旋壓工實操任務(wù)書工種：旋壓工時間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務(wù)背景與目的旋壓工藝作為一種先進(jìn)的金屬成形技術(shù)，廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。通過旋壓加工，可以顯著提高材料的利用率和產(chǎn)品性能，同時降低生產(chǎn)成本。本次實操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的訓(xùn)練，提升旋壓工的操作技能、工藝分析和問題解決能力，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、任務(wù)內(nèi)容與要求1.旋壓設(shè)備操作規(guī)程學(xué)習(xí)-設(shè)備認(rèn)知與安全操作：熟悉旋壓機(jī)（包括液壓式、機(jī)械式）的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及安全注意事項。重點掌握緊急停機(jī)按鈕、安全防護(hù)罩、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度調(diào)節(jié)等關(guān)鍵操作。-工具與模具準(zhǔn)備：檢查旋輪、頂輪、夾具等工具的磨損情況，確保模具精度符合工藝要求。學(xué)習(xí)模具安裝與拆卸的正確方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件報廢。2.旋壓工藝參數(shù)設(shè)定-材料特性分析：根據(jù)工件材料（如鋁合金、不銹鋼）的力學(xué)性能，確定旋壓溫度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等工藝參數(shù)。參考行業(yè)規(guī)范（如GJB736A-2009《旋壓工藝規(guī)范》），制定初步工藝方案。-模擬調(diào)試：利用旋壓仿真軟件（如DEFORM、MST）進(jìn)行工藝模擬，預(yù)測成形過程中可能出現(xiàn)的缺陷（如起皺、開裂），優(yōu)化工藝參數(shù)。3.旋壓成型實操訓(xùn)練-簡單旋轉(zhuǎn)體加工：以圓柱體或圓錐體為訓(xùn)練對象，練習(xí)分層旋壓、等速旋壓等基本操作。要求壁厚均勻、表面粗糙度≤Ra6.3μm，無嚴(yán)重缺陷。-復(fù)雜結(jié)構(gòu)件試制：針對帶加強(qiáng)筋或變曲率的工件（如火箭噴管段），練習(xí)多道次旋壓技術(shù)。重點控制過渡圓角半徑與筋條高度，確保成形精度。4.缺陷排查與修復(fù)-常見缺陷識別：分析旋壓過程中出現(xiàn)的起皺、開裂、表面拉傷等缺陷，結(jié)合金相顯微鏡觀察斷口形貌，確定缺陷成因（如模具間隙不當(dāng)、材料塑性不足）。-修復(fù)措施實施：通過調(diào)整旋輪角度、增加道次補(bǔ)償量或采用局部熱處理等方法，修復(fù)缺陷工件。記錄修復(fù)過程并總結(jié)經(jīng)驗。5.質(zhì)量控制與文檔記錄-檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：使用三坐標(biāo)測量儀（CMM）、輪廓儀等設(shè)備，檢測工件尺寸與形位公差。對照圖紙要求，判定產(chǎn)品是否合格。-工藝文件編制：完成旋壓工藝卡、檢驗報告、設(shè)備操作日志等文檔，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人及關(guān)鍵控制點。三、考核標(biāo)準(zhǔn)1.技能操作（60分）-設(shè)備操作規(guī)范性（15分）：無違規(guī)操作，工具安裝正確。-工藝參數(shù)合理性（20分）：參數(shù)設(shè)置符合材料特性，旋壓效率高。-成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)率（25分）：尺寸誤差≤±0.2mm，表面缺陷率＜5%。2.理論知識（30分）-旋壓原理與缺陷分析（15分）：能準(zhǔn)確解釋工藝機(jī)理，提出合理改進(jìn)方案。-安全與標(biāo)準(zhǔn)化知識（15分）：熟知安全規(guī)程，執(zhí)行工藝文件嚴(yán)格。3.問題解決（10分）-實戰(zhàn)應(yīng)變能力：獨立處理突發(fā)問題（如設(shè)備報警、材料變形），記錄分析過程。四、注意事項1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時觸摸旋轉(zhuǎn)部件，必須穿戴防護(hù)用品（如護(hù)目鏡、防割手套）。2.工藝試驗需逐步調(diào)整參數(shù)，避免因超負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。3.所有試件需編號存檔，用于后續(xù)性能驗證。五、任務(wù)總結(jié)實操結(jié)束后，提交不少于2000字的總結(jié)報告，包括：-每項任務(wù)的實際耗時與效率對比；-典型缺陷案例的成因與改進(jìn)措施；-對現(xiàn)有工藝規(guī)范的優(yōu)化建議。六、附件清單1.旋壓機(jī)操作手冊（液壓式/機(jī)械式）2.工件圖紙（圓柱