弄獨河大橋樁基施工安全技術(shù)交底

一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工安全要點

(1)所有作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作時思想高度集中，服從統(tǒng)一指揮，不

得擅離職守,同步保證現(xiàn)場施工人員的通訊暢通。所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

(2)進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑

物；工地應(yīng)具有"三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施。

(3)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖

溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全規(guī)定；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。

(4)鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露

的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護欄桿或防護罩。

(5)基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄

桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。

(6)鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全規(guī)定；配電箱要安裝漏電保護

器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關(guān)要完好

無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定原則或以銅絲、鐵絲替代。

(7)鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，

鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。

(8)沖擊鉆孔,應(yīng)選用起重能力較大的機具設(shè)備；所選用的鉆錐、卷揚機與鋼絲繩等,

應(yīng)配置合適，并必須保證質(zhì)量合格，鋼絲繩與鉆推用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直

徑相匹配；沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)撐握合適。

(9)沖擊鉆孔時，當(dāng)鉆頭提到靠近護筒底緣處,應(yīng)減速、平穩(wěn)提高，不得碰撞護筒與鉤

掛護筒底緣。

(10)鉆機周圍防護搭設(shè)必須牢固，寬度及高度經(jīng)檢查驗收符合規(guī)定后方可進行施工。

(11)鉆機鉆孔過程中不得開無人機。

(12)鉆孑做灌注時應(yīng)考慮重型設(shè)備的臨邊作業(yè)，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，必要時作對應(yīng)

的防護。

(13)水上鉆孔時，鉆機必須平穩(wěn)、牢固；固定就位后必要時應(yīng)拉風(fēng)纜，水上作業(yè)人

員除需對的佩戴安全帽外，還必須穿救生衣、防滑鞋；嚴禁酒后上崗。

(14)鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。

(15)鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

(16)對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安

全網(wǎng)遮罩。

二、沖擊式鉆機安全操作要點

L鉆機安裝

(1)安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然

后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆

孔精度。

(2)鉆機安裝時，必須保持機架水平。

(3)鉆進就位確認安頓對的后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿

豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，

再將纜風(fēng)繩系好。可使用方法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿

專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢X

(4)桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

2、開動前檢查

(1)檢查鉆機所有機構(gòu)的對的性，并向所有潤滑點與油嘴加注潤滑油。

(2)松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

(3)檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀測電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

(4)多種安全防護裝置齊全。

(5)空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。

3、操作者須知

(1)不要在不良的機況下進行工作。

(2)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

⑶將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井?訥,不要使其自由降落。常常檢

查鋼絲繩損傷狀況，如斷絲超過5%時,應(yīng)及時更換。鋁金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆

頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。

(4)在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上后來,再重新下降。

(5)擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接狀況，必須用鑿子作檢查標識線。

(6)鉆具下降到井底此前，應(yīng)檢查鉆頭安裝對的，鉆具上應(yīng)無裂紋等。

(7)為了防止機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比闡明書內(nèi)規(guī)定的還要大的

鉆具。

(8)為防止鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。

(9)工作時要注意拉桿的拉力與否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。

(10)在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑

輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

4、鉆機操作時的安全技術(shù)

⑴鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

(2)鉆機的安裝及拆卸時，要保證對的與完整無缺。

(3)鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

(4)開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。

(5)當(dāng)鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

(6)工作開始前，應(yīng)當(dāng)檢直制動裝置的可靠性，以及孽擦離合器與起動裝置的工作性能。

(7)電動機未停止前，嚴禁檢查鉆機。

(8)鉆機工作時，嚴禁索固鉆機彳不可零件.

(9)當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

(10)電動機未停止前，不容許在桅桿上工作。

Q1)無論什么狀況下，當(dāng)桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

(12)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

(13)嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

(14)鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩。

(15)停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。

三、汽車式起重機安全操作要點

L作業(yè)前檢查下列各項：

(1)每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟

動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔"位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示與否正常。與否有

異響。確認正常后方可開始工作。

(2)開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按次序扳動各機構(gòu)的操縱

桿，檢查各機構(gòu)的工作與否正常，制動器與否敏捷可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。

(3)作業(yè)前應(yīng)注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。

(4)檢查輪胎氣壓與否充足。

(5)在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、扎實。機身必須固定平穩(wěn)。

2、汽車式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

(2)重物起吊時，司機的腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重

吊鉤抵達頂點。

(3)當(dāng)起重機的起重臂靠近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩

拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

3、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米

的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。

4、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

(1)發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達30才能

進行起重作業(yè)。

(2)在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。

檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

(3)吊重物時，不得忽然升降起重臂。嚴禁伸縮起意臂。

(4)當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時,仰角不得不不小于50℃。

(5)作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦K得斜拉起吊。并嚴禁在前面起吊。

(6)T殳只容許空鉤與吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，

不要忽然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

(7)蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或不小于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，并且會引

起嚴重事故。

(8)在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

(9)除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按闡明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

5、起重作業(yè)一般規(guī)定：

(1)對新安裝的、通過大修或變化重要性能的起重機械，在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重

機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。

(2)起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、

限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。

(3)起重機司機與信號員應(yīng)按多種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機應(yīng)與信號

員親密配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信

號，司機應(yīng)立即停車。

(4)司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地

面試吊，當(dāng)確認重物掛牢、制動性能良好與起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。

(5)起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的

重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，嚴禁起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。嚴禁吊

拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。

(6)重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物

時，速度不要太快，以防重物忽然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止

因重物擺動,導(dǎo)致事故。

(7)起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。假如用兩臺起重機同步起吊一件重物時，必

須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量

總與的75%綁扎吊索時要注意重量的分派、每機分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80%。

(8)起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特

殊狀況下，如需要臨時停留，應(yīng)發(fā)出信號，告知一切人員不要在重物下面站立或通過。

(9)起重機在工作時，所有人員盡量防止站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站

人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。嚴禁在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進

行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若

加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機與信號員不得隨意離動工作

崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

(10)當(dāng)起重機運行時，嚴禁人員上下,從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩與滑輪等部位。

(11)吊運金屬溶液與易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，

司機要持續(xù)發(fā)出信號，告知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。

(12)起重機在吊重作業(yè)中嚴禁起落起重臂，在特殊狀況下，應(yīng)嚴格按闡明書的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

(13)起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷楊過限

將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂到達最大仰角與吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲

繩應(yīng)至少保留3圈以上。

(14)起重機的工作地點，應(yīng)有足夠的工作場所與夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、

建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。

(15)起重機作業(yè)時，有下列狀況之一時，不能起吊：

A、信號不清時；

B、重量不明時；

c、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時;

D、所吊重物超過起重機的起重能力時；

E、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；

F、露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時；

G、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；

H、鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。

(16)起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，

以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不管在任何狀況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與

架空輸電線路的最小距離應(yīng)符合安全距離規(guī)定。

(17)起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)規(guī)定，應(yīng)嚴格遵照動力機械的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、裝載機安全操作要點

Q）裝載機在工作中應(yīng)注意如下安全事項：

A、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、敏捷，在行駛中要遵守："交通規(guī)則"。若需常常在

公路上行駛,司機須持有"機動車駕駛證”。

B、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提高過高，一般距地面0.5米左右為宜。

C、裝載機行駛時應(yīng)防止不合適的高速與急轉(zhuǎn)彎。

D、當(dāng)裝載機碰到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑與發(fā)動機轉(zhuǎn)速減少等現(xiàn)象時，應(yīng)停

止鏟裝,切不可強行操作。

E、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

F、裝載機在作業(yè)時斗臂下嚴禁有人站立或通過。

G、裝載機動臂升起后在進行潤滑與調(diào)整時，必須裝好安全銷或采用其他措施，防止

動臂下落傷人。

H、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。

I、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。

(2)裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項:

A、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

B、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

C、按平常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)與維護。

五、卷揚機安全操作要點

(1)作業(yè)前準備

A、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置

應(yīng)能看清指揮人員與拖動或起吊的物體。

B、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定狀況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置與鋼

絲繩等所有合格后方可使用。

C、使用皮帶與開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑

輪。

D、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

E、從卷筒中心線到第一種導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)不小于卷筒寬度的15倍，無

槽卷筒應(yīng)不小于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

F、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

(2)作業(yè)中注意事項

A、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊與斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)

動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,至少應(yīng)保留三圈。

B、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一種節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時,應(yīng)予更換。

C、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體(物件)提高后，操作人員不得離開卷揚

機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

D、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)親密配合，

服從信號統(tǒng)一指揮。

E、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提高物降至地面。

(3)作業(yè)完后注意事項

A、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱.

B、提高吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物，

六、鋼筋加工機械安全操作要點

本工程鋼筋加工重要有鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、交流電焊機等操

作，各機械操作手要嚴格遵守工種操作規(guī)程,安全施工。

1、鋼筋調(diào)直切斷機作業(yè)

(1)安裝與試運轉(zhuǎn)。

A、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

B、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽

的中心線，并保持平直。

C、機器安裝后，必須檢查電氣線路與零件有無損壞，機器的連接件與否可靠，各傳

動部分與否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

D、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承\(zhòng)錘頭、切刀或剪切齒輪等工

作與否正常。確認無異常狀況時，方可送料,試驗調(diào)直與切斷。

(2)操作中安全注意事項：

A、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用合適調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼

筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相似。

B、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1,5兩個須放在中心線上，中間

三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3辜米左右的偏移量，通過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐

漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

C、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度與否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開

關(guān)或定尺板。

D、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿

入導(dǎo)向筒與調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋靠近調(diào)直完畢時彈出傷人。

E、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出

傷人。

F、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保I寺一定距離。

G、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采用對應(yīng)的防塵措

施。

2、鋼筋切斷機作業(yè)

(1)使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄與傳

動部分的防護罩與否齊全。

(2)機械未到達正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅

速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。

(3)嚴禁切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋與燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換

算鋼筋截面。

(4)如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片，同步根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行

換算。

(5)切斷短料時，手握一端的長度不得不不小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至

少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度不不小于30厘米時，切斷前必須用套管

或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

(6)切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并

聽從其指揮，不得任意拉、拽。

(7)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附

近，非操作人員不準停留。

(8)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。

嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。

(9)已切斷的半成品，應(yīng)碼放整潔。防止個別新切口突出劃傷皮膚。

(10)工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點打掃潔凈，機器擦凈與加注潤

滑油脂。

3、鋼筋彎曲機作業(yè)

(1)機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不容許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)

控制電源。

(2)使用前檢查機件與否齊全，所選的動齒輪與否與所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙

合間隙與否合適。固定鐵鍥與否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向與否與倒順開關(guān)方向一致。

并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并通過試運轉(zhuǎn)，認為

合格方可操作。

(3)操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定蹶頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定蹶

頭，用一手壓緊，必須注意機身蹶頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

(4)更換轉(zhuǎn)盤上的固定鎖頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

(5)嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋與吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉

或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非一般鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定

換算最大限制直徑。

(6)變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

A、直徑在18毫米如下的一般鋼筋可以安裝迅速齒輪。

B、直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。

C、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

(7)轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔

上等待停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應(yīng)

立即斷電停車檢修。

(8)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，與機身不設(shè)固定鐫頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼

放整潔，彎鉤一般不得上翹。

(9)彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任

意推送。

(10)工作完畢應(yīng)將工作場所及機身打掃潔凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)

吹掉，嚴禁用手指摳挖。

4、交流電焊機作業(yè)

Q)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采用防止觸電、高空墜

落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)對應(yīng)的消防器材。

(3)焊接現(xiàn)場＜10m＞范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易

爆物品。

(4)使用前,應(yīng)檢查并確認初、次級線接線對的,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接

通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

(5)次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓

及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

(6)多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的

接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

(7)移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的措施移動焊機。當(dāng)焊接中忽然停電

時，應(yīng)立即切斷電源。

(8)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器與受力構(gòu)件上進行焊接。

(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)

戴防毒面具或呼吸濾清器。

(10)在容器內(nèi)施焊時，必須采用如下的措施：容器上必須有進、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)

設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆

或膠料的容器內(nèi)焊接。

(11)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍與下方應(yīng)采用防火措施并有專人監(jiān)護。

(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須

從軌道下面穿過。

(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆與帶有熱源的物品上，接地線不得接在管

道、機床設(shè)備與建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不不小于4Q。

(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并

穿好絕緣鞋。

(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢或絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線

部分不得有腐蝕與受潮現(xiàn)象。

(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣與隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)

應(yīng)牢固，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

(18)清除焊曜焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

(19)在負荷運行中,焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機的的升溫，如超過A級＜60。0,B級

＜80℃＞時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方

可離開。

七、潛水泵安全操作要點

(1)起動前檢查:

A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固;

B、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

C、葉輪絕緣應(yīng)良好。

(2)工作電壓在342~418V范圍內(nèi)。

(3)電泵應(yīng)放在結(jié)實的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防舌原雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度

為0.5m,最深不超過3m;應(yīng)直立水中,不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

(4)電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水

管以能套上電泵管接頭為宜。

(5)接好電源后,先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向與否對的。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過

5秒，以防過熱。

(6)電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進入。

(7)停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開

機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。

(8)新電泵或新?lián)Q過橡校密封圈的電泵使用50小時后,應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量

(流出的水與油)，如不超過5ml闡明密封正常。若超過5ml,應(yīng)進行196kpa(2kgf/cm2)

的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。后來每月檢查一次，若泄漏不超過25ml,可以

繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。

(9)通過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄

漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

(10)電泵使用的地點氣溫低于01時，在停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)從水中提出電泵擦干后寄存

室內(nèi)。

(11)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

八、混凝土攪拌輸送車安全操作要點

(1)混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量

應(yīng)符合規(guī)定。

(2)攪拌筒與滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳與損壞；攪拌筒機架緩

沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

(3)應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

(4)啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓到達規(guī)定值，并應(yīng)低速

旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后，方可裝料。

(5)攪拌運送時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

(6)攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水與雜物排盡。

(7)裝料時，應(yīng)將操縱桿放在"裝料"位置，并調(diào)整攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

(8)運送前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

(9)運送中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

(10)攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再

1鋸縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

(11)行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減少車速至15km/h及如下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過

橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

(12)攪拌裝置持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不適宜超過8h0

(13)水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱與供水系統(tǒng)的積水放凈。

(14)作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入門與托輪等處進行沖洗及清

除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)

護人員。

九、重要百位工人安全操作要點

本工程重要崗位工人重要有鋼筋工、電工、電焊工、起重機司機等，各重要崗位工人

要嚴格遵守工種操作規(guī)程，安全施工。

1、鋼筋工安全操作要點

Q)必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。

(2)應(yīng)根據(jù)不一樣作業(yè)項目，按規(guī)定對的穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、

護目鏡、口罩等。

(3)檢查使用的工具，機械設(shè)備與否完好，作業(yè)場所的環(huán)境與否整潔，對焊機四面的防

火設(shè)備與否完善，電氣設(shè)備的安裝與否符合規(guī)定，夜間作業(yè)點與否有足夠的照明等,雙層

作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護設(shè)施，確認均符合規(guī)定，完好可靠后，方可進行作業(yè)。

(4)多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停與走行要一致，以防扭腰砸腳。上

下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上。

(5)用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定,栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢

固，位置應(yīng)對的，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人

員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

(6)吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。

(7)綁扎鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施與否完善牢固。如有缺陷應(yīng)處

理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同步作業(yè)，確需同步作

業(yè)時，應(yīng)有防護措施,以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

(8)綁扎新型構(gòu)造時，應(yīng)熟悉綁扎方案與工藝,以及安全操作規(guī)定，假如不明確時，可

規(guī)定重新交底，不得盲目操作。

(9)起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而

觸電傷人。

(10)鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。

(11)在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)

人員上方牢固處。

(12)不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走與攀登，以防墜落傷人。

(13)起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架自身應(yīng)形成穩(wěn)定構(gòu)造，必要時需加臨時斜撐、支

撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)對的。拴掛牢固并栓掛溜繩。起吊時，其下方嚴禁站人。必須

待骨架降落到距地面(或底模)1m如下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以

防鋼筋骨架傾倒傷人。

(14)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。

(15)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜

角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人與物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴禁用手把

扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

(16)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減

少支架或馬凳。

(17)冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°,并

采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人與通行。

(18)冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先

行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

2、電工安全操作要點

Q)所有絕緣、檢查工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

(2)現(xiàn)場施工用高下壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝與架

設(shè)。

(3)線路上嚴禁帶負荷接電或斷電,并嚴禁帶電操作。

(4)有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后,使用泡

沫滅火器或干砂滅火。

(5)安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

(6)多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

(7)電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

(8)人工立桿，所用叉木應(yīng)結(jié)實完好，操作時,互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)

應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)扎實后，方可拆出叉木或拖拉繩。

(9)登桿前，桿根應(yīng)扎實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時,

應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

(10)登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可

靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具,材料應(yīng)用繩索傳遞，嚴禁上、下拋扔。

(11)桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)

整拉線時，桿上不得有人。

(12)緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受所有拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時,

導(dǎo)線下方不得有人,單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

(13)電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)

動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。

雷雨時停止架線操作。

(14)進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，

另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

(15)電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫停或試

壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

(16)電力傳動裝置系統(tǒng)及高下壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，

懸掛標示牌，防止誤合閘。

(17)用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感

性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時嚴禁測定線路絕緣。

(18)電流互感器嚴禁開路，電壓互感器嚴禁短路與以升壓方式運行。

(19)電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

(20)現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不管帶電與否，單人值班不準超過遮欄與從事修理工作。

(21)在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)

護。

(22)變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：

A、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。

B、驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別

驗電。

C、驗明設(shè)備或線路碓認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。

D、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時次序相反。拆、

接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

E、接地線應(yīng)使用截面不不不小于25mm2多股軟裸銅線與專用線夾，嚴禁用纏繞的

措施，進行接地與短路。

F、設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

(23)用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴

絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

(24)電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地與接零。同一供電網(wǎng)

不容許有的接地有的接零。

(25)電氣設(shè)備所有保險絲(斤)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。嚴禁用其他金屬

線替代保險絲(片I

(26)施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5m,易燃、易爆場所應(yīng)

用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)對的接入火線及零線。

(27)穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標識。電線路不能盤繞在

鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采用其他防

護措施,以防被輾壓受損,發(fā)生意外。

(28)工地照明盡量采用固定照明燈具,移動式燈具除保證絕緣良好^卜,還不應(yīng)有接頭,

使用時也要作對應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)備碰撞的安全位置，移動時,

線路(電纜)不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。

(29)嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。

3、電焊工安全操作要點

(1)必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

(2)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)日電工進行。

(3)電焊機