陶瓷工程師筆試試題一、填空題（每空2分，共20分）根據(jù)《GB/T4734-1996陶瓷材料及制品化學分析方法》，采用原子吸收光譜法測定陶瓷原料中鉀、鈉含量時，需使用______作為稀釋劑。按照《GB/T3810.3-2016陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定》，對于干壓陶瓷磚，當吸水率E______（填范圍）時，屬于炻質磚。陶瓷坯體干燥過程中，等速干燥階段主要排出的是______。釉的熔融溫度范圍是指釉開始出現(xiàn)______的溫度到釉完全______的溫度區(qū)間。用于陶瓷生產(chǎn)的氧化鋯原料，其純度一般要求達到______%以上（保留一位小數(shù)）。在陶瓷熱壓燒結過程中，施加壓力的主要作用是提高______。依據(jù)《建筑陶瓷薄板應用技術規(guī)程》，陶瓷薄板墻面粘貼時，膠粘劑的拉伸粘結強度標準值應不小于______MPa。陶瓷材料的熱膨脹系數(shù)與______、______及微觀結構等因素密切相關。二、選擇題（每題3分，共30分）以下哪種陶瓷原料屬于可塑性原料？（）A.石英B.長石C.高嶺土D.滑石關于陶瓷磚抗凍性試驗，根據(jù)《GB/T3810.12-2016》，以下說法正確的是（）A.試驗溫度為0℃B.循環(huán)次數(shù)不少于50次C.試件無裂紋、剝落等損壞現(xiàn)象為合格D.僅適用于有釉磚在陶瓷坯料配方設計中，引入鋰輝石主要是為了（）A.提高白度B.降低燒成溫度C.增加強度D.改善可塑性陶瓷坯體燒成過程中，氧化焰向還原焰轉換的關鍵溫度點是（）A.300-400℃B.600-700℃C.900-1000℃D.1200-1300℃以下哪種儀器常用于測定陶瓷材料的顯微結構？（）A.電子天平B.差熱分析儀C.X射線衍射儀D.掃描電子顯微鏡對于衛(wèi)生陶瓷，其沖洗功能的評價指標不包括（）A.洗凈功能B.排水功能C.噪聲D.密度陶瓷生產(chǎn)中，球磨工藝的主要作用不包括（）A.細化顆粒B.混合均勻C.去除雜質D.增加可塑性依據(jù)相關規(guī)范，陶瓷產(chǎn)品放射性核素限量應符合（）標準要求。A.《GB6566-2010建筑材料放射性核素限量》B.《GB/T9966.1-2020天然石材試驗方法第1部分：干燥、水飽和、凍融循環(huán)后彎曲強度試驗》C.《GB/T3810.1-2016陶瓷磚試驗方法第1部分：抽樣和接收條件》D.《GB/T23266-2009陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷抗化學腐蝕性試驗方法》陶瓷釉料中，以下哪種氧化物可作為助熔劑降低釉的熔融溫度？（）A.SiO?B.Al?O?C.K?OD.TiO?在陶瓷模具制作中，石膏模具的吸水性能主要影響（）A.模具強度B.坯體成型速度C.模具壽命D.坯體尺寸精度三、判斷題（每題2分，共10分）陶瓷原料的顆粒越細，其燒成溫度越高。（）按照《GB/T3810.2-2016》，陶瓷磚耐磨性試驗結果用磨坑直徑表示，數(shù)值越大，耐磨性越好。（）陶瓷坯體在燒成過程中的液相量對其強度和致密度有重要影響。（）衛(wèi)生陶瓷的吸水率越低，其抗污性能越差。（）陶瓷生產(chǎn)中，使用環(huán)保型顏料時無需考慮其在高溫下的穩(wěn)定性。（）四、簡答題（每題10分，共20分）簡述陶瓷坯體干燥過程中產(chǎn)生開裂的原因及預防措施。依據(jù)現(xiàn)行標準規(guī)范，說明陶瓷磚防滑性能的測試方法及評價指標。五、論述題（20分）結合陶瓷工程實際，從原料選擇、工藝控制、質量檢測等方面論述如何提高建筑陶瓷的抗凍性能。陶瓷工程師筆試試題答案一、填空題答案鹽酸溶液3%＜E≤10%自由水液相；熔融流動95.0坯體的致密度0.5化學組成；晶體結構二、選擇題答案1.C2.C3.B4.C5.D6.D7.D8.A9.C10.B三、判斷題答案1.×2.×3.√4.×5.×四、簡答題答案開裂原因：①干燥速度過快，坯體表面與內(nèi)部水分蒸發(fā)不均，產(chǎn)生較大應力；②坯體含水率過高，在干燥初期水分排出量大，易引發(fā)開裂；③坯體厚度不均，各部位干燥收縮不一致；④原料可塑性差，結合性不好，干燥時易產(chǎn)生裂紋；⑤干燥設備內(nèi)溫度、濕度分布不均勻。預防措施：①合理控制干燥制度，根據(jù)坯體性質、厚度等因素，制定緩慢升溫、逐步干燥的工藝曲線，降低干燥速度；②控制坯體成型后的含水率，可通過延長陳腐時間等方式使坯體水分均勻；③保證坯體厚度均勻，提高成型質量；④選用可塑性良好的原料，優(yōu)化坯料配方，適當添加粘結劑增強坯體結合性；⑤改進干燥設備，使干燥室內(nèi)溫度、濕度分布均勻，可采用熱風循環(huán)等方式。測試方法：根據(jù)《GB/T3810.16-2016陶瓷磚試驗方法第16部分：有釉磚表面耐磨深度的測定》等相關標準，常用的測試方法有擺錘摩擦系數(shù)法、斜坡法等。擺錘摩擦系數(shù)法是通過擺錘撞擊試件表面，測量擺錘回擺高度，計算摩擦系數(shù)；斜坡法是將試件放置在一定傾斜角度的斜坡上，通過觀察滑塊在試件表面的滑動情況來評估防滑性能。評價指標：擺錘摩擦系數(shù)法以摩擦系數(shù)數(shù)值大小作為評價指標，數(shù)值越大，防滑性能越好；斜坡法以滑塊開始滑動時的斜坡角度為評價指標，角度越大，防滑性能越優(yōu)。同時，部分標準還會規(guī)定不同使用場景下陶瓷磚防滑性能的最低要求，如用于衛(wèi)生間、廚房等濕滑環(huán)境的陶瓷磚，其防滑性能需達到更高標準。五、論述題答案原料選擇：選用低吸水率、高抗凍性的原料，如純度高、雜質少的高嶺土，其良好的可塑性和燒結性能有助于提高坯體的致密度，降低吸水率，增強抗凍能力。合理搭配原料，引入適量的長石、石英等原料，優(yōu)化坯料配方，使坯體在燒成后形成合適的礦物組成和微觀結構，提高抗凍性能。例如，適當增加石英含量可提高坯體的硬度和強度，減少凍融破壞。工藝控制：成型工藝：確保坯體成型的均勻性和密實度，采用合適的成型壓力和方式，如干壓成型時控制好壓力大小和保壓時間，避免坯體內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、分層等缺陷，提高坯體的整體質量和抗凍性。干燥工藝：嚴格控制干燥過程，防止坯體因干燥不當產(chǎn)生裂紋、變形等問題。合理設置干燥溫度和濕度曲線，緩慢干燥，使坯體水分均勻排出，提高坯體強度，減少在后續(xù)凍融過程中因內(nèi)部缺陷導致的破壞。燒成工藝：精確控制燒成溫度、升溫速度和保溫時間，使坯體充分燒結，形成致密的結構。通過合理的氧化-還原氣氛轉換，促進坯體內(nèi)物質的反應和晶粒生長，提高坯體的致密度和強度，增強抗凍性能。例如，在還原氣氛下，可使坯體中的鐵元素以低價態(tài)存在，減少因鐵的氧化還原反應產(chǎn)生的氣孔，提高坯體質量。質量檢測：依據(jù)《GB/T3810.12-2016陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定》等標準，對建筑陶瓷進行嚴格的抗凍