粉礦燒結(jié)工實(shí)操任務(wù)書工種：粉礦燒結(jié)工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)背景與目標(biāo)粉礦燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工藝穩(wěn)定性直接影響礦粉利用率、燒結(jié)礦質(zhì)量及生產(chǎn)成本。本次實(shí)操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的操作訓(xùn)練，提升操作人員在燒結(jié)過程控制、故障診斷及應(yīng)急處理方面的綜合能力。任務(wù)重點(diǎn)圍繞燒結(jié)機(jī)操作、原料配比調(diào)整、煙氣排放監(jiān)測及設(shè)備維護(hù)等方面展開，確保操作人員能夠獨(dú)立完成常規(guī)及異常工況下的操作，并達(dá)到企業(yè)規(guī)定的技能標(biāo)準(zhǔn)。二、實(shí)操內(nèi)容與步驟（一）燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程1.設(shè)備啟動(dòng)前的檢查-檢查燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪箱油位、軸承溫度）、液壓系統(tǒng)（油壓、油溫）、電氣系統(tǒng)（電機(jī)絕緣、電纜連接）及潤滑系統(tǒng)（油槍狀態(tài)、油泵運(yùn)行）。-確認(rèn)燒結(jié)機(jī)臺車軌道平整度、擋風(fēng)欄完好性及噴灑系統(tǒng)工作狀態(tài)。-檢查料倉原料分布均勻性（鐵精粉、熔劑、燃料的配比及粒度分布）。2.點(diǎn)火與燒結(jié)過程控制-點(diǎn)火前確認(rèn)點(diǎn)火器溫度（≥1200℃）、風(fēng)量與燃料比例，逐步升溫至目標(biāo)溫度。-燒結(jié)過程中監(jiān)控臺車運(yùn)行速度（根據(jù)料層厚度調(diào)整）、料層厚度（通過傳感器或人工測量），確保料層穩(wěn)定。-觀察料層透氣性（通過觀察孔檢查料層結(jié)塊情況），必要時(shí)調(diào)整噴煤量或熔劑配比。3.終點(diǎn)控制與冷卻系統(tǒng)操作-根據(jù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（TS值）及粒度分布，調(diào)整燒結(jié)終點(diǎn)位置（通過改變臺車前傾角度或噴煤量）。-冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)后監(jiān)控冷卻水溫度及噴灑水量，確保燒結(jié)礦冷卻至規(guī)定溫度（≤50℃）。（二）原料配比與工藝調(diào)整1.原料取樣與成分分析-按照標(biāo)準(zhǔn)流程采集鐵精粉、熔劑（石灰石/白云石）、燃料（噴吹煤）樣品，送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行粒度、水分、鐵含量等指標(biāo)檢測。-根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整配比方案（如鐵精粉含量過低時(shí)增加熔劑比例以提高燒結(jié)礦品位）。2.配比調(diào)整實(shí)施-通過電子皮帶秤或人工計(jì)量調(diào)整各原料喂料量，確保配比誤差≤±2%。-調(diào)整后觀察燒結(jié)礦質(zhì)量變化（如TS值、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、堿度FeO/SiO?），逐步優(yōu)化配比參數(shù)。3.異常工況調(diào)整-若發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦品位下降，分析原因（如熔劑熔化不充分、燃料燃燒不均），通過增加熔劑或調(diào)整噴煤量進(jìn)行糾正。-若料層過厚導(dǎo)致透氣性差，適當(dāng)降低臺車速度或增加噴煤量改善燃燒。（三）煙氣排放與環(huán)保監(jiān)測1.煙氣成分監(jiān)測-定期檢測燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度（≥180℃）、NOx（≤200mg/m3）、SO?（≤100mg/m3）、粉塵濃度（≤30mg/m3）。-通過調(diào)節(jié)脫硫塔噴淋水量、活性炭投加量控制污染物排放。2.除塵系統(tǒng)操作-檢查布袋除塵器濾袋壓差（正常值≤1200Pa），及時(shí)清理積灰（每班清理一次）。-觀察引風(fēng)機(jī)電流與振動(dòng)情況，確保除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。（四）設(shè)備維護(hù)與故障處理1.日常維護(hù)-清理燒結(jié)機(jī)臺車軌道及導(dǎo)衛(wèi)板積料，檢查軸承潤滑情況。-檢查點(diǎn)火器火焰形狀，必要時(shí)調(diào)整風(fēng)煤比或更換噴嘴。2.常見故障處理-臺車跑偏：檢查臺車軌道水平度、托輥磨損情況，調(diào)整或更換損壞部件。-點(diǎn)火失?。簷z查點(diǎn)火器電極間隙、點(diǎn)火變壓器電壓，排查線路故障。-料層結(jié)塊嚴(yán)重：分析原因（如熔劑不足或水分過高），調(diào)整配比或噴灑系統(tǒng)。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與評估1.操作規(guī)范性-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，無違章操作（如超速運(yùn)行、點(diǎn)火溫度不足）。-原料配比調(diào)整誤差控制在±2%以內(nèi)。2.工藝控制能力-燒結(jié)礦TS值≥62%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥65%，粒度（5-10mm）占比≥70%。-煙氣NOx、SO?、粉塵濃度達(dá)標(biāo)率≥95%。3.應(yīng)急處理能力-在模擬故障場景中（如臺車停頓、點(diǎn)火中斷），能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（≤5分鐘）完成預(yù)案操作。4.設(shè)備維護(hù)記錄-完整填寫操作日志，包括參數(shù)調(diào)整記錄、故障處理過程及維護(hù)措施。四、安全注意事項(xiàng)1.操作前必須穿戴勞保用品（絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩）。2.點(diǎn)火時(shí)保持安全距離，防止?fàn)C傷。3.處理故障時(shí)先停電掛牌，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。4.燒結(jié)礦高溫作業(yè)時(shí)佩戴隔熱手套，防止?fàn)C傷。五、任務(wù)總結(jié)與改進(jìn)實(shí)操結(jié)束后，操作人員需提交《燒結(jié)操作報(bào)告》，內(nèi)容包括：-實(shí)操過程記錄（參數(shù)變化、調(diào)整措施）；-故障案例分析（原因、解決方案、預(yù)防措施）；-個(gè)人技能提升總結(jié)（不足之處及改進(jìn)方向）