橡膠混煉檢查管理辦法一、總則（一）目的為加強橡膠混煉過程的質(zhì)量控制，確保橡膠產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有橡膠混煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查與管理。（三）職責分工1.質(zhì)量部門負責制定橡膠混煉檢查標準和流程。對橡膠混煉過程進行定期和不定期抽檢。對不合格品進行判定和處理跟蹤。2.生產(chǎn)部門負責按照標準和操作規(guī)程進行橡膠混煉生產(chǎn)。對生產(chǎn)過程中的異常情況及時反饋并配合處理。負責生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行以保證混煉質(zhì)量。3.技術(shù)部門提供橡膠混煉的技術(shù)支持，包括配方調(diào)整等。協(xié)助解決橡膠混煉過程中的技術(shù)問題。二、橡膠混煉前檢查（一）原材料檢查1.供應(yīng)商資質(zhì)審核質(zhì)量部門定期對橡膠原材料供應(yīng)商進行資質(zhì)審核，確保供應(yīng)商具備生產(chǎn)合格原材料的能力。審核內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等。建立供應(yīng)商檔案，記錄審核結(jié)果及供應(yīng)商的相關(guān)信息，如聯(lián)系方式、產(chǎn)品特點等。2.原材料檢驗每批次原材料到貨后，倉庫應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進行檢驗。檢驗項目包括橡膠的外觀、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等物理性能指標，以及是否含有有害物質(zhì)等化學指標。按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)程進行抽樣檢驗，抽樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。檢驗合格的原材料方可投入使用，不合格的原材料應(yīng)及時標識并隔離，按照不合格品管理程序進行處理。3.原材料儲存管理原材料應(yīng)分類存放于干燥、通風良好的倉庫中，避免陽光直射和受潮。不同種類、規(guī)格的原材料應(yīng)分開存放，并做好標識。倉庫應(yīng)定期對原材料進行盤點和檢查，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。對于超過保質(zhì)期或儲存條件不符合要求的原材料，應(yīng)及時清理并處理。（二）設(shè)備檢查1.設(shè)備日常維護生產(chǎn)部門應(yīng)制定設(shè)備日常維護計劃，操作人員每天對橡膠混煉設(shè)備進行檢查和維護。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況、潤滑情況、各部件連接是否牢固等。定期對設(shè)備進行清潔，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的橡膠殘渣等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)混入橡膠混煉料中影響質(zhì)量。2.設(shè)備定期保養(yǎng)按照設(shè)備保養(yǎng)手冊的要求，定期對橡膠混煉設(shè)備進行全面保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的拆卸、清洗、零部件更換、調(diào)試等。每次設(shè)備保養(yǎng)后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備正常運行。同時，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。3.設(shè)備校準與驗證計量器具如溫度傳感器、壓力傳感器等應(yīng)定期進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。校準周期應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，并保留校準記錄。對橡膠混煉設(shè)備的關(guān)鍵性能指標進行驗證，如混煉均勻性、溫度控制精度等。驗證結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計要求和工藝標準，驗證記錄應(yīng)妥善保存。（三）工藝文件檢查1.工藝文件完整性技術(shù)部門應(yīng)確保橡膠混煉工藝文件的完整性，包括工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量控制要點等。工藝文件應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)實際情況進行制定和更新。生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門應(yīng)定期對工藝文件進行檢查，確保工藝文件的現(xiàn)行有效，如有修訂應(yīng)及時通知相關(guān)人員。2.工藝文件執(zhí)行情況檢查操作人員應(yīng)嚴格按照工藝文件進行橡膠混煉操作。生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對工藝文件的執(zhí)行情況進行檢查，檢查內(nèi)容包括操作步驟是否符合要求、工藝參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。對于違反工藝文件的操作行為，應(yīng)及時糾正并進行記錄。對多次違反工藝文件的操作人員，應(yīng)進行相應(yīng)的培訓和考核。三、橡膠混煉過程檢查（一）工藝參數(shù)監(jiān)控1.溫度監(jiān)控在橡膠混煉過程中，應(yīng)實時監(jiān)控混煉溫度。通過溫度傳感器將溫度數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，當溫度超過或低于設(shè)定范圍時，系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出警報。操作人員應(yīng)每隔一定時間記錄一次混煉溫度，并觀察溫度變化趨勢。如發(fā)現(xiàn)溫度異常波動，應(yīng)及時查找原因并采取措施進行調(diào)整。2.時間監(jiān)控嚴格控制橡膠混煉的時間，按照工藝文件規(guī)定的混煉時間進行操作。通過定時器或控制系統(tǒng)對混煉時間進行精確控制。操作人員應(yīng)在混煉結(jié)束時記錄實際混煉時間，并與工藝文件要求進行對比。如混煉時間不符合要求，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備運行速度等。3.轉(zhuǎn)速監(jiān)控對于有轉(zhuǎn)速要求的橡膠混煉設(shè)備，應(yīng)監(jiān)控設(shè)備的轉(zhuǎn)速。確保設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證橡膠混煉的均勻性。定期對設(shè)備轉(zhuǎn)速進行檢測和校準，防止因轉(zhuǎn)速變化影響橡膠混煉質(zhì)量。（二）物料添加監(jiān)控1.原材料添加順序操作人員應(yīng)嚴格按照工藝文件規(guī)定的原材料添加順序進行操作。先添加的原材料應(yīng)充分混合后，再添加后續(xù)原材料，確保橡膠混煉的質(zhì)量均勻性。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在混煉過程中對原材料添加順序進行檢查，防止出現(xiàn)錯加、漏加等情況。2.原材料添加量準確控制原材料的添加量，按照工藝配方要求進行計量。采用合適的計量器具，如電子秤等，確保原材料添加量的準確性。每添加一種原材料后，操作人員應(yīng)記錄添加量，并與工藝配方進行核對。如發(fā)現(xiàn)添加量偏差較大，應(yīng)及時調(diào)整并查找原因。（三）混煉均勻性檢查1.外觀檢查在橡膠混煉結(jié)束后，對混煉膠的外觀進行檢查。觀察混煉膠是否色澤均勻、無明顯雜質(zhì)、無焦燒現(xiàn)象等。如發(fā)現(xiàn)混煉膠外觀存在異常，應(yīng)進一步分析原因，可能是原材料問題、設(shè)備故障、工藝參數(shù)不當?shù)?，針對不同原因采取相?yīng)措施進行處理。2.物理性能檢測定期從混煉膠中抽取樣品進行物理性能檢測，如硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等。檢測結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求。根據(jù)物理性能檢測結(jié)果，評估橡膠混煉的均勻性。如檢測結(jié)果波動較大，說明混煉均勻性較差，應(yīng)調(diào)整混煉工藝或設(shè)備參數(shù)，重新進行混煉和檢測。四、橡膠混煉后檢查（一）成品檢驗1.外觀檢驗對橡膠混煉后的成品進行外觀檢驗，檢查成品表面是否光滑、有無氣泡、裂紋、變形等缺陷。按照產(chǎn)品外觀質(zhì)量標準進行判定，合格的成品方可進入下一工序或入庫，不合格的成品應(yīng)進行標識并隔離。2.物理性能檢驗按照產(chǎn)品質(zhì)量標準對橡膠混煉成品進行全面的物理性能檢驗，包括硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、耐磨性等指標。檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標準和操作規(guī)程的要求，抽樣數(shù)量和檢驗頻次應(yīng)滿足質(zhì)量控制的需要。檢驗合格的成品出具合格報告，不合格的成品按照不合格品管理程序進行處理。（二）標識與追溯1.標識管理對橡膠混煉成品進行標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、批次號、檢驗狀態(tài)等。標識應(yīng)清晰、牢固，易于識別。標識應(yīng)采用合適的方式進行標注，如粘貼標簽、打印標記等。2.追溯管理建立橡膠混煉產(chǎn)品追溯體系，記錄原材料的采購信息、生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、檢驗記錄、成品流向等信息。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠通過追溯體系快速查找問題的源頭，采取相應(yīng)的措施進行處理，如召回產(chǎn)品、改進工藝等。（三）不合格品管理1.不合格品判定質(zhì)量檢驗人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)程對橡膠混煉成品進行檢驗，判定是否為不合格品。不合格品的判定應(yīng)客觀、準確，并有充分的依據(jù)。對于疑似不合格品，應(yīng)進行進一步的檢驗和分析，確保判定結(jié)果的可靠性。2.不合格品處理對于判定為不合格的橡膠混煉成品，應(yīng)及時進行標識并隔離，防止不合格品混入合格品中。生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進行分析，查找原因，制定糾正措施。根據(jù)不合格品的嚴重程度，采取返工、返修、報廢等處理方式。對不合格品的處理過程應(yīng)進行記錄，包括不合格品的數(shù)量、處理方式、處理時間、責任人等信息，以便于追溯和統(tǒng)計分析。五、檢查記錄與檔案管理（一）檢查記錄要求1.記錄內(nèi)容橡膠混煉過程中的各項檢查記錄應(yīng)詳細、準確，包括原材料檢驗記錄、設(shè)備檢查記錄、工藝參數(shù)監(jiān)控記錄、物料添加記錄、混煉均勻性檢查記錄、成品檢驗記錄等。記錄內(nèi)容應(yīng)包括檢查時間、檢查項目、檢查結(jié)果、操作人員、檢驗人員等信息。2.記錄格式制定統(tǒng)一的檢查記錄格式，確保記錄的規(guī)范性和一致性。記錄格式應(yīng)便于填寫、查閱和存檔。記錄應(yīng)采用紙質(zhì)或電子文檔的形式保存，電子文檔應(yīng)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。（二）檔案管理1.檔案建立質(zhì)量部門負責建立橡膠混煉檢查檔案，將各項檢查記錄、檢驗報告、不合格品處理記錄等資料進行分類整理歸檔。檔案應(yīng)按照時間順序或產(chǎn)品批次進行編號，便于查找和管理。2.檔案保管期限根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定，確定橡膠混煉檢查檔案的保管期限。一般情況下，檔案保管期限應(yīng)不少于產(chǎn)品的保質(zhì)期。在保管期限內(nèi)，應(yīng)妥善保管檔案，防止檔案損壞、丟失或泄露。3.檔案查閱與借閱因工作需要查閱或借閱橡膠混煉檢查檔案的，應(yīng)辦理相應(yīng)的手續(xù)。查閱或借閱人員應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用檔案，不得擅自涂改、復印、轉(zhuǎn)借檔案。查閱或借閱檔案后，應(yīng)及時歸還，并確保檔案的完整性和保密性。六、培訓與考核（一）培訓計劃1.培訓內(nèi)容針對橡膠混煉檢查管理辦法，制定培訓計劃。培訓內(nèi)容包括原材料知識、設(shè)備操作與維護、工藝文件解讀、質(zhì)量檢驗標準與方法等。根據(jù)不同崗位人員的需求，設(shè)置相應(yīng)的培訓課程，如操作人員培訓重點在于設(shè)備操作和工藝執(zhí)行，質(zhì)量檢驗人員培訓重點在于檢驗標準和方法等。2.培訓方式采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種方式相結(jié)合，提高培訓效果。內(nèi)部培訓由公司內(nèi)部的技術(shù)專家或經(jīng)驗豐富的員工進行授課，外部培訓可邀請行業(yè)專家或?qū)I(yè)培訓機構(gòu)進行培訓?，F(xiàn)場實操培訓讓員工在實際工作環(huán)境中進行操作練習，加深對知識和技能的掌握。（二）考核制度1.考核標準制定橡膠混煉相關(guān)崗位人員的考核標準，考核內(nèi)容包括理論知識、實際操作技能、工作態(tài)度等方面。理論知識考核可采用筆試、口試等方式進行，實際操作技能考核通過現(xiàn)場操作演示和評估進行，工作態(tài)度考核根據(jù)員工的日常工作表現(xiàn)進行評價。2.考核周期定期對橡膠混煉相關(guān)崗位人員