澆注模具設(shè)計(jì)演講人：日期:目錄CATALOGUE02.材料選擇與性能要求04.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范05.工藝參數(shù)匹配優(yōu)化01.03.分型面與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)06.質(zhì)量檢測(cè)與改進(jìn)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)概述01模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)概述PART澆注成型原理與特點(diǎn)01澆注成型原理通過(guò)液態(tài)材料填充模具型腔并固化成型，獲得與模具內(nèi)腔形狀一致的制品。02澆注成型特點(diǎn)具有生產(chǎn)效率高、成本低、能生產(chǎn)大型和復(fù)雜形狀制品等優(yōu)點(diǎn)，但制品性能受材料種類和模具設(shè)計(jì)影響較大。模具應(yīng)用場(chǎng)景分類主要用于塑料、橡膠、石膏、陶瓷等材料的成型。澆鑄模具主要用于金屬材料的成型，如鋼板、鋁板等。沖壓模具主要用于熱塑性塑料的成型，如聚乙烯、聚丙烯等。注塑模具典型結(jié)構(gòu)組成解析型腔排氣系統(tǒng)澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)模具中用于填充液態(tài)材料并成型的部分，其形狀和尺寸決定了制品的形狀和尺寸。液態(tài)材料進(jìn)入模具的通道，包括主流道、分流道、澆口等。排出模具內(nèi)的氣體，防止在成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡和缺陷。模具冷卻通道，用于加速液態(tài)材料固化，縮短成型周期。02材料選擇與性能要求PART模具鋼特性對(duì)比硬度與耐磨性韌性耐腐蝕性加工性模具鋼需具有高硬度和耐磨性，以確保模具在長(zhǎng)時(shí)間使用中不易變形和損壞。模具鋼需要一定的韌性，以防止在模具使用過(guò)程中突然斷裂。模具鋼需具有一定的耐腐蝕性，以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的腐蝕性物質(zhì)。模具鋼的可加工性也非常重要，以便進(jìn)行模具的制造和維修。耐熱耐磨涂層技術(shù)涂層材料常用的耐熱耐磨涂層材料包括陶瓷、金屬碳化物等，這些材料具有優(yōu)異的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。01涂層工藝涂層工藝包括噴涂、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等，不同的工藝對(duì)涂層的性能和厚度有不同的影響。02涂層效果涂層可以顯著提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和使用壽命，同時(shí)還可以降低模具的摩擦系數(shù)。03材料成本與壽命平衡材料成本模具鋼和其他涂層材料的成本是模具設(shè)計(jì)的重要考慮因素之一。環(huán)保性在選擇材料時(shí)，還需要考慮其環(huán)保性，盡量減少對(duì)環(huán)境的影響。加工成本不同的材料其加工成本也不同，包括模具的制造、維修和更換成本。使用壽命模具的使用壽命直接影響到生產(chǎn)成本和效率，因此需要在材料成本和壽命之間找到平衡點(diǎn)。03分型面與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)PART分型面定位原則分型面簡(jiǎn)化加工分型面設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以便于模具加工和制造。03使模具在填充過(guò)程中避免產(chǎn)生過(guò)多熔接痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量。02分型面盡量與最后填充部位重合分型面垂直于脫模方向確保分型面在脫模過(guò)程中能夠順利分離，避免模具卡死或損壞。01主流道與分流道優(yōu)化主流道應(yīng)盡可能短、直、大，以減小熔體流動(dòng)阻力，提高注塑效率。主流道設(shè)計(jì)分流道應(yīng)均衡分布，確保各澆口處的熔體壓力、溫度和速度一致。分流道布局主流道和分流道的截面形狀應(yīng)設(shè)計(jì)為圓形或梯形，避免熔體在轉(zhuǎn)彎處產(chǎn)生渦流和熱量損失。截面形狀優(yōu)化澆口類型選擇策略直接澆口適用于大型、深壁、厚壁塑料制品，可形成較大的熔體壓力和較高的注塑速度。01側(cè)澆口適用于中小型塑料制品，便于排氣和脫模，但易產(chǎn)生熔接痕。02點(diǎn)澆口適用于小型、薄壁塑料制品，澆口痕跡小，但注塑壓力損失較大。03潛伏式澆口適用于外觀要求較高的塑料制品，澆口隱藏在制品內(nèi)部，但加工成本較高。0404冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范PART冷卻水道布局方案根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和冷卻要求，選擇合適的冷卻水道形式，如直通式、螺旋式、噴流式等。冷卻水道的形式冷卻水道的分布冷卻水道的尺寸冷卻水道應(yīng)均勻分布在模具的加熱和冷卻部位，以確保模具溫度均勻。根據(jù)冷卻水的流量和模具的散熱需求，確定合理的冷卻水道尺寸。熱平衡計(jì)算要點(diǎn)模具熱負(fù)荷計(jì)算冷卻時(shí)間計(jì)算冷卻水流量計(jì)算根據(jù)模具的加熱和冷卻工藝要求，計(jì)算模具的熱負(fù)荷，作為冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。根據(jù)熱平衡原理和冷卻水道的尺寸，計(jì)算冷卻水的流量，確保冷卻效果。根據(jù)模具的材質(zhì)、壁厚、加熱和冷卻方式等因素，計(jì)算模具的冷卻時(shí)間，確保模具在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的溫度。防變形控制措施模具冷卻過(guò)程中的應(yīng)力分析通過(guò)模擬分析模具在冷卻過(guò)程中的應(yīng)力分布，找出可能導(dǎo)致變形的部位，并采取措施進(jìn)行預(yù)防。冷卻水道密封性檢查模具溫度監(jiān)控確保冷卻水道密封良好，防止冷卻水泄漏對(duì)模具造成變形。在模具的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控模具溫度，防止因溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致變形。12305工藝參數(shù)匹配優(yōu)化PART溫度場(chǎng)控制標(biāo)準(zhǔn)模具加熱溫度根據(jù)材料特性設(shè)定合理的加熱溫度，保證材料充分熔化且流動(dòng)性良好。01模具冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料特性設(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度，避免產(chǎn)品變形和收縮。02溫度均勻性確保模具各部位溫度差異在允許范圍內(nèi)，以防止產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力和開(kāi)裂。03壓力傳遞模擬驗(yàn)證通過(guò)模擬軟件分析模具在注射壓力下的應(yīng)力分布，確保模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。壓力分布模擬根據(jù)模擬結(jié)果預(yù)測(cè)模具在實(shí)際工作過(guò)程中的變形量，以便進(jìn)行修模。模具變形量預(yù)測(cè)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保注射壓力能夠高效地傳遞到模具型腔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。壓力傳遞效率脫模斜度設(shè)定依據(jù)脫模斜度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析脫模斜度對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的影響，選定最佳方案。03考慮模具分型面、頂出機(jī)構(gòu)等因素，確定合理的脫模斜度，保證產(chǎn)品順利脫模。02模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)品材料特性根據(jù)產(chǎn)品材料的收縮率和脫模性能，合理設(shè)定脫模斜度。0106質(zhì)量檢測(cè)與改進(jìn)PART尺寸精度檢測(cè)方法使用卡尺、千分尺等工具直接測(cè)量模具關(guān)鍵部位尺寸，檢測(cè)精度和偏差。接觸式測(cè)量非接觸式測(cè)量在線檢測(cè)應(yīng)用激光掃描、三坐標(biāo)測(cè)量等先進(jìn)技術(shù)，獲取模具表面數(shù)據(jù)，分析尺寸精度。在模具制造或注塑過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具尺寸變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整。表面缺陷成因分析模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)不合理，如拔模角度過(guò)小、分型面設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)龋赡軐?dǎo)致模具表面缺陷。01模具制造加工精度不夠、表面粗糙度過(guò)大、電極磨損等原因，導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)缺陷。02注塑工藝注塑壓力過(guò)大、溫度過(guò)高、塑料流動(dòng)不均等因素，可能使模具表面產(chǎn)生缺陷。03迭代優(yōu)化驗(yàn)證流程問(wèn)題識(shí)別通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)，識(shí)別出模具存在的問(wèn)題，如尺寸偏差、表面缺陷等。02040301改