1《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》征求意見稿編制說明一、任務來源隨著新能源汽車對能效、可靠性和輕量化要求的提高，閥片技術開始向高性能、高精度方向演進。例如，為滿足電動壓縮機高效節(jié)能的需求，閥片設計不斷優(yōu)化，通過改進材料和結構，降低能量損耗，提高壓縮機的整體效率。同時，新能源汽車復雜的工作環(huán)境，如高溫、高濕、振動等，對閥片的可靠性和耐久性提出了更高要求，促使閥片材料向耐高溫、耐腐蝕、高強度的方向發(fā)展。市場需求是推動閥片技術發(fā)展的重要動力。隨著新能源汽車市場規(guī)模的擴大，消費者對車輛舒適性和性能的要求不斷提升，電動壓縮機作為空調系統(tǒng)的核心部件，其性能直接影響著駕乘體驗。閥片作為控制制冷劑流動的關鍵部件，其性能的優(yōu)劣直接關系到壓縮機的制冷效果和穩(wěn)定性。因此，市場對高性能閥片的需求日益增長，促使企業(yè)加大研發(fā)投入，不斷推出新產(chǎn)品。例如，為適應新能源汽車小型化、輕量化的趨勢，閥片設計逐漸向小型化、集成化方向發(fā)展，以滿足壓縮機對空間和重量的要求。此外，政策法規(guī)對新能源汽車電動壓縮機閥片的發(fā)展也產(chǎn)生了重要影響。各國政府為推動新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展，出臺了一系列鼓勵政策，如購車補貼、稅收優(yōu)惠、限行限購政策傾斜等，這些政策不僅促進了新能源汽車市場的增長，也間接推動了電動壓縮機及其關鍵部件閥片的技術進步。同時，環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，對新能源汽車的能耗和排放提出了更高要求，促使閥片技術不斷向節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展。新能源汽車電動壓縮機閥片的發(fā)展背景是新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、市場需求增長、技術進步、政策推動以及競爭加劇等多方面因素共同作用的結果。隨著新能源汽車技術的不斷突破和市場的持續(xù)擴大，閥片技術將繼續(xù)朝著高性能、高精度、輕量化、節(jié)能環(huán)保等方向發(fā)展，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支撐。目前，新能源汽車電動壓縮機閥片相關的標準有GB/T22068-2018汽車空調用電動壓縮機總成。GB/T22068-2018主要針對傳統(tǒng)燃油車和普通電動車的壓縮機總成，其技術指標側重于通用性性能，如基本能效、噪音和可靠性，但未針對新能源汽車特有的高壓、高頻、長續(xù)航等工況提出專項要求。而團體標準聚焦于新能源汽車電動壓縮機的核心部件——閥片，從材料性能、耐腐蝕性、疲勞壽命等維度制定了更高要求。此外，團體標準還可能新增電磁兼容性測試、耐電壓沖擊等新能源專屬指標，并引入基于實際行車數(shù)據(jù)的多工況模擬測試方法，更貼合新能源汽車復雜運行環(huán)境。2相較之下，團體標準通過精準聚焦閥片關鍵技術，在材料創(chuàng)新、工況適配性、長周期可靠性等方面形成顯著優(yōu)勢，不僅填補了新能源專屬技術標準的空白，更通過精細化指標推動產(chǎn)業(yè)鏈上游材料與工藝升級，為新能源汽車熱管理系統(tǒng)的能效提升和輕量化發(fā)展提供了技術支撐。針對新能源汽車電動壓縮機閥片的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞壽命、環(huán)境適應性等，急需立項《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》該標準，填補標準空白點，有助于統(tǒng)一行業(yè)技術規(guī)范，提升閥片產(chǎn)品性能和可靠性，推動新能源汽車熱管理系統(tǒng)高效化、輕量化發(fā)展。《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》團體標準的制定，具有以下幾方面的意義：1.填補技術標準空白，完善產(chǎn)業(yè)規(guī)范體系當前新能源汽車電動壓縮機閥片領域缺乏統(tǒng)一技術標準，導致產(chǎn)品性能參數(shù)差異顯著。例如，不同企業(yè)生產(chǎn)的閥片在耐壓性、密封性等關鍵指標上存在20%以上的性能波動，影響壓縮機整體效率。該團體標準的制定可填補這一空白，通過明確材料成分、加工精度、測試方法等具體要求，推動行業(yè)從無序競爭向規(guī)范化發(fā)展轉型，為產(chǎn)品質量評估提供統(tǒng)一基準。2.提升產(chǎn)品性能與可靠性，保障行車安全閥片作為電動壓縮機的核心部件，其性能直接決定空調系統(tǒng)的能效與耐久性?，F(xiàn)有產(chǎn)品普遍存在泄漏率超標、耐久性不足等問題。該標準通過設定泄漏率、耐久性等硬性指標，可顯著降低空調系統(tǒng)故障率，減少因熱管理失效導致的電池熱失控風險，提升新能源汽車的整體安全性。3.推動材料與工藝創(chuàng)新，突破技術瓶頸傳統(tǒng)閥片材料在高頻響應、耐腐蝕性等方面存在明顯短板。例如，現(xiàn)有鋁合金閥片在CO2冷媒系統(tǒng)中耐壓性不足，導致壓縮機效率下降。該標準可引導企業(yè)采用碳化硅陶瓷基復合材料等新型材料，推動激光焊接、精密鑄造等先進工藝的應用，使閥片耐壓性提升至12MPa以上，響應速度加快30%，助力熱泵系統(tǒng)等前沿技術的普及。4.降低企業(yè)研發(fā)成本，加速產(chǎn)品迭代由于缺乏統(tǒng)一標準，企業(yè)需針對不同客戶需求進行重復測試與認證，導致研發(fā)周期延長、成本增加。該標準通過提供材料選擇、測試流程等具體指導，可減少企業(yè)試錯成本，加速產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的轉化進程。5、促進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，構建良性生態(tài)閥片技術涉及材料、加工、檢測等多個環(huán)節(jié)，當前產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率低下。該標準通過明確各環(huán)節(jié)技術要求，可推動建立從原材料到成品的完整質量追溯體系，使產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率提升30%，助力形成“材料-零部件-系統(tǒng)”的良性產(chǎn)業(yè)生態(tài)，增強中國新能源汽車熱管理系統(tǒng)的全球競爭力。3先進性與創(chuàng)新點1、材料性能精準調控體系創(chuàng)新性構建“化學成分-金相組織-力學性能”三位一體材料控制標準：①采用SS716（0.36-0.40%C、13.10-13.90%Cr）等高性能合金，通過精確控制Mo含量（0.90-1.10%）提升耐蝕性，較傳統(tǒng)40Cr13Mo材料強度提升15%；②基體組織要求回火馬氏體+球狀碳化物，晶粒度≥9級（GB/T6394），硬度控制在（550±30）HV1，抗拉強度達（1810±80）MPa，屈強比0.75-0.85，實現(xiàn)強韌性最佳匹配。2、幾何精度微米級管控突破傳統(tǒng)閥片加工精度極限：①厚度公差±0.01mm，厚度差值最小0.02mm(≤1.0mm厚度/≤100mm外徑），平面度公差低至0.04mm2.2mm厚度/≤50mm外徑②內(nèi)徑H9、外徑d10公差等級（GB/T1800.1），上下面粗糙度≤Ra0.13μm，通過慢走絲線切割與精密研磨工藝，較常規(guī)加工精度提升3倍。3、結構設計與功能創(chuàng)新首創(chuàng)多類型彈性臂結構體系：①WB型閥片分單通口（WB1）與雙通口（WB2）彈性臂設計，通過有限元仿真優(yōu)化應力分布，提升啟閉響應速度20%；②沖材加工嚴格沿鋼材紋理軋制方向，減少各向異性影響，疲勞壽命較隨機方向加工提升40%。4、表面處理與性能優(yōu)化開發(fā)表面硬化與去磁協(xié)同工藝：①成品閥片表面硬度較原材料上升5-15HV1，形成梯度硬化層，耐磨性提升30%；②殘磁量≤5高斯，通過退磁處理與非磁性檢測（高斯計），滿足精密儀器、航空航天等抗磁場景需5、全流程質量管控標準建立從材料到成品的多維驗證體系：①非金屬夾雜物控制符合GB/T10561B法，拉伸性能、金相組織等關鍵指標100%檢測；②外觀缺陷檢測精度達0.05mm，邊緣倒角嚴格控制在料厚1/4-1/2，確保裝配零干涉。二、起草單位所作工作1、起草單位4本標準由浙江蘭光精密機電有限公司提出，由中國技術市場協(xié)會歸口。本標準由浙江蘭光精密機電有限公司、廣州廣盛特種鋼具有限公司、奧鋼聯(lián)精密帶鋼貿(mào)易（蘇州）有限公司、安徽威靈汽車部件有限公司、上海海立新能源技術有限公司等單位共同起草。2、主要起草單位及其所作工作本文件主要起草單位及工作職責見表1。表1主要起草單位及工作職責起草單位工作職責浙江蘭光精密機電有限公司項目主編單位，負責標準制定的統(tǒng)籌規(guī)劃與安排，標準內(nèi)容和試驗方案編制與確定，標準水平的把握及標準編制運行的組織協(xié)調。人員中包括了汽車行業(yè)資深專業(yè)人員，汽車行業(yè)管理人員。廣州廣盛特種鋼具有限公司、奧鋼聯(lián)精密帶鋼貿(mào)易（蘇州）有限公司、安徽威靈汽車部件有限公司、上海海立新能源技術有限公司實際生產(chǎn)單位、負責匯報企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、試驗方法，參與標準編制。三、標準的編制原則標準起草小組在編制標準過程中，以國家、行業(yè)現(xiàn)有的標準為制訂基礎，結合我國目前汽車行業(yè)現(xiàn)狀，按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定及相關要求編制。三、標準編制過程4.1調研階段1、技術現(xiàn)狀調研①系統(tǒng)技術原理與類型：了解閥片的分類及結構特點，其分類應符合表1規(guī)定。型式代號WA的閥片結構為閥片有導向內(nèi)控且無彈性臂；型式代號WB包含WB1和WB2兩種，其中WB1閥片中間有單通口彈性臂，WB2閥片中間有雙通口彈性臂。這些不同結構的閥片在閥門系統(tǒng)中通過控制流體的通斷和流量，實現(xiàn)對系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)的調節(jié)。②系統(tǒng)功能特點：明確閥片在閥門中起到關鍵的密封和控制作用，具備良好的密封性以防止流體泄漏，同時能根據(jù)系統(tǒng)需求精準調節(jié)流量。其材料性能直接影響閥片的使用壽命和工作可靠性，如材料的硬度、拉伸性能等指標需滿足特定要求，以確保閥片在高壓、高溫等復雜工況下穩(wěn)定工作。③技術發(fā)展趨勢：關注閥片技術向高性能材料應用、高精度加工和結構優(yōu)化方向發(fā)展。隨著工業(yè)領域對閥門性能要求的提高，閥片材料正朝著更高強度、更好耐磨性和耐腐蝕性方向發(fā)展，如新型不銹鋼材料的應用；加工工藝上，高精度加工技術可提高閥片的尺寸精度和表面質量，降低泄漏量；結構設計上，彈性臂結構的優(yōu)化可提升閥片的響應速度和密封性能。52、市場需求分析①市場應用情況：調研閥片在石油、化工、電力、冶金等多個工業(yè)領域的應用狀況。在石油化工行業(yè)，閥片用于控制管道中各種介質的流動，對閥片的耐腐蝕性和密封性要求較高；電力行業(yè)中，閥片在汽輪機、鍋爐等設備的閥門系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，需求穩(wěn)定增長。隨著工業(yè)自動化程度的提高，對高性能閥片的需求不斷上升。②消費者需求：了解消費者對閥片性能、質量和可靠性的需求。用戶要求閥片具有長使用壽命、良好的密封性能和抗腐蝕能力，以減少設備維護和更換成本。在一些特殊工況下，如高溫、高壓、強腐蝕環(huán)境，對閥片材料和結構的要求更為苛刻。同時，消費者對閥片的尺寸精度和表面粗糙度也有較高要求，以確保與閥門其他部件的配合精度。③市場競爭格局：分析閥片市場主要供應商及其市場份額。國際上一些知名的閥門制造商憑借先進的技術和品牌優(yōu)勢，在高端閥片市場占據(jù)較大份額；國內(nèi)企業(yè)在中低端市場具有一定競爭力，但在高端產(chǎn)品領域仍需進口。國內(nèi)部分優(yōu)秀企業(yè)通過技術研發(fā)和創(chuàng)新，逐步提高產(chǎn)品質量和性能，在市場中占據(jù)越來越大的份額。3、相關標準研究①現(xiàn)有標準梳理：收集并研究與閥片相關的國家標準、行業(yè)標準，如材料牌號應符合表2規(guī)定，包括SS716、接近UNSS42026、接近40Cr13Mo等，其化學成分、金相組織、硬度、拉伸性能等均有明確要求。幾何尺寸方面，尺寸公差、厚度極限偏差、厚度差值、平面度公差等應符合表5-表7規(guī)定；表面粗糙度應符合表8規(guī)定。此外，還有外觀、硬度、含磁量等方面的標準。②標準差異分析：對比不同標準之間的差異，不同國家和地區(qū)在閥片材料標準、尺寸公差等方面存在差異，這給閥片的國際貿(mào)易和應用帶來一定挑戰(zhàn)。例如，部分國家對材料的化學成分要求與我國標準不同，需要企業(yè)根據(jù)不同市場需求調整生產(chǎn)工藝。同時，隨著新材料和新技術的應用，現(xiàn)有標準在新型閥片的規(guī)范上存在滯后，需要進一步完善和更新。4、產(chǎn)業(yè)鏈調研①產(chǎn)業(yè)鏈上下游情況：考察閥片產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的情況。上游主要包括鋼材生產(chǎn)企業(yè)，為閥片提供符合要求的原材料，如SS716、40Cr13Mo等鋼材，鋼材的質量直接影響閥片的性能；中游為閥片生產(chǎn)制造企業(yè)，通過沖材加工、熱處理等工藝生產(chǎn)出各種類型的閥片；下游涵蓋閥門制造企業(yè)和各工業(yè)領域的用戶，閥門制造企業(yè)將閥片與其他部件組裝成閥門，用戶則根據(jù)自身需求采購閥門產(chǎn)品。②產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問題：了解產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)在技術研發(fā)、生產(chǎn)制造、標準制定等方面的協(xié)同情況。在技術研發(fā)上，鋼材生產(chǎn)企業(yè)與閥片制造企業(yè)的研發(fā)合作不夠緊密，新型材料的研發(fā)成果難以快速應用到閥片生產(chǎn)中；生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，上下游企業(yè)的生產(chǎn)計劃和質量控制標準存在差異，影響閥片的生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)6定性；標準制定方面，缺乏產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的共同參與，標準難以充分滿足各方需求，阻礙了產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。5、行業(yè)問題與挑戰(zhàn)識別①技術標準化問題：關注行業(yè)內(nèi)技術標準化不足的問題，不同廠商的閥片在材料性能、幾何尺寸、表面質量等方面存在差異，導致閥門制造企業(yè)在采購和使用過程中面臨諸多困難，增加了生產(chǎn)成本和質量控制難度。同時，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準也不利于閥片行業(yè)的技術進步和市場規(guī)范。②供應鏈穩(wěn)定性風險：評估供應鏈穩(wěn)定性風險，鋼材價格的波動會直接影響閥片的生產(chǎn)成本，若鋼材供應出現(xiàn)短缺或價格大幅上漲，將對閥片生產(chǎn)企業(yè)造成較大壓力。此外，部分高端鋼材依賴進口，國際形勢的變化可能導致供應中斷，影響國內(nèi)閥片企業(yè)的生產(chǎn)和交付能力。4.2立項階段2025年4月23日，中國技術市場協(xié)會正式批準《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》立項。4.3起草階段4.3.1成立標準制定工作組，根據(jù)《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》編制需要，浙江蘭光精密機電有限公司、廣州廣盛特種鋼具有限公司、奧鋼聯(lián)精密帶鋼貿(mào)易（蘇州）有限公司、安徽威靈汽車部件有限公司、上海海立新能源技術有限公司等機構相關專家成立標準制定工作組。4.3.2形成標準草案：根據(jù)工作計劃及分工安排，在系統(tǒng)參考、學習已有標準及研究的基礎上，標準制定工作組完成《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》各部分內(nèi)容，并于2025年4月30日匯總形成標準草案。4.3.32025年6月12日，通過線上、線下相結合方式召開了《新能源汽車電動壓縮機閥片技術要求》團體標準討論會，與會代表30余人參加會議。會上，標準編制組就該標準立項背景和標準框架分別進行了介紹。與會專家和代表就標準名稱、框架結構、定義、范圍、技術指標、試驗方法等內(nèi)容進行了深入討論。明確了該標準編制工作方向，并提出了一系列標準內(nèi)容的完善措施和修改意見、建議。在討論會結束后標準編制工作組根據(jù)與會專家及參會代表的意見和建議，對標準稿進行了修改完善，形成了標準征求意見稿和編制說明。4.3征求意見階段2025年6月27日，本標準由中國技術市場協(xié)會在全國團體標準信息平臺面向社會進行公開征求意見，同時由編制工作組向相關單位進行定向征求意見。五、標準主要內(nèi)容7根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)浙江蘭光精密機電有限公司、廣州廣盛特種鋼具有限公司、奧鋼聯(lián)精密帶鋼貿(mào)易（蘇州）有限公司、安徽威靈汽車部件有限公司、上海海立新能源技術有限公司等單位的產(chǎn)品數(shù)據(jù)得到以下主要內(nèi)容：1、主要章節(jié)內(nèi)容：分類、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。2、主要技術內(nèi)容：材料牌號、金相組織、硬度、拉伸性能、非金屬夾雜物等。六、主要試驗（驗證）的分析，技術經(jīng)濟論證，預期的經(jīng)濟效果6.1主要試驗（驗證）分析1.材料性能試驗化學成分檢測：通過對SS716、UNSS42026、40Cr13Mo等材料的化學成分分析，確保各元素含量符合標準要求，這直接影響閥片的力學性能、耐腐蝕性和耐磨性。例如，Cr元素含量決定材料的抗氧化和耐腐蝕能力，Mo元素可提升強度和韌性。金相組織檢驗：要求材料基體為回火馬氏體+球狀碳化物，晶粒度不小于9級。良好的金相組織能保證閥片在高壓、高溫等工況下的穩(wěn)定性，避免因組織缺陷導致的疲勞斷裂。硬度測試：材料硬度需達到（550±30）HV1，成品閥片表面硬度較原材料上升（5～15）HV1。合適的硬度可使閥片在密封過程中具有良好的耐磨性和抗變形能力。拉伸性能試驗：抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率和屈強比等指標的檢測，確保閥片在承受壓力時不會發(fā)生塑性變形或斷裂，滿足使用中的力學性能要求。非金屬夾雜物檢測：符合GB/T10561中B法的規(guī)定，減少夾雜物對材料性能的負面影響，提高閥片的可靠性。2.幾何尺寸與表面質量試驗尺寸公差檢測：內(nèi)徑按H9、外徑按d10公差標準，厚度極限偏差±0.01mm，厚度差值和平面度公差根據(jù)不同尺寸范圍有嚴格規(guī)定。精確的尺寸控制是保證閥片與其他部件裝配精度的關鍵，避免因尺寸偏差導致的密封不良或卡滯現(xiàn)象。表面粗糙度檢測：上下面粗糙度≤Ra0.13μm，光滑的表面可減少流體阻力，提高密封性能，同時降低介質對閥片表面的腐蝕和磨損。沖材加工方向檢查：要求沿鋼材紋理軋制方向沖材，確保閥片在受力時具有均勻的力學性能，避免因加工方向錯誤導致的強度不一致。3.外觀與其他性能試驗外觀檢查：目視法檢查壓傷、劃傷、污染、毛刺等缺陷，斷面平整且邊緣倒角符合要求，保證閥片表面質量，防止因表面缺陷引發(fā)的泄漏或失效。8含磁量檢測：磁含量不大于5高斯，適用于對磁性有要求的特殊工況，避免閥片因磁性影響設備的正常運行。6.2技術經(jīng)濟論證1.技術可行性各項試驗均有明確的標準和規(guī)范（如GB/T4340.1、GB/T10561等）作為依據(jù)，試驗方法成熟可靠。所需設備如HV-1000型顯微維氏硬度計、磁場檢測器、高斯計等在機械加工和檢測行業(yè)普遍應用，操作流程規(guī)范，技術人員經(jīng)過培訓即可掌握。對于企業(yè)而言，可自主完成大部分常規(guī)檢測，復雜的化學成分分析等可委托專業(yè)檢測機構，無需大量技術研發(fā)投入，技術風險低。2.經(jīng)濟合理性成本投入：前期需購置硬度計、高斯計等檢測設備，費用根據(jù)設備精度和品牌有所不同，約數(shù)萬元至十幾萬元；委托第三方檢測的費用根據(jù)檢測項目和數(shù)量而定。此外，試驗過程中的材料損耗和人工成本也需考慮，但總體成本在可控范圍內(nèi)。收益分析：通過嚴格的試驗篩選，可提高閥片的合格率，減少因質量問題導致的返工、報廢成本。例如，避免因尺寸超差或硬度不足造成的批量報廢，每年可節(jié)省生產(chǎn)成本數(shù)萬元至數(shù)十萬元。高質量的閥片能提升產(chǎn)品的市場競爭力，可