加工余量及工序間尺寸的確定

一.加工余量的確定在實(shí)習(xí)過程中,如果你在車外圓時(shí),余量如何選擇？加工余量如何回答？使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層（一）加工余量的概念1總余量與工序余量零件上表面的毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量

一.加工余量的概念2.加工余量和工序尺寸的關(guān)系：

一.加工余量的概念2.加工余量和工序尺寸的關(guān)系：

一.加工余量的概念（二）、影響加工余量的因素

上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面質(zhì)量包括表面粗糙度高度和表面缺陷層深度上道工序的尺寸公差上道工序的位置誤差本工序的安裝誤差

一.加工余量的概念

影響加工余量的因素(1)

上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面質(zhì)量

一.加工余量的概念影響加工余量的因素(2)上道工序的尺寸公差Ta

一.加工余量的概念影響加工余量的因素(3)上道工序的位置誤差

a

一.加工余量的概念影響加工余量的因素(4)本工序的安裝誤差εb

一.加工余量的概念(三)確定加工余量的方法1）計(jì)算法2)查表法3)經(jīng)驗(yàn)法

一.加工余量的概念二、工序尺寸和公差的確定如果沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，采用下列方法確定工序尺寸和公差：最終工序的尺寸及公差取自零件圖的要求中間工序的工序尺寸則可根據(jù)零件圖的尺寸，加上或減去工序的加工余量而得到。采用由后向前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。二、工序尺寸和公差的確定注意區(qū)分內(nèi)、外表面、單邊、雙邊余量中間工序尺寸的公差按照加工經(jīng)濟(jì)精度來選取工序尺寸及公差確定好以后，在工序單上標(biāo)注時(shí)，盡量按“入體原則”進(jìn)行標(biāo)注二、工序尺寸和公差的確定例.工序間尺寸公差的確定擬定加工路線：粗車半精車淬火粗磨精磨研磨確定各工序的加工余量：查表法：研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm半精車：1.1mm，粗車：4.5mm可得：Z總=6.01mm圓整?。篫總=6mm則取粗車余量：4.49mm研磨：50精磨：50+0.01=50.01粗磨：50.01+0.1=50.11半精車：50.11+0.3=50.41粗車：50.41+1.1=51.51鍛造毛坯：51.51+4.49=56計(jì)算工序間尺寸、公差二、工序尺寸和公差的確定

例某箱體上的孔，設(shè)計(jì)要求為Φ95Js6，Ra=0.8μm。加工工序?yàn)椋捍昼M-半精鏜-精鏜-浮動(dòng)鏜。確定各個(gè)工序的工序尺寸與公差。

工序尺寸和公差實(shí)例1Φ95Js6二、工序尺寸和公差的確定工序名稱工序基本余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸與公差毛坯7±1.392.1-5=87.1Φ87.1±1.3粗鏜5H13(ES=+0.44EI=0)94.4-2.3=92.1Φ92.1+0.440Ra=6.4μm半精鏜2．3H10(ES=+0.14EI=0)94.9-0.5=94.4Φ94.4+0.140Ra=3.2μm精鏜0．5H7(ES=+0.035EI=0)95-0.1=94.9Φ94.9+0.0350Ra=1.6μm浮動(dòng)鏜0．1Js6（±0.011）95Φ95±0.011Ra=0.8μm工序尺寸和公差實(shí)例1二、工序尺寸和公差的確定思考題工序尺寸確定的步驟?如何回答？第五節(jié)工藝尺寸鏈的計(jì)算教學(xué)目的與要求掌握工藝尺寸鏈的基本概念能夠利用尺寸鏈的極值法解決實(shí)際問題一、尺寸鏈的概念

在零件的加工過程中和機(jī)械裝配過程中，常常遇到彼此互相連接并構(gòu)成封閉圖形的一組尺寸，其中有一個(gè)尺寸的精度決定于其他所有尺寸的精度。這樣的一組尺寸構(gòu)成所謂的尺寸鏈。工藝尺寸鏈：裝配尺寸鏈：一、尺寸鏈的概念尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的概念尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的概念尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的概念尺寸鏈的分類

工藝尺寸鏈的組成：工藝尺寸鏈由一個(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)構(gòu)成1)封閉環(huán)：在加工過程中最后形成（間接獲得）的尺寸。記為：A0注意：一個(gè)尺寸鏈中只能有一個(gè)封閉環(huán)；封閉環(huán)的精度決定于其他環(huán)的精度；要求保證的尺寸(設(shè)計(jì)尺寸)為封閉環(huán)或不要求保證的尺寸(非設(shè)計(jì)尺寸)為封閉環(huán)的說法都是錯(cuò)誤的；一、尺寸鏈的概念尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈的組成：

組成環(huán)：在加工過程中直接獲得的尺寸。記為：Ai

增環(huán)：在組成環(huán)中，當(dāng)某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)的尺寸增加，則該環(huán)為增環(huán)。記為：

減環(huán)：在組成環(huán)中，當(dāng)某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)的尺寸減少，則該環(huán)為減環(huán)。記為：判別方法：在尺寸鏈圖上，按連續(xù)的單箭頭來表示，箭頭方向與封閉環(huán)相同則為減環(huán)，相反則為增環(huán)。A0A2A1一、尺寸鏈的概念3判斷組成環(huán)的性質(zhì)一、尺寸鏈的概念舉例:L2’L2ZbZbL1L1’封閉環(huán)封閉環(huán)一、尺寸鏈的概念4如何建立工藝尺寸鏈?zhǔn)紫劝醇庸ろ樞驅(qū)⒈竟ば蜷g接獲得的尺寸作為封閉環(huán)；從封閉環(huán)的一端開始，順序畫出有關(guān)的尺寸到封閉環(huán)的另一端；得到封閉的尺寸環(huán)；有關(guān)工藝尺寸公式熟練掌握。一、尺寸鏈的概念4如何建立工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的概念計(jì)算類型:正計(jì)算組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方式反計(jì)算已知封閉環(huán)求各組成環(huán)中間計(jì)算已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，計(jì)算方法:極值法統(tǒng)計(jì)法二、工藝尺寸鏈計(jì)算（一）極值法m：增環(huán)數(shù)，n：尺寸鏈總環(huán)數(shù)封閉環(huán)的基本尺寸二、工藝尺寸鏈計(jì)算封閉環(huán)的偏差封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差m：增環(huán)數(shù)，n：尺寸鏈總環(huán)數(shù)（一）極值法二、工藝尺寸鏈計(jì)算封閉環(huán)的公差m：增環(huán)數(shù)，n：尺寸鏈總環(huán)數(shù)（一）極值法二、工藝尺寸鏈計(jì)算2)概率法正態(tài)分布：非正態(tài)分布：ki=1.2~1.7AmaxAmin6σ二、工藝尺寸鏈計(jì)算

工藝尺寸鏈應(yīng)用場(chǎng)合測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸表面淬火、滲碳層及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈計(jì)算余量較核靠火花磨削工藝尺寸鏈的圖解方法二、工藝尺寸鏈計(jì)算根據(jù)題意，按照零件各表面間的相互聯(lián)系，繪出尺寸鏈確定封閉環(huán)尺寸鏈中間接得到的尺寸，由其它尺寸確定后自然形成的尺寸叫做封閉環(huán)。確定增、減環(huán)。

利用公式，根據(jù)已知條件求未知尺寸。分析驗(yàn)算若不合理，找出原因進(jìn)行修正。

(三)計(jì)算工藝尺寸鏈問題的步驟二、工藝尺寸鏈計(jì)算如圖所示工件的零件圖和最終工序銑缺口的工序簡(jiǎn)圖。工件在以前工序已加工出表面A、B、C，保證了尺寸60mm和30mm。求工序尺寸L1。例1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合的工序尺寸計(jì)算二、工藝尺寸鏈計(jì)算

例2正計(jì)算設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，加工過程如下：以A為基準(zhǔn)銑B面，達(dá)到工序尺寸：以A為基準(zhǔn)銑C面，達(dá)到工序尺寸：驗(yàn)證：能否滿足設(shè)計(jì)尺寸的要求。二、工藝尺寸鏈計(jì)算

例2正計(jì)算二、工藝尺寸鏈計(jì)算例3工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的中間工序尺寸計(jì)算如圖所示加工過程如下：鏜孔至插鍵槽，工序尺寸A1熱處理磨內(nèi)孔至，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸。二、工藝尺寸鏈計(jì)算A0=A1+A3-A2A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4ESA0=ESA1+ESA3-EIA2ESA1=0.315EIA0=EIA1+EIA3-ESA2EIA1=0.05按入體尺寸則寫為：mm。二、工藝尺寸鏈計(jì)算例4電鍍零件的工序尺寸計(jì)算：圖示零件F表面要求鍍銀，鍍層厚度為0.2～0.3mm,F表面的最終尺寸為,求鍍前工序尺寸。二、工藝尺寸鏈計(jì)算結(jié)論尺寸鏈很重要，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換用得著；先看封閉環(huán)，再判增和減，極值和概率幫你計(jì)算；多尺寸，圖表法最有效。作業(yè)例題要明白。三、對(duì)多尺寸保證的工藝尺寸換算主設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最后加工圖表法計(jì)算工序余量、工序尺寸及公差在確定工藝過程的工序尺寸時(shí)，我們采用“由后向前推”的方法。先按零件圖的要求，確定最終工序的尺寸和公差，再按選定的余量確定前工序的尺寸，公差則按本工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度來確定。對(duì)于位置尺寸較復(fù)雜的零件，由于基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換，確定中間工序的尺寸和公差就很困難。利用圖表法就可以方便地求出工序尺寸及公差。三、對(duì)多尺寸保證的工藝尺寸換算常用符號(hào)三、對(duì)多尺寸保證的工藝尺寸換算襯套零件加工的加工工序工序10粗車。軸向以面定位，粗車及面，保證工序尺寸1及2。工序20租車。軸向以A面定位，租車及面，保證工序尺寸3和4。工序30精車。軸向以面定位，精車及面，保證工序尺寸5和6。工序40磨。用靠火花磨削法磨削B面。試確定各工序尺寸、公差及余量。三、對(duì)多尺寸保證的工藝尺寸換算工序1.以大端面A定位，車小端面D，保證全長工序尺寸A1±T（A1）/2；車小外圓到B,保