儲存罐操作與定期檢查保養(yǎng)崗位職責(zé)1.操作人員-負(fù)責(zé)儲存罐的日常操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行物料的進(jìn)出罐操作，確保物料儲存和流轉(zhuǎn)的安全與準(zhǔn)確。-實(shí)時(shí)監(jiān)控儲存罐的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如液位、溫度、壓力等，并做好記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并向上級匯報(bào)。-配合維修人員進(jìn)行儲存罐的定期檢查和保養(yǎng)工作，提供操作過程中的問題反饋，協(xié)助確定維修和保養(yǎng)方案。-在緊急情況下，如泄漏、超壓等，能夠迅速采取有效的應(yīng)急措施，保障人員安全和減少損失。2.檢查保養(yǎng)人員-制定儲存罐的定期檢查保養(yǎng)計(jì)劃，明確檢查項(xiàng)目、保養(yǎng)內(nèi)容和周期，并嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行。-對儲存罐的罐體、管道、閥門、儀表等部件進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并記錄磨損、腐蝕、泄漏等問題，評估設(shè)備的運(yùn)行狀況。-負(fù)責(zé)儲存罐的保養(yǎng)工作，包括清潔、潤滑、防腐處理等，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。-根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況，提出維修和更換部件的建議，及時(shí)修復(fù)發(fā)現(xiàn)的故障和問題，保證儲存罐的正常運(yùn)行。操作規(guī)范1.物料進(jìn)罐操作-確認(rèn)儲存罐的物料種類、規(guī)格和儲存容量，確保與要進(jìn)罐的物料相匹配。-檢查進(jìn)罐管道、閥門等連接部位是否牢固，無泄漏，各儀表是否正常工作。-緩慢打開進(jìn)罐閥門，控制物料的進(jìn)料速度，避免過快進(jìn)料導(dǎo)致沖擊和飛濺。-在進(jìn)料過程中，密切關(guān)注液位計(jì)的變化，達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門。2.物料出罐操作-確認(rèn)出罐物料的需求和流向，檢查出罐管道、閥門等是否暢通無阻。-緩慢打開出罐閥門，根據(jù)需求控制出料速度。-注意觀察液位變化，避免物料抽空，當(dāng)液位接近最低限時(shí)，關(guān)閉出罐閥門。3.日常監(jiān)控操作-每隔一定時(shí)間（如1小時(shí)）對儲存罐的液位、溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行巡查記錄。-觀察罐體外觀是否有變形、泄漏等異常情況，檢查管道、閥門是否有滴漏現(xiàn)象。-定期檢查儀表的準(zhǔn)確性，可通過與其他測量工具對比或按照儀表校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)。故障排除方法1.液位異常-液位過高：首先檢查進(jìn)料閥門是否關(guān)閉不嚴(yán)或失靈，如有問題及時(shí)修復(fù)或更換閥門。若液位計(jì)顯示異常，可通過人工檢尺等方式確認(rèn)實(shí)際液位，對液位計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。-液位過低：檢查出料閥門是否誤開或泄漏，及時(shí)關(guān)閉或修復(fù)閥門。若物料消耗異常，排查生產(chǎn)流程中是否存在其他異常損耗點(diǎn)。2.溫度異常-溫度過高：檢查罐體的保溫措施是否完好，若有損壞及時(shí)修復(fù)。查看物料是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或存在加熱裝置故障，如有化學(xué)反應(yīng)需調(diào)整物料配比或添加抑制劑，加熱裝置故障則進(jìn)行維修或更換。-溫度過低：對于需要保溫的物料，檢查加熱系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，如蒸汽管道是否堵塞、電加熱設(shè)備是否損壞等，及時(shí)排除故障恢復(fù)溫度。3.壓力異常-壓力過高：檢查是否存在物料憋壓情況，如閥門未開啟或管道堵塞，及時(shí)疏通管道、開啟閥門。若因物料揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體導(dǎo)致壓力升高，可通過放空等方式調(diào)節(jié)壓力，但需注意安全。-壓力過低：檢查是否有泄漏點(diǎn)，對罐體、管道、閥門等進(jìn)行查漏，找到泄漏點(diǎn)后進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)檢查是否有與大氣相通的閥門誤開，及時(shí)關(guān)閉。流程標(biāo)準(zhǔn)1.定期檢查流程-每周小檢查：操作人員在日常巡檢基礎(chǔ)上，對儲存罐的外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括罐體表面有無銹跡、油漆脫落等情況，檢查閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常，管道連接部位是否松動。-每月中檢查：檢查保養(yǎng)人員對儲存罐的液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)和功能性檢查，確保測量準(zhǔn)確。對罐體進(jìn)行超聲波測厚，評估罐體腐蝕情況。檢查罐內(nèi)的防腐涂層是否完好，如有破損及時(shí)記錄并安排修復(fù)。-每季度大檢查：全面檢查儲存罐的各個(gè)部件，包括管道、閥門的密封性，對重要閥門進(jìn)行拆卸檢查和維修保養(yǎng)。檢查儲存罐的基礎(chǔ)是否牢固，有無下沉、傾斜等情況。對儲存罐的安全附件，如安全閥、緊急切斷閥等進(jìn)行性能測試和維護(hù)。2.保養(yǎng)流程-日常保養(yǎng)：操作人員在每次操作前后對儲存罐及周邊設(shè)備進(jìn)行清潔，清除罐體表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對閥門絲桿等部位進(jìn)行簡單潤滑，確保閥門操作靈活。-定期保養(yǎng)：按照保養(yǎng)計(jì)劃，對儲存罐進(jìn)行全面清潔，包括罐內(nèi)清洗（根據(jù)物料性質(zhì)和要求定期進(jìn)行）。對罐體進(jìn)行防腐處理，如重新涂刷防腐漆。對所有管道、閥門、儀表等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損嚴(yán)重的部件。注意事項(xiàng)1.安全注意事項(xiàng)-儲存罐操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)服等。-在進(jìn)行物料進(jìn)出罐操作時(shí)，要防止物料泄漏對人體造成傷害，如有毒有害物料泄漏應(yīng)立即疏散人員，并采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。-進(jìn)行高處作業(yè)（如檢查罐頂設(shè)備）時(shí)，必須系好安全帶，并確保作業(yè)平臺牢固可靠。-嚴(yán)禁在儲存罐周圍吸煙和進(jìn)行明火作業(yè)，如需進(jìn)行動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施。2.設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)-在對儲存罐進(jìn)行檢查和保養(yǎng)時(shí)，必須先將物料排空，并進(jìn)行置換通風(fēng)，確保罐內(nèi)無殘留有害氣體，方可進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。-維修保養(yǎng)過程中，使用的工具應(yīng)符合安全要求，避免因工具不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人員傷害。-對儲存罐的維修和保養(yǎng)記錄要詳細(xì)準(zhǔn)確，包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換部件等信息，以便追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況?？己舜胧?.操作人員考核-操作規(guī)范執(zhí)行情況：通過現(xiàn)場巡查和操作記錄檢查，對未按照操作規(guī)范進(jìn)行物料進(jìn)出罐操作、日常監(jiān)控操作的行為進(jìn)行扣分，每次扣5-10分。因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故的，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予警告、罰款或辭退處理。-參數(shù)記錄準(zhǔn)確性：對液位、溫度、壓力等參數(shù)記錄不準(zhǔn)確或漏記的情況，每次扣3-5分。若因記錄錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)事故或決策失誤的，加重處罰。-應(yīng)急處理能力：通過模擬應(yīng)急演練等方式考核操作人員的應(yīng)急處理能力，對應(yīng)急措施執(zhí)行不及時(shí)、不正確的情況進(jìn)行扣分，每次扣5-10分。在實(shí)際緊急情況下表現(xiàn)優(yōu)秀的給予適當(dāng)獎勵(lì)。2.檢查保養(yǎng)人員考核-檢查保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行情況：未按照制定的檢查保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行工作的，每次扣10-20分。因未按時(shí)進(jìn)行檢查保養(yǎng)導(dǎo)致設(shè)備故障的，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予罰款、降職等處理。-設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)與處理情況：在檢查中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，導(dǎo)致設(shè)備故障擴(kuò)大的，根據(jù)故障影響