會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案本工程位位于長(zhǎng)春市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)長(zhǎng)德新區(qū)。用地性質(zhì)為M2工業(yè)用地。用地東北側(cè)為長(zhǎng)德甲三路，東南側(cè)為長(zhǎng)德丙一街，西南側(cè)為長(zhǎng)德丙二十九路，西北側(cè)長(zhǎng)德大街。地基基礎(chǔ)條件較好，是東北亞(長(zhǎng)春)國際機(jī)械城最重要的組成部分，將承擔(dān)機(jī)械城的會(huì)展職能。展廳4展廳6展廳6展廳2展廳3展廳5展廳1面積展廳樓層檐口高度展廳跨度展廳1、2:90m;展廳3、4:72m;展廳5~8:屋頂高度最高展廳為了按工程合同協(xié)議條款的質(zhì)量要求完成本工程，特編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)部分，且僅適用于東北亞(長(zhǎng)春)國際機(jī)械會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程的各項(xiàng)施工的控制和管理。此《項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》中沒有規(guī)定的內(nèi)容，按公司已有的工程施工管理體系文件執(zhí)行。3.1文件依據(jù)序號(hào)名稱1《東北亞(長(zhǎng)春)國際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)圖》序號(hào)文件名稱發(fā)布部門及文號(hào)1國家主席令第22號(hào)2國家主席令第70號(hào)3《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號(hào)4《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理》國務(wù)院令第279號(hào)5國務(wù)院令第393號(hào)6國務(wù)院令第397號(hào)7建質(zhì)[2009]87號(hào)8建設(shè)部第13號(hào)令9《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81號(hào)令《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部第219號(hào)令建設(shè)部第80號(hào)令3.3專業(yè)規(guī)范規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼2厚度方向性能鋼板3碳素結(jié)構(gòu)鋼4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼5合金結(jié)構(gòu)鋼6建筑結(jié)構(gòu)用鋼板7可焊接高韌性一般用途鋼技術(shù)條件8一般結(jié)構(gòu)用熱連軋薄鋼板和鋼帶9碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求結(jié)構(gòu)用無縫鋼管熱軋H型鋼和剖分T型鋼型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程氣體保護(hù)焊用鋼絲網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程電弧落柱焊用圓柱頭焊釘鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程吉林省建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理內(nèi)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.4其它依據(jù)(1)國家級(jí)工法和企業(yè)工法，建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等。全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)。(3)企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件；企業(yè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)等。整體結(jié)構(gòu)采用鋼框架+張弦梁結(jié)構(gòu)，由兩條抗震縫劃分為左、中、右三個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)關(guān)于中軸線呈對(duì)稱關(guān)系。圖：中區(qū)結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖圖：左、右區(qū)結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖1.1展廳右區(qū)概況(左區(qū)和右區(qū)對(duì)稱)2、樓層梁主要為H型鋼梁，規(guī)格為質(zhì)為Q345。400x600x12x12、□200x200x14,材質(zhì)為Q345B;拉索規(guī)格為φ80、φ66、φ50。單榀最大重量為82.38噸。主拱：□600x1000x18x25預(yù)應(yīng)力索：中80腹桿：□200x200x14預(yù)應(yīng)力索：中80展廳1、2展廳1、2展廳5~8展廳3、4結(jié)構(gòu)體系鋼框架+張弦梁鋼柱樓面：H800×400×16×25~H300×200×8×12;屋面：□1200×600×16×25~□550×400×12×12桁架樓面桁架：弦桿最大H700×300×12×20,腹桿最大H150×150×7×10屋面桁架：弦桿最大□300×200×10,腹桿最大Φ150×10最大(90SX5)(90m)□1150×600×22×35,Φ80預(yù)應(yīng)力索最小(90SX1)(90m)□1000×600×18×25,Φ80預(yù)應(yīng)力索1.2中區(qū)結(jié)構(gòu)概況2、樓層梁主要為H型鋼梁，規(guī)格為H1200x450x18x35,材質(zhì)為Q345。3、屋面系統(tǒng)包括張弦梁、系桿、封邊梁200x200x14,材質(zhì)為Q345;拉索規(guī)格為φ66 中區(qū)張弦梁立面圖表1-1鋼構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表張弦梁桁架鋼柱C1區(qū)和B1區(qū)(左右上區(qū))C2區(qū)和B2區(qū)(左右中區(qū))0C3區(qū)和B3區(qū)(左右下區(qū))匯總表1-2張弦梁結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)表張弦梁徑規(guī)格單榀約重左右部上區(qū)32榀左右部下區(qū)28榀中部上區(qū)合計(jì)13榀2重點(diǎn)難點(diǎn)(一)2.1張弦梁(以90m跨度為例)本工程張弦梁施工分析組合是該特殊“桁架”的上弦，腹桿和下弦，與一般桁架的不同主要在于用高強(qiáng)度鋼絞索所代替普通桁架為下弦。作為一種半剛性結(jié)構(gòu)，其整體剛度由剛性構(gòu)件截面尺寸和結(jié)構(gòu)空間幾何形體兩方面共同組成，且具有整體剛度和幾何形態(tài)與施工過程密切相關(guān)、整體結(jié)構(gòu)未成形前張弦梁個(gè)體側(cè)向剛度很弱，因而張弦梁的吊裝，應(yīng)采用分3段+臨時(shí)鋼支撐措施，并在吊裝四榀以上形成局部結(jié)構(gòu)體系在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。在結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性方面，首先，在張拉過程中，結(jié)構(gòu)尚未成形，整體剛度較弱，如果處理不當(dāng)，可能出現(xiàn)弦桿結(jié)構(gòu)的平面外失穩(wěn)和平面內(nèi)失穩(wěn)。其次，成形后的張弦梁結(jié)構(gòu)可以看做是一類特殊的“桁架”,張弦梁結(jié)構(gòu)的上弦、撐桿和索分別是該“桁架”的上弦、腹桿和下弦，與一般桁架的差別主要在于用高強(qiáng)度鋼索代替普通桁架的下弦。再次，張弦梁結(jié)構(gòu)中由于引入了張緊的預(yù)應(yīng)力索，其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與剛性結(jié)構(gòu)有所不同，調(diào)整索、撐桿和剛性構(gòu)件的相對(duì)位置，可使張弦梁結(jié)構(gòu)不3、重點(diǎn)難點(diǎn)(二)3.1構(gòu)件供應(yīng)和堆放(1)本工程工期緊張，如果不能提前加工，會(huì)延后構(gòu)件供貨周(2)設(shè)計(jì)圖紙如果與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度不匹配，會(huì)延后構(gòu)件供貨周期(3)施工場(chǎng)地寬闊，但構(gòu)件數(shù)量眾多，多個(gè)專業(yè)交叉施工頻繁，如構(gòu)件供應(yīng)不及時(shí)，或頻繁倒(1)項(xiàng)目前期與設(shè)計(jì)院積極溝通，必要時(shí)派駐深化設(shè)計(jì)人員協(xié)助設(shè)計(jì)院，提高圖紙出圖效率和質(zhì)(2)拿到設(shè)計(jì)圖紙后，要求3天內(nèi)提出備料計(jì)劃，為材料采(3)與材料供貨商提前溝通，優(yōu)先進(jìn)行本項(xiàng)目原材生(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，如現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度發(fā)生變化，現(xiàn)場(chǎng)與制作廠及時(shí)溝(5)構(gòu)件入場(chǎng)前做好吊裝規(guī)劃，盡量保證同一構(gòu)件的卸車在吊裝位置附近，減少臨時(shí)倒運(yùn)。同時(shí)，構(gòu)件必須嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)，禁止將現(xiàn)場(chǎng)近期不需要的構(gòu)件提前入場(chǎng)。(6)現(xiàn)場(chǎng)與制作廠相互派駐人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)及聯(lián)絡(luò)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)事(7)每次構(gòu)件出廠前，查詢天氣及路況，避免運(yùn)輸途中意(1)本工程屬超大面積場(chǎng)館，張弦梁安裝過程受日照和溫差等天氣變化影響較大，構(gòu)件安(2)需建立科學(xué)合理的測(cè)量控制網(wǎng)，同時(shí)提高水平測(cè)量、垂直度測(cè)量和豎向傳遞的精確度，(1)組織專題討論會(huì)，制定詳細(xì)專項(xiàng)測(cè)量方案，經(jīng)技術(shù)部門及公司總工批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照(2)成立專門測(cè)量班組，形成針對(duì)性的測(cè)量交底，詳細(xì)至測(cè)量人員、儀器、方式、時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)的控制方法，由持證測(cè)量員具體實(shí)施，詳細(xì)記錄過程數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整測(cè)量參數(shù)，減施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：(1)根據(jù)本工程板厚、材質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，焊接質(zhì)量要求高。焊接作業(yè)時(shí)容易造成殘余應(yīng)力和收縮變形較大，從而影響安裝精度和結(jié)構(gòu)安全。(2)長(zhǎng)春地區(qū)冬季寒冷，需建立針對(duì)性施工措施和工藝，提前做好準(zhǔn)備，確保焊接質(zhì)量。解決措施：(1)編制針對(duì)此項(xiàng)目的焊接質(zhì)量控制策劃，從焊接專項(xiàng)方案、工藝評(píng)定、人員培訓(xùn)入手，制定每道工序的質(zhì)量控制措施，并交底給操作工人，在理論上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)對(duì)可能出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，建立焊縫質(zhì)量檢查專項(xiàng)制度，除進(jìn)行必要的無損檢測(cè)外，4.1組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目共設(shè)核心重要崗位(6人):(1)項(xiàng)目經(jīng)理1名；(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名；(3)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名；(4)商務(wù)負(fù)責(zé)人1名；(5)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名； (6)安全負(fù)責(zé)人1名；項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)約(30人)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下所示：公司管理總部公司管理總部指揮長(zhǎng)公司職能部門項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工安全總監(jiān)技術(shù)部質(zhì)量部物資部辦公室商務(wù)部工程部項(xiàng)目書記商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全部圖2-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖□□ob施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖撐、大跨度鋼管桁架地面拼裝、吊裝等而布置此項(xiàng)至關(guān)重要，它直接影響到現(xiàn)場(chǎng)大型構(gòu)件吊裝施工能否順利的實(shí)施。而施工道路地面硬化又是重要環(huán)節(jié)，目前，經(jīng)施工人員觀察項(xiàng)目所在的施工現(xiàn)場(chǎng)凍土層深度在1.5m左右，全部解凍將會(huì)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象，表層土硬結(jié)20-30cm超過這個(gè)深度就是濕軟土，這種情況會(huì)維持較長(zhǎng)時(shí)間(一月左右)。為(1)鋪設(shè)30cm厚度廢磚渣石作為基石層，路面再鋪設(shè)厚度15-20cm的碎石渣，二層鋪設(shè)完成后，須經(jīng)壓路機(jī)碾壓振動(dòng)數(shù)次再進(jìn)行重車運(yùn)行試驗(yàn)無情況發(fā)生即可。(2)鋪設(shè)30cm厚度磚渣石作為基石層，經(jīng)壓路機(jī)碾壓振動(dòng)后鋪設(shè)20cm以上的鋼板，鋼板接縫處進(jìn)行焊接連接。(3)鋪設(shè)30cm厚度廢磚渣石作為基石層，經(jīng)壓路機(jī)碾壓振動(dòng)后澆筑20cm以上的混凝土進(jìn)行路面硬化。分區(qū)圖A2區(qū)，屋面部分為1區(qū)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，將本工程劃分為不同施工區(qū)，各區(qū)域平行施工，施工區(qū)域的劃分給各施工作業(yè)點(diǎn)更加清晰、好管理、穿插作業(yè)更便利、各分區(qū)域作業(yè)點(diǎn)責(zé)任得以加強(qiáng)，同時(shí)交工資料的編制也能較為準(zhǔn)確得以掌控。5.1進(jìn)度計(jì)劃表長(zhǎng)春機(jī)械會(huì)展鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間2017年第2季度2017年第31鋼結(jié)構(gòu)安裝127工作日?2017年4月1日2017年8月5日鋼結(jié)構(gòu)安裝2施工準(zhǔn)備15工作日?2017年4月1日2017年4月15日準(zhǔn)備準(zhǔn)備8/5鋼柱安裝張弦粱張拉其他結(jié)構(gòu)安裝A1、A2、B2、C2區(qū)施工基礎(chǔ)段安裝張弦梁安裝鋼系桿安裝張弦梁張拉鋼框架結(jié)構(gòu)安裝其他結(jié)構(gòu)安裝壓型鋼板鋪設(shè) 涂裝施工 防火涂料施工397工作日?2017年4月15日2017年7月20日4鋼柱安裝47工作日?2017年4月15日2017年5月31日546工作日?2017年5月1日2017年6月15日6張弦梁安裝52工作日?2017年5月15日2017年7月5日7鋼系桿安裝57工作日?2017年5月15日2017年7月10日8張弦梁張拉47工作日?2017年5月30日2017年7月15日9其他結(jié)構(gòu)安裝46工作日?2017年6月5日2017年7月20日107工作日?2017年4月15日2017年7月30日鋼柱基礎(chǔ)段安裝6工作日?2017年4月15日2017年4月20日30工作日?2017年6月1日2017年6月30日張弦梁安裝41工作日?2017年6月5日2017年7月15日鋼系桿安裝46工作日?2017年6月5日2017年7月20日張弦梁張拉46工作日?2017年6月10日2017年7月25日鋼框架結(jié)構(gòu)安裝50工作日?2017年6月1日2017年7月20日其他結(jié)構(gòu)安裝55工作日?2017年6月1日2017年7月25日壓型鋼板鋪設(shè)46工作日?2017年6月15日2017年7月30日涂裝施工113工作日?2017年4月15日2017年8月5日防火涂料施工113工作日?2017年4月15日2017年8月5日5.2設(shè)備配置計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)使用的主要機(jī)具必須由施工單位附帶廠家提供的合格證，涉及工程質(zhì)量、安全的機(jī)具還必須由資質(zhì)單位出具檢測(cè)報(bào)告，需要定期調(diào)試保養(yǎng)的設(shè)備，必須具有期限內(nèi)的檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備表2-4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量狀態(tài)用途1汽車吊4完好吊裝2汽車吊8完好吊裝3汽車吊4完好吊裝4平板車1完好倒運(yùn)5鉸刀5完好擴(kuò)孔6防墜器完好防墜落7滅火器完好滅火8鋼絲繩多種若干完好吊裝9麻繩多種若干完好吊裝對(duì)講機(jī)完好溝通卡環(huán)若干完好吊裝千斤頂多種完好校正CO2電焊機(jī)完好焊接直流焊機(jī)完好焊接碳弧氣刨機(jī)6完好修復(fù)烘干箱4完好烘烤空壓機(jī)6完好噴涂電動(dòng)扭矩扳手8完好擰螺栓砂輪切割機(jī)400型6完好切割磨光機(jī)完好打磨磁力鉆/4完好鉆孔工地照明用電/完好照明火焰割槍完好切割倒鏈多種完好校正表2-5現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度出廠日期用途1全站儀1高程、平面測(cè)量2光學(xué)經(jīng)緯儀2軸線、垂直度3經(jīng)緯儀2軸線、垂直度4水準(zhǔn)儀1高程測(cè)量5水準(zhǔn)儀1高程測(cè)量6激光準(zhǔn)直儀1控制網(wǎng)傳遞7鋼卷尺長(zhǎng)度測(cè)量8游標(biāo)卡尺2孔距測(cè)量9溫濕度計(jì)/4/環(huán)境測(cè)量水平尺4/水平度超聲波探傷儀/焊縫探傷勞動(dòng)力計(jì)劃本工程擬8個(gè)區(qū)域平行施工，采用不同的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，必要時(shí)可相互協(xié)調(diào)。工種C1組C2組C3組管理測(cè)量卸車工拼裝工7焊工信號(hào)工66666666安裝工4488油漆工33333333穿鎖工張拉工8防火涂料工匯總臨時(shí)用電臨電設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)額定功率(kw)臺(tái)數(shù)12直流焊機(jī)3碳弧氣刨機(jī)64烘干箱45空壓機(jī)66電動(dòng)扭矩扳手87砂輪切割機(jī)400型268磨光機(jī)19磁力鉆/14工地照明用電/15.2.5.2臨電計(jì)算式中P-供電設(shè)備總需要容量(KVA)P?-室內(nèi)照明容量(KW)P?-室外照明容量(KW)cosψ-電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)(取施工現(xiàn)場(chǎng)一般值0.75)P計(jì)=1.05{K?∑P?/cosψ+K?∑P?+K?∑P?+K?∑P?}=1.05*{0.5*(90+12+12+60+4)/0.75+0.5*(2200+180+2項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案中說明：局部地下室聲零活配置。因當(dāng)前圖織缺少節(jié)點(diǎn)，不能蓋本工程中區(qū)為地下部分，考慮設(shè)置4臺(tái)70-30型塔吊自由端高度40m,塔吊可覆蓋整個(gè)中區(qū)作業(yè)面施工。在塔吊所覆蓋區(qū)域內(nèi)，既能有效完成土建作業(yè)，又能兼顧到鋼結(jié)構(gòu)地下鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓、預(yù)埋鋼柱的安裝，而且地上中區(qū)部分鋼柱、鋼梁也可由塔吊完施工流程演示無地下部分地上的鋼結(jié)構(gòu)可同時(shí)進(jìn)行吊裝施工，后施工有地下室部分地上鋼結(jié)構(gòu)，實(shí)際施工過程根據(jù)土建施工進(jìn)度，有地下室部分滿足鋼結(jié)構(gòu)插入條件及時(shí)插入施工。?4臺(tái)7030塔吊????流程一6.2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行防火涂料噴涂，減少高空作業(yè)工程量，加快施工進(jìn)度，采用汽車吊先安裝無地下室B1、B3、C1、C3區(qū)首節(jié)鋼柱流程二6.3采用汽車吊安裝B1、B3、C1、C3區(qū)其他鋼柱，安裝展廳里側(cè)鋼框架結(jié)構(gòu)流程三6.4采用100t汽車吊分別安裝B1、B3、C1、C3區(qū)張弦梁，單榀張弦梁兩側(cè)鋼系桿安裝完成后及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力索流程四流程七6.8采用50t汽車吊分別安裝A1、A2、B2、C2鋼結(jié)構(gòu)流程八6.9采用50t汽車吊分別安裝A1、B2、C2鋼結(jié)構(gòu)，安裝A2區(qū)張弦梁流程九6.10采用50t汽車吊繼續(xù)安裝A1、B2、C2鋼結(jié)構(gòu)，安裝A2區(qū)張弦梁直至完成。6.11采用50t汽車吊安裝北入口造型拱項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案流程十一6.12鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。7.1地腳螺栓預(yù)埋預(yù)埋錨栓安裝流程鋼混凝土澆筑螺栓框架進(jìn)行初校固定螺栓框架進(jìn)行初校固定框架付使用精度檢查、校正澆筑凝土地腳錨栓調(diào)整模板支護(hù)7.1.2預(yù)埋錨栓安裝方案及措施內(nèi)容安裝指導(dǎo)方案1.測(cè)量放線首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。制點(diǎn)的加字交叉線和2.地腳螺栓固定架的預(yù)埋錨栓支架采用10厚鋼板作環(huán)板，支架全部在工廠進(jìn)行加工制作。支架根據(jù)錨栓布置預(yù)先鉆孔。3.承臺(tái)基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完后，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位、加固，安裝完成后綁扎剩余鋼筋，最后澆注預(yù)埋錨栓用角鋼進(jìn)行加固，校正定位后進(jìn)行混凝土澆4.混凝土澆筑完成后，用經(jīng)緯儀放出軸線，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)混凝土進(jìn)行澆灌前，螺紋上要涂黃油并透明膠包裹，外面再裝上套管。對(duì)已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，確保鋼柱就位。5.埋件加固措施角鋼角鋼圓管柱埋件加固示意圖箱型柱埋件加固示意圖承臺(tái)底部與錨栓頂部存在約1.6米的高差，在承臺(tái)底部鋼筋綁扎完成后，需要用L75×5角鋼做短柱、斜撐對(duì)錨栓進(jìn)行加固。單個(gè)埋件加固本工程鋼管柱數(shù)量較多(505根)且分布廣，截面尺寸大，需進(jìn)行分節(jié)吊裝；鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，地下室鋼柱主要采用4臺(tái)7030型塔吊站位于基礎(chǔ)筏板上安裝，地上鋼柱采用50噸汽車吊，站位于專用施工道路吊裝半徑約10m。在土建進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎施工時(shí)，相應(yīng)標(biāo)高的錨栓開始預(yù)埋，混凝土完成澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始吊裝地下室第一節(jié)預(yù)埋鋼柱，同時(shí)展廳1、2、3、4沒有地下施工，均為地上獨(dú)立承臺(tái)，可進(jìn)行第一節(jié)預(yù)埋鋼柱吊裝。(1)展廳1、2、3、4靠近中區(qū)及外部環(huán)區(qū)均設(shè)有地下管廊與鋼構(gòu)吊裝僅5—6m,吊裝施工采用25-50噸汽車吊，吊點(diǎn)半徑約10m同時(shí)作業(yè)行車道路會(huì)受到限制，應(yīng)等到此部位地下混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%回填、硬化后才可進(jìn)行吊裝施工以免地下管廊設(shè)施易于損壞。(2)土建施工地下管廊時(shí)，應(yīng)趕在4月上旬展開施工，并分段避開與鋼結(jié)構(gòu)吊裝在同一地段施工。(3)機(jī)械選擇：配備1臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊(45m主臂工況)進(jìn)行鋼柱、鋼梁、張弦梁以及鋼桁架的吊裝；配備1臺(tái)50t汽車吊輔助吊裝；(4)分段概述：鋼柱均分2段吊裝；屋面張弦梁分3段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝。(5)注意事項(xiàng)：屋面張弦梁分段位置應(yīng)采用臨時(shí)支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐。8.2鋼柱吊裝鋼柱安裝流程步驟流程示意圖第一步：測(cè)設(shè)軸線位置及柱底標(biāo)高； 第二步：掛設(shè)爬梯、防墜器等，準(zhǔn)備起吊；第三步：就位前，對(duì)正螺栓，緩慢落鉤；第四步：鋼柱就位，拉設(shè)Φ16纜鋼柱校正，螺栓緊固；纜風(fēng)繩拆除，安裝完成；鋼柱吊裝措施步驟圖片說明1、鋼柱起吊起吊時(shí)柱根部墊以保證做好枕木，以免柱底端與地面接觸或發(fā)生拖拉現(xiàn)象，吊點(diǎn)的設(shè)置位置到各鋼柱在起吊過程中的形態(tài)與就位后的形態(tài)保持一致為準(zhǔn)。2、鋼柱測(cè)量在鋼柱的兩條垂直軸線方向設(shè)置經(jīng)測(cè)量?jī)x器，對(duì)鋼柱進(jìn)行校正。校正完成后臨時(shí)固3、鋼柱校正措施3、鋼柱校正措施米),在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3毫米以內(nèi)，若偏差過大則可分成2～3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。圓管柱柱腳節(jié)點(diǎn)方管柱柱腳節(jié)點(diǎn)梁梁剛接梁梁剛接隅撐節(jié)點(diǎn)H型鋼桁架節(jié)點(diǎn)平面桁架與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)夾層鋼柱柱頂節(jié)點(diǎn)8.2..4鋼柱分段及分段原則序號(hào)原則1符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性；2滿足運(yùn)輸條件，滿足吊機(jī)起重性能；3減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫量，考慮施焊的便利性；4地上結(jié)構(gòu)分段點(diǎn)考慮材料運(yùn)輸問題；5考慮內(nèi)隔板、栓釘和吊耳等附加重量，鋼柱重量乘以1.1～1.2放大系數(shù)；6考慮機(jī)械配合和吊次銜接，保證施工工期，保展館中區(qū)地下室鋼柱底標(biāo)高為-6.4m,展館1、2、3、4區(qū)鋼柱底標(biāo)高為-4.1m,鋼柱頂?shù)臉?biāo)高分別是14—28.4m米之間，考慮分段吊裝。鋼柱分4段本工程地下室區(qū)域呈T型，長(zhǎng)261m,寬63m/126m,內(nèi)設(shè)208根勁性鋼柱，有Φ1100×25(GKZ1)、Φ900×20(GKZ2)、Φ700×20(GKZ3)、口600×600×20×20(GKZ4)四種截面規(guī)格，鋼柱底標(biāo)高為-5.4m。地下室布設(shè)4臺(tái)7030型塔吊分別位置可完成地下預(yù)埋鋼柱(第一節(jié))吊裝-6.4m至地上1.3m,及其它柱與鋼梁連接的吊裝，地下室區(qū)域 (中區(qū))完成所有專業(yè)施工至地上時(shí)塔吊拆除進(jìn)行地上施工。地下室施工圖示：2.1t層高5400地上部分5400地上部分項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案豐9.1地上展廳鋼結(jié)構(gòu)平面布置1④9.2展廳1、2關(guān)于中軸線對(duì)稱，位于中廳兩側(cè)，以及展廳5/6上側(cè)，平面布置如下所示：項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案主展廳1、2①展廳5、6中9.2.3本區(qū)域共含73根鋼柱，其中U軸鋼柱分別與展廳5、展廳6共用。含Φ1100×25三種截面規(guī)格，鋼柱底標(biāo)高為一EE50項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案詳見展廳5、6施工方案。項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案7.300作業(yè)半徑R=10m樓層結(jié)構(gòu)主要布置于6m標(biāo)高的30~31軸、48~50軸和13m標(biāo)高的30~31軸、48~50軸，包括H型鋼梁和鋼管桁架。桁架最大跨度27m,重6.5t,根據(jù)汽車吊、履帶吊性能，整段吊裝。鋼梁最大截面尺寸H800×400×16×25、長(zhǎng)18m,重4.5t,根據(jù)汽車吊性能，10.1屋面結(jié)構(gòu)主要16榀張弦梁組成，分別由口1150×600×18×30(上弦)、P350×10 (支撐)和P273×10(撐桿)三種截面組成。張弦梁重量達(dá)最大64.68t,根據(jù)履帶吊性能，須分3段進(jìn)行吊裝，分段位置見下圖所示；其余鋼架鋼梁根據(jù)履帶吊和汽車吊起重項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案E臨時(shí)支撐架E張弦桁架第一分段(22.44t)吊重分析：選用型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊進(jìn)行吊裝，采用45m主臂工況；履帶吊20m作業(yè)半徑時(shí)，額定起重量為26.2t-0.96t(吊鉤)=25.24t;綜上所述：履帶吊額定起重量25.24t>22.44t,滿足吊重要求。求求10.2施工流程6施工完成，150t履帶吊與50t汽車吊2:采用150t履帶吊(45m主臂)吊裝30~31軸6m樓用50t汽車吊吊裝GKZ1期3:采用150t履帶吊(45m主臂)吊裝30~31軸13m繼續(xù)采用50t汽車吊吊裝GKZ1期之間的鋼梁4:采用150t主臂)吊裝31~37軸之間張弦梁，50t汽車吊輔助吊裝連系鋼梁，搭設(shè)臨時(shí)支撐架，拉索待連梁安裝完成后逐榀張拉，滯5:繼續(xù)采用相同方法吊裝37~47軸線之6:采用150t48~50軸6m樓層鋼結(jié)構(gòu)，采用50t汽車吊吊裝30~40軸之間的懸挑結(jié)構(gòu)。7:采用150t48~50軸屋面鋼結(jié)構(gòu)，繼續(xù)采用50t汽車吊吊裝40~50軸之間的懸挑結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案步驟步驟施工流程示意8:臨時(shí)支撐退8:臨時(shí)支撐退場(chǎng)，履帶吊汽車吊退場(chǎng)，完成結(jié)構(gòu)安裝。11.1鋼結(jié)構(gòu)平面布置展廳3、4關(guān)于中軸線對(duì)稱，位于中廳兩側(cè)，以及展廳5/6下側(cè)，平面布置如下所≠項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案由于展廳3、4關(guān)于中軸線對(duì)稱，選取展廳4進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工說明：(1)方案簡(jiǎn)述：展廳4局部有鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面33~46軸設(shè)置有14根跨度為72m的張兩榀；(2)施工順序：整體為30軸→50軸，局部為中間向兩側(cè)；(3)機(jī)械選擇：配備1臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊(45m主臂工況)進(jìn)行鋼柱、鋼梁以及張弦梁的吊裝；配備1臺(tái)50t汽車吊輔助吊裝；(4)分段概述：鋼柱均分2段吊裝；屋面張弦梁分2段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝。(5)注意事項(xiàng)：屋面張弦梁分段位置應(yīng)采用臨時(shí)支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐。11.2鋼結(jié)構(gòu)分段及吊裝頂標(biāo)高為20.0m。900施工道路①①CGF⑧①KH①項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案地上鋼柱均分2段進(jìn)行吊裝，鋼柱分段位置為7.3m標(biāo)高處，K軸鋼柱分段及吊裝分析詳見展廳5、6施工方案。選取作業(yè)半徑最大且分段較重的鋼柱進(jìn)行吊重分析，由施工平面圖可確定為B軸的項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案作業(yè)半徑R=10m樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃樓層結(jié)構(gòu)主要布置于6m標(biāo)高的30~32軸、47~48軸和13m標(biāo)高的30~32軸、47~48軸，包括H型鋼梁。鋼梁最大截面尺寸H800×400×16×25、長(zhǎng)18m,重4.5t,根據(jù)汽屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃屋面結(jié)構(gòu)主要16榀張弦梁組成，分別由口800×600×16×24(上弦)、P350×10 (支撐)和P273×10(撐桿)三種截面組成。張弦梁重量達(dá)最大40.44t,根據(jù)履帶吊性能，須分2段進(jìn)行吊裝，分段位置見下圖所示；其余鋼架鋼梁根據(jù)履帶吊和汽車吊起①K①速中50噸汽車吊隔G①⑧ A①⑧AA,900081009000900090009000900畫31225⑧K⑧選取作業(yè)半徑最遠(yuǎn)，分段重量最重的張弦梁進(jìn)行吊重分析，如下：張弦桁架第二分段(22.2t)吊重分析：綜上所述：履帶吊額定起重量25.24t>22.2t,滿足吊重要求。施工流程展廳4施工流程與展廳2施工流程相似，這里不再贅述，詳見展廳1、2施工方案中展廳2施工流程。11、展廳5、6施工方案展廳5、6關(guān)于中軸線對(duì)稱，位于中廳兩側(cè)，以及展廳1/2和展廳3/4之間，S軸~K由于展廳5、6關(guān)于中軸線對(duì)稱，選取展廳6進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工說明：(1)方案簡(jiǎn)述：展廳6為鋼框架結(jié)構(gòu)，擬采用“分段吊裝方案”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；(2)施工順序：整體為30軸→50軸，局部為中間向兩側(cè)；(3)機(jī)械布置：由于展廳6下部存在大面積地下室區(qū)域，且地下室頂板承載力有限，(4)機(jī)械選擇：配備2臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊(60m主臂工況)進(jìn)行M軸~S(5)分段概述：地上鋼柱均分2段吊裝；屋面大跨鋼梁分2段吊裝；其余鋼梁及桁架(6)注意事項(xiàng)：屋面大跨鋼梁分段位置應(yīng)采用Φ402×9的單管進(jìn)行臨時(shí)支撐。60009000600060006000900060006000900060006000單施工道路展廳6NH11.4鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃鋼柱分段及吊重計(jì)劃本區(qū)域共含93根鋼柱，其中K軸和U軸鋼柱分別與展廳2、展廳4共用。含Φ1100600060006000600060006000600060006000600060006000600060008100,9000900090009000900090009000900090009000900090009000900090009008NK地上鋼柱均分2段進(jìn)行吊裝，M~S軸鋼柱分段位置為12.3m標(biāo)高處，K軸和U軸鋼項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案柱分段為位置為7.3m標(biāo)高。針對(duì)本區(qū)域內(nèi)鋼柱進(jìn)行分段及吊重分析，如下所示：又又立又層高選取作業(yè)半徑最大且分段較重的鋼柱進(jìn)行吊重分析，由施工平面圖可確定為P軸和N軸的GKZ4,由于作業(yè)半徑一致，以P軸為例，如下所示：展廳6鋼柱吊重分析：展廳6鋼柱吊重分析：選用150t履帶吊，60m主臂工況；36m作業(yè)半徑時(shí)，額定起重能力為11.5t>>4.4t;由上分析可知：履帶吊完全滿足鋼柱吊裝要求。分段二：3.1t150t履帶吊樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃樓層結(jié)構(gòu)主要布置于11m標(biāo)高的M~S軸和13m標(biāo)高的K~M軸、S~U軸，包括H型鋼尺寸H800×400×16×25、長(zhǎng)18m,重4.5t,根據(jù)汽車吊性能，整段吊裝。 6000600060006000600060006000600060000006000600060006--l⑤RNK選擇重量最重，吊裝半徑最遠(yuǎn)的GHJ1進(jìn)行吊重分析，如下所示：△屋面結(jié)構(gòu)主要由口1200×600×16×25(GL1)、口1000×600×16×25(GL2)和口履帶吊性能，須分2段進(jìn)行吊裝，分段位置以P軸為界；GL2和GL3最大跨度18m,重6000600060006000900060006000600090006000600060006000900060006000600090009.0tPNK項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案選取作業(yè)半徑最遠(yuǎn)，分段重量最重的GL1進(jìn)行吊重分析，如下：展廳6屋面梁吊重分析：選用150t履帶吊，60m主臂工況；28m作業(yè)半徑時(shí)，額定起重能力為17.2t>10.7t;由上分析可知：履帶吊完全滿足屋面梁吊裝要求。由上分析可知：履帶吊完全滿足屋面梁吊裝要求。展廳6屋面梁吊重分析：選用150t履帶吊，60m主臂工況；40m作業(yè)半徑時(shí)，額定起重能力為9.6t>5.3t;由上分析可知：履帶吊完全滿足屋面梁吊裝要求。150t履帶吊血150t履帶吊11.5施工流程1、地完成，2、吊裝至標(biāo)高。項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案3、吊裝4、吊裝出5、中40軸；樣樣法續(xù)行部?jī)射摌?gòu)方繼進(jìn)中及側(cè)結(jié)吊7、完 裝，進(jìn)卸載。8、展成。12.1鋼結(jié)構(gòu)平面布置⑤中廳位于展廳1/3/5和展廳2/4/6之間，S軸~C軸含有長(zhǎng)*寬126m*81m的大⑤展廳2展廳1展廳2展廳1展廳5中廳展廳6⑤展廳5中廳展廳6M展廳3展廳3展廳4A12.2現(xiàn)場(chǎng)施工思路(1)方案簡(jiǎn)述：中廳為鋼框架結(jié)構(gòu)，L~Y軸設(shè)有13根45m跨的屋面張弦梁，擬采用“分段吊裝方案”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，拉索待連梁安裝完成后逐榀張拉，滯后兩(2)機(jī)械布置：由于S軸~C軸存在大面積地下室區(qū)域，且地下室頂板承載力有限，為保證施工安全和土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量，起重機(jī)械均站于地下室邊之外進(jìn)行施工(3)機(jī)械選擇：配備3臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊(60m主臂工況)進(jìn)行鋼柱、鋼梁以及鋼桁架的吊裝；配備4臺(tái)50t汽車吊輔助施工；(4)分段概述：地上鋼柱均分2段吊裝；屋面大跨鋼梁分2段吊裝；張弦梁整段或分2段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝；(5)注意事項(xiàng)：屋面大跨鋼梁分段位置應(yīng)采用單管/支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐。②150t履帶吊50t汽車吊⑤MA項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案12.3鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃鋼柱分段及吊重計(jì)劃本區(qū)域共含132根鋼柱，含Φ900×20(GKZ2)、Φ700×20(GKZ3)、口600×600×20×20(GKZ4)三種截面規(guī)格，21~30軸交C~S軸的鋼柱底標(biāo)高為+1.3m(詳3.2小節(jié)),其余鋼柱底標(biāo)高為-3.0m,鋼柱頂標(biāo)高為23.8m,均分2段進(jìn)行吊裝，分段位置為12.3m標(biāo)高處。又又23.800▽分段二分段一選取作業(yè)半徑最遠(yuǎn)的GKZ4進(jìn)行吊重分析，如下所示：K樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析樓層結(jié)構(gòu)主要布置于A~AA軸之間的11m和13m標(biāo)高處，由H型鋼梁和3榀平面桁架組成，鋼梁最大截面規(guī)格H800×400×16×25、長(zhǎng)18m,重4.5t,根據(jù)根據(jù)履帶吊起重性能，45m跨桁架分4段吊裝，27m跨分2段吊裝。如下所示：600060006000600060006000600060006000600060006000600060006000600090009000|90009000.90009000900豐150t履帶吊干NG11標(biāo)高由上分析可知，履帶吊完全滿足樓層鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)吊裝。屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析中廳屋面鋼結(jié)構(gòu)由箱型梁、北部入口造型拱和13榀張弦梁組成。張弦梁跨度達(dá)45m,單榀重15.1t,根據(jù)履帶吊性能，L~P軸張弦梁分2段進(jìn)行散件吊裝，P~Y軸張弦梁地面拼裝為整體并拉索預(yù)張拉后整榀吊裝到位。箱型梁最大跨度達(dá)27m,單根重15.3t,根據(jù)履帶吊性能，需分2段進(jìn)行吊裝。北部入口造型拱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，平面拱桁架分為4段吊裝到位，立面桁架整榀吊裝，聯(lián)系桿件整根聯(lián)系桿件立面桁架平面桁架閣支撐架北部入口造型拱安裝示意將北部入口造型拱合理分片后，在制作廠能制作為可運(yùn)輸?shù)男误w，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為吊裝單元，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置支撐胎架，采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝單元的拼裝。流程一從兩側(cè)對(duì)稱安裝桁架下弦吊裝單元流程二從兩側(cè)繼續(xù)安裝桁架下弦吊裝單元桁架下弦結(jié)構(gòu)安裝完成流程四將第一榀和第二榀豎向桁架拼裝為一個(gè)吊裝單元，采用50t汽車吊吊裝就位采用50t汽車吊從兩側(cè)依次安裝豎向桁架及其腹桿采用50t汽車吊安裝入口造型拱剩余構(gòu)件，直至安裝完成流程七NHAXWP由上分析可知，履帶吊完全滿足屋面鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)吊裝。施工流程本區(qū)域M~A軸施工流程與展廳6類似，M軸~AF軸施工流程與展廳2類似，在此不再贅述。13.1張弦梁地面立拼完成后安裝撐桿和預(yù)應(yīng)力拉索，并將預(yù)應(yīng)力拉索張拉到控制應(yīng)力的30%,以增加單榀張弦梁的剛度，減小其在吊裝過程中的變形。單榀張弦梁在地面組拼和張拉完成后，利用吊車將其提升就位并固定。按照上述順序?qū)⑽菝驿摻Y(jié)構(gòu)安裝完成后，對(duì)鋼索進(jìn)行第二級(jí)張拉(張拉到控制應(yīng)力的100%,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)),張拉順序暫定為依次張拉。具體初張拉應(yīng)力數(shù)值、順序結(jié)合施工仿真計(jì)算結(jié)果確定，對(duì)屋面的整體變形、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和鋼索的拉力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。13.1測(cè)量管理測(cè)量工作是整體工程的先行項(xiàng)目，是確保施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。所以必須采取有效措施、方法進(jìn)行施工。選派有施工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)水平的測(cè)量人員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工測(cè)量與管理，制定施測(cè)方案，項(xiàng)目總工審定，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。施工測(cè)量記錄報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)核無誤辦理簽字驗(yàn)收手續(xù)后，方能使用。及時(shí)提供測(cè)量結(jié)果，并能綜合分析結(jié)構(gòu)的偏差情況，指導(dǎo)各道工序的施工。儀、水準(zhǔn)儀，每2～3個(gè)月定期自己進(jìn)行校驗(yàn)。測(cè)量設(shè)備包括鋼尺、彈簧秤、溫度計(jì)等：標(biāo)定合格有效。同時(shí)準(zhǔn)備好鋼板尺、角尺、線、線錘等測(cè)量工具材料。(1)柱垂直度的初校：是指鋼柱安裝完成，要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到工藝水平(2)柱垂直度的重校：是指鋼柱焊接完成后進(jìn)行的校正。要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均(3)柱垂直度的復(fù)校：牛腿鋼筋焊接完成后進(jìn)行的校正，要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均(4)柱垂直度的復(fù)測(cè)：鋼柱澆注完后進(jìn)行的復(fù)測(cè)，要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均保持在(5)驗(yàn)收測(cè)量：鋼柱澆注完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行的最后實(shí)測(cè)，作為資料和指導(dǎo)上節(jié)柱糾偏量的依據(jù)鋼柱垂直度偏差的校正經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)鋼柱柱腳處柱的安裝線，然后仰視柱頂。構(gòu)。這時(shí)應(yīng)對(duì)框架進(jìn)行重新測(cè)量，對(duì)鋼柱進(jìn)行全面的校正。13.4標(biāo)高的測(cè)量控制14.1焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn));2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù));3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性?，F(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案焊前檢查：過程中檢查：過程中檢查：缺陷修補(bǔ)缺陷修補(bǔ)14.1.2焊接方法確定本工程焊接量大，影響因素多，因此必須選擇高效率的焊接方法——CO2氣體保護(hù)焊。但是結(jié)構(gòu)中存在零星焊接量將采用手工電弧焊，如果也采用CO2氣體保護(hù)焊，勢(shì)必降低功效。因此本工程主導(dǎo)焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，輔以焊條電弧焊為補(bǔ)充。14.2焊接材料(1)焊接材料選用原則編號(hào)焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/P5118)2焊絲《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)3《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)選用原則：體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書等；氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO2)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。(2)焊接材料的保管與領(lǐng)用焊接材料的保管與使用表注意事項(xiàng)焊接材料保管1焊接材料庫建立《物資驗(yàn)收記錄表》,寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)2庫房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計(jì)(干濕度計(jì))、相對(duì)濕度不3保管員必須每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上4焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別焊接1焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》,領(lǐng)用簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)材料發(fā)放料2發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉庫保管員應(yīng)填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》,注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門焊接材料領(lǐng)用1生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》,經(jīng)物資部門審核，下發(fā)焊接工長(zhǎng)；14.3焊接設(shè)備(1)本工程主體焊接設(shè)備選擇國內(nèi)成熟產(chǎn)品——逆變焊機(jī)，其中CO?氣體保護(hù)焊配備50米加長(zhǎng)二次線。焊機(jī)如下圖所示：(2)本工程構(gòu)件以厚板為主，焊接前預(yù)熱及焊后緩慢冷卻或后熱處理，選擇火焰加熱的方法。(3)本工程焊接預(yù)熱測(cè)溫設(shè)備選擇紅外線電子測(cè)溫儀(如下圖所示),儀器需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門鑒定，出具鑒定報(bào)告。應(yīng)用范圍顏料磁璃物業(yè)保安第后14.4現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝(1)預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。溫度如達(dá)到不允許火焰烘烤區(qū)火焰快速移動(dòng)，溫度隨時(shí)監(jiān)控圖火焰加工示意圖預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm;預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃~50℃。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃~50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25℃~50℃。(2)引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求12不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6mm,非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm;(3)減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮23采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。14.5現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施(1)焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量采用高位焊接，同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求，做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作(2)人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對(duì)昆明金融區(qū)萬達(dá)廣場(chǎng)實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：彎曲試驗(yàn)的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既配合的輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)(3)焊接材料選擇與管理序號(hào)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。(4)焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s,CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%,溫度小于40℃;風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施.3雨天原則上停止焊接?，F(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)保障措施：a.采用抗風(fēng)式焊機(jī)；b.在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風(fēng)；c.局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整位置(如下圖所示)。(5)焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿2經(jīng)UT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用確6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資14.6現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫，表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。外觀檢查(1)所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm于等于2.0mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm于等于2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于總長(zhǎng)度的10%≤0.1t且≤長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.1t每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許角焊縫焊角不對(duì)稱不允許差值小于2+0.2h14.7無損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345規(guī)定進(jìn)行：(1)探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；(2)所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；(3)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10%,且不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查；(4)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；(5)根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定焊縫超聲波無損檢測(cè)角焊縫厚度<12mm最少10%磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度≥12mm最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探傷部分焊透焊縫最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探傷14.8高強(qiáng)螺栓安裝大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》或《扭剪型高強(qiáng)度螺栓》的10.9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺栓。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)(1)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性(2)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力最小值(kN)螺栓規(guī)格緊固軸力高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖：(3)高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)緊固軸力公稱最大最小緊固軸力變異系數(shù)高強(qiáng)螺栓安裝流程14.9高強(qiáng)螺栓安裝工藝(1)高強(qiáng)螺栓連接長(zhǎng)度的確定δ—連接構(gòu)件的總厚度mm;安裝構(gòu)件定位(臨時(shí)螺栓固定)確定可作業(yè)條件(天氣，安全等)終擰檢查(專質(zhì)檢)H—螺母高度mm,取0.8D(螺栓直徑);h一墊圈厚度mm;c—螺桿外露部分長(zhǎng)度mm(2-3扣為宜，一般取5mm);計(jì)算后取5的整倍數(shù)。(2)高強(qiáng)螺栓安裝步驟1、鋼梁安裝首先采用普通螺栓固定2、用高強(qiáng)螺栓由中間向四周替換普通螺栓，并初擰高強(qiáng)螺3、最后由中間向四周終擰高強(qiáng)螺栓到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%扭剪不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°~50°,再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標(biāo)記，以免混淆。(3)接觸面縫隙超規(guī)的處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1:10的緩度，使間距小3mm以上相同連接板磨斜面連接板磨斜面中②1≤t≤3mm時(shí)，將厚板一側(cè)按1:10磨成緩坡連接板接觸面間隙處理方法示意圖序號(hào)注意事項(xiàng)1高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一2安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個(gè)絲扣露在螺母外圈。4同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。5雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。6高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。7當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自序號(hào)注意事項(xiàng)8高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，高空安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)要用專用帆布袋存放，防止高空墜物傷人。(5)高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審2高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽3如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。4高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。(6)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)序號(hào)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)1本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)制作單位在工廠進(jìn)行。同時(shí)由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試3連接副復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)4連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)5試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。15.1鋼筋桁架概況鋼筋桁架模板是將樓板中的單向鋼筋(以下簡(jiǎn)稱桁架鋼筋)在工廠預(yù)先加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將桁架鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。 使用該模板不需要架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題，并且，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)澆筑混凝土形成樓板后，具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。鋼筋桁架模板大樣圖15.1鋼筋桁架樓承板施工流程配件加工繪制壓型鋼板布置圖配件加工返返修返返修運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)抽檢運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)抽檢運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)抽檢壓型鋼板位置放線不合不壓型鋼板分層、分區(qū)供打包壓型鋼板吊裝至安裝層邊角處切割鋪設(shè)壓型鋼板邊角處切割調(diào)直壓實(shí)割開返修調(diào)直壓實(shí)割開返修不合格合格封邊、堵漏返修返修不合格清理現(xiàn)場(chǎng)，工序交接15.2材料要求序號(hào)材料要求1壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供貨方供貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證壓型鋼板安裝前檢驗(yàn)涂層質(zhì)量2壓型鋼板到場(chǎng)后，按照要求堆放，并且還必須采取保護(hù)措施，防止損傷及變形，無保護(hù)措施時(shí)，避免在地面開包，轉(zhuǎn)運(yùn)過程要用專用吊具進(jìn)行吊運(yùn)，并作3材料及機(jī)具：壓型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊條，所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門規(guī)定，局部切割采用等離子切割4規(guī)格品種：由于壓型板厚度較小，為避免焊接施工時(shí)燒穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用Φ2.5mm、Φ3.2mm等小15.3施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變23功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油4下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)5支頂架拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。6壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。7壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員8安裝完畢，及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。9加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板(1)壓型鋼板堆放及吊裝1樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時(shí)應(yīng)成2吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。3起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長(zhǎng)度處。起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否會(huì)滑動(dòng)，待安全無慮時(shí)方可起4壓型鋼板在裝、卸時(shí)采用皮帶吊索，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。5吊裝時(shí)由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。壓型鋼板吊裝壓型鋼板吊裝就位第一步：壓型鋼板按編號(hào)分區(qū)吊放第二步：壓型鋼板鋪設(shè)，邊角處畫線切除第三步：邊角部位修割，使用等離子切割機(jī)第四步：鋪設(shè)完畢后點(diǎn)焊加固15.4安裝作業(yè)工藝序號(hào)工藝要點(diǎn)1放樣作業(yè)時(shí)需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進(jìn)行，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)2樓層板安裝時(shí)，于樓層板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，跨鋼梁翼緣邊不應(yīng)小于50mm。(見示意圖)3壓型鋼板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、探傷、隱檢后方可施工。一節(jié)柱的壓型鋼板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施4壓型鋼板的鋪設(shè)時(shí)先進(jìn)行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點(diǎn)焊固定，間距為200mm,或鋼板的每個(gè)肋部，壓型鋼板縱向與梁連接時(shí)用挑焊固定，間距450mm~600mm,相鄰兩塊壓型鋼5壓型鋼板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3m時(shí)，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，所以會(huì)產(chǎn)生壓型鋼板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，因此應(yīng)在中間設(shè)置6鋪設(shè)時(shí)以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，本著先里后外(先鋪通主要的輻射道路)的原則進(jìn)行依次7鋪設(shè)時(shí)每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。每完成一跨壓型鋼板，應(yīng)檢查平直度。15.5澆筑混凝土作業(yè)注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質(zhì)清除干凈2樓承板面上人及小車走動(dòng)較頻繁區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承3如遇封口板阻礙，用等離子切割把封口板切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。4所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工5澆混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對(duì)樓承板的沖擊，盡量在鋼6混凝土澆注完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達(dá)到混凝土75%設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度15.6安裝準(zhǔn)備本工程鋼筋桁架樓承板的安裝穿插在總施工順序中進(jìn)行，即在該層所有柱、梁安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰完畢，焊接完畢驗(yàn)收合格后開始鋪設(shè)。安裝前，品種規(guī)格及性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供貨方供貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，出廠合格證。鋼筋桁架樓承板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行執(zhí)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋桁架板的規(guī)格、品種、尺寸進(jìn)行檢查，并且仔細(xì)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。15.7吊裝及堆放(1)鋼筋桁架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸車堆放整齊。自檢合格后向監(jiān)理單位進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料的申報(bào)，驗(yàn)收合格后才能用于施工。(2)鋼筋桁架應(yīng)堆放處于無污染