建筑專業(yè)知識2)細石混凝土填補：當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞可將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面，然后用水刷洗干凈、濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。三、預應力混凝士工程(2)先張法施工工藝先張法施工工藝主要有三個階段：張拉預應力筋→混凝土的澆筑、養(yǎng)護→預應力筋放張。1)預應力筋的張拉：預應力筋張拉前應先作好臺面的隔離層，然后按設計要求鋪設預應力筋。預應力筋可采用單根張拉或整體張拉，張拉時，張拉機械應與預應力筋在同一直線上，張拉控制應力應符合設計要求，若需超張拉時應控制最大張拉控制應力。張拉完成后，預應力筋對設計位置的偏差不得大于5，也不得大于構件截面最短邊長的4％。2)混凝土的澆筑、養(yǎng)護：為減少混凝土收縮徐變引起的預應力損失，應嚴格按規(guī)定的配合比進行混凝土的制備，保證振搗密實，以確保混凝土的強度和黏結力。若采用蒸汽養(yǎng)護，應有防止由于溫差引起預應力損失的措施。3)預應力筋放張：預應力筋放張時，混凝土應達到設計規(guī)定的放張強度，若設計無規(guī)定，則不得低于設計的混凝土強度標準值的75％。預應力筋的放張順序應符合設計要求，當設計無要求時，應符合以下標準：對承受軸心預壓力的構件，所有預應力筋應同時放張；對承受偏心預壓力的構件，應先同時放張預壓應力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區(qū)域的預應力筋；當不能按上述規(guī)定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。以防止在放張過程中構件發(fā)生翹曲、裂紋及預應力筋斷裂等情況。預應力筋的放張工作，應緩慢進行防止沖擊。常用的放張方法有千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張、預熱熔割、鋼絲鉗切割等。(二)后張法預應力施工后張法是在制作混凝土結構或構件時，在預應力筋設計部位預先留設孔道，澆筑混凝土并養(yǎng)護達設計要求的強度后，將預應力筋穿人孔道中并進行張拉，然后用錨具將預應力筋錨固在構件端部，最后進行孔道灌漿。預應力筋承受的張拉力通過錨具傳遞給混凝土構件，使受拉區(qū)混凝土產生預壓應力。(2)后張法施工工藝后張法施工工藝主要有預留孔道(混凝土構件制作)→預應力筋張拉、錨固→孔道灌漿三個階段。1)預留孔道：也是混凝土構件制作階段。預應力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類型，孔道留設的施工方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預埋管(金屬波紋管)等，應保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)位移和變形，定位牢固?？椎赖臄?shù)量、規(guī)格、形狀和位置應符合設計要求，并應按規(guī)定設置灌漿孔、排氣孔和泌水孔。對鋼管抽芯法和膠管抽芯法還應掌握正確的抽管時間、抽管順序和抽管方法。2)預應力筋張拉：預應力筋張拉前應將預應力筋穿入孔道(即穿束)，施工時應掌握穿束時機與方法，可采用在澆筑混凝土之前的先穿束法和澆筑混凝土再穿束的后穿束法兩種。預應力筋張拉時，結構的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計強度標準值的75％。預應力筋張拉時張拉控制應力應符合設計要求，若需超張拉應控制最大張拉控制應力。其張拉方式有一端張拉、兩端張拉、分批張拉、分段張拉、分階段張拉和補償張拉等，如對配有多束預應力筋的構件可采用分批張拉的方式，但應考慮由于后批預應力筋張拉所產生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成的預應力損失，所以應相應增加先批張拉預應力筋的張拉應力。3)孔道灌漿：預應力筋張拉錨固后，即可進行孔道灌漿?？椎拦酀{的目的是為了防止鋼筋的銹蝕，使預應力筋與構件混凝土有效的黏結，以增加結構的整體性和耐久性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌漿用的水泥漿應有足夠的強度、黏結力和流動性，干縮和泌水小。應采用強度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，其抗壓強度不應小于30，水灰比不應大于0.45。攪拌后3h泌水率宜控制在2％，最大不得超過3％。為改善水泥漿性能，可摻緩凝減水劑和水泥重量萬分之一的鋁粉或0.25％的木質素磺酸鈣，對空隙大的孔道，可采用抗壓強度不低于30的水泥砂漿灌漿。灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。灌漿前，應用壓力水將孔道沖刷干凈，濕潤孔壁。灌漿順序應先下后上，曲線孔道灌漿時，應從孔道最低處向兩端進行。在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.7，穩(wěn)壓2再封閉灌漿孔。四、結構安裝工程(一)起重機械與設備(1)索具設備在結構安裝工程中常用的索具設備有鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、吊鉤、卡環(huán)、橫吊梁等。(2)起重機械①履帶式起重機。履帶式起重機由行走部分、回轉部分、機身及起重臂等幾部分組成。是一種3600全回轉的起重機，操作靈活，行走方便，能負載行駛。缺點是穩(wěn)定性較差，行走速度慢。履帶式起重機的起重能力主要用三個技術參數(shù)表示，即起重量(Q)、起重半徑(R、起重高度(H)。這三個參數(shù)之間存在相互制約的關系，起重量、起重半徑和起重高度的大小取決于起重臂的長度及其仰角。當起重臂長度一定時，隨著仰角的增加，起重量和起重高度增加，起重半徑減小。當起重臂仰角不變，隨著起重臂長度增加，起重高度和起重半徑增加，而起重量減小。(二)混凝土結構安裝(2)結構安裝方法1)分件安裝法：分件安裝法是指起重機每開行一次，僅安裝一種或兩種構件。通常分三次開行安裝完全部構件。第一次開行，吊裝全部柱子，并對柱子進行校正和最后固定；第二次開行，吊裝全部吊車梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開行，分節(jié)間安裝屋架、天窗架、屋面板及支撐等。2)綜合安裝法：綜合安裝法是起重機開行一次就分節(jié)間安裝完各種類型的構件，即先安裝4根至6根柱子之后，立即加以校正和最后固定，緊接著就是安裝吊車梁、連系梁、屋架、柱間支撐、天窗架、屋面板等構件。當全部安裝完此節(jié)間的所有構件后，起重機再移至下一個節(jié)間安裝。采用綜合安裝法，起重機開行路線短，對起重機靈活性要求低，能為后續(xù)工程及早提供工作面，可縮短工期。但起重機在一個節(jié)間內安裝不同構件，索具更換頻繁，操作方法也不相同，安裝速度較慢，效率低。同時各種構件供應堆放，現(xiàn)場平面布置復雜。構件校正較困難。(3)構件安裝工藝單層工業(yè)廠房構件的吊裝工藝過程一般包括：綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正、最后固定等。1)柱子的吊裝：①綁扎。柱的綁扎位置和綁扎點數(shù)量應根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、配筋及起重機性能等確定。一般中小型柱采用一點綁扎，重型柱或配筋小而細長的柱采用兩點或三點綁扎。一點綁扎的位置常在牛腿下200處。按柱起吊時柱身是否垂直，分為直吊法和斜吊法。一點綁扎直吊法是當柱子的寬度方向抗彎能力不足時，可在吊裝前，先將柱子翻身后再起吊，起吊后柱身呈直立狀態(tài)，便于垂直插入杯口。一點綁扎斜吊法是當柱平臥起吊時的抗彎能力滿足要求時，柱從預制位置直接起吊，起吊后柱身傾斜，就位、校正較困難。②柱的起吊：柱的起吊方法有旋轉法和滑行法兩種。根據(jù)柱子的重量、長度、起重機的性能和施工現(xiàn)場條件，又分單機起吊和雙機抬吊。單機旋轉起吊法：是起重機邊升鉤邊回轉起重臂，使柱子繞柱腳旋轉而呈直立狀態(tài)，然后轉臂將柱插入杯口，采用這種方法，在平面布置時柱腳靠近基礎，應使綁扎點、柱腳中心與基礎杯口中心三點同弧，圓心即起重機的回轉中心，半徑為停機點至綁扎點的距離。旋轉法吊升柱震動小，生產效率高，但平面布置占地面積大，對起重機機動性要求高。(a)柱吊升過程(b)柱平面布置圖7-2-11單機旋轉法吊裝柱單機滑行起吊法：柱起吊時，起重機起重臂不動只升鉤，使柱腳沿地面滑行逐漸直立，然后插入杯口，如圖7-2-12所示。采用滑行法起吊時，應將綁扎點布置在基礎杯口附近，并使兩者同弧?；蟹ㄅc旋轉法相比，柱身受震動大，耗費滑行材料多。適用于柱較重，柱身較長，施工現(xiàn)場狹窄，柱無法按旋轉法排放布置等情況。(a)平面布置(b)滑行過程圖712單機滑行法吊裝柱③柱的就位和臨時固定。柱子插入杯口后應懸離杯底30～50砌處進行對位，在柱的四面各放入兩個楔塊共八個，并用撬棍撬動柱腳，使柱子的安裝中心線對準杯口的準線后，即可落鉤將柱放至杯底，對中心線進行復查對準，然后打緊四周的楔塊，使之臨時固定。必要時增設斜撐及纜風繩加強柱的穩(wěn)定性。④柱的校正。柱的校正包括平面位置、垂直度和標高校正。平面位置的校正在臨時固定前進行，對位時已完成，柱標高在基礎杯底調整時已校正。所以，柱臨時固定后主要進行垂直度校正。對柱的垂直度校正，可用兩臺經緯儀從柱子的相鄰兩面觀測