連鑄工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：連鑄工時(shí)間：2023年---連鑄工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊第一章基礎(chǔ)知識連鑄工藝是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其核心是將鋼水從煉鋼爐直接澆鑄成連續(xù)的鋼坯，再通過切割、冷卻等工序完成成型。作為連鑄工，必須掌握鋼水性質(zhì)、設(shè)備操作、安全規(guī)范等基礎(chǔ)知識，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。1.1鋼水性質(zhì)與成分鋼水的物理化學(xué)特性直接影響連鑄過程。主要關(guān)注點(diǎn)包括：-溫度：不同鋼種的澆鑄溫度差異較大，一般中碳鋼在1530℃-1550℃之間，而特殊鋼可能需要更高或更低溫度。溫度控制需精確到±5℃，過高易導(dǎo)致過熱，過低則易產(chǎn)生冷隔。-成分：碳含量、磷、硫等雜質(zhì)需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。例如，磷含量過高會(huì)降低鋼的韌性，需通過爐前檢測及時(shí)調(diào)整。-流動(dòng)性：鋼水流動(dòng)性影響鑄坯成型，可通過添加合金元素或調(diào)整攪拌方式優(yōu)化。1.2連鑄設(shè)備概述連鑄設(shè)備主要由結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機(jī)、切割機(jī)等組成，各部分協(xié)同工作。-結(jié)晶器：鋼水在此初步凝固，其形狀和冷卻方式（水冷或空氣冷卻）對坯殼厚度至關(guān)重要。需定期檢查銅板磨損，避免漏鋼事故。-二冷區(qū)：通過噴水或霧化冷卻，控制鑄坯冷卻速度，防止裂紋產(chǎn)生。冷卻強(qiáng)度需根據(jù)鋼種分段調(diào)整。-拉矯機(jī)：通過拉矯輥同步控制鑄坯前進(jìn)速度和形狀，過快或過慢都會(huì)影響質(zhì)量。第二章操作技能連鑄工的核心技能在于對工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整和對異常情況的快速響應(yīng)。2.1澆鑄前的準(zhǔn)備-設(shè)備檢查：確認(rèn)結(jié)晶器液位控制、潤滑系統(tǒng)、冷卻水壓等處于正常狀態(tài)。-鋼包準(zhǔn)備：檢查鋼水成分和溫度，不合格需退爐調(diào)整。-鑄坯導(dǎo)向：確保導(dǎo)流板、擋板位置正確，防止鋼水飛濺。2.2澆鑄過程中的控制-拉速調(diào)整：根據(jù)凝固情況動(dòng)態(tài)調(diào)整拉速，初期需較慢以形成穩(wěn)定坯殼，后期逐步加快。拉速波動(dòng)需控制在0.5m/min以內(nèi)。-冷卻制度：分段冷卻強(qiáng)度需與鋼種匹配，如低碳鋼二冷區(qū)需弱冷，防止表面脫碳。-振動(dòng)控制：結(jié)晶器振動(dòng)需平穩(wěn)，振幅和頻率需根據(jù)鑄坯厚度調(diào)整，避免斷流或粘結(jié)。2.3常見問題處理-漏鋼：立即停止拉矯，關(guān)閉鋼水包，檢查結(jié)晶器銅板或?qū)Я靼鍝p傷。-冷隔：提高拉速或加強(qiáng)二冷區(qū)上部冷卻。-裂紋：降低冷卻強(qiáng)度或調(diào)整拉速，嚴(yán)重時(shí)需人工補(bǔ)焊。第三章安全規(guī)范連鑄作業(yè)涉及高溫、高壓、重型設(shè)備，安全是首要原則。3.1個(gè)人防護(hù)-必須穿戴防高溫服、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡等，避免接觸鋼水或冷卻液。-高處作業(yè)需系安全帶，防止墜落。3.2應(yīng)急預(yù)案-鋼水飛濺：立即用擋板遮擋，迅速撤離非必要人員。-設(shè)備故障：切斷電源，等待專業(yè)維修，不可擅自操作。-火災(zāi)：使用干粉滅火器，不可用水撲救電氣火災(zāi)。3.3作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化-澆鑄前需確認(rèn)所有人員就位，信號燈顯示正常。-澆鑄中禁止擅自離崗，交接班需詳細(xì)記錄異常情況。第四章質(zhì)量管理鑄坯質(zhì)量直接影響后續(xù)加工性能，需從細(xì)節(jié)把控。4.1成品標(biāo)準(zhǔn)-尺寸偏差：厚度±2mm，寬度±3mm。-表面缺陷：不允許有裂縫、冷隔、氣泡等。-內(nèi)部質(zhì)量：通過低倍或超聲波檢測，確保無夾雜。4.2檢驗(yàn)方法-目視檢查：鑄坯出機(jī)后立即檢查表面情況。-硬度測試：抽樣檢測冷卻后硬度，判斷冷卻是否均勻。-光譜分析：定期檢測鋼水成分，確保無偏析。4.3持續(xù)改進(jìn)記錄每月缺陷率，分析原因并優(yōu)化工藝。例如，通過調(diào)整二冷噴水孔分布降低偏析風(fēng)險(xiǎn)。---連鑄工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊第一章工藝原理與設(shè)備連鑄的核心是將液態(tài)鋼水轉(zhuǎn)化為固態(tài)鑄坯，涉及熱力學(xué)、流體力學(xué)和材料科學(xué)的交叉應(yīng)用。1.1連鑄工藝流程從鋼水出爐到最終切割，主要步驟包括：-預(yù)處理：鋼水成分調(diào)整、溫度檢測。-澆鑄：通過結(jié)晶器凝固，再經(jīng)二冷區(qū)冷卻。-切割與冷卻：定尺切割后空冷或緩冷。1.2關(guān)鍵設(shè)備詳解-結(jié)晶器：采用水冷銅板，其散熱效率直接影響凝固質(zhì)量。需定期修磨，保持銅板平整度在0.02mm以內(nèi)。-二冷噴嘴：噴嘴角度和流量需精確校準(zhǔn)，防止局部過冷或未冷。-拉矯機(jī)：液壓系統(tǒng)需定期維護(hù)，確保拉速穩(wěn)定性。第二章實(shí)際操作技巧連鑄工需結(jié)合理論靈活調(diào)整，以下為常見操作要點(diǎn)。2.1澆鑄初期控制-開澆：先慢后快，初始拉速控制在1.5m/min，待坯殼形成后再提速。-液面控制：通過塞棒調(diào)節(jié)鋼水流量，液面波動(dòng)需控制在±5mm。2.2二冷區(qū)管理-分段冷卻：根據(jù)鋼種設(shè)定冷卻曲線，如高碳鋼需強(qiáng)冷以避免中心偏析。-噴水優(yōu)化：調(diào)整噴嘴距鑄坯距離，避免沖刷坯殼。2.3異常情況應(yīng)對-粘結(jié)：立即減速或停止振動(dòng)，檢查結(jié)晶器潤滑是否正常。-縱裂：降低拉速，加強(qiáng)頭部冷卻。-扭結(jié)：重新對中鑄坯，調(diào)整拉矯機(jī)張力。第三章安全與維護(hù)設(shè)備長期運(yùn)行易出現(xiàn)磨損，維護(hù)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致事故。3.1設(shè)備日常檢查-潤滑系統(tǒng)：每周檢查油位，避免拉矯機(jī)軸承過熱。-冷卻水路：防止堵塞，確保二冷噴水均勻。-安全聯(lián)鎖：確認(rèn)急停按鈕功能正常，防止誤操作。3.2安全注意事項(xiàng)-高溫區(qū)域隔離：結(jié)晶器、切割區(qū)需加裝防護(hù)欄。-吊裝作業(yè)：使用專用吊具，禁止直接抓取鑄坯。-化學(xué)品防護(hù)：冷卻液含酸，需穿戴耐腐蝕防護(hù)用品。第四章質(zhì)量提升方法高質(zhì)量鑄坯能降低后續(xù)軋制成本，以下為提升途徑。4.1成分控制-爐前精煉：通過LF爐或RH爐調(diào)整碳、磷含量，減少澆鑄缺陷。-鋼水?dāng)嚢瑁翰捎么禋寤蛐D(zhuǎn)攪拌，防止卷入氣體。4.2工藝參數(shù)優(yōu)化-拉速與冷卻匹配：實(shí)驗(yàn)不同組合，建立鋼種工藝數(shù)據(jù)庫。-振動(dòng)參數(shù)：采用正弦振動(dòng)，減少鑄坯表面波紋。4.3數(shù)據(jù)分析應(yīng)用-熱電偶監(jiān)測：實(shí)時(shí)記錄鑄坯