生產(chǎn)過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧舆^程的總和。第一章機械制造工藝過程基本概念一、生產(chǎn)過程原材料生產(chǎn)過程成品第一節(jié)生產(chǎn)過程與工藝過程包括原材料的采購和保管；生產(chǎn)準備工作；毛坯制造；零件機械加工和熱處理；產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、油封、包裝、發(fā)運等工作。

二、工藝過程在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。第一章機械制造工藝過程基本概念三、工藝規(guī)程在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式書寫成的工藝文件，稱為機械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。第一章機械制造工藝過程基本概念一臺結(jié)構(gòu)相同、要求相同的機器，一個要求相同的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種在某一具體條件下是最合理的。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)：

N--零件的年產(chǎn)量，單位為件/年；

Q--產(chǎn)品年產(chǎn)量，單位為臺/年；

n--每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量，單位為件/臺；

α--備品百分率；

β--廢品百分率。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)零件生產(chǎn)批量:二、生產(chǎn)類型1．單件生產(chǎn)

在單件生產(chǎn)中，產(chǎn)品的品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，工作地點經(jīng)常變換，加工對象很少重復(fù)。2．成批生產(chǎn)在成批生產(chǎn)中，各工作地點分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，加工對象周期性重復(fù)。3．大量生產(chǎn)在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地點按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍重復(fù)進行某種零件的某一個加工內(nèi)容，設(shè)備專業(yè)化程度很高。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第三節(jié)

工件的定位和基準

一、基準基準是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)功能和應(yīng)用場合的不同，基準可分為設(shè)計基準、工藝基準兩大類。（一）設(shè)計基準設(shè)計基準是指在零件圖上標注設(shè)計尺寸所采用的基準。（二）工藝基準工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。1．工序基準在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。第三節(jié)

工件的定位和基準

2．定位基準在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準3．測量基準在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準4．裝配基準在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準第三節(jié)

工件的定位和基準

第三節(jié)

工件的定位和基準

二、工件的裝夾（一）裝夾的概念使工件在加工前相對于刀具和機床占有正確的加工位置，并且在加工過程中始終保持加工位置的穩(wěn)定可靠。工件的裝夾包括定位和夾緊兩個過程。第三節(jié)

工件的定位和基準

（二）裝夾的方法1．直接找正裝夾2．劃線找正裝夾對于形狀復(fù)雜的工件，可按圖樣要求在工件表面上先劃出中心線、對稱線及待加工表面的加工線，再利用可調(diào)墊塊、四爪單動卡盤和機用虎鉗等工具，按照已劃好的線找正工件在機床上的位置進行定位和夾緊。第三節(jié)

工件的定位和基準

3．夾具裝夾夾具裝夾是根據(jù)被加工工件的某一工序的具體加工要求設(shè)計一套夾具，其上備有專用的定位和夾緊裝置，可實現(xiàn)工件迅速準確的定位和夾緊全過程。第三節(jié)

工件的定位和基準

三、工件的定位原理（一）六點定位原理任何一個自由剛體，在空間均有六個自由度，即沿空間坐標軸X、Y、Z三個方向的移動和繞此三坐標軸的轉(zhuǎn)動。第三節(jié)

工件的定位和基準

三、工件的定位原理（一）六點定位原理第三節(jié)

工件的定位和基準

要確定工件位置，就需要限制工件的6個自由度將6個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6個自由度，這就是六點定位原理。（二）完全定位與不完全定位完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置。不完全定位：沒有全部限制工件的六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。第三節(jié)

工件的定位和基準（三）欠定位與過定位欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有得到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復(fù)限制同一個或幾個自由度。第三節(jié)

工件的定位和基準欠定位必然導(dǎo)致無法正確保證工序所規(guī)定的加工要求。過定位是否允許，應(yīng)根據(jù)工件的不同加工情況進行具體分析。工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度平面支承釘平面固定支承與自位支承支承板固定支承與輔助支承工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度圓孔定位銷圓孔錐銷工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度錐孔頂尖外圓柱面錐套錐心軸工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度工件定位基準面定位元件定位方式及所限制的自由度外圓柱面支承板外圓柱面定位套V形