鐵合金原料加工工安全技術(shù)操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

鐵合金原料加工工安全技術(shù)操作規(guī)程工種:鐵合金原料加工工時間:2023年10月27日一、崗位概述鐵合金原料加工工主要負(fù)責(zé)鐵合金生產(chǎn)所需原料的接收、檢驗、加工、儲存和輸送等工作。崗位涉及多種機械設(shè)備和化學(xué)物質(zhì),工作環(huán)境復(fù)雜,因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。二、上崗前準(zhǔn)備1.個人防護(hù)用品(PPE)穿戴-安全帽:防止高處墜落物傷害頭部。-防護(hù)眼鏡:防止粉塵、飛濺物傷害眼睛。-防塵口罩:防止吸入粉塵和有害氣體。-耐酸堿手套:防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。-防靜電工作服:防止靜電引發(fā)火花。-安全鞋:防止砸傷腳部,防滑。-個人工具:扳手、螺絲刀、手電筒等。2.設(shè)備檢查-確認(rèn)設(shè)備電源、傳動裝置、安全防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、急停按鈕)完好無損。-檢查輸送帶、破碎機、篩分機、儲料倉等設(shè)備運行是否正常。-確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位、冷卻系統(tǒng)水壓正常。3.環(huán)境檢查-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,無易燃易爆物品。-清理作業(yè)區(qū)域雜物,確保通道暢通。-檢查消防器材是否完好,應(yīng)急照明是否正常。4.班前會-參加班前會,了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、安全注意事項及異常情況處理措施。-與班組成員溝通,明確各自職責(zé)。三、原料接收與檢驗1.原料接收-核對原料名稱、規(guī)格、數(shù)量與采購單是否一致。-檢查原料包裝是否完好,有無破損、泄漏。-發(fā)現(xiàn)異常情況(如結(jié)塊、變色、異味)立即停止卸料,報告班組長。2.原料檢驗-采樣檢驗:按標(biāo)準(zhǔn)方法采集樣品,送實驗室檢測成分、水分、粒度等指標(biāo)。-目視檢查:觀察原料外觀,有無雜質(zhì)、結(jié)塊、異物。-必要時進(jìn)行濕法或干法試驗,確認(rèn)原料是否符合工藝要求。3.不合格原料處理-將不合格原料隔離存放,標(biāo)識清楚。-填寫不合格報告,通知采購部門或供應(yīng)商處理。四、原料加工操作1.破碎作業(yè)-啟動破碎機前,確認(rèn)進(jìn)料口無雜物,安全防護(hù)罩已閉合。-控制進(jìn)料速度,避免超負(fù)荷運行。-定期清理破碎機出口,防止料塊堆積。-發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動加劇立即停機檢查。2.篩分作業(yè)-啟動篩分機前,檢查篩網(wǎng)是否完好,緊固件是否牢固。-調(diào)整篩分間隙,確保粒度符合要求。-定期清理篩網(wǎng),防止堵塞。-監(jiān)控振動頻率,避免篩分機過度磨損。3.輸送作業(yè)-啟動輸送帶前,檢查傳動裝置、托輥是否正常。-控制裝載量,防止超載引發(fā)跑偏、斷裂。-定期檢查輸送帶接頭、托輥潤滑情況。-發(fā)現(xiàn)異常立即停機,調(diào)整或更換損壞部件。4.儲存作業(yè)-確認(rèn)儲料倉已清理干凈,無殘留物。-控制裝料速度,防止粉塵飛揚。-定期檢查儲料倉密封情況,防止潮氣侵入。-高架儲料倉作業(yè)時,使用專用吊車,系好安全帶。五、安全注意事項1.禁止操作-禁止在設(shè)備運行時清理、維修、調(diào)整。-禁止在輸送帶運行時跨越、乘坐。-禁止在未佩戴防護(hù)用品時接觸粉塵、化學(xué)物質(zhì)。2.粉塵控制-保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng),必要時使用除塵設(shè)備。-定期清理地面、設(shè)備積塵,防止粉塵堆積。-佩戴防塵口罩,避免粉塵吸入。3.化學(xué)品安全-接觸酸、堿、鹽等化學(xué)品時,穿戴耐酸堿手套。-消除泄漏源,使用吸附材料清理,防止污染環(huán)境。-攜帶應(yīng)急沖洗裝置,發(fā)生接觸立即沖洗。4.電氣安全-禁止私拉亂接電線,使用專用電源插座。-設(shè)備接地良好,防止漏電。-濕手禁止操作電氣開關(guān)。5.機械安全-操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件,防止卷入。-定期檢查安全防護(hù)罩,確保有效。-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機,報告維修。六、應(yīng)急處理1.粉塵爆炸-立即停止作業(yè),撤離人員至安全區(qū)域。-使用滅火器或消防栓滅火,禁止使用水。-報告應(yīng)急小組,配合救援。2.化學(xué)品泄漏-穿戴防護(hù)用品,消除泄漏源。-使用吸附材料清理,防止擴散。-污染區(qū)域禁止明火,通風(fēng)散味。3.設(shè)備故障-立即按下急停按鈕,切斷電源。-報告維修人員,禁止擅自拆修。-維修期間設(shè)置警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員靠近。4.人員傷害-立即停止作業(yè),對傷者進(jìn)行急救。-報告醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院,同時通知應(yīng)急小組。-事故調(diào)查后,總結(jié)經(jīng)驗,防止類似事件發(fā)生。七、作業(yè)結(jié)束1.設(shè)備清理-停止設(shè)備運行,清理工作臺、設(shè)備表面粉塵。-檢查設(shè)備狀態(tài),記錄運行情況。2.現(xiàn)場恢復(fù)-整理工具、物料,歸位防護(hù)用品。-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無遺留物,關(guān)閉電源、門窗。3.交接班-向接班人員說明當(dāng)日生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)及注意事項。-填寫交接班記錄,簽字確認(rèn)。八、持續(xù)改進(jìn)1.安全培訓(xùn)-每年參加安全培訓(xùn),更新操作技能。-學(xué)習(xí)事故案例,提高風(fēng)險意識。2.工藝優(yōu)化-反饋操作中遇到的問題,參與工藝改進(jìn)。-提出節(jié)能降耗建議,提高生產(chǎn)效率。3.安全檢查-參與班組

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