1總則

1.0.1為了確保基樁檢測工作質(zhì)量，統(tǒng)一基樁檢測方法，為設(shè)計和施工驗收提供可靠依據(jù),

使基樁質(zhì)量檢測匚作符合安全適用、技術(shù)先進、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、正確評價的要求，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程基樁的承載力和樁身完整性的檢測與評價。

103基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)各種檢測方法的特點和適用范圍，考慮地質(zhì)條件、樁型及施工

質(zhì)吊:可靠性、使用要求等因素進行合理選擇搭配?；鶚稒z測結(jié)果應(yīng)結(jié)合上述因素進行分析判

定。

1.0.4建筑工程基樁的質(zhì)量檢測除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1基樁foundationpile

樁基礎(chǔ)中的單樁。

2.1.2樁身完整性pileintegrity

反映樁身截面尺寸相對變化、樁身材料密實性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)。

2.1.3樁身缺陷piledefects

使樁身完整性惡化，在一定程度上引起樁身結(jié)構(gòu)強度和耐久性降低的樁身斷裂、裂縫、

縮頸、夾泥（雜物）、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱。

2.1.4靜載試驗staticloadingtest

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產(chǎn)生的沉降、

上拔位移或水平位移，以確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單柜水平

承載力的試驗方法。

2.1.5鉆芯法coredrillingmethod

用鉆機鉆取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性

和連續(xù)性，判定樁端巖土性狀的方法。

2.1.6低應(yīng)變法lowstrainintegriiytesting

采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線或速度導(dǎo)納曲

線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法。

2.1.7高應(yīng)變法highstraindynamictesting

用重錘沖擊樁頂，實測樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗

壓承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法。

2.1.8聲波透射法crossholesoniclogging

在預(yù)埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實測聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、頻率和

波幅哀減等聲學(xué)參數(shù)的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。

2.2符號

2.2.1抗力和材料性能

c—樁身?維縱向應(yīng)力波傳播速度（簡稱樁身波返）；

E——樁身材料彈性模量；

cuf——混凝土芯樣試件抗壓強度；

m——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)；

uQ——單樁豎向抗壓極限承載力；

aR——單樁豎向抗壓承載力特征值；

cR——由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力；

xR——缺陷以上部位土阻力的估計值；

I?—樁身混凝土聲速；

Z——樁身截面力學(xué)阻抗；

I?一一樁身材料質(zhì)量密度。

2.2.2作用與作用效應(yīng)

F——錘擊力；

H——單樁水平靜載試驗中作用于地面的水平力；

P一芯樣抗壓試驗測得的破壞荷載；

Q—單樁豎向抗壓靜載試驗中施加的豎向荷載、樁身軸力;

S——樁頂豎向沉降、樁身豎向位移；

U——單樁豎向抗拔靜載試驗中施加的上拔荷載；

V——質(zhì)點運動速度；

0Y水平力作用點的水平位移；

I?一一樁頂上拔量；

sId——鋼筋應(yīng)力。

2.2.3幾何參數(shù)

A——樁身截面面積；

B——矩形樁的邊寬；

0b——樁身計算寬度；

D——樁身直徑（外徑）；

d——芯樣試件的平均直徑；

I——樁身換算截面慣性矩；

1??—每檢測剖面相應(yīng)兩聲測管的外壁間凈距離；

L——測點下樁長；

x——傳感器安裝點至樁身缺陷的距離；

z——測點深度。

2.2.4計算系數(shù)

cj——凱司法阻尼系數(shù)；

|a——樁的水平變形系數(shù)；

I?一高應(yīng)變法樁身完整性系數(shù)；

I?—樣本中不同統(tǒng)計個數(shù)對應(yīng)的系數(shù)；

yH——樁頂水平位移系數(shù)；

I?——混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)。

2.2.5其他

mA聲波波幅平均值；

pA-------聲波波幅值；

a——信號首波峰值電壓；

0a——零分貝信號峰值電壓；

me——樁身波速的平均值；

f-------頻率、聲波信號主頻；

n——數(shù)目、樣本數(shù)量；

xs-------標(biāo)準(zhǔn)差；

T——信號周期；

t??——聲測管及耦合水層聲時修正值；

0t——儀器系統(tǒng)延遲時間；

1t—速度第一峰對應(yīng)的時刻；

ct-----聲時；

it------時間、聲時測量值；

rt——錘擊力上升時間；

xt——缺陷反射峰對應(yīng)的時刻；

0|?——聲速的異常判斷值；

c|?—聲速的異常判斷臨界值；

L|?—聲速低限值；

m|?-----聲速平均值；

f.——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差；

f??.——幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差；

T.速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差；

xt.——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差。

3基本規(guī)定

3.1檢測方法和內(nèi)容

3.1.1工程樁應(yīng)進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。

3.1.2基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測口的按表3.1.2選擇。

表3.1.2檢測方法及檜測目的

檢測方法檢測目的：

單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足

設(shè)計要求,通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承

載力檢測結(jié)果。

單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足

設(shè)計要求。

通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。

單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)判定水平承載力是

否滿足設(shè)計要求。

通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。

鉆芯法：

檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身

完整性類別。

低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

高應(yīng)變法：

判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；

檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和樁端土阻力。

聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

3.1.3樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進

3.1.4基樁檢測除應(yīng)在施工前和施工后進行外，尚應(yīng)采取符合本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或

專業(yè)驗收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法，進行樁基施工過程中的檢測，加強施工過程質(zhì)量控制。

3.2檢測工作程序

3.2.2調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容：

1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施

工中出現(xiàn)的異常情況。

2進一步明確委托方的具體要求。

3檢測項目現(xiàn)場實施的可行性。

323應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包

含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗

周期。

324檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。

3.2.5檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期為。

3.2.6檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的

70%,且不小于15MPao

2當(dāng)采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊強度達到

設(shè)計強度。

3承載力檢測前的休止時間除應(yīng)達到本條第2款規(guī)定的混凝上強度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)

經(jīng)瞼時，尚不應(yīng)少于表326規(guī)定的時間。

表3.2.6休止時間

土的類型休止時間(d)

砂土7

粉土10

非飽和15粘性土

飽和25

注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間。

3.2.7施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大

時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進行。

3.2.8現(xiàn)場檢測期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)

定。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用要求時，應(yīng)采取有效的防護措施。

3.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)查找原因，重新檢測。

3.2.10當(dāng)需要進行驗證或擴大檢測時，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.1?

3.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3檢測數(shù)量

3.3.1當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓

承載力特征值：

1設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基；

2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低;

3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總

樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。

3.3.2打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時，應(yīng)采用高應(yīng)變法進行試打樁的打樁過程監(jiān)

測：

1控制打樁過程中的樁身應(yīng)力；

2選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)；

3選擇樁端持力層。

在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3根。

333單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：

1施工質(zhì)量有疑問的樁；

2設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；

3局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；

4施工工藝不同的樁；

5承載力驗收檢測時適吊:選擇完整性檢測中判定的HI類樁；

6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。

334混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。

2設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)錄不應(yīng)少

于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)曷不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不

得少于10根。

注：1對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波

透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。

2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人T.挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁,

抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10根。

3當(dāng)符合第333條第1?4款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的

樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。

3.3.5對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向

抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測：

1設(shè)計等級為甲級的樁基；

2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；

3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；

4擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。

抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少

于2根。

注：對上述第1?4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力

檢測時，抽檢數(shù)最宜按本條規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6對第3.3.5條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測范圍的灌注樁，可采用

高應(yīng)變法進行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對比驗證資料時，高應(yīng)

變法也可作為第3.3.5條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數(shù)埴不宜少

于總樁數(shù)的5%,且不得少于5根。

3.3.7對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載

力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數(shù)

量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10根。

3.3.8對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進行單柱豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測

數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根。

3.4驗證與擴大檢測

3.4.1當(dāng)出現(xiàn)本規(guī)范第845?846條和第9.4.7條中所列情況時，應(yīng)進行驗證檢測。驗

證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載試驗；對于嵌巖灌注樁，可采用鉆芯法驗證。

3.4.2樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。

3.4.3樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗證。

3.4.4單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。

3.4.5對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或川類樁，可根據(jù)實際情況采用靜載

法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。

3.4.6當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴大

抽檢。

3.4.7當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的田、W類樁之

和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)

擴大抽檢。

3.5檢測結(jié)果評價和檢測報告

3.5.1樁身完整性檢測結(jié)果評價，應(yīng)給出每根受檢柜的樁身完整性類別。樁身完整性分

類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第7?10章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表351樁

身完整性分類表

機身完整性類別分類原則

I類樁樁身完整

U類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮

田類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響

IV類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷

3.5.2W類樁應(yīng)進行工程處理。

3.5.3工程樁承載力檢測結(jié)果的評價，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出

單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計要求的結(jié)論。

3.5.4檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。

3.5.5檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式,

層數(shù)，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)氧檢測口期；

2地質(zhì)條件描述；

3受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；

4檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述;

5受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果;

6與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。

3.6檢測機構(gòu)和檢測人員

3.6.1檢測機構(gòu)應(yīng)通過計量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。

3.6.2檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。

4單樁豎向抗壓靜載試驗

4.1適用范圍

4.1.1本方法適用于檢測革樁的豎向抗壓承載力。

4.1.2當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時，可測定樁的分層側(cè)

阻力和端阻力或樁身截面的位移量。

4.1.3為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強度控制時，可按

設(shè)計要求的加載量進行。

4.1.4對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。

4.2設(shè)備儀器及其安裝

421試驗加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作,

且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。

2千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。

4.2.2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓

重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載曷的L2倍。

2應(yīng)對加載反力裝置均全部構(gòu)件進行強度和變形驗算。

3應(yīng)對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進行驗算；采用工程樁作錨樁時，錨

樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。

4壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。

5壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的L5倍，有條件時宜利用工程

樁作為堆載支點。

4.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路

的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大

于1%,壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級。試臉用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不

應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%.的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。

4.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.4沉降測量宜

采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量誤差不大于0.1%,分辨力優(yōu)于或等于0.01mmo1測量誤差不大于0.1%,分

辨力優(yōu)于或等于0.01mmo

2直徑或邊寬大于50Dmm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直徑或

邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。

3沉降測定平面宜在樁頂200mm以卜.位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。3沉降測定平面

宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。

4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)

樁上。

4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的?端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一?端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)

樁上。

5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影

響。

4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表425規(guī)定。4.2.5

試樁、錨樁（壓重平臺支圾邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表425規(guī)定。

4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力口寸，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

4.3現(xiàn)場檢測

4.3.1試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。

432樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本

規(guī)范附錄B執(zhí)行。

4.3.3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜對其樁身完整性進行

檢測。

4.3.4試臉加卸載方式應(yīng)符合卜列規(guī)定：

1加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載策或預(yù)估極限承載力的

1/10,其中第一級可取分級荷載的2倍。

2卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。

3力口、卸載時應(yīng)使荷或傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不

得超過分級荷載的±10%。

4.3.5為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。

4.3.6慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測

讀一次。

2試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小M內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次

（從分級荷載施加后第301nin開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。

3當(dāng)樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。

4卸載時，每級荷載維持lh,按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷

載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h,測讀時間為第15,30min,以后每隔

30min測讀一次。

4.3.7施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采

用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間至少為lh,是否延長維持荷載時間

應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況詢定。

4.3.8當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

1某級荷載作用下，樁頂沉降既大于前一級荷載作后下沉降品的5倍。

注：當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過

40mmo

2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達

到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。

3已達到設(shè)計要求的最大加載量。

4當(dāng)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。

5當(dāng)荷載.沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60?80mm;在特殊情況卜，可根

據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。

4.3.9檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄c附表C.0.1的格式記錄。

4.3.10測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合第436條的規(guī)定。

4.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

441檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1確定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q）、沉降-時間對數(shù)（）曲線，需

要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。

2當(dāng)進行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附

錄A繪制樁身軸力分布圖，計算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。

4.4.2單樁豎向抗壓極限承載力。可按下列方法綜合分析確定：

1根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q曲線，取其發(fā)生.明顯陡降的

起始點對應(yīng)的荷載值。

2根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級

荷載值。

3出現(xiàn)第438條第2款情況，取前一級荷載值。

4對于緩變型Q曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取S=40mm對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長

大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于8mmm的樁，可取S=0.05D9為

樁端直徑）對應(yīng)的荷載值c

注：當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達到極限時，樁的豎向抗壓極限承裁力應(yīng)

取最大試驗荷載值。

4.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向

抗壓極限承載力。

2當(dāng)極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確

定，必要時可增加試樁數(shù)量。

3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應(yīng)取低值。

4.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特征值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力

統(tǒng)計值的一半取值。

4.4.5檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第355條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁及錨樁的尺寸、材料強度、錨樁數(shù)景、配箭情況；

3加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重用，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面圖；

4加卸載方法，荷載分級；

5本規(guī)范第441要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力判定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)；

6承載力判定依據(jù)；

7當(dāng)進行分層摩阻力測試時，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力計算方法，各級荷載下

樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。

5單樁豎向抗拔靜載試驗

5.1適用范圍

5.1.1本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。

5.1.2當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時，或樁端埋設(shè)有位移測量桿時，可直接測最

樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。

5.1.3為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達到設(shè)計強度；對工程樁

抽樣檢測時，可按設(shè)計要求確定最大加載量。

5.2設(shè)備儀器及其安裝

5.2.1抗拔樁試驗加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合本規(guī)范第421條規(guī)定。

5.2.2試驗反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天

然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應(yīng)具有1.2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定：

1采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強度。

2采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍;

反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。

5.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第423條的規(guī)定。

5.2.4樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范424條的有關(guān)規(guī)定。

注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。

5.2.5試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表425的規(guī)定。

5.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器或樁端埋

設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

5.3現(xiàn)場檢測

5.3.1刈混凝土灌注械、有接頭的預(yù)制班，宜在拔樁試瞼前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁

身完整性。為設(shè)計提供依據(jù)的抗拔濯注樁施工時應(yīng)進行成孔質(zhì)房檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位

有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗算接頭強度。

5.3.2單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法。需要時，也可采用多循環(huán)加、卸

載方法。慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第434條和4.3.6條

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并仔細(xì)觀察樁身混凝土開裂情況。

5.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。

2按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計樁頂上拔量超過100m口時。

3按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。

4對于驗收抽樣檢泌.的工程樁，達到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。

5.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表C.0.1的格式記錄。

5.3.5測試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合本規(guī)范第

4.3.6條的規(guī)定。

5.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

5.4.1數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載-樁頂上拔量（U）關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時間對數(shù)（關(guān)系曲

線）。

5.4.2單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合制定：

1根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型U曲線，取陡升起始點對應(yīng)的荷載值；

2根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一

級荷載值。

3當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。

5.4.3單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第443條的規(guī)定。

5.4.4當(dāng)作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)本規(guī)范第5.4.2條所

列三款情況時，可按設(shè)計要求判定。

5.4.5單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗拔極限承載力

統(tǒng)計值的一半取值。

注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力

特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。

5.4.6檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第355條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁尺寸（灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情況；

3加卸載方法，荷載分級；

4第5.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

5承載力判定依據(jù)；

6當(dāng)進行抗拔摩阻力測試時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法，各級荷載下樁

身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。

6單樁水平靜載試驗

6.1適用范圍

6.1.1本方法適用于樁頂自由時的單樁水平靜載試驗；其他形式的水平靜載試驗可參照

使用。

6.1.2本方法適用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。

6.1.3當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測吊:傳感器時，可測量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此

計算樁身彎矩。

6.1.4為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程

樁抽樣檢測，可按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載。

6.2設(shè)笛儀器及其安裝

6.2.1水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。

6.2.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時，其承載能力和剛度應(yīng)大

于試驗樁的1.2倍。

6.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第423條的規(guī)定;水平力作用點宜與

實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力

應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補強。

6.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的有關(guān)規(guī)定。在水

平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應(yīng)在水平力

作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。

6.2.5位移測量的基在點設(shè)置不應(yīng)受試驗和其他因素的影響，基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在與作用力

方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點與試樁存距不應(yīng)小于1倍樁徑。

6.2.6測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠離

中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10°。

在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍

樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

6.3現(xiàn)場檢測

6.3.1加載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第4章規(guī)定

的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計要求采用其他加載方法。需要測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜

采用維持荷載法。

6.3.2試驗加卸載方式和水平位移測雖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10O

每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移,

至此完成一個加卸載循環(huán)「如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。

2慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第434條和436條

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

633當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

1樁身折斷；

2水平位移超過30~40mm（軟土取40mm）;

3水平位移達到設(shè)計要求的水平位移允許值。

6.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表c.0.2的格式記錄。

6.3.5測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。

6.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

641檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理：

1采用單向多循環(huán)加載法時應(yīng)繪制水平力-時間-作用點位移0關(guān)系曲線

和水平力-位移梯度（關(guān)系曲線）。

2采用慢速維持荷載法時應(yīng)繪制水平力，力作用點位移0關(guān)系曲線、水平

力-位移梯度（）關(guān)系曲線、力作用點位移-時間對數(shù)（Y