球團(tuán)焙燒工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊球團(tuán)焙燒工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：球團(tuán)焙燒工時間：2023年11月球團(tuán)焙燒是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到高爐冶煉的效率和成本。作為一名球團(tuán)焙燒工，掌握扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和操作技能至關(guān)重要。本手冊旨在系統(tǒng)性地介紹球團(tuán)焙燒工藝流程、設(shè)備操作、參數(shù)控制、故障處理及安全規(guī)范，幫助新員工快速入門并提升專業(yè)水平。一、球團(tuán)焙燒工藝概述球團(tuán)焙燒是將鐵精粉等原料經(jīng)過造球、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻等工序，制成具有高強(qiáng)度的球團(tuán)礦的過程。其核心工藝流程可分為五個階段：1.造球：將濕法或干法粉礦與黏結(jié)劑混合，通過滾圓篩制成直徑約8-16毫米的生球。造球質(zhì)量直接影響焙燒效果，生球強(qiáng)度需達(dá)到3-5kg/cm2。2.干燥：將生球送入干燥機(jī)，通過熱風(fēng)將球內(nèi)水分蒸發(fā)至5%以下。干燥不徹底會導(dǎo)致焙燒過程出現(xiàn)裂紋，影響球團(tuán)強(qiáng)度。3.預(yù)熱：干燥后的球團(tuán)在預(yù)熱器內(nèi)與熱廢氣接觸，溫度升至約300-350℃。預(yù)熱目的是使球團(tuán)內(nèi)部溫度均勻，減少焙燒時的熱應(yīng)力。4.焙燒：球團(tuán)進(jìn)入帶式焙燒機(jī)或豎爐，在高溫區(qū)（500-650℃）完成脫硫和固結(jié)過程。焙燒區(qū)通常分為干燥帶、預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶，各帶溫度需精確控制。5.冷卻：焙燒后的球團(tuán)通過冷卻機(jī)，利用空氣冷卻至室溫。冷卻過程需控制風(fēng)量和溫度，避免球團(tuán)過快冷卻導(dǎo)致強(qiáng)度下降。二、主要設(shè)備及其操作1.造球設(shè)備造球系統(tǒng)包括制漿槽、攪拌機(jī)、濃縮機(jī)、螺旋輸送機(jī)、滾圓篩等。操作要點(diǎn)：-添加黏結(jié)劑時需控制粒度和用量，確保生球強(qiáng)度達(dá)標(biāo)-滾圓篩轉(zhuǎn)速和傾角需根據(jù)生球粒徑調(diào)整，避免跑料或成球率低-定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換2.干燥機(jī)常見有帶式干燥機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。操作要點(diǎn)：-控制熱風(fēng)溫度在120-150℃，避免燒焦球團(tuán)-調(diào)整皮帶速度或轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，確保干燥均勻-定期清理排料口積料，防止堵塞3.預(yù)熱器通常采用回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。操作要點(diǎn)：-控制熱廢氣溫度在300-350℃，避免預(yù)熱過度-保持預(yù)熱器內(nèi)部清潔，防止結(jié)皮影響傳熱-監(jiān)測球團(tuán)通過速度，避免過快導(dǎo)致預(yù)熱不足4.帶式焙燒機(jī)核心設(shè)備，操作要點(diǎn)：-焙燒區(qū)溫度分布需均勻，可通過調(diào)節(jié)煤氣閥門實(shí)現(xiàn)-保持托輥轉(zhuǎn)動靈活，防止球團(tuán)粘結(jié)-定期檢查托輥軸承潤滑情況，避免異常發(fā)熱5.冷卻機(jī)一般采用多層冷卻機(jī)。操作要點(diǎn)：-控制冷卻風(fēng)量，避免球團(tuán)水分過高-調(diào)整各層落差高度，確保球團(tuán)在冷卻機(jī)內(nèi)均勻鋪展-監(jiān)測成品球團(tuán)溫度，確保冷卻至≤50℃三、工藝參數(shù)控制球團(tuán)焙燒過程涉及多個關(guān)鍵參數(shù)，需嚴(yán)格監(jiān)控：1.溫度控制：各階段溫度直接影響球團(tuán)質(zhì)量，需根據(jù)原料特性調(diào)整-干燥溫度：120-150℃-預(yù)熱溫度：300-350℃-焙燒溫度：500-650℃-冷卻溫度：≤50℃2.濕度控制：干燥后球團(tuán)水分≤5%，焙燒區(qū)廢氣濕度需控制在80%以下3.風(fēng)量控制：干燥、預(yù)熱、冷卻各階段需根據(jù)處理量調(diào)整風(fēng)量-干燥機(jī)風(fēng)量：保證水分蒸發(fā)速率-預(yù)熱器風(fēng)量：控制預(yù)熱溫度-冷卻機(jī)風(fēng)量：確保球團(tuán)快速降溫4.球團(tuán)通過速度：根據(jù)設(shè)備能力調(diào)整，過快會導(dǎo)致質(zhì)量下降，過慢影響產(chǎn)能5.煤氣成分：焙燒用煤氣CO含量宜控制在30-40%，H?含量≤10%四、常見故障及處理1.生球強(qiáng)度不足原因：-黏結(jié)劑添加量不足或質(zhì)量差-造球工藝參數(shù)不當(dāng)-混合不均勻處理：-調(diào)整黏結(jié)劑添加比例-優(yōu)化造球參數(shù)（轉(zhuǎn)速、傾角）-加強(qiáng)混合設(shè)備檢查2.干燥不徹底原因：-熱風(fēng)溫度過高或過低-皮帶速度過快-球團(tuán)堆積過厚處理：-調(diào)整熱風(fēng)溫度至120-150℃-減慢皮帶速度-減少單層堆積厚度3.焙燒區(qū)結(jié)皮原因：-溫度分布不均-球團(tuán)通過速度過慢-原料含硫量高處理：-調(diào)整煤氣分布閥門-適當(dāng)提高球團(tuán)通過速度-加強(qiáng)原料預(yù)處理4.冷卻后球團(tuán)水分高原因：-冷卻風(fēng)量不足-球團(tuán)在冷卻機(jī)內(nèi)堆積過厚-冷卻時間不足處理：-增加冷卻風(fēng)量-減少單層堆積厚度-延長冷卻時間5.設(shè)備故障常見故障及處理：-托輥不轉(zhuǎn)動：檢查軸承潤滑-皮帶跑偏：調(diào)整托輥位置-風(fēng)機(jī)異響：檢查葉輪和軸承-結(jié)皮堵塞：加強(qiáng)清料頻率五、安全操作規(guī)范1.作業(yè)前檢查-檢查設(shè)備潤滑情況-確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好-檢查儀表讀數(shù)是否正常-清理工作區(qū)域雜物2.作業(yè)中注意事項-禁止在設(shè)備運(yùn)行時清理內(nèi)部-高溫區(qū)域必須佩戴隔熱手套-煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火-定期檢查報警裝置3.應(yīng)急處理-火災(zāi)：立即切斷煤氣，使用干粉滅火器-漏水：關(guān)閉相關(guān)閥門，防止設(shè)備短路-人員傷害：立即停止設(shè)備，進(jìn)行急救并上報4.個人防護(hù)-必須穿戴工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡-高溫區(qū)需佩戴隔熱服和面罩-粉塵區(qū)域需佩戴防塵口罩5.工作交接-交接班時必須檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)-記錄異常情況及處理措施-未完成事項需明確交接六、日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備清潔-每班清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域-每周清理排料口積料-每月檢查托輥、軸承等易損件零部件檢查-每天檢查皮帶張緊度-每周檢查風(fēng)機(jī)葉輪平衡-每月檢查煤氣閥門密封性儀表校準(zhǔn)-溫度計、壓力表每月校準(zhǔn)一次-氣體分析儀每季度校準(zhǔn)一次-稱重系統(tǒng)每半年校準(zhǔn)一次七、節(jié)能降耗措施1.優(yōu)化煤氣燃燒：控制過剩空氣系數(shù)在1.1-1.2，減少熱量損失2.余熱回收：預(yù)熱器出口廢氣溫度控制在180℃以下，回收熱量用于干燥3.降低球團(tuán)水分：提高造球質(zhì)量，減少干燥負(fù)荷4.設(shè)備密封：加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、閥門等部位密封，減少漏風(fēng)5.工藝參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)原料變化及時調(diào)整溫度、風(fēng)量等參數(shù)八、職業(yè)健康潛在危害-粉塵吸入：造球、焙燒過程中產(chǎn)生硅塵、鐵塵-高溫灼傷：焙燒區(qū)、冷卻機(jī)高溫表面-機(jī)械傷害：皮帶、滾圓篩等運(yùn)動部件-化學(xué)危害：煤氣中CO中毒風(fēng)險防護(hù)措施-粉塵區(qū)域必須佩戴防塵口罩-高溫區(qū)作業(yè)佩戴隔熱防護(hù)用品-操作運(yùn)動設(shè)備時保持安全距離-定期進(jìn)行煤氣檢測健康監(jiān)護(hù)-每年進(jìn)行職業(yè)健康體檢-注意工作場所通風(fēng)-控制連續(xù)工作時間，避免疲勞作業(yè)九、培訓(xùn)考核新員工培訓(xùn)周期不少于3個月，考核內(nèi)容包括：1.理論知識：工藝流程、設(shè)備原理、安全規(guī)范2.操作技能：設(shè)備啟動、參數(shù)調(diào)整、日常維護(hù)3.應(yīng)急處理：常見故障判斷與處置4.安全知識：個人防護(hù)、事故預(yù)防考核方式：-筆試：占40%-