企業(yè)管理-皮革廠工作流程一、原料準備階段（一）原料采購確定采購需求：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，確定皮革原料的采購種類（如牛皮、羊皮、豬皮等）、數(shù)量及質(zhì)量要求。例如，計劃生產(chǎn)高檔皮具，就需采購皮質(zhì)細膩、紋理均勻的優(yōu)質(zhì)原料。供應(yīng)商篩選與評估：采購部門通過市場調(diào)研、行業(yè)展會、供應(yīng)商推薦等渠道，尋找潛在供應(yīng)商。對供應(yīng)商的資質(zhì)（如生產(chǎn)許可證、環(huán)保認證）、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務(wù)等方面進行評估，選擇信譽良好、符合要求的供應(yīng)商建立合作關(guān)系。簽訂采購合同：與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確原料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨時間、運輸方式、質(zhì)量標準、驗收方法及違約責(zé)任等條款，確保原料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。（二）原料驗收與存儲原料驗收：原料到貨后，質(zhì)檢部門依據(jù)合同約定的質(zhì)量標準進行驗收。檢查原料的外觀（有無破損、瑕疵、色差）、厚度、氣味、皮質(zhì)韌性等指標，抽樣進行物理和化學(xué)性能檢測（如拉伸強度、撕裂強度、色牢度測試）。對不合格原料及時與供應(yīng)商溝通，協(xié)商退貨、換貨或降價處理。分類存儲：驗收合格的原料按照種類、等級、批次進行分類，存放在專門的倉庫中。倉庫需保持干燥、通風(fēng)，控制適宜的溫度和濕度，避免原料受潮、發(fā)霉或變質(zhì)。對不同批次的原料做好標識，便于后續(xù)生產(chǎn)追溯和管理。二、生產(chǎn)加工階段（一）準備工序原料浸水：將干燥的原料皮放入水槽中浸水，使皮革恢復(fù)水分，軟化纖維組織，為后續(xù)加工做準備。浸水過程中需控制水溫、時間和水質(zhì)，一般水溫保持在25-30℃去肉和脫脂：使用去肉機去除原料皮上殘留的肉渣、脂肪等雜質(zhì)，減少后續(xù)加工的難度和污染。然后通過化學(xué)藥劑（如脫脂劑）進行脫脂處理，去除皮革中的油脂，使皮革更易吸收鞣劑和染料，提高皮革質(zhì)量。（二）鞣制工序浸灰脫毛：將去肉脫脂后的原料皮放入石灰乳液或脫毛劑溶液中，使毛發(fā)松動并脫落，同時進一步軟化皮革纖維。此過程需嚴格控制石灰或脫毛劑的濃度、處理時間和溫度，防止皮革過度處理導(dǎo)致?lián)p壞。脫灰軟化：去除皮革中殘留的石灰，使用酸性物質(zhì)（如硫酸銨、醋酸）中和皮革中的堿性，降低皮革的pH值。然后加入軟化劑，使皮革纖維更加柔軟、富有彈性，提高皮革的可塑性和舒適性。鞣制：鞣制是皮革加工的關(guān)鍵工序，通過使用鞣劑（如植物鞣劑、礦物鞣劑、合成鞣劑）與皮革纖維結(jié)合，使皮革從生皮轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂蟹€(wěn)定化學(xué)性質(zhì)和物理性能的革。不同的鞣劑會賦予皮革不同的特性，如植物鞣劑鞣制的皮革顏色較深、質(zhì)地堅硬，適合制作皮具；礦物鞣劑（如鉻鞣劑）鞣制的皮革柔軟、耐磨損，常用于制作服裝和鞋類。（三）整理工序染色加脂：根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品設(shè)計，對鞣制后的皮革進行染色處理。選擇合適的染料（如酸性染料、堿性染料、金屬絡(luò)合染料），通過浸染、噴涂、刷染等方式使皮革獲得所需的顏色和色澤。染色后，加入加脂劑，使皮革纖維之間形成潤滑層，增加皮革的柔軟度、豐滿度和防水性能。干燥：采用自然晾干、烘干、真空干燥等方式去除皮革中的水分。干燥過程中需控制溫度和濕度，避免皮革因干燥過快或不均勻而產(chǎn)生干裂、變形等問題。一般烘干溫度控制在40-60℃整飾：對干燥后的皮革進行表面處理，包括磨革、拋光、壓花、涂飾等工藝。磨革可使皮革表面更加平整光滑；拋光能增加皮革的光澤度；壓花可賦予皮革獨特的紋理和圖案；涂飾則在皮革表面形成一層保護膜，提高皮革的耐磨性、防水性和美觀度。三、質(zhì)量檢驗與成品出廠階段（一）質(zhì)量檢驗外觀檢驗：質(zhì)檢人員對成品皮革進行外觀檢查，查看皮革表面是否平整、顏色是否均勻、有無色差、瑕疵、劃痕等問題。檢查皮革的紋理、圖案是否符合設(shè)計要求，邊緣是否整齊。物理性能檢測：抽取一定數(shù)量的成品皮革進行物理性能測試，包括拉伸強度、撕裂強度、耐磨性能、耐折性能、色牢度等指標檢測。確保皮革的物理性能符合相關(guān)標準和客戶要求，如服裝用皮革的耐折次數(shù)需達到一定標準，以保證服裝的耐用性?；瘜W(xué)性能檢測：對皮革中的化學(xué)成分進行檢測，如重金屬含量、甲醛含量、禁用偶氮染料等指標檢測。確保皮革符合環(huán)保和安全標準，避免對人體健康造成危害，滿足國內(nèi)外市場的質(zhì)量要求。（二）包裝與入庫包裝：根據(jù)皮革的種類、規(guī)格和客戶要求，選擇合適的包裝材料（如塑料薄膜、牛皮紙、紙箱等）進行包裝。在包裝上標注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、檢驗合格標識等信息，便于產(chǎn)品識別和追溯。入庫：將包裝好的成品皮革存入成品倉庫，按照批次、規(guī)格分類存放，做好庫存記錄。定期對庫存進行盤點，確保賬實相符，及時掌握庫存動態(tài)，為銷售和生產(chǎn)計劃提供準確數(shù)據(jù)。（三）成品出廠訂單處理：銷售部門接到客戶訂單后，根據(jù)訂單要求從倉庫中調(diào)配相應(yīng)的成品皮革。核對訂單信息與庫存產(chǎn)品的一致性，確保發(fā)貨產(chǎn)品符合客戶需求。發(fā)貨運輸：