質(zhì)量意識應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)考試題目含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.以下關(guān)于“質(zhì)量”的定義，最準(zhǔn)確的是（）A.產(chǎn)品符合技術(shù)圖紙的程度B.滿足顧客明確或隱含需求的能力特性總和C.產(chǎn)品的外觀和性能指標(biāo)D.企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”代表的是（）A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.生產(chǎn)過程中的“三檢制”指的是（）A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、終檢C.來料檢、過程檢、出廠檢D.全檢、抽檢、免檢答案：A4.以下屬于預(yù)防成本的是（）A.不合格品返工費(fèi)用B.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用C.客戶投訴賠償D.產(chǎn)品報(bào)廢損失答案：B5.發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，正確的處理流程是（）A.先隔離，再標(biāo)識，最后記錄并上報(bào)B.直接交給下工序處理C.自行返工后繼續(xù)使用D.隱瞞不報(bào)以免影響生產(chǎn)進(jìn)度答案：A6.5S管理中“整頓”的核心是（）A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置和標(biāo)識C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B7.六西格瑪管理的核心目標(biāo)是（）A.降低生產(chǎn)成本B.將缺陷率控制在3.4PPM以下C.提高生產(chǎn)效率D.優(yōu)化員工配置答案：B8.企業(yè)質(zhì)量方針的制定者通常是（）A.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人B.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人C.企業(yè)最高管理者D.一線員工代表答案：C9.首件檢驗(yàn)的主要目的是（）A.確認(rèn)批量生產(chǎn)的可行性B.減少檢驗(yàn)員工作量C.快速完成生產(chǎn)任務(wù)D.降低原材料消耗答案：A10.質(zhì)量改進(jìn)的核心是（）A.解決已發(fā)生的質(zhì)量問題B.預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生C.提高檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)D.增加檢驗(yàn)頻次答案：B11.以下哪項(xiàng)不屬于“質(zhì)量意識”的范疇（）A.對“一次做對”的認(rèn)同B.理解質(zhì)量與企業(yè)效益的關(guān)系C.掌握具體的操作技能D.主動(dòng)參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)答案：C12.當(dāng)工藝文件與實(shí)際操作存在矛盾時(shí)，正確的做法是（）A.按經(jīng)驗(yàn)操作，無需反饋B.立即停止操作并上報(bào)C.自行修改工藝文件D.繼續(xù)生產(chǎn)，事后匯報(bào)答案：B13.質(zhì)量成本中“外部損失成本”不包括（）A.客戶退貨費(fèi)用B.產(chǎn)品召回成本C.保修期內(nèi)維修費(fèi)用D.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用答案：D14.“三不原則”中“不接收不良品”的責(zé)任主體是（）A.上工序員工B.本工序員工C.質(zhì)檢部門D.車間主管答案：B15.以下哪種情況屬于“質(zhì)量隱患”（）A.產(chǎn)品外觀有輕微劃痕但不影響使用B.設(shè)備參數(shù)偏離工藝要求但未導(dǎo)致不合格C.已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品D.客戶投訴已處理完畢的產(chǎn)品答案：B16.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定應(yīng)遵循（）A.越高越好，體現(xiàn)嚴(yán)格要求B.可量化、可測量、有時(shí)限C.僅由管理層決定D.每年保持不變答案：B17.以下屬于“人為質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”的是（）A.原材料批次間性能波動(dòng)B.設(shè)備老化導(dǎo)致精度下降C.員工未按作業(yè)指導(dǎo)書操作D.環(huán)境溫度超出控制范圍答案：C18.質(zhì)量記錄的主要作用是（）A.應(yīng)付外部審核B.追溯問題原因和驗(yàn)證改進(jìn)效果C.統(tǒng)計(jì)員工工作量D.展示企業(yè)管理水平答案：B19.“零缺陷”管理的核心思想是（）A.允許少量缺陷但持續(xù)改進(jìn)B.第一次就把事情做對C.通過嚴(yán)格檢驗(yàn)消除缺陷D.降低質(zhì)量成本優(yōu)先于質(zhì)量答案：B20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)同事操作不規(guī)范可能導(dǎo)致質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)（）A.視而不見，避免沖突B.私下提醒，不向上級報(bào)告C.立即制止并共同糾正D.記錄后在例會(huì)上公開批評答案：C二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.質(zhì)量是質(zhì)檢部門的責(zé)任，與生產(chǎn)員工無關(guān)。（）答案：×2.檢驗(yàn)可以提高產(chǎn)品的固有質(zhì)量。（）答案：×3.不合格品經(jīng)讓步接收后可視為合格品。（）答案：×4.過程控制比事后檢驗(yàn)更能有效保證質(zhì)量。（）答案：√5.員工只需按工藝操作，無需關(guān)注上下游工序質(zhì)量。（）答案：×6.質(zhì)量目標(biāo)只需管理層關(guān)注，普通員工無需了解。（）答案：×7.輕微不合格品可以不記錄、不處理。（）答案：×8.預(yù)防成本屬于質(zhì)量成本的組成部分。（）答案：√9.“差不多就行”是質(zhì)量意識薄弱的表現(xiàn)。（）答案：√10.持續(xù)改進(jìn)是一次性活動(dòng)，達(dá)到目標(biāo)后無需繼續(xù)。（）答案：×三、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述質(zhì)量意識的核心要素。答案：質(zhì)量意識的核心要素包括：（1）對質(zhì)量重要性的認(rèn)知（質(zhì)量是企業(yè)生存之本、客戶滿意的基礎(chǔ)）；（2）責(zé)任意識（每個(gè)人對自己工作質(zhì)量負(fù)責(zé)）；（3）預(yù)防意識（從源頭控制，避免問題發(fā)生）；（4）改進(jìn)意識（持續(xù)優(yōu)化流程和方法）；（5）標(biāo)準(zhǔn)意識（嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書）。2.解釋“三不原則”的具體內(nèi)容及意義。答案：“三不原則”指不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品。意義在于通過全員參與，將質(zhì)量控制落實(shí)到每個(gè)工序：不接收不良品確保上工序問題不流入本工序；不制造不良品要求員工按標(biāo)準(zhǔn)操作；不流出不良品防止問題傳遞給下工序或客戶，形成全過程質(zhì)量保障。3.簡述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及各階段的主要任務(wù)。答案：PDCA循環(huán)包括：（1）計(jì)劃（Plan）：設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，制定改進(jìn)方案和措施；（2）執(zhí)行（Do）：按計(jì)劃實(shí)施，記錄過程數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：驗(yàn)證實(shí)施效果，對比目標(biāo)分析偏差；（4）處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化，未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。4.不合格品控制的基本要求有哪些？答案：基本要求包括：（1）及時(shí)標(biāo)識：明確不合格品狀態(tài)（如“不合格”“待處理”）；（2）隔離存放：避免與合格品混淆；（3）記錄信息：包括不合格現(xiàn)象、產(chǎn)生工序、數(shù)量等；（4）評審處置：由授權(quán)人員決定返工、返修、報(bào)廢或讓步接收；（5）追溯原因：分析根本原因并采取糾正措施。5.一線員工在質(zhì)量控制中的主要職責(zé)有哪些？答案：主要職責(zé)包括：（1）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保符合工藝要求；（2）做好自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)；（3）維護(hù)設(shè)備和工具狀態(tài)，確保其滿足質(zhì)量要求；（4）參與質(zhì)量培訓(xùn)，提升操作技能和質(zhì)量意識；（5）反饋生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患，提出改進(jìn)建議。6.說明5S管理與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。答案：5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）通過規(guī)范現(xiàn)場管理間接提升質(zhì)量：（1）整理/整頓減少物料混料、工具錯(cuò)用風(fēng)險(xiǎn)；（2）清掃保持設(shè)備清潔，降低因臟污導(dǎo)致的加工缺陷；（3）清潔維持標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境，避免因環(huán)境波動(dòng)影響質(zhì)量；（4）素養(yǎng)培養(yǎng)員工按標(biāo)準(zhǔn)操作的習(xí)慣，減少人為失誤。四、案例分析題（每題10分，共2題，20分）案例1：某裝配車間生產(chǎn)過程中，員工A發(fā)現(xiàn)前工序流轉(zhuǎn)過來的零件有劃痕，但認(rèn)為“不影響裝配”，未做標(biāo)識直接使用。后續(xù)裝配完成的產(chǎn)品在客戶處因外觀缺陷被退貨。問題：（1）分析事件中存在的質(zhì)量意識問題；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）質(zhì)量意識問題：①員工A未遵守“不接收不良品”原則，對前工序問題放任；②缺乏過程控制意識，未意識到外觀缺陷可能影響客戶體驗(yàn)；③存在“差不多就行”的僥幸心理，未履行質(zhì)量責(zé)任。（2）改進(jìn)措施：①強(qiáng)化“三不原則”培訓(xùn)，明確每個(gè)工序的質(zhì)量責(zé)任；②在前工序增加外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置互檢記錄；③對該事件進(jìn)行全員案例教育，強(qiáng)調(diào)“下工序是客戶”的理念；④建立質(zhì)量問題追溯機(jī)制，將工序質(zhì)量與績效考核掛鉤。案例2：某注塑車間連續(xù)3批產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊（毛刺），檢驗(yàn)員B檢查后發(fā)現(xiàn)模具分型面有磨損，但認(rèn)為“修模會(huì)耽誤生產(chǎn)”，僅對產(chǎn)品進(jìn)行打磨處理后放行。一周后，客戶因飛邊導(dǎo)致裝配困難投訴。問題：（1）分析事件中涉及的質(zhì)量責(zé)任主體及失誤；（2）提出預(yù)防此類問題的措施。答案：（1）責(zé)任主體及失誤：①檢驗(yàn)員B：未履行“不流出不良品”職責(zé)，未上報(bào)模具問題，選擇臨時(shí)打磨掩蓋問題；②車間管理