模具生產(chǎn)存放管理辦法一、總則1.目的為加強(qiáng)公司模具生產(chǎn)與存放的管理，確保模具質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理辦法。2.適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的生產(chǎn)、存放及相關(guān)管理活動。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計劃制定、生產(chǎn)過程控制、模具試模及驗收等工作。質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)制定及質(zhì)量問題的處理。倉庫管理部門：負(fù)責(zé)模具的存放管理，包括入庫、存儲、出庫等環(huán)節(jié)，并確保模具的安全與完好。技術(shù)部門：負(fù)責(zé)提供模具設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及相關(guān)技術(shù)支持，協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題。二、模具生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)客戶訂單、銷售預(yù)測及庫存情況，制定合理的模具生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、交付時間等信息。在制定生產(chǎn)計劃時，應(yīng)充分考慮生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能、人員配備、原材料供應(yīng)等因素，確保計劃的可行性和合理性。生產(chǎn)計劃下達(dá)后，各部門應(yīng)嚴(yán)格按照計劃組織生產(chǎn)，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。如因特殊情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，應(yīng)提前辦理相關(guān)審批手續(xù)，并及時通知相關(guān)部門。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時編制工藝文件，包括工藝流程、加工工藝、裝配工藝等，并確保工藝文件的準(zhǔn)確性和可操作性。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝文件，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料采購、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試、工裝夾具準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等。確保生產(chǎn)所需的原材料、設(shè)備、工裝夾具等符合要求，人員具備相應(yīng)的操作技能。質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，制定檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗工具和量具。3.生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件組織生產(chǎn)，確保模具生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對原材料、半成品和成品的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗、巡檢、抽檢等檢驗制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或工裝夾具損壞，應(yīng)及時報告并停止使用，待修復(fù)后再繼續(xù)生產(chǎn)。質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督，定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，防止問題擴(kuò)大。4.模具試模模具生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)組織進(jìn)行試模。試模前，應(yīng)確保模具安裝正確，生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試正常，原材料符合要求。試模過程中，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行操作，記錄試模參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況。試模產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和客戶標(biāo)準(zhǔn)。如試模過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，生產(chǎn)部門應(yīng)及時組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理，制定整改措施，并對模具進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。整改完成后，應(yīng)再次進(jìn)行試模，直至產(chǎn)品質(zhì)量合格為止。5.模具驗收模具試模合格后，生產(chǎn)部門應(yīng)填寫模具驗收申請單，提交質(zhì)量部門進(jìn)行驗收。質(zhì)量部門應(yīng)按照模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，對模具進(jìn)行全面的驗收，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。驗收合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具驗收報告，并在模具上加蓋驗收合格章。驗收不合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報告，明確指出不合格項及整改要求，生產(chǎn)部門應(yīng)組織進(jìn)行整改，直至驗收合格為止。模具驗收合格后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，將模具移交倉庫管理部門進(jìn)行存放。三、模具存放管理1.存放環(huán)境要求倉庫應(yīng)具備良好的通風(fēng)、防潮、防火、防盜等條件，確保模具存放環(huán)境的安全與適宜。模具應(yīng)存放在專用的貨架或模具架上，避免模具直接接觸地面或墻壁，防止模具生銹和損壞。對于精密模具或易損模具，應(yīng)采取特殊的防護(hù)措施，如包裝防護(hù)、定期保養(yǎng)等，確保模具的精度和性能不受影響。2.入庫管理模具入庫前，倉庫管理部門應(yīng)核對模具的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保與驗收報告一致。同時，應(yīng)對模具的外觀進(jìn)行檢查，如有損壞或變形，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行處理。模具入庫時，應(yīng)在模具上標(biāo)明模具的型號、規(guī)格、入庫日期等信息，并做好入庫記錄。入庫記錄應(yīng)包括模具名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、存放位置等內(nèi)容。3.存儲管理倉庫管理部門應(yīng)定期對模具進(jìn)行盤點和檢查，確保模具的數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好。如發(fā)現(xiàn)模具丟失、損壞或生銹等情況，應(yīng)及時報告并查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。對于長期存放的模具，倉庫管理部門應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，如涂抹防銹油、清理灰塵等，防止模具生銹和損壞。模具應(yīng)按照類別、型號、規(guī)格等進(jìn)行分類存放，便于查找和管理。同時，應(yīng)建立模具存放臺賬，詳細(xì)記錄模具的存放位置、出入庫情況等信息。4.出庫管理模具出庫時，倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)放。領(lǐng)料單應(yīng)注明模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。倉庫管理部門應(yīng)核對領(lǐng)料單與模具存放臺賬的一致性，確保發(fā)放的模具準(zhǔn)確無誤。同時，應(yīng)對模具的外觀進(jìn)行檢查，如有損壞或變形，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行處理。模具出庫后，倉庫管理部門應(yīng)及時更新模具存放臺賬，并做好出庫記錄。出庫記錄應(yīng)包括模具名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、出庫日期、領(lǐng)用部門等內(nèi)容。5.模具借用管理因生產(chǎn)或其他特殊原因需要借用模具時，借用部門應(yīng)填寫模具借用申請單，注明借用模具的型號、規(guī)格、借用時間、借用原因等信息，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)模具借用申請單進(jìn)行發(fā)放，并做好借用記錄。借用記錄應(yīng)包括模具名稱、型號、規(guī)格、借用時間、借用部門、歸還時間等內(nèi)容。借用部門應(yīng)按時歸還借用的模具，如因特殊情況需要延長借用時間，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)。歸還模具時，倉庫管理部門應(yīng)進(jìn)行檢查，如有損壞或丟失，借用部門應(yīng)照價賠償。四、模具維護(hù)與保養(yǎng)1.維護(hù)保養(yǎng)計劃生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)要求，制定模具維護(hù)保養(yǎng)計劃。維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責(zé)任人等信息。維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)包括模具的清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防銹等方面的內(nèi)容，確保模具的性能和精度不受影響。2.日常維護(hù)保養(yǎng)操作人員在使用模具過程中，應(yīng)做好模具的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，如及時清理模具表面的油污、雜物，定期對模具進(jìn)行潤滑等。生產(chǎn)部門應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如發(fā)現(xiàn)模具磨損、變形等情況，應(yīng)及時通知技術(shù)部門進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。3.定期維護(hù)保養(yǎng)倉庫管理部門應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對庫存模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括模具的全面清潔、檢查、潤滑、防銹等。對于長期未使用的模具，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，確保模具的性能和精度符合要求。4.模具維修管理當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時，生產(chǎn)部門應(yīng)及時填寫模具維修申請單，提交技術(shù)部門進(jìn)行維修。技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)模具的故障情況，制定維修方案，并組織維修人員進(jìn)行維修。模具維修完成后，維修人員應(yīng)填寫模具維修記錄，詳細(xì)記錄維修的內(nèi)容、更換的零部件等信息。同時，應(yīng)對維修后的模具進(jìn)行試模和驗收，確保模具維修質(zhì)量。對于維修成本較高或維修難度較大的模具，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評估，決定是否進(jìn)行報廢處理或修復(fù)。五、模具報廢管理1.報廢標(biāo)準(zhǔn)符合下列條件之一的模具，可申請報廢：模具已嚴(yán)重磨損，無法修復(fù)或修復(fù)后無法滿足生產(chǎn)要求。模具因技術(shù)進(jìn)步或產(chǎn)品更新?lián)Q代，已無使用價值。模具因意外事故或自然災(zāi)害等原因，造成嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)。2.報廢申請模具使用部門或倉庫管理部門發(fā)現(xiàn)模具符合報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)填寫模具報廢申請單，注明模具的型號、規(guī)格、報廢原因等信息，并提交技術(shù)部門進(jìn)行鑒定。技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行鑒定，如確認(rèn)模具符合報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在模具報廢申請單上簽字同意，并提交公司領(lǐng)導(dǎo)審批。3.報廢審批公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的鑒定意見，對模具報廢申請進(jìn)行審批。審批通過后，模具報廢申請單應(yīng)返回模具使用部門或倉庫管理部門。4.報廢處理模具報廢申請經(jīng)審批通過后，倉庫管理部門應(yīng)及時將報廢模具進(jìn)行清理，并做好報廢記錄。報廢記錄應(yīng)包括模具名稱、型號、規(guī)格、報廢日期、報廢原因等內(nèi)容。對于有利用價值的報廢模具零部件，可進(jìn)行回收再利用；對于無利用價值的報廢模具，可按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如變賣、銷毀等。六、模具標(biāo)識與追溯管理1.標(biāo)識管理模具應(yīng)在明顯位置標(biāo)明模具的型號、規(guī)格、編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固、不易褪色。對于模具的關(guān)鍵部位或易損部位，應(yīng)進(jìn)行特殊標(biāo)識，以便于識別和管理。2.追溯管理公司應(yīng)建立模具生產(chǎn)與存放的追溯體系，確保模具從原材料采購、生產(chǎn)加工、試模驗收、存放管理到使用報廢等全過程的信息可追溯。生產(chǎn)部門應(yīng)記錄模具生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料