供暖管道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于供暖管道施工作業(yè)；項(xiàng)目部可根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、實(shí)際情況、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)變化等情況，適時(shí)修正完善相應(yīng)內(nèi)容，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備預(yù)制直埋保溫管、預(yù)制直埋保溫?zé)釅簭濐^、預(yù)制直埋保溫?zé)犰袕澒?、預(yù)制直埋保溫跨越三通、預(yù)制保溫平行三通、預(yù)制直埋保溫T型三通、焊接球閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備規(guī)格型號(hào)10-360度5把2把3把46把56個(gè)62臺(tái)7綠光5線臺(tái)8滾尺(測(cè)距儀)2把95把1電動(dòng)角磨機(jī)2臺(tái)22輛31臺(tái)41輛53輛690型2輛73輛2.3施工條件2.3.1臨時(shí)生產(chǎn)、生活區(qū)布置為了便于靠前指揮，協(xié)調(diào)處理各段的施工生產(chǎn)，更好的完成項(xiàng)目的既定目標(biāo)，按照分期分段施工的原則，生活、辦公用房屋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用租用臨近施工場(chǎng)地居民樓的形式；臨時(shí)加工棚、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械檢修間采用臨時(shí)搭建的工棚。搭建臨時(shí)設(shè)施將按照簡(jiǎn)易、實(shí)用、規(guī)整、文明的原則，布置必要的施工用生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。2.3.2施工用電根據(jù)施工用電量計(jì)算，首先利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)外接電力線路接入，保證電力供應(yīng)，并配備總配電箱，采用三項(xiàng)五線制埋地敷設(shè)電纜。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)TNS系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將照明及動(dòng)力線路分開(kāi)。各種機(jī)械動(dòng)力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開(kāi)關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機(jī)一閘一漏”裝置配置。供暖管道施工用水主要為檢查井砌筑、抹灰及控制揚(yáng)塵灑水等?，F(xiàn)場(chǎng)配備灑水車(chē)，施工用水于使用運(yùn)輸車(chē)輛在固定地點(diǎn)運(yùn)輸。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1研究和熟悉設(shè)計(jì)文件：做好圖紙的領(lǐng)取、發(fā)放工作，在工程開(kāi)工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，是為了對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙等資料進(jìn)行了解和研究，使施工人員明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙的細(xì)節(jié)，掌握設(shè)計(jì)人員收集的各種原始資料，對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取有效措施，明確工藝流程。2.4.2按照工程設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部收集本工程所需的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。按照交工技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。組織全體管理人員進(jìn)行現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及上級(jí)部門(mén)所頒發(fā)的其它技術(shù)要求與規(guī)定的學(xué)習(xí)。2.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：檢查道路中線、主要控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線等是否準(zhǔn)確無(wú)誤。2.4.4根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、專(zhuān)項(xiàng)方案、計(jì)劃，并及時(shí)報(bào)送審批。2.4.5根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、圖紙及會(huì)審紀(jì)要、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析，為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的編制提供依據(jù)。2.4.6施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量交底和安全施工交底3施工作業(yè)流程及操作工藝3.1施工作業(yè)流程破路、清理→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→管道安裝→檢查井施工→管道探傷、試壓→管道補(bǔ)口(防腐、保溫)→溝槽回填3.2破路、清理拆除路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，道路面層及基層使用炮錘破碎，組織挖掘機(jī)，裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土3.3測(cè)量放線施工測(cè)量放樣方法：主要里程樁位采用全站儀坐標(biāo)放樣法，高程采用自動(dòng)水平儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。按照國(guó)家測(cè)量規(guī)范、招標(biāo)文件要求，設(shè)立平面監(jiān)測(cè)網(wǎng)、水準(zhǔn)監(jiān)測(cè)網(wǎng)并定期觀測(cè)。3.4土方開(kāi)挖根據(jù)建設(shè)單位給的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，引至管線附近。土方開(kāi)挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清理完畢，周邊圍墻、電桿、樹(shù)木等需采取加固及維護(hù)措施。管溝上口寬度確定后，采用水準(zhǔn)放線，地面要平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域要挖臨時(shí)排水溝。本工程土方開(kāi)挖主要以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。開(kāi)挖管溝應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開(kāi)挖后，在挖到距溝底20cm時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距溝底20cm平線，在挖至接近溝底標(biāo)高時(shí)，隨時(shí)校核溝底標(biāo)高，以人工找平為主。開(kāi)挖溝槽的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填土需用好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次倒運(yùn)。溝槽開(kāi)挖后將溝中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，將溝底找平，再3.5管道安裝、焊接管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清掃，保證管內(nèi)不殘留焊渣等物。管道的裝卸及入槽采用專(zhuān)門(mén)吊帶。DN≥200管道及管件采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面，焊絲采用E49-1,焊條采用E4303,DN<200管道及管件采用手工電弧焊分層焊接，焊條采用E4303。直埋管道穿越檢查井、地溝的墻壁及建筑物外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管；套管內(nèi)徑比直埋管保溫外殼直徑大25-50mm,保溫外殼伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于100mm,在直埋管保溫外殼與穿墻套管的縫隙間，用浸瀝青麻刀填實(shí)。直埋管段異徑管或壁厚變化處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。3.6檢查井施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放閥門(mén)井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。對(duì)應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進(jìn)行鑿毛處理，以利于與墻體連接。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。井底設(shè)集水坑，如遇地下水時(shí)采用集水坑集水、水泵抽水，集水坑應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)應(yīng)掛中心線，隨砌筑隨測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形閥門(mén)井井室。圓形收口井筒砌筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，四面收口時(shí)每層不應(yīng)超過(guò)30mm;三面收口時(shí)每層不應(yīng)超過(guò)40—50mm。砌筑收口井上部收口時(shí)，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用1:2水泥砂漿抹面，抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.7管道探傷、試壓管道焊縫進(jìn)行X射線探傷DN≥200管道及管件進(jìn)行100%探傷檢測(cè)，DN<200管道及管件進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)數(shù)量為30%。100%探傷檢測(cè)質(zhì)量要求Ⅱ級(jí)。抽檢探傷檢測(cè)質(zhì)量要求Ⅲ級(jí)。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部完成后進(jìn)行，熱網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.8管道補(bǔ)口(防腐、保溫)管道焊口應(yīng)進(jìn)行防腐保溫工作，管道的接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道接頭處保溫外護(hù)管材質(zhì)、厚度與直埋管道保護(hù)殼一致。保溫外護(hù)管按生產(chǎn)制造廠家的要求及說(shuō)明進(jìn)行安裝，并要求使用不同的專(zhuān)用工具連接，保溫補(bǔ)口應(yīng)在溝下無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行施工。閥門(mén)井中閥門(mén)采用海泡石保溫材料，保溫厚度為40mm,待保溫層干燥后，刷色漆兩道。3.9溝槽回填回填前，先檢查管道外層，對(duì)破損處應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部，待修補(bǔ)完驗(yàn)收合格后方可回填。回填按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在管底以下至管頂以上300mm范圍內(nèi)回填細(xì)砂；然后回填細(xì)土并分層夯實(shí)，填土中不得有碎石、石塊等雜物。管道接口工作坑處，必須仔細(xì)回填并夯實(shí)。對(duì)于同溝敷設(shè)部分的管溝底部，應(yīng)將虛方夯實(shí)。管頂300mm以上采用原土回填，分層鋪設(shè)、夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)200mm。兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，密實(shí)度必須達(dá)到路基回填時(shí)要分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用鐵夯頭人工夯實(shí)、小型振動(dòng)碾壓實(shí)，確?；靥畹膲簩?shí)度不少于95%。O有地下水天然級(jí)配砂石(有濕陷性黃土的)3:7灰土EB4質(zhì)量控制該施工作業(yè)質(zhì)量檢查主要依據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T290472012等相應(yīng)規(guī)范。4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)焊接球閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。(2)供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。工作管管徑DN≤200mm,選用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20號(hào)鋼；工作管管徑DN>200mm,選用螺旋縫焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B;彎頭，變徑等管件，壁厚比直管加厚1mm。(3)檢查井室、用戶(hù)入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(4)直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道補(bǔ)口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一-體，符合防潮防水要求。4.1.2一般項(xiàng)目(1)管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。說(shuō)明：坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以便于排氣、泄水及凝結(jié)水的流動(dòng)。(2)管道內(nèi)部潔凈，管道沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。(3)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。(4)防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。說(shuō)明：保證涂漆質(zhì)量，利于防銹。序號(hào)工序控制點(diǎn)圖例1碎，組織挖掘機(jī)，裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土2開(kāi)挖主，人工開(kāi)挖為輔。管溝上口寬度確定后，采用水準(zhǔn)放線，地面要平整，做好排水坡向3管道焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和4工飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。5管道≥200管道及管件進(jìn)行100%探傷檢測(cè)，DN<200管量為30%。100%探傷檢測(cè)質(zhì)量要求Ⅱ級(jí)。抽檢探傷檢測(cè)6打壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道接口防進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部完成后進(jìn)行，熱網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25MPa。7管道防腐防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷8管道管道接頭處保溫外護(hù)管材一致。保溫外護(hù)管按生產(chǎn)制造廠家的要求及說(shuō)明進(jìn)行安裝，并要求使用不同的專(zhuān)用工具連接，保溫補(bǔ)口應(yīng)在溝下無(wú)積水、非雨天的條件下9回填300mm范圍內(nèi)回填細(xì)砂；然后回填細(xì)土并分層夯實(shí)，填土中不得有碎石、石塊等雜回填時(shí)要分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用鐵夯頭人工夯實(shí)、小型振動(dòng)碾壓實(shí)，確保回填的壓實(shí)度不少于95%。4.2質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1原材料檢測(cè)合格，質(zhì)量證明文件和檢測(cè)報(bào)告完整。2回填砂、土達(dá)到最佳含水率，使用換刀取樣法檢測(cè)壓實(shí)度。室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)允許偏差1坐標(biāo)(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空用水準(zhǔn)儀(水平線2敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空3水平管道縱、橫方向彎曲(mm)1用水準(zhǔn)儀(水平線全長(zhǎng)(25m以4彎管折皺不平度4管徑5管徑75管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的各項(xiàng)規(guī)定。序號(hào)允許偏差1厚度2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹質(zhì)量通病及防治措施(1)管道不直原因：溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對(duì)接錯(cuò)邊，管道斷面加工不垂直。防治措施：溝底墊層施工時(shí)按要求鋪墊，管道對(duì)口找正，管道端口加工平整。(2)外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好，操作馬虎，對(duì)口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。防治措施：要求工人在操作時(shí)對(duì)口要仔細(xì)找正，下料切割細(xì)心，時(shí)時(shí)檢查管材質(zhì)量，焊接過(guò)程中應(yīng)精心操作，管口四周先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行下步操作。(3)焊縫表面凹凸不平、寬窄不勻。原因：焊工操作不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過(guò)快或過(guò)慢，焊接參數(shù)選擇不合適。防治措施：操作時(shí)選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。(4)道路表面不均勻沉降原因：管道回填的上源不合格，有過(guò)多得雜物、磚石或凍土塊，對(duì)不合格的土源不加處理就回填，未按設(shè)計(jì)要求先填砂子后填素土，未進(jìn)行分層夯實(shí)。防治措施：選好回填土源，有雜物、石頭與凍塊得砂、土應(yīng)過(guò)篩使用，回填土得施工程序必須符合施工規(guī)范得規(guī)定，加強(qiáng)工序檢查進(jìn)行回填土測(cè)試。成品防護(hù)(1)管道堆放保護(hù)按管道種類(lèi)、型號(hào)安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)；露天堆放的管道，擱置在干燥無(wú)積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；管道疊放時(shí)，各層管道的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止管道被壓壞或變形。(2)運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，采用車(chē)輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車(chē)輛上設(shè)置標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)采用履帶吊運(yùn)送管道時(shí)，要注意周?chē)匦?、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。(3)焊口成品保護(hù)措施管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、隱蔽驗(yàn)收、做好后期防腐及補(bǔ)口保溫工作。(4)管道施工后成品防護(hù)管道安裝、焊接、補(bǔ)口施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，管道上方回填不少于300mm厚的細(xì)砂，分層夯實(shí)回填。管道未回填前，嚴(yán)禁大型機(jī)械碾壓成品管道。安全、環(huán)保、文明施工5.1安全生產(chǎn)5.1.1安全危險(xiǎn)源序號(hào)防護(hù)措施1高處員工違章作業(yè)高處墜落對(duì)工人進(jìn)行安全教育；臨邊、明顯警示標(biāo)志；臨邊與防護(hù)措施缺陷高處墜落承重工作面缺陷高處墜落2臨時(shí)用電外電防護(hù)措施缺乏或不符合要求觸電手持照明必須使用36V以下安線必須設(shè)置熔斷器保護(hù)；電工(含電源線)連通的金屬物體專(zhuān)業(yè)電工將配電箱內(nèi)的老化電線淘汰，破皮包扎觸電用電施工組織設(shè)計(jì)缺陷觸電不符合三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)”要求導(dǎo)致防觸電手持照明未用36V及以下電源供電觸電帶電作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù)觸電違反“機(jī)、一閘、一漏、一箱”觸電電線電纜老化、破皮未包扎觸電非電工私拉亂接電線觸電觸電閘刀及插座插頭損壞、閘具不符合要求觸電3吊裝起重機(jī)械設(shè)備有缺陷機(jī)械傷害建立設(shè)備檢查保養(yǎng)制度，設(shè)專(zhuān)養(yǎng)；起重吊裝嚴(yán)禁超載作業(yè)；起重設(shè)備剎車(chē)失靈設(shè)備傾翻司機(jī)酒后作業(yè)、操作失誤機(jī)械傷害吊裝作業(yè)違章操作、違章指揮機(jī)械傷害設(shè)備傾翻意事項(xiàng)；開(kāi)工前檢查特種作業(yè)員堅(jiān)決不能從事特種操作，及時(shí)更換作業(yè)人員或重新取證后返崗吊裝軌道不符合要求設(shè)備傾翻吊裝時(shí)構(gòu)件堆放不符合要求構(gòu)件傾倒、吊裝設(shè)備限位失靈吊裝貨物吊點(diǎn)不符合要求4電動(dòng)工具觸電加強(qiáng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)管理人員違章指揮立即整改，并進(jìn)行安觸電觸電5消防管理火災(zāi)器材的管理，嚴(yán)格辦理動(dòng)火作火災(zāi)火災(zāi)6電焊未做保護(hù)接零、無(wú)漏電保護(hù)器觸電電焊機(jī)周?chē)黠@處應(yīng)懸掛警示牌，并標(biāo)識(shí)操作者姓名，及明顯有電標(biāo)志；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的防護(hù)用品的佩戴情況進(jìn)行檢行安全教育；建立有限空間作業(yè)審批審核制度，由班組提出有限空間做業(yè)申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部無(wú)二次側(cè)空載降壓保護(hù)器或無(wú)觸電保護(hù)器觸電一次側(cè)線長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定或不穿管保護(hù)觸電觸電火災(zāi)電焊機(jī)使用時(shí)未配備開(kāi)關(guān)箱直接與分配電箱連接觸電7安全管理安全教育，落實(shí)責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行中鋁公司“十條禁令”,對(duì)違反十條禁令人員堅(jiān)決處理。未按法規(guī)要求建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制未對(duì)分部工程實(shí)施安全技術(shù)交底安全檢查制度的建立與實(shí)施不符合要求安全標(biāo)志的管理不符合要求高處墜落、防護(hù)用品的管理不符合要求8行為與防護(hù)未佩戴或未正確佩戴個(gè)人勞防用品其他傷害施工作業(yè)時(shí)正確佩戴防護(hù)用品；特種作業(yè)人員持證上崗；特種作業(yè)人員無(wú)證上崗其他傷害其他傷害5.1.2安全施工措施(1)針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，如實(shí)向從業(yè)人員告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，監(jiān)督執(zhí)行安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，對(duì)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程的落實(shí)效果負(fù)責(zé)。(2)經(jīng)常檢查所轄區(qū)域的作業(yè)環(huán)境、設(shè)備和各類(lèi)防護(hù)設(shè)施的安認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排施工，對(duì)本單位職工在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。(3)按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，加強(qiáng)特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督職工遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè)。(4)定期和不定期組織，檢查施工人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，重大隱患應(yīng)立即上報(bào)公司安全部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)；5.2環(huán)境保護(hù)措施5.2.1生產(chǎn)、生活的固體廢物排放嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求。固體廢物的排放嚴(yán)格按照要求的制定排渣點(diǎn)進(jìn)行排放或處理。5.2.2建立垃圾定點(diǎn)投放，將垃圾、建筑垃圾分別投放存儲(chǔ)。定期進(jìn)行清除。對(duì)施工人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到預(yù)防為主，治理為輔，將環(huán)境保護(hù)方面的環(huán)節(jié)做到提前控制，從而達(dá)到從根本上抓環(huán)境保護(hù)，確保環(huán)境保護(hù)落到實(shí)處。從源頭抓起，切實(shí)做到以人為本，減少污染源產(chǎn)生、擴(kuò)散，從而防止因人為的原因使環(huán)境5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持場(chǎng)地清潔，保持環(huán)境整潔，不亂倒污水、垃圾。材料進(jìn)場(chǎng)防止拋、灑、滴、漏，實(shí)行專(zhuān)人清理。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)應(yīng)適量灑水減少揚(yáng)塵，并用苫布蓋好外運(yùn)。5.2.4車(chē)輛開(kāi)出工地要應(yīng)清洗輪胎，做