本細則為了滿足新建大西鐵路客運專線時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)的制造、驗收及質(zhì)量檢驗的需要而編制。本工藝細包括從原材料進場到成品檢驗出場的生產(chǎn)、檢驗全過程，注重產(chǎn)品技術(shù)標準、施工工藝、質(zhì)量控制和試驗檢測方法，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強的特點。由于近年來橋梁制造技術(shù)工藝的不斷發(fā)展和技術(shù)標準的更新，以及客運專線新規(guī)范、新標準的實行，而我們的水平有限，經(jīng)驗不足，本工藝細則中難免有不足之處，請各部門在執(zhí)行過程中認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見匯總到工程部，以使本工藝細則不斷得到補充和完善。本細則由中鐵十局集團有限公司清徐制梁場提出，由中鐵十局集團有限公司清徐制梁場工程技術(shù)部起草并負責解釋。本細則主要起草人：姜南本細則主要復核人：趙永軍本細則由中鐵十局集團有限公司清徐制梁場2010年05月01日首次批準發(fā)布，2010年05月10日首次開始實施，因標準、規(guī)范條款及工藝參數(shù)的更新，細則主要起草部門廣泛調(diào)查，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參照有關(guān)國家標準規(guī)范，根據(jù)清徐梁場具體的施工工藝于2010年7月份對細則有關(guān)條款進行了修訂，本次為第1次修訂，并于2010年07月20日第二次批準發(fā)布，2010年07月20日第二次實施，僅適用于中鐵十局集團有限公司清徐制梁場預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱梁施工作業(yè)。執(zhí)行本《工藝細則》條款時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待1、表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。2、表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”;反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”;反面詞采用“不宜”。示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。本細則中指定按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)—3—1.1編制依據(jù)和適用范圍本細則依據(jù)《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)、部頒通橋(2008)2322A-Ⅱ、V《時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁》、通橋(2008)8388A《客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》及后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱型梁所采用、引用的產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準及生產(chǎn)過程各工序的工藝要求編制。本細則適用于中鐵十局集團有限公司清徐制梁場時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁的制造、質(zhì)量控制和工藝檢查。施工中應(yīng)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高勞動效率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣實用新技術(shù)、新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。本工藝細則未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：以用預應(yīng)力鋼材預先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。支座：支承橋跨結(jié)構(gòu)，并將其荷載傳給墩臺的構(gòu)件。強度：材料或構(gòu)件受力時抵抗破壞的能力。其值為在一定受力的狀態(tài)下，材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大內(nèi)力。預應(yīng)力鋼筋：用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預應(yīng)力鋼絞線的總稱。預拱度：為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在制作時所預留的與撓度方向相反的校正量。撓度：在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線或中面上某點由撓曲引起的垂直于軸線或中面方向的線位移。鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋按對接形式放置，利用電阻熱使接觸點金屬融化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加預頂鍛力完成的一種壓焊方法。膠凝材料：用于配制混凝土有水泥與粉煤灰、礦渣粉和硅灰等活性礦物摻和料的總稱。水膠比：混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比?！?—混凝土電通量：在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。2規(guī)范性引用文件下列標準包含的條文，通過在本細則中引用而構(gòu)成為本細則的條文。在細則發(fā)布時，所示版本均為有效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細則。1.《時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)》跨度：31.5m(直、曲線)(通橋(2008)2322A-Ⅱ)2.《時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)》跨度：23.5m(直、曲線)(通橋(2008)2322A-V)3.《客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋(2008)8388A)4.《客運專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座安裝圖》(通橋(2007)8360)5.《鐵路綜合接地系統(tǒng)》(通號(2009)9301)6.《大同至西安鐵路工程原平西至運城北7.《橋上CRTSI型雙塊式無砟軌道預埋件設(shè)計》(大西原運施軌03-01～03)2.2產(chǎn)品標準1.《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)2.3設(shè)計規(guī)范1.《新建時速200～250公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2005]140號)2.《高速鐵路設(shè)計規(guī)范(試行)》(TB10621-2009)3.《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》(TB10002.1-24.《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(TB10002.3-2005)5.《客運專線無砟軌道鐵路設(shè)計指南》(鐵建設(shè)函[2005]754號)6.《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2005]157號)2.4施工規(guī)范2.5驗收標準3.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準2.6主要原材料標準時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則4.《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》(科技基[20057.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)8.《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2008)時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則34.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-19992.7產(chǎn)品試驗方法1.《預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》(TB/T2092-2003)2.8材料試驗方法1.《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(GB/T228-2002)2.《金屬材料、線材反復彎曲試驗方法》(GB238-2002)4.《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)8.《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》(GB/T230.1-2004)9.《金屬洛氏硬度試驗第2部分：硬度計(GB/T230.2-2002)10.《金屬洛氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊(GB/T230.3-2002)11.《金屬洛氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊(GB/T230.3-2002)12.《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》(GB/T231.1-2002)13.《金屬布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準》(GB/T231.2-2002)14.《金屬布氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定》(GB/T231.3-2002)15.《水泥細度檢驗方法-80μm篩析法》(GB/T1345-2005)中鐵十局集團有限公司清徐制梁場—8—19.《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定21.《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》(GB/T749-2008)22.《水泥密度測定方法》(GB/T208-94)23.《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB/T824.《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB/T5025.《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T5027.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》(TB/T2922.1-1998)28.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法化學法》(TB/T2922.2-1998)29.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法》(TB/T2922.3-1998)30.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法》(TB/T2922.4-1998)31.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》(TB/T2922.5-2002)32.《鐵路混凝土工程預防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》(TB/T3054-2002)34.《膠粘劑T剝離強度試驗方法》(GB/T2791-1995)2.9修訂條文訂條文的通知(鐵建設(shè)[2007]140號)局部修訂條文的通知(鐵建設(shè)[2007]159號)部修訂條文的通知(鐵建設(shè)[2009]152號)4.關(guān)于發(fā)布《新建時速300～350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》等十九項鐵路工程建設(shè)標準局部修訂條文的通知(鐵建設(shè)(2008)147號)時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)【通橋4.1原材料技術(shù)要求橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國家認可的第三凝土預制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技(2004)120號)和《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》(鐵科技(2005)101號)的規(guī)定嚴格實施進場檢驗，不合格者不準使用。原材料應(yīng)單4.2非預應(yīng)力鋼筋4.2.1用于箱梁預制的非預應(yīng)力鋼筋主要有山西晉城鋼鐵集團、長治鋼鐵集團、河南求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》GB14.2.2鋼筋的性能應(yīng)符合表4.2-1規(guī)定，熱扎帶肋鋼筋化學成分應(yīng)符合C+Mn/6小于或表4.2-1非預應(yīng)力筋力學性能表面形狀牌號公稱直徑屈服點抗拉強度斷后伸長率A/%最大伸長率冷彎180°d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑月牙肋/4.2.3表面質(zhì)量：鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.4熱軋帶肋鋼筋表面形狀及尺寸4.2.4.1鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45°,當該夾角不大于70°,鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；4.2.4.2鋼筋橫肋的公稱間距不得大于鋼筋的公稱直徑的0.7倍；4.2.4.3鋼筋橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。4.2.5鋼筋的重量偏差應(yīng)符合表4.2-2表4.2-2鋼筋重量偏差牌號公稱直徑(mm)實際重量與公稱重量的偏差%4.2.6鋼筋的化學成份應(yīng)符合表4.2-3之規(guī)定表4.2-3鋼筋化學成分化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%,不大于CPS一4.2.7檢查項目從經(jīng)外觀檢查合格的每批熱軋帶肋鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗，根據(jù)實際情況可按規(guī)定增加反向彎曲試驗。4.2.8組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋每批重不大于60噸，由試驗室人員接到物資設(shè)備部委托單后在監(jiān)理工程師見證下取樣。4.2.9檢查驗收鋼筋檢驗、取樣和試驗方法應(yīng)符合表4.2-4、4.2-5,復檢屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎、均應(yīng)符合表4.2-1規(guī)定，當鋼筋的任何一個指標，不符合要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任何一指標),如有一項指標不合格，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格，該批鋼筋不得驗收入庫。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等)時，應(yīng)及時反映，須作化學成分分析，找出原因正確處理。表4.2-4帶肋鋼筋檢驗、取樣和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法12任選兩根鋼筋切取22任選兩根鋼筋切取345重量偏差按GB1499.2-2007注：對化學分析和拉伸試驗結(jié)果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T223、GB/T228進行表4.2-5光圓鋼筋檢驗、取樣和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法12任選兩根鋼筋切取22任選兩根鋼筋切取345重量偏差按GB1499.1-2008表4.2-6非預應(yīng)力鋼筋的檢驗要求抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選廠家符合屈服強度√√伸長率√√冷彎√√熱軋光圓鋼筋抗拉強度√√符合屈服強度√√伸長率√√冷彎√√4.2.10鋼筋的存放、運輸規(guī)則4.2.10.1鋼筋存放在干燥地點，禁止露天存放，上部應(yīng)采取封閉覆蓋措施，下部應(yīng)墊高，離地面200mm以上，保證不得漏水、滲水。鋼筋應(yīng)按批號分堆存放，并掛牌明示；時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則對不合格的鋼筋要單獨堆放，并掛上不合格品的標示牌，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)；4.2.10.2鋼筋應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用；4.2.10.3鋼筋在運輸、貯存過程應(yīng)防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時不得高處拋擲。4.2.11鋼筋作業(yè)施工安全4.2.11.1鋼筋剪切時，操作人員避免正對切斷機。4.2.11.2在吊移鋼筋骨架時，按有關(guān)安全規(guī)定著裝，防止骨架撞擊。4.2.11.3在綁扎橋面鋼筋時，防止高空墜落。4.2.11.4從事鋼筋焊接的焊工須持有考試合格證和特殊工種作業(yè)上崗證。4.2.11.5對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，加強焊工的勞動保護意識，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災事故。4.2.11.6對焊機在制梁生產(chǎn)中具有重要的作用，其維修和安全應(yīng)引起足夠重視。1)焊機不得受潮；2)操作者在閃光對焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬燒傷皮膚；3)焊接后及時清除鉗口及周圍的金屬濺沫應(yīng)經(jīng)常保持焊機的清潔；4)焊機上所有滑移部分應(yīng)保持良好的潤滑；5)交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電器觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次；6)在溫度在0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管路中的剩水，以免水管凍裂。4.3預應(yīng)力鋼絞線4.3.1梁場采用江陰華新鋼纜有限公司、寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司生產(chǎn)的抗拉強度標準值為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm的7φ5高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。其尺寸和允許偏差及力學性能應(yīng)分別符合表4.3-1、表4.3-2的規(guī)定。表4.3-1橋梁用預應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表公稱直徑直徑允許偏差(mm)公稱截面積(mm2)中心鋼絲直徑加大范圍(%)每米鋼絞線參考質(zhì)量(g/m)表4.3-2預應(yīng)力鋼絞線力學性能表鋼絞線(mm)抗拉強度整根鋼絞線的最大力規(guī)定非比例延伸力最大力總伸長率應(yīng)力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)(%)1000h后應(yīng)力松弛率r4.3.2表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕及麻坑，允許存在回火顏色；取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm,鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。4.3.3檢驗項目首批使用的預應(yīng)力鋼絞線進行全檢，全檢項目見表4.3-3。由物資設(shè)備部通知試驗室，試驗室安排專人進行取樣并委托有資質(zhì)檢驗測試中心進行全項目檢驗，檢驗合格方可使用。鋼絞線復檢每批抽三盤，盤端取樣進行表面質(zhì)量，屈服負荷、破斷負荷、伸長率、彈性模量檢驗。4.3.4組批規(guī)則預應(yīng)力鋼絞線按批驗收，每批由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線組成，每批重量不大于30t。表4.3-3鋼絞線檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求鋼絞線破斷負荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線，不足30t也按一批計。√任何新選廠家符合GB/T5224屈服負荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√直徑√√4.3.5取樣和送檢由物資設(shè)備部按照隨行合格證填寫試驗委托單，交試驗室復檢。4.3.6判定規(guī)定當試驗結(jié)果有一項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，并從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線判為不合格。4.3.7未經(jīng)復檢和復檢不合格鋼絞線以及沒有出廠證明書或試驗報告單的不得發(fā)放4.3.8鋼絞線的存、發(fā)、放規(guī)則4.3.8.1鋼絞線要求存放在干燥地點，禁止露天存放，上部應(yīng)采取封閉覆蓋措施，下4.3.8.2按批號堆碼，掛牌標識，嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴禁堆積，以免4.3.8.3按不合格產(chǎn)品的控制程序?qū)Σ缓细癞a(chǎn)品單獨存放，并掛上不合格品標識牌；4.3.8.4試驗合格后，按檢驗合格證編號取料使用。4.4.1梁場采用開封市中豫預應(yīng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的預應(yīng)力錨板、夾片、錨墊板及螺旋筋，其技術(shù)性能符合《鐵路工程預應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-2008等的規(guī)定，其性能指標祥見表4.4-1。4.4.2所采用的錨具已通過CRCC認證，錨板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)45#鋼、夾片為20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼、錨墊板為HT200灰鑄鐵、螺旋筋采用HPB235光圓鋼筋，符合設(shè)計要求。表4.4-1錨具、夾具、螺旋筋的性能指標標準要求錨具外觀材質(zhì)表面無裂縫，材料符合設(shè)計要求7孔錨板的尺寸8孔錨板的尺寸9孔錨板的尺寸12孔錨板的尺寸硬度(每個零件測試3點)工作錨板調(diào)質(zhì)熱處理，≥HRC20夾具錨板調(diào)質(zhì)熱處理，≥HRC25靜載錨固性能試驗錨固效率系數(shù)極限拉力總應(yīng)變疲勞荷載性能(試驗應(yīng)力上限為65%fptk,疲勞應(yīng)力幅度≥100MPa)試件受200萬次循環(huán)荷載，錨具零件無疲勞破壞，預應(yīng)力筋因錨具夾持作用疲勞破斷面積不大于試件總截面面積的5%周期荷載性能(試驗應(yīng)力上限為80%fptk,下限為40%fptk)試件受50次循環(huán)荷載，預應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不發(fā)生破斷錨板強度要求荷載達到95%fptk后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不大于1/600;荷載達到1.2fptk時，錨板無肉眼可見的裂紋或破壞錨口摩阻和喇叭口摩阻損失合計不大于6%夾具外觀材質(zhì)表面無裂縫，材料符合設(shè)計要求錨固效率系數(shù)硬度(每個零件測試3點)工作夾片化學熱處理，≥HRA78工具夾片化學熱處理，≥HRA81螺旋筋鋼筋直徑圈數(shù)4.4.3錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4°。4.4.4錨墊板的構(gòu)造尺寸(包括承壓面厚度、壁厚、肋板等)應(yīng)能滿足使用功能要求，錨墊板下應(yīng)設(shè)置螺旋筋。4.4.5錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm,錨墊板端面的平整度不應(yīng)大于0.5mm。4.4.6錨具制造廠家必須提供的資料：CRCC認證證書、制造錨具所用材料的檢驗記錄、錨具硬度試驗記錄、錨固效率系數(shù)檢驗、產(chǎn)品檢驗合格證。4.4.7檢驗項目：外觀、硬度、錨板強度、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻，檢驗項目見表4.4-2。表4.4-2錨具、夾具的檢驗要求抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求錨具外形外觀√每批不大于1000套的同廠家、同品√任何新選廠家符合硬度√√錨板強度試驗√√靜載試驗√√疲勞試驗√周期荷載試驗√輔助性試驗√夾具外形外觀√√硬度√√靜載試驗√√4.4.8組批規(guī)則錨具應(yīng)按批驗收，每批同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具組成，每批不大于1000套。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應(yīng)力鋼絞線用錨具。4.4.9抽樣方法外觀檢查每批抽檢10%且不少于10套，硬度檢驗每批抽檢3%且不少于5套，錨固效率系數(shù)極限總應(yīng)變每批不少于3個組裝件，錨板強度試驗每批抽樣不少于3個樣品。4.4.10檢驗結(jié)果的判定4.4.10.1外觀檢驗如表面無裂縫、無銹蝕、尺寸符合設(shè)計要求，判為合格：若有一套表面有裂縫或銹蝕或尺寸超過允許偏差，則應(yīng)本批產(chǎn)品逐套檢查，合格者可使用。對配套使用的錨墊板和螺旋筋也按照此法進行外觀檢查，但允許表面有輕度銹蝕。4.4.10.2硬度檢驗從每批中抽取3%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，當硬度值符合設(shè)計要求時，判為合格，若有一件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，若時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則仍有1件不合格，則應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。4.4.10.3錨板強度、靜載錨固能力、疲勞即周期荷載檢驗嚴格按照TB/T3193-2008中規(guī)定檢驗，若有1個試件不合格，即判定為不合格；但可另取雙倍數(shù)量重新檢驗，若全部合格，即可判定本批合格，如仍有1個不合格，則該批為不合格品。4.4.11錨具的標志、包裝、運輸及貯存的錨固零件(如夾片),有識別標記。錨具出廠時須成箱包裝，并須符合JG/T5012的有關(guān)規(guī)定。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證須包a、型號和規(guī)格b、適用的預應(yīng)力筋鋼材品種、規(guī)格、強度等級c、產(chǎn)品批號d、出廠日期e、有簽章的質(zhì)量合格文件f、廠名、廠址產(chǎn)品說明書須說明使用工藝、與預應(yīng)力筋的匹配要求、保質(zhì)期等內(nèi)容。4.4.11.3運輸、貯存銹措施的實施。錨具、夾片的保質(zhì)期為1年。4.4.12錨具使用要求4.4.12.1預應(yīng)力筋用錨具、錨墊板、螺旋筋必須同一廠家的配套使用。4.4.12.2預應(yīng)力筋用錨具安裝使用前必須洗干凈，要求與孔道中心對中。4.4.12.3預應(yīng)力筋張拉和錨固過程中以及錨固后，均不得大力敲擊或振動錨具，防4.4.12.4預應(yīng)力筋錨固后，如因故必須放松時，設(shè)特制的放松設(shè)備將錨具松開，不4.4.13.5預應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對暴露于結(jié)構(gòu)外部的錨具必須盡快實施永久性防護措施(封錨),防止水分和其他有害介質(zhì)浸入。4.4.12.6錨具須建立嚴格的入庫檢查、登記、保管制度以及領(lǐng)、發(fā)制度。4.4.13錨具領(lǐng)用根據(jù)當天生產(chǎn)進度由專人從倉庫領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報廢的錨具須有專人負責核對領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫存手續(xù)，報廢錨具須另行集中保管不得混淆。4.5.1梁體、封端、管道壓漿采用智海企業(yè)集團有限公司榆次水泥分公司生產(chǎn)的42.5級低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中堿含量小于0.6%,C?A含量不大于8%,氧化鈣含量不大于1.0%,比表面積不低于300m2/Kg且不大于350m2/Kg,礦物摻和料僅限于磨細礦渣硅酸鹽水泥》GB175-2007等關(guān)于普通硅酸鹽水泥的有關(guān)要求，詳見表4.5-1。4.5.2水泥進場必須附有供方提供的出廠證明書、試驗報告單和C?A的含量、助磨劑嚴禁混倉。使用袋裝水泥時，每批次應(yīng)進行袋重檢查，每袋凈重50Kg,實際重量不得少于標準重量的99%,隨機抽取20袋，總重不得少于1000Kg,嚴禁不同廠家、不同品種及4.5.4當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，應(yīng)取樣復驗，滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》和《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007等關(guān)于普通硅酸鹽水4.5.5組批規(guī)則運抵梁場的水泥應(yīng)按批(散裝水泥為每500t為1批，袋裝水泥每200t為1批，當不足以上數(shù)量時，也按1批計)對同廠家、同批號、同品種、同強度等級的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗。4.5.6取樣和送檢水泥進場后，由物資設(shè)備部、技術(shù)部共同對進場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由物資設(shè)備部委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經(jīng)檢驗確認符合相關(guān)技術(shù)要求，由試驗室向物資設(shè)備部、技術(shù)部提交檢驗報告單后，方可使用。4.5.7水泥貯運過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥不得露天存放，壓漿、封錨水泥采用袋裝水泥，倉庫存放，袋裝水泥堆高不得大于1.5m(不超過10袋),袋裝水泥堆放離墻不低于20cm,離地面高度不低于20cm。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥要分別堆放，早進場的先用。水泥倉庫要求通風干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊、凝結(jié)過慢，應(yīng)停止領(lǐng)取或使用。散裝水泥采用特制灰罐存放。表4.5-1普通硅酸鹽水泥技術(shù)要求表序號技術(shù)要求試驗方法1不溶物，%一按GB/T1762燒失量，%按GB/T1763三氧化硫含量，%按GB/T1764氧化鎂含量，%按GB/T1765氯離子，%按JC/T4206氧化鈣，%按GB/T1767堿含量，%按GB/T1768凝結(jié)時間，min初凝卡45按GB/T1346終凝9安定性沸煮法合格按GB/T750抗壓強度，MPa強度等級42.5按GB/T17671抗折強度，MPa強度等級42.5按GB/T17671比表面積按GB/T8074C?A含量，%按GB/T21372助磨劑名稱及摻量，%按GB175石膏名稱及摻量，%G類或M(A)類二級以上按GB175混合材名稱及摻量僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰按GB175表4.5-2水泥的檢驗規(guī)定抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求水泥燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠水泥比表面積≥300m2/kg且氧化鈣含量≤1.5%堿含量、CL-含量指標委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗氧化鎂√三氧化硫√凝結(jié)時間√√安定性√√強度√√堿含量√比表面積√√氧化鈣含量√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰√C1含量√熟料C?A含量√4.6.1粗骨料4.6.1.1粗骨料采用文水鴻隆石料場生產(chǎn)的潔凈碎石，壓碎指標值不大于10%,母巖抗壓強度不低于100Mpa,含泥量不大于0.5%,泥塊含量不大于0.1%,針片狀顆粒含量不大于5%。其余技術(shù)要求符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》及鐵建設(shè)【2009】152號文有關(guān)要求，詳見表4.6-1。4.6.1.2粗骨料的最大公稱粒徑不超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3(在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2),且不得超過鋼筋最小間距的3/4。制梁混凝土粗骨料最大粒徑為20mm,選用質(zhì)地堅硬的碎石，級配符合5～20mm連續(xù)級配要求。粗骨料各項技術(shù)指標均須符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的要求，詳見表4.6-2。4.6.1.3選材和首批進場的粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL含量指標由制梁場試驗室委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心建筑檢驗站檢驗，送樣數(shù)量不少于150kg。抽檢驗項目為：顆粒級配、壓碎值指標、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量，檢驗規(guī)定見表4.6-3。中鐵十局集團有限公司清徐制梁場—20—表4.6-1粗骨料技術(shù)要求標準要求強度巖石試件抗壓強度，MPa壓碎指標(按重量損失計),%有害物質(zhì)含量針、片狀顆粒總含量(按重量計),%含泥量(按重量計),%泥塊含量(按重量計),%堿活性巖相法嚴禁使用有堿-碳酸反應(yīng)的粗骨料；砂漿棒法緊密空隙率，%松散堆積密度，kg/m3吸水率，%堅固性(試樣經(jīng)過5次硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡后其質(zhì)量損失率),%硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO?),%氯離子含量，%表4.6-2粗骨料顆粒級配范圍表累計篩孔篩余尺寸公稱粒徑(mm)一04.6.1.4為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗，當所采用骨料的堿一硅酸反應(yīng)膨脹率在0.1%～0.2%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)按《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的要求進行摻合料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)的有效性評價，評價合格后方可使用，評價不合格或骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率超出0.20%時不得使用。堿活性檢驗須經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心檢驗合格后方可使用，當骨料產(chǎn)地發(fā)生變化時首批進場的骨料也必須進行全項目檢驗。表4.6-3粗骨料的檢驗規(guī)定抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求粗骨料顆粒級配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者壓碎指標≤10%母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比≥2含泥量≤0.5%泥塊含量≤0.1%堿活性、CL含量指標委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進行檢驗巖石抗壓強度√吸水率√緊密空隙率√壓碎指標√√堅固性√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√硫化物及硫酸鹽含量√堿活性√松散堆積密度√氯離子含量√4.6.1.5組批規(guī)則運抵梁場的粗骨料應(yīng)按批(600t或400m3,當不足以上數(shù)量時，也按1批計)對同廠家、同品種的粗骨料進行進場試驗。4.6.1.6常規(guī)檢驗項目與檢驗方法1)外觀質(zhì)量檢查：每批進場巖碎石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊及雜物等。2)常規(guī)試驗項目：每批巖碎石須檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎指標。3)試驗方法：巖碎石檢驗方法按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》標準規(guī)定執(zhí)行。若取樣檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行加倍試樣檢驗。配制二級級配巖碎石，松散堆積密度宜大于1500kg/m3,緊密空隙率應(yīng)小于40%,吸水率應(yīng)小于2%。按要求采取分級采購、分級運輸、分級堆放、分界標識、分級計量。4.6.1.7取樣規(guī)定1)在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部份采取等量試份共16份，混拌均勻組成一組試樣。2)每天須從生產(chǎn)現(xiàn)場取樣測定巖碎石的含水率，根據(jù)其含水率確定施工配合比。根據(jù)試驗結(jié)果決定使用。4.6.1.8石子在運輸、裝卸和堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，堆料高度不超過3m。儲存碎石的場地及拌合樓頂倉，經(jīng)常檢查有無存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。4.6.1.9碎石使用遵循先到先用的原則。骨料生產(chǎn)場所，技術(shù)人員或質(zhì)檢人員不定期到料場檢查，掌握供材質(zhì)量變化情況，杜絕不合格的骨料進場。4.6.2細骨料4.6.2.1細骨料選用河北正定磁河砂場產(chǎn)河砂，細度模數(shù)為2.6～3.0,含泥量不大于2.0%,泥塊含量不大于0.1%,其余技術(shù)要求符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條詳見表4.6-4、表4.6-5。表4.6-4砂的顆粒級配區(qū)余(%)公稱粒徑(mm)注：①累計篩余按重量計(%);②公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。4.6.2.2為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗，當所采用骨料的時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)超出0.20%時不得使用。4.6.2.3組批規(guī)則運抵梁場的細骨料應(yīng)按批(600t或400m3,當不足以上數(shù)量時，也按1批計)對同廠4.6.2.4檢驗項目與檢驗方法首批進場的細骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為：篩分、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、監(jiān)督檢驗中心檢驗，其它指標由具有資質(zhì)檢測單位進行檢驗，送樣數(shù)量為30kg。仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。并進行檢驗，檢驗規(guī)定見表4.6-6,檢驗合格則由試驗室向物資設(shè)備部、工程技術(shù)部提交4.6.2.5取樣方法部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2)從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。4.6.2.6判定規(guī)則驗結(jié)果決定使用4.6.2.7砂的運輸、裝卸、堆放和使用砂的運輸、裝卸和堆放過程中，防止離析和混入雜質(zhì)。砂的使用遵循先到先用的原則。表4.6-5細骨料檢驗指標序號名稱1粗細程度細度模數(shù)2堅固性硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法3吸水率4堿活性砂漿棒法膨脹率<0.1%時，直接使用；0.1%～0.2%之間時，做抑制性試驗，合格后可以使用；0.2%以上時禁止使用5有害物質(zhì)限值泥塊含量(按重量計)6含泥量(按重量計)7硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO?,按重量計)8云母含量(按重量計)9輕物質(zhì)含量氯離子含量有機物含量(用比色法試驗)顏色不深于標準色，當深于標準色時，則須按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不低于0.95表4.6-6細骨料的檢驗規(guī)定抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求篩分√每批不大于400m3同廠家、同品種細骨料√任何新選貨源家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者細度模數(shù)2.6～3.0含泥量≤2.0%泥塊含量≤0.1%堿活性、CL含量指標委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進行檢驗吸水率√細度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√有機物含量√√硫化物及硫酸鹽含量√C1含量√堿活性√4.6.3外加劑(減水劑、膨脹劑)梁場使用外加劑包括聚羧酸系減水劑、I型低堿混凝土膨脹劑。禁止使用含氯鹽的外加劑或?qū)︿摻钣懈g作用的外加劑。減水劑性能應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》、《聚羧酸系高性能減水劑》 (JG/T223-2007)、《混凝土外加劑》GB8076-2008等有關(guān)要求且須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，減水劑性能應(yīng)符合詳見表4.6-7。4.6.3.1減水劑選用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-PCA(I)型聚羧酸類高效減水劑。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。4.6.3.2組批劃分：每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一批，不足者也按一批計。4.6.3.3常規(guī)檢驗項目：首批進場減水劑的全檢項目為：水泥凈漿流動度、減水率、硫酸鈉含量、CL含量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對耐久性指標、坍落度保留值。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗建筑檢驗站，送樣數(shù)量為3kg。正常生產(chǎn)每批進場后必須對減水劑的減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比、含固量進行試驗。檢驗規(guī)定見表4.6-8。4.6.3.4外加劑進場驗收外加劑進場必須滿足如下條件：a、外加劑經(jīng)檢驗合格、出廠文件或技術(shù)文件齊全。b、外加劑實際質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量、體積，偏差不超過2%,液體可取30桶(包裝形式由供貨雙方協(xié)商),稱量取平均值計算。4.6.3.5減水劑應(yīng)封閉遮陽、分類、分批存放，防止變質(zhì)并做好產(chǎn)品標識(名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途)和檢驗試驗狀態(tài)標識。4.6.3.6減水劑進貨變更廠家和品種，物資設(shè)備部應(yīng)及時通知工程技術(shù)部、試驗室。對不同廠家、不同品種的減水劑應(yīng)分區(qū)存放，嚴禁混放。時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工序號指標備注12甲醛含量，%34氯離子含量，%5堿含量(Na?O+0.658K?O),%67配制抗凍混凝土8用于泵送混凝土時用于泵送混凝土時9常壓泌水率比，%壓力泌水率比，%用于泵送混凝土時對鋼筋銹蝕作用無銹蝕收縮率比，%相對耐久性指標，%,200次含固量凝結(jié)時間差勻質(zhì)性指標(密度、PH值)按實測值計表4.6-8外加劑的檢驗規(guī)定抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求減水劑水泥凈漿流動度每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者高效減水劑氯離子含量≤0.1%堿含量、CL含量指標委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進行檢驗甲醛含量√減水率√√坍落度保留值√常壓泌水率比√√壓力泌水率比√含氣量√√抗壓強度比√√對鋼筋的銹蝕作用√含固量√√相對耐久性指標√凝結(jié)時間差√收縮率比√√氯離子含量，%√√勻質(zhì)性指標(密度、PH值)√4.6.3.7膨脹劑采用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的SBTJM-IIIC低堿II型混凝土膨脹劑，堿含量應(yīng)不大于0.75%,其余性能指標應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》(GB23439-2009)要求，詳見表4.6-9。表4.6-9膨脹劑的性能表品種檢驗項目標準要求膨脹劑凝結(jié)時間：初凝(min)終凝(h)細度比表面積m2/kg1.18mm篩篩余(%)7d抗壓強度MPa28d抗壓強度MPa化學成分Mg0含量(%)總堿量限制膨脹率(%)水中7d空氣中21d氯離子含量(%)表4.6-10膨脹劑性能指標和檢驗頻次抽檢項目及頻次全檢項目及頻次膨脹劑初凝√為一批膨脹√當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)終凝√√√√7d抗壓強度MPa√√28d抗壓強度MPa√√√√√√√氯離子含量√4.6.3.7組批劃分：每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土膨脹劑為一批，不足者也按一批計。4.6.3.8檢驗項目：首批進場的膨脹劑由物資設(shè)備部通知試驗室取樣，試驗室委托有資質(zhì)的檢測單位進行全檢，檢驗合格后方可使用，進場后必須對每批膨脹劑的細度、凝結(jié)時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強度進行試驗，詳見表4.6-10。4.6.3.9膨脹劑的存放膨脹劑采用袋裝形式，應(yīng)采用防潮包裝袋，每批次應(yīng)進行袋重檢查，每袋凈重50Kg,實際重量不得少于標準重量的98%,隨機抽取20袋，總重不得少于1000Kg。在倉庫存放，堆高不得大于1.5m(不超過10袋),堆放離墻不少于20cm,離地面高度不低于20cm。倉庫要求通風干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，不得受潮和混入雜物，產(chǎn)品自包裝日期起計算，在符合標準的包裝、儲存的條件下儲存期為180d,超期應(yīng)進行物理性能檢測，在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。4.6.4活性礦物摻合料(粉煤灰、磨細礦渣粉)4.6.4.1梁場采用朔州神頭電力粉煤灰開發(fā)公司生產(chǎn)的I級粉煤灰。粉煤灰的需水量比不大于95%,粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》和鐵建設(shè)【2009】152號，見表4.6-11。4.6.4.2組批劃分：每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰為一批，不足者也按一批計。表4.6-11粉煤灰的技術(shù)要求表序號名稱技術(shù)要求試驗方法C50混凝土1細度，%按GB/T15962按JC/T4203需水量比，%按GB/T15964按GB/T1765含水量，%按GB/T15966SO?含量，%按GB/T1767游離Ca0含量≤1.0%(F類)按GB/T1768Ca0含量按GB/T1769安定性按GB/T134628d活性指數(shù)，%堿含量以實測值的1/6計4.6.4.3首批進場粉煤灰的全檢項目為：細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，其它指標委托有資質(zhì)單位進行檢驗，隨機抽取不少于10kg粉煤灰作為檢驗試樣。4.6.4.4粉煤灰進場后，由物資設(shè)備部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗室進行檢驗，試驗室抽檢項目為：細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、游離Ca0、安定性。4.6.4.5粉煤灰檢驗方法符合GB1596—2005標準和GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標準中的規(guī)定；粉煤灰檢驗規(guī)定見表4.6-12。4.6.4.6有下列情況之一要進行型式檢驗：a、原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b、正常生產(chǎn)時，每半年檢驗一次(放射性除外);c、產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；d、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。表4.6-12粉煤灰的檢驗規(guī)定抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求粉煤灰細度√每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰√任何新選貨源或同廠家、個月者需水量比≤95%堿含量、CL含量指標委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進行檢驗燒失量√√含水量√需水量比√√三氧化硫含量√堿含量√C1含量√活性指數(shù)√√Ca0含量√游離Ca0含量√√安定性√√4.6.4.7判定規(guī)則拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結(jié)果符合本《細則》技術(shù)要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，以復檢結(jié)果判定。凡低于本《細則》最低級別要求的為不合格品。4.6.4.8粉煤灰在運輸和貯存時不得受潮、混入雜物，同時防止污染環(huán)境。儲存過程中，應(yīng)有明顯標志(攪拌站儲存?zhèn)}標注),嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆。4.6.4.9梁場采用太原市德龍超細粉科技有限公司生產(chǎn)的S95磨細礦渣粉。比表面積宜為400m2/kg～500m2/kg,礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》和鐵建設(shè)【2009】152號的規(guī)定，見其技術(shù)要求見表4.6-134.6.4.10組批劃分：每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期礦渣粉為一批，不足者也按一批計。表4.6-13礦渣粉的技術(shù)要求表序號技術(shù)要求試驗方法1密度，g/cm3按GB/T2082比表面積，m2/kg按GB/T80743活性指數(shù)，%按GB/T18046-20084流動度比，%按GB/T18046-20085含水率(質(zhì)量分數(shù)),%按GB/T18046-20086SO?含量(質(zhì)量分數(shù)),%按GB/T1767按JC/T4208燒失量(質(zhì)量分數(shù)),%按GB/T1769按GB/T18736-2002需水量比，%按GB/T18046-2008堿含量以實測值的1/2計4.6.4.11選材和首批進場的磨細礦渣粉必須進行全項目檢驗，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行檢驗，其它指標委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗，隨機的抽取不少于10kg礦渣粉作為檢驗試樣。試驗室抽檢項目為：密度、比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。4.6.4.12磨細礦渣粉進場后，由物資設(shè)備部開具委托單，送交試驗室，由試驗室取樣進行常規(guī)檢驗。取樣按《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》規(guī)定進行，取樣有代表性，在20個以上部位取等量樣品總量至少10kg。試樣混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣(稱平均樣)。4.6.4.13檢驗方法符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標準和GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標準中的規(guī)定，檢驗規(guī)定見表4.6-14。4.6.4.14檢驗結(jié)果評定1)符合本細則要求的為合格品。若其中任何一項不符合要求，重新加倍取樣，對不合格的項目進行復檢，評定時以復檢結(jié)果為準。2)凡不符合本細則要求的礦渣粉為不合格品。4.6.4.15運輸與儲存礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物，儲存過程中，應(yīng)有明顯標志(攪拌站儲存?zhèn)}標注),嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆。表4.6-14礦粉的檢驗規(guī)定抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求磨細礦渣粉密度√120t同廠家、期磨細礦渣粉√任何新選貨源或同廠家、同同出廠日期產(chǎn)品達6個月者堿含量、CL含量指標委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗比表面積√√燒失量√√氧化鎂含量√三氧化硫含量√C1含量√含水率√流動度比√√堿含量√活性指數(shù)√√需水量比√4.6.5拌合及養(yǎng)護水混凝土攪拌及養(yǎng)護用水采用梁場地下水，應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、鐵建設(shè)【2009】152號及《混凝土用水標準》JGJ63-2006等的有關(guān)要求，見其技術(shù)要求見表4.6-15。4.6.5.1混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。4.6.5.2檢驗項目、取樣頻次1)檢驗項目：①PH值；②不溶物；③可溶物；④氯化物；⑤硫酸鹽；⑥凝結(jié)時間差；⑦抗壓強度比；⑧堿含量。2)取樣頻次：任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年時進行全面4.6.5.3檢驗方法：氯離子、堿含量委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，其它指標委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗，各項指標檢驗方法符合《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)中的規(guī)定，檢驗規(guī)定見表4.6-16。表4.6-15混凝土養(yǎng)護及拌合用水的技術(shù)要求表序號名稱技術(shù)要求試驗方法預應(yīng)力混凝土1PH值按照JGJ63檢驗2不容物含量按照JGJ63檢驗3可溶物含量按照JGJ63檢驗4氧化物含量按照JGJ63檢驗5硫酸鹽含量按照JGJ63檢驗6堿含量按照GB/T176檢驗7抗壓強度比(28d)按照JGJ63檢驗8凝結(jié)時間差按照JGJ63檢驗注：在氯鹽環(huán)境下，氯離子含量≤200mg/L,養(yǎng)護用水不容物、可溶物含量不作要求.表4.6-16水的檢驗規(guī)定抽驗頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求PH值√一年一次√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者用拌合用水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差不得大于30min,用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√抗壓強度比√√堿含量√√凝結(jié)時間差√√4.6.5.4判定規(guī)則復檢的各項性能指標都符合本細則的相應(yīng)類別規(guī)定時，可判為該水質(zhì)合格。嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。4.7.1梁場采用西安通瑞新建材開發(fā)有限公司生產(chǎn)的聚氨酯防水涂料，防水涂料的技術(shù)指標應(yīng)符合《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》及《客運專橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(2007年9月修訂版)》詳見表4.7-1。4.7.2聚氨酯防水涂料的包裝、運輸與貯存：聚氨酯防水涂料應(yīng)用密閉的容器；運輸途中防止日曬、雨淋，禁止接近熱源；防水涂料應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風處，儲存最高溫度不應(yīng)高于40℃,最低溫度不應(yīng)低于5℃;未啟封聚氨酯防水涂料的有效期為1年。表4.7-1直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料的物理力學性能序號技術(shù)要求試驗方法1顏色非黑色2拉伸強度，MPa按GB/T192503拉伸強度保持率，%加熱處理堿處理酸處理4斷裂伸長率，%無處理加熱處理堿處理酸處理5低溫彎折性無處理≤-35℃,無裂紋加熱處理≤-35℃,無裂紋堿處理≤-35℃,無裂紋酸處理≤-35℃,無裂紋6表干時間，h7實干時間，h8不透水性，0.4MPa,2h不透水9加熱伸縮率，%耐堿性，飽和Ca(OH)?溶液，500h無開裂、無起皮剝落按GB/T9265固體含量，%按GB/T19250潮濕基面粘結(jié)強度，MPa與混凝土粘結(jié)強度，MPa保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)按GB/T529與混凝土的剝離強度，N/m按GB/T2790注：試樣膜厚2.0±0.1mm。4.7.3防水涂料性能滿足《客運專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》 (2007年9月修訂版)要求；進場的防水涂料必須按批量由廠家提供部級檢定合格證后方可使用。檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表4.7-2的規(guī)定，全檢項目委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗。表4.7-2防水涂料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求直接用于防水層的聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大于15t(乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量)同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料√任何新選廠家(1)黑色外的其它顏色運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站拉伸強度√√斷裂伸長率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√涂膜表干、實干時間√√潮濕基面粘結(jié)強度√√與混凝土粘結(jié)強度√保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度√撕裂強度√與混凝土剝離強度√加熱、紫外線、拉伸強度√斷裂伸長率√低溫柔性√加熱伸縮率√拉伸時加熱、紫外線老化√耐堿性√4.8管道壓漿劑4.8.1梁場采用山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的KD-12管道壓漿劑，管道壓漿劑的技術(shù)指標符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的要求。詳見表4.8.-14.8.2原材料有供商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，由物資部通知試驗室進行取樣進行性能試驗。由梁場試驗室委托具有相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗，檢驗合格后再由試驗室自檢合格后用，檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表4.8-2的規(guī)定。。4.8.3水泥采用性能穩(wěn)定、強度等級為P.042.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則中C3A含量不大于8%;其余性能符合GB175-2007的規(guī)定。4.8.4壓漿材料中不含有高堿(總堿量不超過0.75%)膨脹劑、以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4.8.5壓漿料中氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。4.8.6嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品。4.8.7管道壓漿劑檢驗頻次型式試驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月由法定檢驗機構(gòu)進行一次17項型式試驗。常規(guī)試驗：以壓漿料用量100t為一批(壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算),不足100t按一批計，進行一次10項檢驗。表4.8-1管道壓漿料性能指標序號檢驗項目質(zhì)量指標1凝結(jié)時間初凝h終凝h2出機流動度，秒330分鐘流動度，秒4自由泌水率%0560.22MPa(當孔道垂直高度≤1.8m時)0.36MPa(當孔道垂直高度>1.8m時)7充盈度合格87d強度(MPa)抗折強度抗壓強度928d強度(MPa)抗折強度抗壓強度24h自由膨脹率%對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕氯離子含量，%4.8.8壓漿劑的存放壓漿劑在倉庫存放，堆高不得大于1.5m(不超過10袋),堆放離墻不少于20cm,離地面高度不低于20cm。倉庫要求通風干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，壓漿劑在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。表4.8-2管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號進場常規(guī)檢驗型式試驗1凝結(jié)時初凝√每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次10項常規(guī)檢驗(壓漿劑折算成壓漿料計算)√新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月由法定檢驗機構(gòu)進行一次17項型式試驗2終凝√√3流動度S出機流動度√√430min流動度√√5泌水率%24h自由泌水率√√63h毛細泌水率√7壓力泌0.22Mpa(當孔道垂直高度≤1.8m時)√80.36Mpa(當孔道垂直高度>1.8m時)√9充盈度√7d強度抗折√√抗壓√√28d強抗折√√抗壓√√24h自由膨脹率%√√對鋼筋的銹蝕作用√含氣量%√√氯離子含量%√4.9鋼配件4.9.1加工件包括：河北任丘天泰工程材料有限公司生產(chǎn)的連接套筒、接地端子，陜西中鐵路橋有限公司生產(chǎn)的支座預埋鋼板、防落梁預埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板及錨栓，河北任丘市金瑞工程材料有限公司生產(chǎn)的的泄水管及管蓋，橋牌、預埋槽道等。4.9.2支座預埋鋼板、防落梁預埋鋼板、套筒及螺栓技術(shù)要求支座預埋鋼板和防落梁預埋鋼板采用Q235鋼板，套筒為45號調(diào)質(zhì)鋼，螺栓采用40Cr調(diào)質(zhì)鋼，預埋鋼板要求平整無損、無飛邊，預埋鋼板、套筒采用多元合金共滲+封閉層處理，螺栓采用滲鋅處理。其中多元合金共滲滲層厚度≥50μm,封閉層厚度為5-8μm,其防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067-99、《鋼鐵制件多元合金共滲》Q/SOJC4-2005、《鋅洛涂層技術(shù)條件》GB/T18684-2002,《磁性金屬基體上磁性覆蓋焊接工藝符合《鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范》的質(zhì)量技術(shù)要求，詳見表4.9-1。表4.9-1預埋鋼板及螺栓性能指標標準要求預埋鋼板及螺栓材質(zhì)Q235、HRB335、45#鋼調(diào)質(zhì)、40Cr調(diào)質(zhì)鋼鋼板下料對角線偏差(mm)鋼板焊接后邊緣高差(mm)套筒中心距偏差(mm)中心線偏離設(shè)計位置(mm)套筒垂直度垂直底板螺栓、套筒絲扣公差符合國標多元合金共滲(μm)焊縫高度(mm)封閉層(μm)4.9.3接觸網(wǎng)支柱及拉線預埋鋼板及錨栓、螺母、墊圈接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板的特殊處理方法應(yīng)符合圖紙要求，所有預埋件位置準確，詳見表4.9-2。預埋螺栓、螺母、墊圈外露部分進行相應(yīng)的防腐處理，其中基礎(chǔ)面以下150mm范圍內(nèi)的預埋螺栓及外露部分采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理，預埋鋼板1采用多元合金共滲+封閉層處理。其中滲層厚度≥50μm,達可樂涂層6μm～8μm,封閉層厚度為5μm～8μm,其防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067-99、《鋼鐵制件多元合金共滲》Q/SOJC4-2005、《鋅洛涂層技術(shù)條件》GB/T18684-2002,《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法》GB/T4956-1985、《人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗》4.9.4套筒硬度與螺栓性能等級須相一致4.9.5橋面預埋連接套筒預埋連接套筒材質(zhì)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接鋼筋采用HRB335直徑16mm帶肋鋼筋，套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及肉眼可見的缺陷。與鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過2P,擰緊力矩值100N.m。其余應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 械連接技術(shù)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2010]41號)的有關(guān)要求。試電阻不大于1歐姆。梁頂接地端子850mm處與橫向鋼筋連接。采用直徑16的L形鋼筋表4.9-2基礎(chǔ)預埋件安裝檢查標準序號標準要求1螺栓組中心距線路中心線距離2螺栓組中心順線路中心偏移3基礎(chǔ)預埋件牢固可靠，螺栓外露長度及螺栓長度4螺栓相鄰間距5螺栓對角線間距6預埋鋼板與基礎(chǔ)面齊平或略高7預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面8預埋鋼板水平，高低偏差9螺栓垂直于水平面，每個螺栓中心偏差在頂端偏移靠近線路側(cè)螺栓連線的法線垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺尺寸；預埋鋼板尺寸4.9.7橋銘牌每孔梁設(shè)一塊橋牌對成品箱梁進行標識，按設(shè)計圖紙《通橋(2008)2322A》和《通在試生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品為“試制品”,在產(chǎn)品(橋牌上的下邊緣中央)標注及在《制造技術(shù)證明書》封面的左上角標注“試制品”字樣。橋牌應(yīng)字跡清楚，標志正確，注明 量安全“QS”標志。取得生產(chǎn)許可證后，應(yīng)當自準予許可之日起6個月內(nèi)，完成在其產(chǎn)品(橋牌上的下邊緣中央)標注生產(chǎn)許可證編號，并在《制造技術(shù)證明書》封面的左上角標注生產(chǎn)許可證標志和編號，橋牌應(yīng)字跡清楚，標志正確，注明場名、全長、跨度、圖號、直曲線、設(shè)計活載、許可證號、制造日期及梁重，并標注質(zhì)量安全“QS”標志。4.9.8預制梁用泄水管及管蓋采用PVC管材，規(guī)格有φ90mm、φ110mm、φ125mm,管件外觀顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、凹陷及變色線。管材端部應(yīng)切割平整并與軸線垂直。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。其物理力學性能及連接密封性符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T20221-2006及施工圖紙等的有關(guān)要求。詳見表4.9-3表4.9-3泄水管及管蓋性能及驗收批次標準要求抽檢項目及頻次全檢項目及頻次外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等√每批不大于個√任何新選廠家外徑極限偏差√√壁厚極限偏差√√落錘沖擊(0℃)TIR%√√√√二氯甲烷浸漬試驗(15℃,15min)表面無變化√√維卡軟化溫度(℃)√密度(kg/m)√縱向回縮率(%)√連接密封試驗不滲漏√管蓋外型尺寸mm√√抗伸屈服強度MPa√√組批劃分：每批不大于1000個同廠家、同原材、同配方、同一工藝管件為一批，不足者也按一批計。管材采用倉庫存放，堆放應(yīng)合理，遠離熱源。堆高不得大于1.5m。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，不得暴曬。4.9.9其它加工件檢查和驗收按有關(guān)標準執(zhí)行，均實行合格品入庫管理和車間從半成品庫領(lǐng)用的制度，外委加工件須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可入庫。加工件在庫房中要分類存放，做好標識。下部墊高20cm,存放高度不超過1.5m。4.10成孔膠管我場預應(yīng)力筋成孔管道采用全膠軟管成孔，選用河南開封鐵塔橡膠(集團)有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的膠管，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技【2004】120號)。膠抽拔管成孔全膠軟管要求表面無裂口、無熱膠粒、無膠層海面，性能指標見表4.10-1。制孔橡膠抽拔管須定期進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上、或者表面脫膠分層時，立即更換。表4.10-1制孔抽拔管性能指標品種檢驗項目標準要求外徑偏差，mm不圓率，%硬度(邵氏A),度拉伸強度，MPa扯斷伸長率，%300%定伸強度，MPa1mm、且每米不多于一處。4.11橡膠墊板我場存梁用墊板采用河南開封鐵塔橡膠(集團)有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的的高強力橡膠墊板。墊板的長、寬誤差要求為±5mm、厚度誤差要求為±1mm,3000KN作用下變形量不大于2mm,5000KN作用下變形量不大于3mm,各塊橡膠墊板壓縮累計變形量差值不得大于0.5mm。放置在同一榀梁下的四塊橡膠支座選用同一批次、尺寸相差細微及根據(jù)實際支墩高差而選用。4.12保護層墊塊我場采用南昌康瑞特科技有限公司生產(chǎn)的C60耐久性混凝土墊塊。墊塊與梁體混凝土具有相同的膨脹系數(shù)，溫度變化時墊塊混凝土與梁體混凝土之間具有緊密的粘結(jié)強度而不“脫骨”。保護層墊塊材料不影響混凝土梁體的強度及耐久性，且能保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀為錐形有利于鋼筋的定位，其抗腐能力和抗壓強度均不得低于梁體混凝土。4.12.1墊塊外形要求1)形狀為錐形，應(yīng)有利于鋼筋的定位，與模板接觸應(yīng)采用點接觸方式，以保證梁體表面外觀質(zhì)量；2)墊塊與鋼筋結(jié)合處應(yīng)設(shè)限位槽，使其定位準確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性；3)表面設(shè)有錨固溝槽(或肋),以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強度。4.12.2墊塊性能指標要求1)抗壓強度：混凝土墊塊不應(yīng)低于梁體混凝土強度。2)混凝土耐久性：堿-骨料反應(yīng)、抗凍融、抗?jié)B性、抗氯離子滲透、耐腐蝕性、護筋性不應(yīng)低于梁體混凝土6項耐久性能指標，與梁體同等壽命，其抗腐能力不低于梁體混凝土，且保證梁體的耐久性。4.13張拉配套工具我場張拉采用的限位板、過渡套、工具錨的型號有7孔、8孔、9孔、12孔。采用的工作錨、工具錨和限位板為開封市中豫預應(yīng)力設(shè)備有限公司的配套產(chǎn)品，工作錨不得代替工具錨使用。同時，錨具廠家已提供鋼絞線直徑為φ15.2mm時限位板的限位高度及鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位高度的具體參數(shù)，詳見4.13-1。表4.13-1限位板與鋼絞線直徑關(guān)系表鋼絞線直徑(mm)φ315.0~Φ15.2~Φ315.3~Φ315.4~Φ315.5~限位尺寸時速350Km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁生產(chǎn)工藝細則本梁場制梁過程中的特殊工序為混凝土澆筑、終期張拉及孔道壓漿，流程詳見附錄D。5.1預埋接口工程5.1.1綜合接地5.1.1.1接地鋼筋下料根據(jù)圖紙的尺寸，校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，填寫配料表，下料時，嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向允許誤差為±10mm,彎起位置誤差為±20mm,鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋分類堆放整齊。綜合接地端子位置模具且定位在誤差范圍內(nèi)。梁體混凝土澆筑前，必須對所有焊接處的電路暢通及焊接質(zhì)量進行簽認，橋面板中預埋的防護墻接地鋼筋上端用紅色油漆進行標5.1.1.3其他要求(1)用于綜合接地縱向和橫向鋼筋間的連接采用直徑16的L形光圓鋼筋焊接，焊接長度為單面焊大于200mm,雙面焊大于100mm,焊縫厚度大于4mm。(2)接地端子材質(zhì)符合Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%要求，每個接地端預埋端子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運專線綜合貫通地線上任意一點的接地電阻值不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進行電氣回路測試。(3)施工中必須對接地端