ICS17.020

A50

DB34

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB34/XXXXX—XXXX

餐廚垃圾運輸車輛稱重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforweighingsystemofkitchengarbagetransport

vehicle

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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1范圍

本文件規(guī)定了餐廚垃圾運輸車輛稱重系統(tǒng)（以下簡稱“稱重系統(tǒng)”）的技術(shù)要求和驗收要求。

本文件適用于容器進料式的餐廚垃圾運輸車輛稱重系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T7551稱重傳感器

GB/T7724電子稱重儀表

GB/T14250衡器術(shù)語

CJ/T280塑料垃圾桶通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T14250界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1餐廚垃圾運輸車輛稱重系統(tǒng)weighingsystemofkitchengarbagetransportvehicle

安裝在運輸餐廚垃圾的機動車輛上，用于稱量收集到的非居民廚余垃圾，并能夠進行稱重數(shù)據(jù)顯示、

傳輸?shù)难b置集成。

3.2承載器loadreceptor

稱重系統(tǒng)中用于承受載荷的部件。

3.3控制衡器controlinstrument

用于確定被測衡器的動態(tài)試驗(或物料試驗)中，被測載荷(物料)的約定真值(參考值)的非自動衡器。

4技術(shù)要求

4.1功能要求

4.1.1稱重功能

1

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應(yīng)在對非居民廚余垃圾進行收集的同時完成稱重，并至少顯示出毛重值、皮重值（垃圾桶重量值）

和凈重值。在稱重系統(tǒng)靜態(tài)標(biāo)定時，還應(yīng)顯示實時重量值。

4.1.2數(shù)據(jù)傳輸

應(yīng)能夠同步傳輸稱重數(shù)據(jù)，所傳輸數(shù)據(jù)應(yīng)與實際稱重數(shù)據(jù)一致。

4.1.3安全性

對任何可能改變稱量性能和不允許使用者調(diào)整的控制裝置，應(yīng)采取密封或印封等方式的防護措施。

4.1.4數(shù)據(jù)異常報警

出現(xiàn)單次稱重重量值大于最大秤量或重量為負(fù)的情況時，稱重顯示器應(yīng)有明確顯示或聲光報警。

4.2部件技術(shù)要求

4.2.1稱重系統(tǒng)組成

主要由稱重傳感器、稱重顯示器、承載器、提升裝置等部分組成，并使用符合CJ/T280中要求的

垃圾桶進行稱重。

4.2.2稱重傳感器

應(yīng)使用符合GB/T7551規(guī)定的稱重傳感器，其量程應(yīng)滿足最大提升重量的要求，準(zhǔn)確度等級應(yīng)為C3

及以上等級，外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208外殼防護等級中IP67及以上等級的要求，外露稱重部件應(yīng)

進行防水處理。

4.2.3稱重顯示器

宜使用符合GB/T7724規(guī)定的稱重顯示器，并能顯示皮重、凈重和毛重等參數(shù)，所有的稱重顯示器

和打印裝置應(yīng)具有相同的分度值。

4.2.4承載器

承載器應(yīng)與運輸餐廚垃圾的機動車輛及CJ/T280中規(guī)定的垃圾桶結(jié)構(gòu)尺寸配套，吊掛牢固且易于裝

卸垃圾桶，承載器在稱重過程中，與車體間不應(yīng)產(chǎn)生影響稱重結(jié)果的接觸。

4.2.5提升裝置

提升裝置應(yīng)運行平穩(wěn)，提升和下降過程中在稱重區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持勻速，且不應(yīng)使垃圾桶出現(xiàn)劇烈抖動

和晃動，在空載提升和下降運行時，稱重顯示器示值變化量不應(yīng)超過2個分度值。

4.3計量要求

4.3.1計量單位

應(yīng)為法定計量單位，千克（kg）。

4.3.2最大秤量Max

最大秤量應(yīng)不大于300kg。

2

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4.3.3分度值d

應(yīng)以1×10k、2×10k、5×10k的形式表示，其中指數(shù)k為正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零。

4.3.4單次稱量最大允許誤差

單次稱量最大允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1單次稱量最大允許誤差

單次稱量最大允許誤差

載荷m

(以載荷m的百分率和kg表示)

m≤20kg±1kg

20kg<m≤300kg±5%

5驗收要求

5.1驗收方法

5.1.1交收檢驗

交收檢驗應(yīng)由改造方在稱重系統(tǒng)改造完成后進行，檢驗合格后方可投入使用，交收檢驗可由使用方

或委托具有資質(zhì)的計量技術(shù)機構(gòu)進行。

5.1.2周期檢查

周期檢查應(yīng)由使用方在稱重系統(tǒng)投入運行后，每12個月定期進行1次～2次，周期檢查可由使用方或

委托具有資質(zhì)的計量技術(shù)機構(gòu)進行。

5.2驗收前的準(zhǔn)備

5.2.1標(biāo)準(zhǔn)器

驗收所用標(biāo)準(zhǔn)器的誤差應(yīng)不大于稱重系統(tǒng)在對應(yīng)載荷下最大允許誤差的1/3。

5.2.2預(yù)加載

在進行驗收前，應(yīng)按操作流程加載一次最大載荷，檢查稱重系統(tǒng)的提升裝置是否能夠提起重物，稱

重顯示器顯示是否正常，交收檢驗時還應(yīng)按附錄A的方法進行靜態(tài)標(biāo)定。

5.3驗收項目

驗收項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2驗收項目一覽表

條款號驗收項目交收檢驗周期檢查

4.1功能要求+-

4.2部件技術(shù)要求+-

4.3計量要求++

注：“+”為必選項，“-”為可選項。

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5.3.1功能要求驗收

5.3.1.1稱重功能驗收

使用裝有稱重系統(tǒng)的餐廚垃圾運輸車輛進行一次垃圾收集操作，檢查是否符合4.1.1的要求，可與單

次稱量最大允許誤差檢驗一起進行。

5.3.1.2數(shù)據(jù)傳輸功能驗收

進行一次完整的提升和下降稱重操作，稱重數(shù)據(jù)同步傳輸后，檢查傳輸?shù)臄?shù)據(jù)與實際稱重數(shù)據(jù)是否

一致，可與單次稱量最大允許誤差檢驗一起進行。

5.3.1.3安全性驗收

檢查稱重顯示器、稱重傳感器等可能改變計量性能和不允許使用者調(diào)整的控制裝置是否已采取防護

措施。

5.3.1.4過載報警功能驗收

用大于最大稱重重量的載荷進行一次完整的提升和下降稱重操作，顯示器應(yīng)有明確的顯示或警告。

5.3.2部件技術(shù)要求驗收

5.3.2.1稱重傳感器驗收

根據(jù)稱重傳感器的型式評價證書、型式評價報告、出廠合格證或出廠說明書等技術(shù)文件，核查其是

否符合4.2.2的要求。

5.3.2.2稱重顯示器驗收

將稱重顯示器通電開機，通過目測進行核查，應(yīng)符合4.2.3的要求。

5.3.2.3承載器及提升裝置驗收

將空的垃圾桶掛在提升裝置的承載器上，進行一次完整的提升和下降稱重操作，檢查承載器、提升

裝置和垃圾桶的運行狀態(tài)，并記錄稱重顯示器示值變化，應(yīng)符合4.2.4和4.2.5的要求。

5.3.3計量要求驗收

5.3.3.1計量單位驗收

檢查稱重系統(tǒng)稱重顯示器、打印裝置的計量單位是否為千克（kg）顯示。

5.3.3.2分度值驗收

檢查稱重系統(tǒng)的分度值d是否符合4.3.3的要求。

5.3.3.3最大秤量驗收

用稱重系統(tǒng)設(shè)計的最大載荷進行一次完整的提升和下降稱重操作，確定是否滿足設(shè)計的最大載荷，

可與預(yù)加載一起進行。

5.3.3.4單次稱量最大允許誤差

按下列程序進行試驗和計算：

a）參考質(zhì)量的確定，用控制衡器對裝有載荷（砝碼或?qū)嵨铮┑睦斑M行稱重，記錄重量值L1，

然后再用控制衡器對空載垃圾桶進行稱重，記錄重量值L2，按公式（1）計算參考質(zhì)量：

L=L1-L2（1）

式中：

L——參考質(zhì)量，單位為千克（kg）；

L1——裝有載荷的毛重，單位為千克（kg）；

L2——垃圾桶的重量，單位為千克（kg）。

b）將餐廚垃圾運輸車輛停放于平整水平的地面上，把裝有載荷的垃圾桶掛到稱重系統(tǒng)提升裝置的

承載器上，按流程進行一次完整的提升和下降稱重操作，顯示器應(yīng)顯示并上傳本次稱重記錄的毛重值

4

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Ⅰ1、垃圾桶重量值Ⅰ2和凈重值Ⅰ3，分別記錄三個示值并核查與上傳的數(shù)據(jù)是否一致；

c）按由小到大的順序?qū)⒎Q重系統(tǒng)的量程劃分為m≤20kg、20kg<m≤150kg和150kg至最大稱量

三段，每段分別選取三個載荷，按照a)和b)程序依次進行試驗，試驗完成后按公式（2）或公式（3）

分別計算單次稱量誤差E，誤差均應(yīng)符合表1的要求。

E1=I3-L（2）

式中：

E1——載荷m≤20kg的單次稱量誤差，單位為千克（kg）；

I3——載荷的凈重值，單位為千克（kg）；

L——參考質(zhì)量，單位為千克（kg）。

（）

23

?3??

式中：?=×100%

?

E2——載荷20kg<m≤300kg單次稱量誤差，單位%；

I3——載荷的凈重值，單位為千克（kg）；

L——參考質(zhì)量，單位為千克（kg）。

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附錄A

(規(guī)范性)

稱重系統(tǒng)靜態(tài)標(biāo)定方法

A.1靜態(tài)標(biāo)定

將稱重系統(tǒng)承載器停留在有效稱重區(qū)內(nèi)，調(diào)整稱重顯示器使其顯示實時靜態(tài)稱重數(shù)據(jù)，使用設(shè)計要

求標(biāo)定重量的M1等級砝碼作為載荷，對設(shè)備進行單點或多點標(biāo)定。

A.2靜態(tài)標(biāo)定后的計量性能測試

靜態(tài)標(biāo)定后，將承載器停留在有效稱重區(qū)內(nèi)，調(diào)整稱重顯示器使其顯示實時靜態(tài)稱重數(shù)據(jù)，使用

M1等級砝碼作為載荷，分別選取5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg和300kg（最大秤量）

共8個稱量點。由從小到大的順序依次將5kg～300kg砝碼分別加載到承載器上，再將砝碼由從大到小的

順序依次從承載器上卸載至5kg，讀取顯示器加載和卸載砝碼時的示值并記錄。

稱量點m≤20kg，按公式（A.1）計算靜態(tài)稱量誤差EC1，靜態(tài)稱量誤差應(yīng)滿足表1的要求。

（A.1）

式中：

?C1=???

EC1——稱量點m≤20kg靜態(tài)稱量誤差，單位為千克（kg）；

I——顯示器示值，單位為千克（kg）；

L——載荷重