多功能提取罐（設備號RU0L1）

一、程序框架:

判斷批次是否相同，不同批次在設備間不可進行轉液，倒皤等操作；

啟動：界面啟動按鈕；

加藥材：人工加藥材，現(xiàn)場按鈕（D1101）確認后，進入下一步；

一次加純化水：打開純化水閥（D101）,流量計（FI101）數(shù)值累計至所設的一次加水量，

關閉純化水閥（D10I）；

浸泡：等待時間累積到所設的浸泡時間；

蒸汽排水:先打開疏水閥（D103）,延時2s打開蒸汽閥（D102）,維持夾套蒸汽壓力（PU01）

在0.05MPa以內（大于等于0.05MPa時關閉蒸汽閥，小于0.05MPa時打開蒸汽閥），時

間到達所設的蒸汽排水時間進入下?步；

一次升溫：

提取循環(huán)：開過濾器進液閥（DI04），過濾器出液閥（DI05）,循環(huán)進液閥（D106）,

再開物料泵（啟動：PlOla,狀態(tài)反饋：PlOlc）,在整個升溫過程中.保持循環(huán).在整

個升溫過程中，設置同隔20min一次反沖,反沖時開壓縮空氣進閥（D112）o（R11013-4

有反沖，R11011-2沒有反沖）

提取升溫:夾套壓力（PI101）控制在設定的升溫蒸汽壓力上下O.OIMPa；

升溫疏水：根據(jù)提取罐換熱速率，調節(jié)疏水速率；（硫水參考：0-5min,全開疏水閥

（D103）；5-15min,疏水閥（D103）2/5開（相當于開2s關3s）；15-25min,疏水閥（D103）

1/5（相當于開Is關4$）開；30min后，關閉疏水閥（DI03））。

升溫保護：參考提取正常升溫時間，設置升溫保護時間，保護時間內屏蔽溫度波動信號;

（參考：在25min內，即使測量溫度（TI101）達到升溫溫度，仍然保持升溫狀態(tài)階段。

25min后，如果溫度到達升溫溫度，則進入保溫階段；）

一次保溫：

保溫循環(huán)：開過濾器進液閥（D104）,過濾器M液閔（D105）,循環(huán)進液閥（D106）,

再開物料泵（啟動：PlOla,狀態(tài)反饋：PlOlc）,在整個提取過程中，保持循環(huán)。在整

個提取過程中,設置間隔30min一次反沖,反沖時開壓縮空氣進閥（D112）。（設備R1101

33有反沖,R11011-2沒有反沖）；

保溫壓力控制：夾套壓力（P1I01）控制在設定的保溫蒸汽壓力上下O.OIMPa；

保溫溫度控制：藥液溫度（TI10I）控制在保溫溫度上下1C,超過保溫溫度蒸汽閥（D101）

關閉：

時間到一次保溫時間，進入下一步；

一保結束：關閉蒸汽閥（D101）,停止泵（停止：PlOlb,狀態(tài)反饋：PlOlc）,關閉過

濾器進液閥（D104）,過濾器出液閥（D105）,循環(huán)進液閥（D106）,界面出液確認，

進入下一步。

一次出液：先開提取過濾器進液閥（D104）,提取過濾器出液閥（D105）和提取液儲罐

進液閥（D107）,再升物料泵（啟動：PlOla,狀態(tài)反饋：PlOlc）,進行出液，當出液

流量（FII02）累積到達所設的一次出液量且管道內的流量計數(shù)值低于流量計量程的5%,

停止泵（停止：PlOlb,狀態(tài)反饋：PlOlc）,關閉提取過濾器進液閥（D104）,提取過

濾器出液閥（D105）和提取液儲罐進液閥（D107）,出液停止。

二次加純化水：二次加純化水前清零流量計。打開純化水閥（D101）,流量計（FI101）

數(shù)值累計至二次加純化水量，關閉純化水閥（D101）；

二次升溫：

提取循環(huán)：開過濾器進液網（DI04）,過濾器出液闋（DI05）,循環(huán)進液閥（D106）.

再開物料泵（啟動：PlOla,狀態(tài)反饋：PlOlc）,在整個升溫過程中，保持循環(huán)。在整

個升溫過程中，設置間隔20min一次反沖,反沖時開壓縮空氣進閥（D112）o（R11013-4

有反沖，R11011-2沒有反沖）；

提取升溫：夾套壓力（PI101）控制在升溫蒸汽壓力上下O.OIMPa：

升溫疏水：根據(jù)提取罐換熱速率，調節(jié)疏水速率；（疏水參考：0-5min,全開疏水閥

（DI03）；515min,疏水閥（D103）2/5開（相當于開2$關3$）；1525min,疏水閥（DI03）

1/5（相當于開1s關4s）開；30min后，關閉疏水閥（D103））,>

升溫保護：參考提取正常升溫時間，設置升溫保護時間，保護時間內屏蔽溫度波動信號；

（參考：在25min內，即使測量溫度（TI101）達到升溫溫度，仍然保持升溫狀態(tài)階段。

25min后，如果溫度（TI101）到達升溫溫度，則進入保溫階段；）

二次保溫：保溫循環(huán)：開過灌器進液閥（D104）,過濾器出液閥（D105）,循環(huán)進液閥

（D106）,再開物料泵（啟動：PlOla,狀態(tài)反饋：PlOlc）,在整個提取過程中，保持

循環(huán)。在整個提取過程中，設置間隔30min一次反沖（設備RI1013-4有反沖，RI10I1-2

沒有反沖）,反沖時開壓縮空氣進閥（D112）,（RU0134有反沖,R11011-2沒有反沖）;

保溫壓力控制：夾套壓力（P1I01）控制在保溫蒸汽壓力上下O.OIMPa；

保溫溫度控制：藥液溫度（TI101）控制在保溫溫度，超過保溫溫度蒸汽閥（D102）關

閉；

時間到設定的二次保溫時間，進入下?步;

>二保結束：關閉蒸汽閥（D102）,停止泵（停止：PlOlb,狀態(tài)反饋：PlOlc）,關閉過

濾器進液閥（D104）,過濾器出液閥（D105）,循環(huán)進液閥（D106）,界面出液確認，

進入下一步

>二次出液：先開提取過濾器進液閥（D104）,提取過濾器出液閥（D105）和提取液儲罐

進液閥（D107）,再開物料泵（啟動：PlOla,狀態(tài)反饋：PlOlc）,進行出液，當出液

流量（FII02）累積到達所設的一次出液量且管道內的流量計數(shù)值低于流量計量程的5%,

停止泵（停止：PlOlb,狀態(tài)反饋：PlOlc）,關閉提取過濾器進液閥（D104）,提取過

濾器出液閥（D105）和提取液儲罐進液閥（D107）,出液停止。

>出渣：按下現(xiàn)場按鈕（DI101）（按下時間大于等于2s）,自動開鎖（DU3O）,間隔15s,

開門（D114O）；出渣完畢，要關門時再按下現(xiàn)場按鈕（DI10要（按下時間大于等于2s）,

即自動關門（D114C）,間隔60s,關鎖（D113C）,間隔15s；

>清洗：清洗確認,進入自動清洗程序,清洗結束確認,進入下一步：

>結束：清洗結束確認，進入就緒狀態(tài)；

多功能提取共4套

1、多功能提取罐R1101-4,提取液儲罐VI108-4

2、多功能提取罐R1101-3,提取液儲罐VI108-3

3、多功能提取罐RII0I2,提取液儲罐V11082

4、多功能提取罐R1101-1,提取液儲罐V1108-1

多功能出液安排：

要求：需記錄下多功能提取每次每一罐的出液體積

保證出液順暢，通過統(tǒng)籌安排出液去向，保證出液的流暢，不需要等待

雙效濃縮的時間

保證從提取液儲罐到雙效儲罐專業(yè)完全

一次出液出到各自的提取液儲罐V11083-4

先出完液的多功能提取罐對應的提取液儲罐，先出液去至待濃縮液儲罐，出液體

積1500后停止出液，可以在待濃縮液儲罐進液的同時，進行濃縮

在一邊濃縮過程中，當待濃縮液體積達到1000L,另一個提取液儲罐開始出液至

待濃縮液儲罐，當待濃縮液儲罐液位達到高液位時，該提取液儲罐出液停止。

二次出液，出到各自的提取液儲罐VI1083-4

先出完液的多功能提取罐對應的提取液儲罐，先出液至待濃縮液儲罐，當待濃縮

液儲罐達高液位時，待濃縮液儲罐停止進液，當提取液儲罐到達低液位，且出液

延時結束，則從另一個提取液儲罐出液至待濃縮液儲罐，保證從提取液儲罐去待

濃縮液儲罐轉液完全

萃取1（萃取機M1125-L物料罐VU24?1,二次物料罐V1124-2,

正丁醇計量罐VU5L1）

一、程序框架，

二、控制要求：

>整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

>在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后可以動作所有閥門，待

切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

>浮子開關閉合，顯綠色，浮子開關斷開，顯紅色。

>在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

三、具體控制步驟：

萃取參數(shù)設置：批號，名稱，提升物料延時，加物料量，加正丁醉量，一次萃取正丁醉量,

二次萃取正丁醇量，三次萃取正丁醇量，四次萃取正丁靜量，物料流量，正丁醇流量，萃取

機進物料延時，萃取機進正丁的延時，二次物料曜出液延時，關萃取機延時

初始化：復位所有自控閥門（常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài)）和電機變量；

復位所使用的中間變量；

復位所使用為計時器；

判斷批次是否相同，不同批次在設備間不可進行轉液，倒罐等操作

啟動：界面啟動按鈕；

進物料：關閉物料罐放空閥（D6402）,開啟真空閥（D6401）和物料罐進液閥（手閥），

進行進液，待物料到設定的加物料量（LI6401）,提示關閉物料罐進液閥（手閥），自動

關閉真空閥（D6401）,打開放空閥（D6402）。同時關閉二次物料罐放空閥（D6405）,

開啟真空閥（D6404）（為提升二次物料作準備）。

同時進行進正丁醇：開啟正丁醇儲罐（VI142-7）出液閥（D4（）li）,正丁醇輸送泵出液閥

（D403i）,再開正丁醇輸送泵（啟動：P402i,狀態(tài)反饋：P40li）,待正丁醇計量罐液

位（LI90IB）到達所設的加正丁醇液位.停止正丁醇輸送泵（停I匕P403i,狀態(tài)反饋：

P40li）,關閉正丁醇儲罐出液閥（D401i）,正丁醇輸送泵出液閥（D403i）。

第一次萃?。阂淮屋腿〈_認后，到達設定的物料延時時間打開物料罐流量調節(jié)閥

（FV6401）,到達設定的正丁醇延時時間打開流量調節(jié)閥（FV6402）,通過PID叵路調

節(jié)使物料流量計（FI6401）和正丁醇流量計（FI6402）的流量分別保持在設定的物料流

量和正丁醇流量。

第一次萃取開始后，同時進行二次物料的提升和萃取液的轉移。二次物料提升；在二次

物料提升過程中，保持二次物料罐真空（真空閥D6404打開，放空閥D6405關閉），當

物料緩沖罐液位到達高觸點（高位浮子開關DI6401開關閉合），打開二次物料罐提升進

液閥（D6403）,當物料緩沖罐液位到達低觸點（低位浮子開關DI6402斷開），關閉二次

物料提升進液閥（D64D3）,當物料罐液位（LI6401）為0后，關閉物料調節(jié)閥（FV6401）,

正「醇調節(jié)閥（FV6402）,此時，當物料緩沖罐液位到達低觸點（低位浮子開關D16402

斷開〉，進入提升物料延時時間，到達提升物料延歸時間，提升結束（在每一次萃取結

束，最后一次物料提升，都有提升物料延時時間）。萃取液轉移：在萃取機開啟的同時,

提示：開啟萃取液出液手閥和球型濃縮前罐V1123-4的進液手閥，進行萃取液的轉移。

二次物料的轉移：當物料罐液位（LI6401）為。時，同時關閉物料調節(jié)閥（FV64H）

和正丁醇調節(jié)閥（FV6402）,關閉二次物料罐的真空（關閉二次物料罐的真空閥D6404,

打開其放空閥D6403）,延時5s,打開二次物料罐出液閥（D6406）。當二次物料罐液位

（L16402）為（）時進入二次物料罐出液延時時間，到達所設出液延時時間，關閉二次物

料罐出液閥（D6406）；

>第二次萃取和第三次萃取同第一次一樣。

>第四次萃取開始：第四次萃取開始確認后，到達設定的物料延時時間打開物料調節(jié)閥

（FV6401）,到達設定的正丁醇延時時間打開正丁醇調節(jié)閥（FV6402）,通過P1D回路

調節(jié)使物料流量計（FI6401）和正丁醇流量計（FI6402）的流量分別保持在設定的物料

流量和正丁醇流量。第四次萃取開始后，同時進行二次物料的提升和萃取液的轉移。

>第四次萃取結束（萃取結束）：當物料罐液位（LI6401）第四次為。后，進入關萃取機

延時時間，到達所設的出液延時時間，關閉物料調節(jié)閥（FV6401）和正丁醇調節(jié)閥

（FV6402）,停止萃取機（停止：X6401C,狀態(tài)反饋X6401a）,延時5分鐘，萃取液轉

移結束，提示：關閉萃取液出液手閥和球型濃縮前罐VI123-4的進液手閥；同時蘭物料

緩沖罐到達低觸點（低位浮子開關DI6402斷開），進入提升物料延時時間，到達提升物

料延時時間，關閉二次物料蹄直空閥（D6404）,打開其放空閥（D6405）,

>結束：萃取結束。

補充：萃取共兩套，萃取L萃取2,

萃取1包含設備：（萃取機M1125-L物料罐V11244,二次物料罐V1124-2,

正丁醇計量罐V1151-1）

萃取2包含設備：（萃取機M1125?2,物料罐V1124?3,二次物料罐VH24?4,

正丁醇計量罐V115L2）

雙效濃縮器（E1109-3）

一、程序框架:

二、控制要求：

>整個控制過程可以進行手自動切換操作，在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

>在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后可以動作所有閥門，待

切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

>浮子開關閉合，顯綠色，浮子開關斷開，顯紅色。

>在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息。

三、控制具體步驟：

>設置參數(shù)：批號，名稱，一效溫度，二效溫度，濃縮蒸汽壓力，一效真空，二效真空,

一效補液高位，一效補液低位，二效補液高位，二效補液低位，濃縮結束總體積，排液

延時時間，液位為0時儲罐內剩余藥液體積；

>初始化：復位所有自控閥門（常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài)）和電機變量;

復位使用的中間變量；復位使用的計時器；判斷批次是否相同，不同批次設備

間不可進行轉液操作；

啟動：界面啟動按鈕；

抽真空：關閉一效放空閥（D508）、二效放空閥（D509）（常開閥），打開真空閥（D503）,

待真空度（PI502）（PI503）達到所設的真空度，進入下一步；

自動進料濃縮：

首次進料濃縮：打開特濃縮液儲罐（V1II8-3）出液閥（D501）,和濃縮器（E1109-3）進

液閥：進液總閥（D5O2）,一效進液閥（D505）,二效進液閥（D506）,待進液到達兩

效各自所設的補液高位（LI502）,（LI503）時，關閉濃縮器進液閥：進液總閥（D502）,一

效進液閥（D505）,二效進液閥（D506）,進料停止，打開濃縮罐的加熱蒸汽閥（FV501）,

開始濃縮，在濃縮過程中若真空度（PI502）,（PI503）有一個低于0.07MPa,關閉加熱蒸汽

閥（FV50I）,待兩個真空度（PI502）.（PI503）都高于0.07MPa,打開加熱蒸汽閥（FV50I

濃縮補液液位控制：濃縮過程中，當（LI502）濃縮到低液位，指示燈閃爍（DO501）,提

示補液，開待濃縮液儲罐出液閥（D501）,進液總閥（D502）和一效進液閥（D5O5）

進行補液，補液到所設的補液高位（LI502）,關閉儲罐出液閥（D501）,進液總閥（D502）

和一效進液閥（D505）,指示燈（DO501）停止閃爍。當（LI503）濃縮到低液位,指示

燈閃爍（DO501）,提示補液，開待濃縮液儲罐出液閥（D501）,進液總閥（D5O2）和

二效進液閥（D506）進行補液，補液到所設的補液高位（LI503）,關閉儲罐出液閥（D5O1）,

進液總閥（D502）和二效進液閥（D506）,指示燈（DO50I）停止閃爍。

溫度控制：在整個濃縮過程中，通過PID回路調節(jié)加熱蒸汽調節(jié)閥（FV501）從而最終

控制濃縮溫度（TI501,TI502）在設定的溫度上下1C,同時保持加熱蒸汽壓力（PI501）

不超出設定值。當濃縮溫度（TI501,TI502）超過設定值或加熱蒸汽壓力（PI501）超過設

定值，即降低調節(jié)閥開度或關閉調節(jié)閥（FV5O1）。

消泡控制：在整個濃縮過程中，通過泡沫電極（DI501,DI502）來控制消泡，當泡沫電極

（DI501,DI502）其中之一呈導通狀態(tài)，即關閉蒸汽調節(jié)閥（FV501）,打開對應濃縮罐放

空閥（D508,D509）,進行消泡，待泡沫電極①1501,DI502）斷開，重新關閉放空閥（D508,

D509）,打開蒸汽加熱閥（FV50I）,繼續(xù)濃縮；

排液控制：在濃縮過程中，受液器排液控制可以作為一個單獨的模塊進行控制與濃縮本

身無關。排液控制，當液位到達高液位時，浮子開關（DI5O4）閉合，先關閉受液器進液

閥(DI510),平衡閥(DI511),延時開放空閥(DI512),再開排液閥(DI513),進行排液，到

達設定的排液延時時間，排液結束，先關閉受液器排液閥(DI513)和放空閥(DI512),延

時開受液器進液閥(DI510),平衡閥(DI511)繼續(xù)受液。

當濃縮到待濃縮液儲罐液位(LI501)為0時，進入下一步。

>自動平分剩余藥液:將液位為0時剩余的已知體積的藥液平分到雙效的一效和二效濃縮

耀中。控制過程：當濃縮到濃縮前罐液位(LI501)為0時，在補液過程中當濃縮罐內的

補液體積到達所設的剩余藥液體積的一半(通過對應濃縮罐液位的累積LI5O2,LI503)

時，該罐補液停止。待下一個濃縮罐補液時，補剩下的另一半藥液，待補液結束，現(xiàn)場

反饋按鈕(DI503)確認，整個濃縮過程補液結束，繼續(xù)濃縮，待濃縮到所設的濃縮結

束體積，進入下一步；

>出液：當雙效濃縮到濃縮體積后，關閉加熱蒸汽閥(FV501),繼續(xù)抽真空，待溫度降

到45度(TI501.TI502),關閉直空閥(D503).打開放空閥(D508.D509),提示出

液，確認完畢，自動出液，臼動關閉濃縮出液罐(R1105-2)放空閥(D2603)打開其真空

閥(D2604),延時5s開啟雙效濃縮一效進液閥(D5O5),二效進液閥(D505),出液總

閥(D507),出液罐進料閥(D2602),出液完畢,按下雙效的現(xiàn)場反饋按鈕(DI5O3),

關閉雙效濃縮一效進液閥(D505),二效進液閥(D505),出液總閥(D507),出液罐

進料閥，關閉出液罐進料閥(D2602),真空閥(D2604),打開出液罐放空閥(D2603),

出液完畢，整個濃縮過程結束。

>結束：

雙效濃縮共三套：

1、雙效濃縮器EU09-3,濃縮前罐VI118-3,濃縮液去至R1105-2,受液器冷凝液排至污水管

2、雙效濃縮器El109-2,濃縮前罐VI118-2,濃縮液去至RI1135-6,受液器冷凝液排至污水管

3、雙效濃縮器E1109J,濃縮前罐VII18」,濃縮液去至R1113-3,受液器冷凝液排至污水管

單效濃縮器（E1115-5）

控制具體步驟：

>設置參數(shù)：批號，名稱，濃縮溫度，濃縮蒸汽壓力，濃縮真空，濃縮體積，補液高位,

補液低位，排液延時；

>初始化：復位所有自控閥門（常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài)）和電機變量；

復位使用的中間變量；復位使用的計時器；

判斷批次是否相同，不同批次設備間不可進行轉液操作；

>啟動：界面啟動按鈕；

>抽真空：關閉濃縮罐放空閥（D1203）（常開閥），打開真空閥（D1208）,待真空度達到

所設的真空度（PI1202）,進入下一步；

>自動進料濃縮：

首次進料濃縮：打開待濃縮液儲罐（V1U8-8）出液閥（D1201）,濃縮進液總閥（D⑵）2）

和濃縮罐(E1115-5)進液閥(D1204),待液位(LI1202)到達所設的補液高位時,關閉

(D1201).(D1202)、(D1204),進料停止打開濃縮罐的加熱蒸汽調節(jié)閥(FV12CH),

開始濃縮，在濃縮過程中若真空度(PI1202)低于0.07MPa,關閉加熱蒸汽閥(FV1201),

待真空度(PI1202)高于0.07MPa,打開加熱蒸汽閥(FV120I)。

濃縮補液液位控制：濃縮過程中，當濃縮到低液位(口1202),指示燈(DO1201)閃爍，提

示補液，開待濃縮液儲罐(VII18-8)出液閥(D120I),濃縮進液總閥(D1202)和濃

縮罐(E1115-5)進液閥(D1204)進行補液,補液到所設的補液高位DI1202),關閉待濃

縮液儲罐(V1118-8)出液閥(D1201),濃縮進液總閥(D1202)和濃縮罐(EU15-5)進

液閥(D1204),指示燈(DO1201)停止閃爍。

溫度控制：在整個濃縮過程中，通過PID回路調節(jié)加熱蒸汽調節(jié)閥(FV1201)來最終

控制濃縮溫度(TII20I)在設定的溫度上下同時保持加熱蒸汽壓力(PI120I)不

超出設定值。當濃縮溫度(TU20I)超過設定值或加熱蒸汽壓力(PI1201)超過設定值.

即降低調節(jié)閥(FVI201)開度或關閉調節(jié)閥。

消泡控制:在整個濃縮過程中，通過泡沫電極(DI120I)來控制消泡，當泡沫電極(DI1201)

呈導通狀態(tài)，關閉蒸汽加熱閥(FV1201),打開放空閥(D1203),進行消泡，待泡沫電

極斷開(DI1201),重新關閉放空閥(D1203),打開蒸汽加熱閥(FV1201),繼續(xù)濃縮;

排液控制：在濃縮過程中，受液器排液控制可以作為一個單獨的模塊進行控制與濃縮本

身無關。排液控制，當液位到達高液位時，浮子開關(DII203)閉合，先關閉受液器進

液閥(D1209),平衡閥(D1210),延時開放空閥(D1211),再開排液閥(D1212),進

行排液，到達設定的排液延時時間，先關閉受液器排液閥(D1212)和放空閥(D1211),

延時開受液器進液閥(D1209)和平衡閥(D1210),繼續(xù)受液。

濃縮結束：

方式一：當濃縮到濃縮前罐液位(LI1201)為0時，系統(tǒng)提示低液位，需人工注意自動

補液過程中罐內液位情況，邊濃縮邊注意前罐藥液且，當補液進行到罐內完全沒有藥液

時，按下濃縮設備的現(xiàn)場反饋按鈕(DI1202),補液停止，關閉待濃縮儲罐出液閥

(DI201),濃縮進液總閥(D1202)和濃縮罐(E1115-5)進液閥(D1204).濃縮罐繼續(xù)

濃縮，不再提示補液,到低液位(LH201),指示燈不閃爍(DO1201)。

方式二：當濃縮到濃縮前罐液位為。時(剩余儀表檢測不到的藥液體積可知，稱為盲區(qū)

體積)，濃縮罐繼續(xù)自動補液，通過單效蒸發(fā)室的液位(LI1202)累積記錄補液體積，

當補液體積到達已知的盲區(qū)體積，自幼補液結束，將濃縮到低液位(LI1201),指示燈

不閃爍（DO1201）,不提示補液。

>出液：當單效濃縮到濃縮體積（LI120I）后，關閉加熱蒸汽閥（FV1201）,繼續(xù)抽真空,

待溫度降到45度（TI1201）,關閉真空閥（D1208）,打開放空閥（D1203）,提示出液,

確認完畢，自動出液.打開單效進液閥（D1206）,對應出液罐的進液閥（EU21-1的進

液閥DI206,EII21-2的進液閥D1207）,出液完畢，整個濃縮過程結束。

>結束：

單效濃縮共5套：

1、單效濃縮器E1115-5,濃縮前罐V1U8-8,濃縮液去至R11211-2,受液器冷凝液排至VI143-2

2、單效濃縮器E1115-4,濃縮前罐VU18-7,濃縮液去至R11217-8,受液器冷凝液排至V1142-6

3、單效濃縮器E1115-3,濃縮前罐VII18-6,濃縮液去至R1122-1,受液器冷凝液排至VI143-5

4、單效濃縮器EU15-2,濃縮前罐V1U8-5,濃縮液至排污管，受液器冷凝液排至VI142-4

5、單效濃縮器E1115-1,濃縮前罐VI118-4,濃縮液至R1103-2,受液器冷凝液排至VI142-3

球形濃縮（E1120-5）

控制具體步驟：

>設置參數(shù)：批號，名稱，濃縮溫度，濃縮蒸汽壓力，濃縮真空，補液高位，補液低位，

排液高位，排液低位，濃縮體積：

>初始化：復位所有自控閥門（常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài)）和電機變量；

史位使用的中間變最；復位使用的計時器；

判斷批次是否相同，不同批次設備間不可進行轉液操作；

A啟動：界面啟動按鈕；

抽真空：關閉濃縮罐放空閥（常開閥）（D1705）,打開真空閥（D1706）,待真空度（PII202）

酒精精儲

一、程序框架圖

初始化

]

步進條件：界面啟動按鈕

v

回收乙醇切換罐切換過程

>在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后可以動作所有閥門，待

切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

>浮子開關閉合，顯綠色，浮于開關斷開，顯紅色

>在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息.

>界面設置再沸器進液罐選擇，五種藥材對應五個待濃縮乙醇儲罐。金銀花對應VI143-2,

連翹對應V1142-6,山羊角對應VU42-5,黃苓對應VU42-4,,熊膽粉對應V1142-3,

當選擇藥材后，進液的時候對應的出液閥打開。

三、控制具體步驟

精儲參數(shù)設置：再沸器高液位，再沸器低液位，再沸器溫度，精儲蒸汽壓力，精飾塔壓力，

精儲塔頂溫度，切換罐中部液位，切換罐高液位，切換罐出液延時，

再沸器進液罐選擇

初始化：復位所有自控閥門（常開閥門為打開狀態(tài)，常閉閥門為關閉狀態(tài)）和電機變量；

復位所使用的中間變量；

復位所使用的計時器；

判斷批次是否相同，不同批次在設備間不可進行轉液，倒罐等操作；

>啟動：界面啟動按鈕；

>自動進液精儲：選擇了再沸器進液罐（以選擇了金銀花藥材為例，對應儲罐V1143-2）

后，自動打開待精儲乙醇儲罐出液閥（D404b）,待精儲乙醇儲罐出液總閥（D405f）,

再沸器進液閥（D6601）,再開待精翎乙醇輸送泵（啟動P402f,反饋P401f）,當液位到

達所設的再沸器高液位（LI6601）,進液停止：先停止待精儲乙醇輸送泵（停止P403f,

反饋P401f）,再關閉待精儲乙醇儲罐出液閥（D404b）,待精馀乙醇儲罐出液總閥

（D405f）,再沸器進液閥（D6601）。然后打開蒸汽調節(jié)閥（FV6601）,開始精馀。

精像液位控制：隨著精微的進行，當液位到達所設的低液位（LI6601）,開始自動補液,

打開待精儲乙醇儲罐出液閥（D404b）,待精儲乙酚儲罐出液總閥（D405f）,再沸器進

液閥（D6601）,再開待精儲乙醇輸送泵（啟動P402f,反饋P401f）,當補液到高液位

（LI6601）,補液停止，先停止待精儲乙醇輸送泵（停止P403f,反饋P401f）,再關閉

待精儲乙醇儲罐出液閥（D404b）,待精儲乙醇儲罐出液總閥（D405f）,再沸器進液閥

（D6601）.當對應的待精偏乙醇儲罐液位到達低觸點（低位浮子開關DI402b斷開），

進入待精儲乙醇儲罐出液延時時間，到達出液延時時間，自動補液結束，關閉相應閥門。

精儲溫度控制：當再沸器溫度（TI6601）,精儲蒸汽壓力（PI6601）,精儲塔壓力（PI6602）,

精儲塔頂溫度（TI6602）,這四者有?個超過設定值，關閉加熱蒸汽調節(jié)閥（FV6601）,

當沒有一個超過設定值，進入PID回路調節(jié)控制塔頂溫度（TI6602）：通過PID叵路調

節(jié)，通過調節(jié)蒸汽調節(jié)閥（FV6601）的開度，來控制塔頂溫度在設定溫度（TI6602）（一

般80℃）上下1℃。

當精儲很長時間后（人工判斷），再沸器內水的比例很大，按鈕按下（DI6601）,自動停

止補液，停止精儲，關閉蒸汽調節(jié)閥（FV6601）,打開放空閥（D6604）,打開排污閥

（D6603）進行排水，若需重新開始，按界面啟動按鈕（DI6601）,開始精福。

回收乙醇:切換罐的切換：在精循過程中，打開切換罐A進液閥（D6605）,待液位到達

所設的高液位的90%（LI6602）,打開切換罐A出液閥（D6606）,開啟回流泵（啟動：

P6601b,反饋：P6601a）,打開回流閥（D6609）,向塔內回流,通過變頻器（P6602）

來控制切換A出液速度，使液位維持在切換罐A（LI6602）的中部50%液位（參考：

液位從90%降到70%過程中，變頻器速度可以快點，到快接近50%液位，變頻器速度

調慢，以維持切換罐液位在中部）。

在回流過程中，通過現(xiàn)場密度計人工判斷酒精濃度，當濃度達到要求時，按下現(xiàn)場按鈕

（DI6601）,停止回流泵（停止:P660IC,反饋:P6601a）,自動關閉回流閥,關閉切換

罐A進液閥，打開切換罐B進液閥，向切換罐B中進液。在向切換罐B進液的同時，

打開回收成品乙醇儲罐進液閥（D6610）,啟動【可流泵，進行精儲成品的轉移，當切換

罐A液位為0,進入出液延時時間，到達出液延時時間，停止泵，關閉切換罐A出液

閥，乙醇儲罐進液閥,當切換罐B達到所設的高液位的90%,打開切換罐B出液閥，

回流閥，開啟回流泵，向塔內回流，通過變頻器來控制切換B出液速度，使液位維持

在切換罐B的中部50%液位,待人工判斷酒精濃度到達要求時，按下現(xiàn)場按鈕進行出

液從切換罐B到切換罐A的切換，如此反復。

>結束：當對應的待回收乙醇儲罐出液延時結束，再沸器已蒸不出酒精（人工判斷），按

下現(xiàn)場按鈕，精儲結束，關閉蒸汽調節(jié)閥，回流結束，停止回流泵，關閉切換罐出液閥，

待塔頂溫度降到60C,關閉切換罐進液閥，打開放空閥。

>清洗：清洗確認，進入自動清洗狀態(tài)

>就緒：清洗結束確認，進入就緒狀態(tài)

醇回收裝置兩套：X1I411-2

醇回收儲罐：VI1431-2,VI1421-6,電機：P11441-3

水沉（R11211-12,以R1121-1為例）

一、程序框架

二、控制要求：

>整個控制過程可以進行手自動切換操作,在手動狀態(tài)卜.，所有自動閥門都可以手動操作。

>在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后可以動作所有閥門，待

切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

>在運行過程中，指示燈亮，設備運行結束，指示燈熄滅。

>在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息.

三、控制具體步驟：

>設置參數(shù)：批號，加水結束液位，冷藏溫度，冷藏時間；

>初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液,轉液等操作。

》啟動：界面啟動按鈕；

>調水：自動開啟攪拌(啟動：M500lb,反饋：M500la),打開純化水進液閥(D5001),

當液位到達所設的加水結束液位(LI5001),關閉純化水閥進液閥(D5001),進入下一步；

>冷卻：打開冷凍水閥(D5002),當溫度(TI5001)到達所設的冷卻溫度，自動關閉攪拌(停

止：M5001C,反饋：M5001a),進入下步；

>冷臧：冷臧程序中禁止啟動攪拌，通過冷凍水閥(D5002)的升關來控制冷卻溫度(TI5001)

(低于所設的冷卻溫度關閉冷凍水閥，高于所設的冷凍水溫度，打開冷凍水閥)，當時

間到冷藏時間，冷藏結束，進入下步；

>結束

靜置分層罐(R112113-14)

控制具體步驟：

>設置參數(shù)：批號，混合時間，靜置時間；

>初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器：

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液,轉液等操作。

>啟動：界面啟動按鈕；

>混合：自動開啟攪拌，待時間到達所設的混合時間，進入下一步；

>靜置：靜置時嚴禁開啟攪拌，待時間到達所設的靜置時間，進入下步；

>結束

水沉罐(R1121-15)

具體控制步驟：

>設置參數(shù)：批號，加水結束液位，冷卻溫度，混合時間;

>初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量;

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液,轉液等操作。

>啟動：界面啟動按鈕；

>調水：開啟攪拌，打開注射用水閥，待液位到達所設的加水結束液位，關閉注射用水閥,

進入下一步；

>混合：靜置時嚴禁開啟攪拌，待時間到達所設的靜置時間，進入下步；

>結束

醇沉（金銀花RU13SM0）

一、程序框架

初始化

步進條件：界面啟動按鈕

V

二、控制要求：

>整個控制過程可以進行手自動切換操作,在手動狀態(tài)卜.，所有自動閥門都可以手動操作。

>在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后可以動作所有閥門，待

切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

>在運行過程中，指示燈亮，設備運行結束，指示燈熄滅。

>在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息.

三、具體控制步驟

>設置參數(shù)：批號，加醇量，pH粗調加液時間，pH粗調穩(wěn)定時間，粗調結束pH值，pH

中調加液時間，pH中調穩(wěn)定時間，中調結束pH值，pH細調加液時間，pH細調穩(wěn)定

時間，細調結束pH值，混合時間，反應終點pH值，靜置時間，出液延時：

>初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液,轉液等操作。

A啟動：界面啟動按鈕；

>調醇：自動開啟攪拌，打開乙醇計量罐出液閥，當計最罐的液位累積最到達所設的加液

量，關閉乙醇計量罐進液閥，進入下一步；

>調酸：記錄下pH初始值，自動開啟攪拌，在調酸過程中保持攪拌。

調pH控制：打開反應罐酸液進閥，閥門打開時間到達所設的pH粗調加液時間，關閉

反應罐酸液進閥，持續(xù)攪拌，當閥門關閉時間到達所設的pH粗調穩(wěn)定時間，再打開反

應罐酸液進閥，如此反復，根據(jù)時間的階段分割來進行pH粗調加液和pH粗調稔定的

切換，當在pH粗調穩(wěn)定時間內通過pH值的反饋，當pH到達所設的粗調結束pH值，

則進入中調pH階段；中調pH階段同粗調pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來

進行pH中調加液過程和pH中調穩(wěn)定過程的切換，當pH中調穩(wěn)定時間內的pH值達到

所設的中調結束pH值，則進入細調pH階段；細調pH階段同粗調pH階段類似，也是

根據(jù)時間的階段分割來進行pH細調加液過程和pH細調穩(wěn)定過程的切換，當pH細調

穩(wěn)定時間內的pH值達到所設的細調結束pH值，關閉反應罐酸液進閥，調pH階段完

成，保持攪拌，進入下一步；

>混合：保持攪拌，當時間到達所設的攪拌時間，關閉攪拌，進入下步；

>靜置：靜置時禁止開啟攪拌，當時間到達所設的靜置時間，進入下步；

>結束：

反應罐(R1105-2)

具體控制步驟

>設置參數(shù)：批號，冷卻溫度，pH粗調加液時間，pH粗調穩(wěn)定時間，粗調結束pH值，

pH中調加液時間，pH中調穩(wěn)定時間，中調結束pH值，pH細調加液時間，pH維調穩(wěn)

定時間，細調結束pH值，攪拌時間，靜置時間；

>初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

熨位使用的中間變量;

復位使用的計時器；

對設備設定一個批次變量，不同批次的設備之間不可以進行出液,轉液等操作。

》啟動：界面啟動按鈕；

>冷卻：開啟攪拌，打開冷凍水進水閥，待溫度降到所設的冷卻溫度，關閉冷凍水進水閥，

進入下一步。

>調堿：記錄下pH初始值，自動開啟攪拌，在調堿過程中保持攪拌。

調pH控制：打開反應罐堿液進閥，閥門打開時間到達所設的pH粗調加液時間，關閉

反應罐堿液進閥，持續(xù)攪拌，當閥門關閉時間到達所設的pH粗調穩(wěn)定時間，再打開反

應罐堿液進閥，如此反復，根據(jù)時間的階段分割來進行pH粗調加液和pH粗調稔定的

切換，當在pH粗調穩(wěn)定時間內通過pH值的反饋，當pH到達所設的粗調結束pH值，

則進入中調pH階段；中調pH階段同粗調pH階段類似，也是根據(jù)時間的階段分割來

進行pH中調加液過程和pH中調穩(wěn)定過程的切換.當pH中調穩(wěn)定時間內的pH值達到

所設的中調結束pH值，則進入細調pH階段；細調pH階段同粗調pH階段類似，也是

根據(jù)時間的階段分割來進行pH細調加液過程和pH細調穩(wěn)定過程的切換，當pH細調

穩(wěn)定時間內的pH值達到所設的細調結束pH值，關閉反應罐堿液進閥，調pH階段完

成，保持攪拌，進入下一步；

>攪拌：當時間到達所設的攪拌時間，進入下步；

>靜置：冷藏程序中禁止啟動攪拌，時間到達所設的靜置時間，進入下一步；

>結束

反應罐（RH02-2）

一、調pH過程程序框架

pH粗調加液過程

步進條件：時間到所設的pH粗調加液時間

二、控制要求

>整個控制過程可以進行手自動切換操作,在手動狀態(tài)下，所有自動閥門都可以手動操作。

>在自動運行狀態(tài)下，可以切換到手動狀態(tài)，切換到手動狀態(tài)后可以動作所有閥門，待

切回到自動狀態(tài)后，仍保持切換前的閥門狀態(tài)。

>在設備運行過程中，指示燈量，設備運行結束，指示燈熄滅;

>在程序運行過程中，需要人工在界面或現(xiàn)場操作的，根據(jù)對應步驟顯示提示信息.

三、具體控制步驟

>設置參數(shù)：批號，名稱，加酸液量，浸泡時間，回流升溫溫度，回流升溫蒸汽壓力，回

流溫度，回流蒸汽壓力，回流時間，調pH的溫度，調pH的蒸汽壓力，pH粗調加液時

間，pH粗調穩(wěn)定時間，粗調結束pH值，pH中調和液時間，pH中調穩(wěn)定時間，中調

結束pH值，pH細調加液時間，pH細調穩(wěn)定時間，細調結束pH值，靜置時間，靜置

溫度，靜置蒸汽壓力；

>初始化：復位所有自動閥門，電機變量；

復位使用的中間變量；

復位使用的計時器：

對設備設定?個批次變量，不同批次的設備之間不可