澆注的方法from：《現(xiàn)代連鑄新工藝、新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制》，田燕翔主編圖3保護(hù)澆注方法分類氣體保護(hù)法。目前常用氬氣作為保護(hù)氣體，因其對(duì)于鋼液是惰性氣體，它與鋼液中的活潑元素（如Al、Ti、Si、Mn）不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)部分廠也有用氮?dú)?、CO2作為保護(hù)氣體以降低成本。作為鋼包→中間包或中間包→結(jié)晶器的保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中的O2＜1%，才能有效地防止二次氧化，起到保護(hù)作用。圖4鋼包→中間包注流保護(hù)圖5中間包→結(jié)晶器保護(hù)示意圖液體保護(hù)劑。液體保護(hù)劑可分為三類：礦物油、植物油和合成油。合成油一般是礦物油的混合物。對(duì)液體油的要求：低溫時(shí)有良好的流動(dòng)性，在銅壁上有良好的鋪展性，易于從油箱用泵抽入到結(jié)晶器甚至冬天也不妨礙操作；油要透明，油裂化后釋放的氣體應(yīng)無毒無味不污染環(huán)境，在彎月面應(yīng)有可見度；高溫穩(wěn)定性好，油到達(dá)結(jié)晶器鋼水彎月面，油加熱到350℃而不損失。小方坯連鑄機(jī)敞開澆注的結(jié)晶器目前廣泛使用菜籽油作潤滑保護(hù)劑。菜籽油用量一般為0.2~0.3l/t鋼表3各種油性能固體保護(hù)劑。鋼包、中間包鋼液面用覆蓋劑（如碳化稻殼）或雙層結(jié)構(gòu)的覆蓋渣，結(jié)晶器采用保護(hù)渣，均可防止二次氧化。目前優(yōu)特鋼品種均采用專用結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)行保護(hù)澆注物理保護(hù)法。連鑄生產(chǎn)優(yōu)特品種鋼的過程中，采用較多的物理保護(hù)方法是：鋼包→中間包采用Al-C質(zhì)長水口，將長水口插入中間包熔池里100~300mm左右，機(jī)械地把注流與空氣隔開，同時(shí)避免了注流沖擊到中間包熔池面引起的鋼水裸露和飛濺造成的二次氧化。保護(hù)澆注的措施保護(hù)澆注的部位/環(huán)節(jié)鋼包液面鋼包到中間包的注流上下滑板之間鋼包下水口-中包液面中間包液面中間包到結(jié)晶器的注流快換機(jī)構(gòu)中包上水口-浸入式水口結(jié)晶器液面圖自：Vesuvius圖6鋼包→結(jié)晶器布置圖鋼包表面保護(hù)鋼包覆蓋劑鋼包異形鋼包底鋼包傾斜①鋼包為了減少鋼包下渣量，提高鋼水收得率，開發(fā)異形包底的鋼包，其結(jié)構(gòu)示意如圖2所示。異形包底的鋼包改變了包底耐材堆砌方案，即將水口座磚附近的包底較沖擊區(qū)高出50mm，較非沖擊區(qū)高出100mm。異形包底鋼包投入使用后改善鑄坯質(zhì)量效果顯著。From:連鑄全保護(hù)澆注技術(shù)研究,王丹圖7某廠異型包底改造方案保護(hù)澆注的部位/環(huán)節(jié)鋼包液面鋼包到中間包的注流上下滑板之間鋼包下水口-中包液面中間包液面中間包到結(jié)晶器的注流快換機(jī)構(gòu)中包上水口-浸入式水口結(jié)晶器液面圖自：Vesuvius鋼包（大包）到中間罐（中間包）的注流滑板吸氣措施氬氣密封、機(jī)械密封鋼包滑動(dòng)水口滑板與下水口接縫處（簡稱C區(qū)）和下水口與長水口接縫處（簡稱D區(qū)），通入Ar氣120l/min，吸[N]約5.5ppm?；瑒?dòng)水口固定滑板與活動(dòng)滑板接縫處（簡稱B區(qū)），吹A(chǔ)r氣50~100l/min，吸[N]約1.7ppm。僅在C區(qū)和D區(qū)吹A(chǔ)r10~15l/min，吸[N]約2.3ppm。在B、C、D區(qū)同時(shí)吹A(chǔ)r，吸[N]約0.2ppm。接縫處僅使用密封環(huán)不吹A(chǔ)r，吸[N]約4ppm，而不用長水口保護(hù)澆注，吸[N]約35ppm。鋼液與材料的反應(yīng)空氣DBC②鋼包→中包之上下滑板之間吸氣常規(guī)受力方式受力快換結(jié)構(gòu)受力澆鑄中耐材料形狀（空載）負(fù)載方法的影響板面受力分布對(duì)吸氣的影響②鋼包→中包之上下滑板之間保護(hù)澆注的部位/環(huán)節(jié)鋼包液面鋼包到中間包的注流上下滑板之間鋼包下水口-中包液面中間包液面中間包到結(jié)晶器的注流快換機(jī)構(gòu)中包上水口-浸入式水口結(jié)晶器液面圖自：Vesuvius鋼包（大包）到中間罐（中間包）的注流圖9鋼液由鋼包傳輸?shù)街虚g包過程中所發(fā)生的主要冶金現(xiàn)象Fig.1Mainmetallurgicalphenomenaduringthetransferofmoltensteelfromladletotundish③鋼包→鋼包之下水口至中包張江山,劉青,楊樹峰,李京社.長水口對(duì)連鑄中間包鋼液保護(hù)澆注作用的研究進(jìn)展圖8鋼包注流保護(hù)的各種型式氬氣密封法就是將鋼流穿過固定于中間包上的套管后再進(jìn)入中間包，套管設(shè)有氬氣的入口和出口來保持套管內(nèi)的惰性氣氛。鋼包長水口保護(hù)澆注鋼包到中間包之間采用Al-C質(zhì)長水口保護(hù)鋼流為了防止長水口連接處負(fù)壓造成的空氣吸入，研究人員在長水口的碗部注入氬氣來形成正壓。③鋼包→鋼包之下水口至中包長水口與中間包保護(hù)澆注之間的關(guān)系首先，作為連接鋼包和中間包之間的通道，長水口的相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定著其內(nèi)部鋼液的流動(dòng)形態(tài)，以及是否與空氣接觸；其次，長水口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與操作直接決定著其出口射流特征，也是中間包的入流特征，這一入流特征與中間包熔池注流區(qū)的湍流狀態(tài)、鋼液是否裸露、是否卷渣和耐材的沖刷強(qiáng)度等緊密相關(guān)；另外，長水口的入流特征影響著整個(gè)中間包的流動(dòng)和鋼液混勻狀態(tài)，從而帶來不同的夾雜物去除效果；再者，長水口內(nèi)的鋼液流動(dòng)影響著吹入氬氣的氣泡動(dòng)態(tài)形貌、聚并破碎和流動(dòng)軌跡。圖片來自網(wǎng)絡(luò)③鋼包→鋼包之下水口至中包圖10長水口示意圖氣幕密封密封墊單孔吹氣密封整體組裝透氣環(huán)長水口氬封模式（碗口結(jié)構(gòu)）③鋼包→鋼包之下水口至中包圖11鋼包滑動(dòng)水口耐材結(jié)構(gòu)圖長水口氬封模式氣幕密封透氣腔透氣環(huán)③鋼包→鋼包之下水口至中包圖12鋼包長水口透氣孔示意圖長水口的密封檢查因高速流體附近會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，會(huì)將其周圍的空氣吸入，從而造成二次氧化。通過吹氬將保護(hù)管接縫周圍的氧氣含量應(yīng)控制在1％以下，最好低于0.5％（空氣氧氣含量約為21％），若長水口保護(hù)澆鑄密封不好，其二次氧化比不保護(hù)澆鑄還有可能嚴(yán)重，通常檢查如下：檢查各連接處的接頭及閥門是否漏氣，管道是否破損；要保證長水口和鋼包下水口連接處通入氬氣，并保證正壓不允許有空氣進(jìn)入，通常可用火焰檢查是否有空氣吸入；要檢查通入氬氣的量和壓力不要太大和太小，中間包液面有氬氣吹入且不要暴吹為宜。ATOE=0.017Q-0.159ATOE：中間包裸露面積Q：氬氣流量Chatterjee和Chattopadhyay使用數(shù)學(xué)模型(VOF和k?ε模型)和物理模型(空氣-水-油系統(tǒng))模擬了中間包中“紅眼”的行為。③鋼包→鋼包之下水口至中包圖13中間包長水口周邊流速圖暴吹正常偏死要求：“一清二正、垂直向下走、全程氬封”一清：清理長水口上口殘余的耐材密封墊片，清理干凈徹底二正：耐材密封墊片放正、長水口與鋼包下水口對(duì)正垂直向下走：長水口垂直向下，盡量以最快速浸入中包液面保證中間包內(nèi)的鋼水“輕度沸翻”傾斜危害：碗部連接處容易密封不佳會(huì)導(dǎo)致空氣吸入或局部應(yīng)力過大而損壞長水口；可能導(dǎo)致長水口的局部沖刷侵蝕和熱應(yīng)力過大；長水口出口射流偏斜會(huì)增加對(duì)中包液面的切應(yīng)力，從而增加卷渣和渣層裸露的風(fēng)險(xiǎn)；嚴(yán)重的長水口偏斜可能將射流沖擊到中間包的無穩(wěn)流器區(qū)域，造成嚴(yán)重的中包底部沖刷侵蝕和短路流的形成。出自：長水口對(duì)連鑄中間包鋼液保護(hù)澆注作用的研究進(jìn)展鋼液裸露“紅眼”短路流沖刷SEN絮流③鋼包→鋼包之下水口至中包圖14制作樣標(biāo)恒定壓力長水口機(jī)械臂頂升壓力較低時(shí)，直接影響長水口碗部的側(cè)壁及底部密封效果，在提高頂升壓力的同時(shí)，要求機(jī)械手在受到壓力時(shí)不變形，機(jī)械手頂升壓力達(dá)到120bar，密封效果得到明顯改善。壓力過大易憋斷或頂松上水口。③鋼包→鋼包之下水口至中包圖15長水口機(jī)械手浸入深度：長水口的浸入深度由中包熔池深度、長水口長度和鋼包的位置共同決定。圖19澆注過程中不同長水口浸入深度下中間包液位的波動(dòng)（a）和渣眼大小的變化情況（b）Figure19.Variationsintheheightdifference(a)andexposedareaofmoltensteel(b)underdifferentfillingtimesandimmersiondepthsofshroud長水口在中包液面的插入深度150－300mm較為合適，插入深度過深，造成長水口太長增加成本，同時(shí)不

利于換爐作業(yè)；長水口的浸入深度還影響著整個(gè)中間包的熔池混勻情況；隨著長水口浸入深度的增加，中間包死區(qū)和活塞區(qū)體積呈減小的趨勢，而混合區(qū)體積呈增加的趨勢。③鋼包→鋼包之下水口至中包圖20已經(jīng)工業(yè)化的長水口類型。（a）直筒型；（b）喇叭型（類型1）；（c）喇叭型（類型2）。Figure20.Industrializedladleshrouds:(a)conventionalstraightladleshroud;(b)type-1trumpetladleshroud;(c)type2trumpet-shapedladleshroud直筒型的，即內(nèi)腔恒定，如圖20(a)所示。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、輕便易操作和易于加工缺點(diǎn)：無法實(shí)現(xiàn)浸入式開澆。浸入式開澆時(shí)，引流砂從鋼包底部流出，長水口內(nèi)腔形成負(fù)壓會(huì)導(dǎo)致中間包內(nèi)鋼液倒灌進(jìn)長水口內(nèi)，加之鋼包流出的鋼液的沖擊，長水口碗部會(huì)形成較大的氣壓而導(dǎo)致鋼液噴濺，甚至造成事故。非浸入式開澆時(shí)，鋼液流股從長水口沖出，會(huì)首先拍擊到中間包的覆蓋劑上，導(dǎo)致沖擊區(qū)鋼液?覆蓋劑的劇烈卷混，卷入的覆蓋劑與空氣是開澆和換包階段主要的污染來源腔體結(jié)構(gòu)③鋼包→鋼包之下水口至中包喇叭型長水口優(yōu)點(diǎn)：出口處直徑較大，其容積較大；開澆時(shí)，喇叭型長水口內(nèi)引流砂導(dǎo)致的負(fù)壓頭高度為45mm，約為對(duì)應(yīng)的直筒型長水口的1/5（直筒型的為217mm）。擴(kuò)張段可以容納更多的熱空氣和鋼液，有助于防止開澆時(shí)的倒灌和鋼液噴濺，二次氧化少。喇叭型長水口的出口速度較小，對(duì)中間包熔池的沖擊力較小。缺點(diǎn)：喇叭段的高度和出口直徑是需要重點(diǎn)考慮的設(shè)計(jì)參數(shù)，其擴(kuò)張角度過大時(shí)反而會(huì)引起開澆或換包時(shí)的偏流和回流問題，增加二次氧化和卷渣的風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量相對(duì)直筒型的較重（約重10%左右），操作不如直筒型的輕便Fig.21—TypicalevolutiontracksofvorticesonXZplane.(a)CLS.(b)TLS.(Vorticesarecircled)③鋼包→鋼包之下水口至中包新型長水口結(jié)構(gòu)Fig.23.

Variousnewladleshroudsunderexploration.(a)swirlingladleshroud(SLS),(b)two-sideportsladleshrouds,(c)abendingnozzle,(d)dissipativeladleshroud(DLS),(e)ladleshroudwitharegulatingtube,(f)and(g)biasedladleshrouds.③鋼包→鋼包之下水口至中包長水口其他延伸功能解決引流砂的污染問題一個(gè)解決引流砂污染問題的突破口，主要在以下兩方面：一是在長水口下方設(shè)計(jì)導(dǎo)流槽；二是設(shè)計(jì)合適的長水口和中間包控流裝置，提高引流砂在中間包內(nèi)的上浮去除效率。接走引流砂避免鋼水二次氧化.mhtml③鋼包→鋼包之下水口至中包保護(hù)澆注的部位/環(huán)節(jié)鋼包液面鋼包到中間包的注流上下滑板之間鋼包下水口-中包液面中間包液面中間包到結(jié)晶器的注流快換機(jī)構(gòu)中包上水口-浸入式水口結(jié)晶器液面圖自：Vesuvius連鑄過程整體可以分為非穩(wěn)態(tài)澆注和穩(wěn)態(tài)澆注兩個(gè)階段，非穩(wěn)態(tài)澆注主要包括第一個(gè)鋼包爐次的開澆、更換鋼包、更換水口和最后一爐鋼包的澆注結(jié)束；穩(wěn)態(tài)澆注的主要特點(diǎn)是中間包液位和鋼水流量維持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水平。中間包保護(hù)澆注主要涉及五種鋼液污染形式：引流砂的注入、吸氣、覆蓋劑卷入、耐材侵蝕和鋼包下渣。④中包液面不同澆注時(shí)期的鋼液被污染的形式也有所不同;污染程度為：開澆>換鋼包>澆次結(jié)束>換水口>穩(wěn)態(tài)澆注.中包液面保護(hù)措施中包覆蓋劑中間包表面氬封中間包內(nèi)控流裝置④中包液面中間包覆蓋劑中間包覆蓋劑的功能：絕熱保溫防止散熱；吸收上浮的夾雜物（如Al2O3、鈣鋁酸鹽）；隔絕空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化。④中包液面中間包覆蓋劑主要有4種類型:酸性：R＜0.5。典型的為炭化稻殼，絕熱性能好，成本低，但不利于吸附中間包上浮的夾雜物，在鋼渣界面有化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鋁鎮(zhèn)靜鋼不合適。酸性中間包覆蓋劑保溫性能較好，但對(duì)堿性包襯來講，侵蝕較嚴(yán)重，同時(shí)由于渣中Al2O3含量高，熔渣粘度增大，使吸收Al2O3等非金屬夾雜能力變?nèi)酢Ｖ行裕?.5＜R＜1.5。典型的為Al2O3-SiO2質(zhì)材料，有一定的熱性能，成本較低。堿性：R＞3.0。以MgO或白云石為基的材料，單獨(dú)使用易結(jié)殼。為了減少鋼水中夾雜物，目前中包襯普遍使用鎂質(zhì)絕熱板或鎂質(zhì)涂料，相應(yīng)地，覆蓋劑也最好使用堿性渣，但堿性渣的最大缺點(diǎn)是保溫性差，其導(dǎo)熱系數(shù)為酸性渣或中性渣的兩倍。雙層渣：底層一般為堿性渣，使用時(shí)形成液渣層以吸附夾雜，頂層一般為碳化稻殼，用以保溫，下層用堿性渣，吸收鋼水中的夾雜物。這樣看似從根本上解決了問題，但中包渣是消耗品，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，碳化稻殼也會(huì)不斷熔化而進(jìn)入下層，使渣的堿度降低，并有可能對(duì)鋼水增碳。④中包液面中間包覆蓋劑的使用黑渣操作杜絕表面嚴(yán)重結(jié)殼→可添加少量結(jié)晶器保護(hù)渣烘干后推入中間包內(nèi)開澆盡早投入覆蓋劑過薄中間包表面氬封增加中間包包蓋吹氬裝置。在中間包烘烤結(jié)束后先打開再吃吹氬管路，并增加氬氣壓力，以高速吹氬氣的方法，對(duì)中間包進(jìn)行全面吹掃，將中間包中的空氣排出，以便在中間包中形成一個(gè)氬氣保護(hù)層通過包蓋頂部直接吹入氬氣也減少了管道堵塞和破損的幾率。對(duì)包蓋開放孔密封。中間包烘烤結(jié)束后，抬起烘烤器，采用耐高溫針刺毯將烘烤孔和沖擊區(qū)蓋住，然后通過包蓋進(jìn)行中間包吹氬，以驅(qū)趕中間包內(nèi)空氣。開澆時(shí)，將沖擊區(qū)上方耐高溫針刺毯移走，然后迅速進(jìn)行鋼包開澆，鋼包內(nèi)鋼水流入5-10ｔ到中間包時(shí)，打開烘烤孔上方耐高溫針刺毯，然后迅速加入中間包覆蓋劑，以最大化減少鋼水二次氧化。④中包液面出自：連鑄全保護(hù)澆注技術(shù)研究

王丹，連鑄保護(hù)澆鑄研究與控制圖26包蓋吹氬示意圖（圓點(diǎn)為吹氬口）表4中包包蓋吹氬流量與殘氧含量的關(guān)系中間包內(nèi)控流裝置擋墻和擋壩擋壩位置比擋墻位置對(duì)鋼液流動(dòng)影響較強(qiáng)，但壩高必須得有一定限制要求，一般為中間包熔池深度的1/4-3/4，若壩過高，最短停留時(shí)間反而會(huì)減小，嚴(yán)重影響中間包鋼液的流動(dòng)模式。設(shè)置擋墻可以阻止中間包自由液面的回流，使湍動(dòng)嚴(yán)重的鋼液被集中在中間包沖擊區(qū)，使擋墻外側(cè)的鋼液趨于活塞流氣幕擋墻通過透氣磚向中間包內(nèi)吹入惰性氣體（Ar），形成一道氣幕墻，能改變流場，且通過吹入的小氣泡，達(dá)到凈化鋼液的目的穩(wěn)流器作用是改變鋼液流向，消耗動(dòng)能，防止中間包沖擊區(qū)液面翻騰裸露冒亮，且有利于細(xì)小夾雜在其中碰撞聚集長大。④中包液面保護(hù)澆注的部位/環(huán)節(jié)鋼包液面鋼包到中間包的注流上下滑板之間鋼包下水口-中包液面中間包液面中間包到結(jié)晶器的注流快換機(jī)構(gòu)中包上水口-浸入式水口結(jié)晶器液面圖自：Vesuvius中間包到結(jié)晶器的保護(hù)應(yīng)用最為廣泛的是浸入式水口（SubmergedEntryNozzel，SEN）保護(hù)渣澆注(圖28a)。對(duì)小斷面鑄坯由于使用浸入式水口的困難，可使用氣體保護(hù)(圖28b、c)。但使用密封罩后，對(duì)觀察結(jié)晶器液面、撈取液面上的浮渣、處理鋼流的各種異常現(xiàn)象等均感不便。20世紀(jì)70年代末期，康卡斯特(CONCAST)公司發(fā)明了用液氮保護(hù)的康斯帕爾法(CONSPAL：Concast

Surface

Protection

Air

Liquide)適合于多流及小方坯澆注，但因氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)有空氣卷入，使保護(hù)氣氛中含氧量偏高，故保護(hù)效果欠佳。⑤~⑥中間包到結(jié)晶器的注流圖28中間包注流保護(hù)的各種型式常見浸入式水口結(jié)構(gòu)形式吸氣點(diǎn)外掛式水口整體水口快換水口⑤~⑥中間包到結(jié)晶器的注流⑤~⑥中間包到結(jié)晶器的注流圖30SEM2085氬封方式快換水口使用常見問題板面吸氣氧化板面夾鋼⑤~⑥中間包到結(jié)晶器的注流措施板面潤滑（石墨+液壓油）機(jī)構(gòu)維護(hù)，尤其是彈簧壓力與機(jī)構(gòu)平直度控流-關(guān)閉5s后打滑板Ar壓力0.1~0.2bar板面公差（+0.5mm）水口碗口部位開一個(gè)小孔，插入一根連接著金屬管的皮管，通入氬氣，氬氣浸入中包浸入式碗口部位的氬封環(huán)內(nèi)，隔絕空氣，150*150mm*mm斷面正常流量采用3.5L/min，若結(jié)晶器液面翻，適當(dāng)降低流量，浸入式水口碗口部位如下圖32，放入密封圈后如下圖33：圖32圖33⑤~⑥中間包到結(jié)晶器的注流保護(hù)澆注的部位/環(huán)節(jié)鋼包液面鋼包到中間包的注流上下滑板之間鋼包下水口-中包液面中間包液面中間包到結(jié)晶器的注流快換機(jī)構(gòu)中包上水口-浸入式水口結(jié)晶器液面圖自：Vesuvius結(jié)晶器液面的保護(hù)澆注保護(hù)渣液面波動(dòng)⑦結(jié)晶器液面保護(hù)渣操作要點(diǎn)“黑”渣操作所謂“黑”渣操作，就是連續(xù)地加入足夠的保護(hù)渣到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上，以保持保護(hù)渣表面總是呈黑色。開澆的保護(hù)渣操作連鑄剛開澆時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)鋼液面裸露，散熱比較快。加入保護(hù)渣后