新樣品打樣管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司新樣品打樣流程，確保打樣工作高效、準確、有序進行，提高新樣品質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有新產(chǎn)品樣品的打樣工作，包括但不限于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝調(diào)整、客戶定制樣品等打樣活動。（三）職責分工1.研發(fā)部門負責新產(chǎn)品研發(fā)過程中的樣品打樣工作，制定打樣計劃，明確打樣要求和技術參數(shù)，指導相關部門進行打樣操作，并對打樣結果進行技術評估。2.生產(chǎn)部門根據(jù)研發(fā)部門提供的打樣要求和技術參數(shù)，負責安排生產(chǎn)資源進行樣品生產(chǎn)，確保打樣過程符合生產(chǎn)工藝要求，保證打樣產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。3.質(zhì)量部門制定樣品檢驗標準和流程，對打樣產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保打樣產(chǎn)品符合相關質(zhì)量標準和客戶要求，對檢驗結果負責。4.采購部門負責打樣所需原材料、零部件的采購工作，確保所采購物資的質(zhì)量、規(guī)格和交期滿足打樣要求。5.其他相關部門按照各自職責，配合做好新樣品打樣的相關工作，如提供技術支持、協(xié)助檢驗測試等。二、打樣申請（一）申請流程1.由需求部門填寫《新樣品打樣申請表》，詳細說明打樣產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、技術要求、交付時間等信息，并附上相關技術資料或圖紙。2.《新樣品打樣申請表》經(jīng)需求部門負責人審核簽字后，提交至研發(fā)部門。3.研發(fā)部門收到申請后，對申請內(nèi)容進行評估，確認是否屬于本部門職責范圍及是否具備打樣條件。如符合要求，由研發(fā)部門負責人簽字批準；如不符合要求，應及時反饋給需求部門并說明原因。（二）特殊情況處理對于緊急打樣需求，需求部門可先口頭向研發(fā)部門提出申請，研發(fā)部門在接到口頭申請后應立即進行記錄，并在[具體時間]內(nèi)補發(fā)《新樣品打樣申請表》。需求部門需在申請表上注明緊急原因及預計交付時間。研發(fā)部門應優(yōu)先安排緊急打樣工作，但仍需按照正常流程進行后續(xù)審批和操作。三、打樣計劃制定（一）計劃內(nèi)容研發(fā)部門根據(jù)批準的打樣申請，制定詳細的《新樣品打樣計劃》。打樣計劃應包括以下內(nèi)容：1.打樣產(chǎn)品信息，如名稱、規(guī)格、數(shù)量等。2.打樣所需原材料、零部件清單及規(guī)格要求。3.打樣工藝流程及操作步驟。4.各階段的時間節(jié)點安排，明確打樣開始時間、中間檢查時間、完成時間等。5.參與打樣的人員及職責分工。6.打樣過程中所需的設備、工具、檢測儀器等清單。（二）計劃審批《新樣品打樣計劃》經(jīng)研發(fā)部門負責人審核后，提交至相關部門會簽。會簽部門包括生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等。各會簽部門應根據(jù)自身職責對打樣計劃進行審核，提出意見和建議。如無異議，由各部門負責人簽字確認。研發(fā)部門根據(jù)會簽意見對打樣計劃進行修改完善后，報公司主管領導批準實施。四、打樣準備（一）技術準備1.研發(fā)部門組織相關人員對打樣產(chǎn)品的技術要求進行詳細解讀，確保參與打樣的人員熟悉產(chǎn)品的各項技術指標和質(zhì)量標準。2.對打樣所需的技術資料、圖紙進行整理和審核，確保資料的準確性和完整性。如有需要，及時與相關部門或客戶進行溝通，解決技術疑問。（二）物資準備1.采購部門根據(jù)打樣計劃中原材料、零部件清單，及時進行采購。采購物資應嚴格按照打樣要求的規(guī)格、質(zhì)量標準進行采購，確保物資的質(zhì)量和交期。2.生產(chǎn)部門根據(jù)打樣計劃，準備好打樣所需的設備、工具、檢測儀器等，并確保設備、工具處于良好的運行狀態(tài)，檢測儀器經(jīng)過校準且在有效期內(nèi)。3.質(zhì)量部門準備好打樣產(chǎn)品的檢驗標準文件、檢驗記錄表格等相關質(zhì)量控制文件。（三）人員準備1.研發(fā)部門根據(jù)打樣計劃，安排具備相應技能和經(jīng)驗的人員參與打樣工作，并明確各人員的職責分工。2.對參與打樣的人員進行培訓，使其熟悉打樣工藝流程、技術要求和質(zhì)量控制要點，確保打樣工作的順利進行。五、打樣過程控制（一）工藝流程執(zhí)行1.生產(chǎn)部門按照研發(fā)部門制定的打樣工藝流程及操作步驟進行樣品生產(chǎn)，確保每一個環(huán)節(jié)都嚴格按照工藝要求執(zhí)行。2.在打樣過程中，操作人員應做好操作記錄，記錄內(nèi)容包括操作時間、操作參數(shù)、設備運行情況等，以便追溯和分析打樣過程中的問題。（二）質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量部門按照制定的樣品檢驗標準和流程，對打樣產(chǎn)品進行全程質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。2.在打樣過程中，質(zhì)量檢驗人員應及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對于嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，應立即停止打樣工作，并及時通知相關部門進行分析和處理。3.質(zhì)量檢驗人員應做好檢驗記錄，記錄檢驗結果、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。檢驗記錄應真實、準確、完整，作為打樣產(chǎn)品質(zhì)量追溯和評價的依據(jù)。（三）中間檢查1.在打樣過程中，研發(fā)部門應組織相關人員進行中間檢查。中間檢查的內(nèi)容包括工藝流程執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、進度是否符合計劃要求等。2.中間檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應及時提出整改意見，并跟蹤整改情況，確保打樣工作能夠按照計劃順利進行。（四）問題處理1.在打樣過程中如發(fā)現(xiàn)問題，如技術難題、質(zhì)量問題、原材料短缺等，相關部門應及時進行溝通和協(xié)調(diào)，共同分析問題原因，制定解決方案。2.對于技術難題，研發(fā)部門應組織技術人員進行攻關，必要時可邀請外部專家進行技術指導。3.對于質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應會同生產(chǎn)部門、研發(fā)部門等進行分析，采取有效的糾正措施，防止問題再次出現(xiàn)。4.對于原材料短缺等問題，采購部門應及時采取措施，確保原材料的供應，保證打樣工作不受影響。六、打樣產(chǎn)品交付與驗收（一）交付1.打樣產(chǎn)品完成后，生產(chǎn)部門應及時將打樣產(chǎn)品及相關資料交付給需求部門或研發(fā)部門。交付的資料包括打樣產(chǎn)品的檢驗報告、操作記錄、原材料質(zhì)量證明文件等。2.交付時，雙方應辦理交接手續(xù)，填寫《新樣品打樣產(chǎn)品交接清單》，明確交付產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交付時間等信息，并由雙方簽字確認。（二）驗收1.需求部門或研發(fā)部門收到打樣產(chǎn)品后，應組織相關人員按照客戶要求或公司內(nèi)部標準進行驗收。驗收內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、質(zhì)量等方面。2.驗收合格后，驗收人員應在《新樣品打樣產(chǎn)品驗收報告》上簽字確認。如驗收不合格，應填寫《新樣品打樣產(chǎn)品不合格報告》，詳細說明不合格項目及原因，并要求生產(chǎn)部門進行整改，直至驗收合格。七、打樣費用管理（一）費用預算研發(fā)部門在制定打樣計劃時，應同時編制打樣費用預算。打樣費用預算應包括原材料費用、設備使用費用、人工費用、檢測費用、其他費用等明細項目。（二）費用報銷1.打樣過程中發(fā)生的各項費用，由相關部門按照公司財務制度進行報銷。報銷時應提供合法有效的發(fā)票及相關審批文件。2.采購部門應及時將原材料采購發(fā)票進行報銷，確保費用支出的及時性和準確性。3.生產(chǎn)部門應根據(jù)實際發(fā)生的設備使用費用、人工費用等進行報銷，報銷憑證應與打樣計劃和實際操作情況相符。4.質(zhì)量部門應按照實際發(fā)生的檢測費用進行報銷，報銷時應提供檢測報告等相關證明文件。（三）費用核算與控制1.財務部門應定期對打樣費用進行核算，確保費用支出合理、合規(guī)。2.公司應建立打樣費用控制機制，對打樣費用進行監(jiān)控和分析。如發(fā)現(xiàn)費用超支情況，應及時查找原因，采取措施進行控制。八、打樣資料管理（一）資料歸檔1.打樣過程中產(chǎn)生的各類資料，如打樣申請表、打樣計劃、檢驗報告、操作記錄、原材料質(zhì)量證明文件等，均應進行歸檔管理。2.資料歸檔工作由各相關部門負責，按照公司檔案管理規(guī)定進行分類整理、編號裝訂，并移交至公司檔案室統(tǒng)一保管。（二）資料查閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱打樣資料時，應填寫《打樣資料查閱申請表》，經(jīng)部門負責人批準后，到檔案室查閱。2.查閱人員應遵守檔案室的管理制度，不得擅自復印、涂改、損毀資料。如需復印資料，應按照規(guī)定辦理相關手續(xù)。（三）資料保管期限打樣資料的保管期限應按照公司