工1工程概況1.1參建單位工料測量：****有限公司設(shè)計單位：****設(shè)計事務所施工單位：****有限公司1.2地理位置、現(xiàn)場及周邊條件周邊環(huán)境本工程位于市區(qū)****金融貿(mào)易區(qū)核心地段，南側(cè)臨****環(huán)路；西側(cè)與東園路隔開一片空地；東側(cè)為在建的“哈瓦那大酒店”工程；北側(cè)為濱江大道綠化帶與黃浦江向望?；刂車c上海銀行大廈、交通銀行大廈等超高層金融大廈以及東方明珠廣播電視塔相鄰?，F(xiàn)場條件該工程東側(cè)為在建哈瓦那大酒店，西側(cè)為一片空地，在宏潤建設(shè)的基坑支護階段，已經(jīng)具備了良好的施工場地條件。1.3建筑概述(1)****金融中心大廈是一幢現(xiàn)代化的、具有國際一流設(shè)施和一流管理水平的智能型金融辦公大樓。位于浦東新區(qū)****國際金融貿(mào)易中心區(qū)內(nèi)B4-2-2地塊。(2)總建筑面積約69111m2。其中地下部分建筑面積26811m2,作地下車庫及下沉式廣場；地面以上建筑42300m2,作商務辦公寫字樓。地下室長128m,寬70m。地上主樓長50米，寬47米。2(3)外墻均采用YTONG輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊。(4)本工程防水采用快干噴覆式防水涂膜。1.4結(jié)構(gòu)概述(1)****金融中心大廈工程地下室三層，實挖土深16m,大底板厚主樓部位1.8m,其他部位1.2m;(2)塔樓地下部分柱采用勁性砼，樓板采用鋼筋砼現(xiàn)澆板，除塔樓部分地下室為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；地上部分核芯筒和框架柱采用勁性砼柱，框架梁及次梁均采用鋼梁，樓蓋采用現(xiàn)澆砼樓板于鋼梁上，標準層層高4.5m。地下室局部區(qū)域按人防要求進行結(jié)構(gòu)設(shè)(3)地下室底板、側(cè)壁及頂板混凝土摻入復合型工程防裂纖維A(彈性模量≥25GPa,塑性減裂率≥95%,硬化減裂率≥60%),纖維長度12~18mm,摻量為每立方米混凝土1.2~1.5kg;地下室其它部位混凝土摻入復合工程防裂纖維B(彈性模量≥3.5GPa,塑性減裂率≥95%),纖維長度18mm,摻量為每立方米混凝土0.9~1.0kg。(4)上部結(jié)構(gòu)為一棟塔樓，建筑面積4.23萬平方米，共20層(包括水箱層和屋面層),結(jié)構(gòu)高度90米，其中除1F～2F層高5.0m,其余標準層層高均為4.5m。主樓結(jié)構(gòu)平面為一個勁性混凝土剪力墻筒體，周邊框架為箱形鋼柱內(nèi)灌砼及鋼梁形式。結(jié)構(gòu)體系屬型鋼混凝土框架-筒體結(jié)構(gòu)。框架梁與柱為剛性連接、主梁與核心筒體之間及主梁與次梁之間為鉸接。同時為了增加核心筒體的延性，在筒體四周及框架梁與筒體交接處均設(shè)置了型鋼柱?？蚣芰杭按瘟壕捎娩摿骸前鍨楝F(xiàn)澆混凝土樓板。1.5工程承包范圍土建工程：支撐爆破后的摻渣清運、換撐系統(tǒng)及土方回填、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、砌體工程、防水工程等。木工程：木質(zhì)門、木質(zhì)防火門等。金屬工程：鋼結(jié)構(gòu)、進戶門、防火門、鐵門及小五金安裝、爬梯、樓梯扶手集水井蓋板等。飾面工程：地面、頂棚、墻面等。3室外工程：排水系統(tǒng)等。確保本工程達到上海市文明工地標準，獲得“市級文明工地”稱號。1.7工程特點、難點分析本工程施工中有土建、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、幕墻、精裝飾、設(shè)備安裝等專業(yè)隊伍，因此施工協(xié)調(diào)難度相當大。本工程底板面積約8960m2,混凝土方量總計約13450m3。因此，一次性澆搗大體積混凝土的質(zhì)量保證措施成為重要。本工程為勁性砼復合結(jié)構(gòu)，土建與鋼結(jié)構(gòu)施工的配合程度直接影響到整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與計劃工期目標的實現(xiàn)。核芯筒與外圍框架柱均為鋼構(gòu)件構(gòu)成，每節(jié)的重量噸位都較大，給施工現(xiàn)場塔吊的選用和布置帶來了難度。同時，因現(xiàn)場可以提供給鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位的構(gòu)件堆放場地也不是很充裕。2編制依據(jù)業(yè)主提供本工程的施工圖紙建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T111—1998建筑機械使用及安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005地下工程防水技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程4鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ/CTO05-2002上海市工程建設(shè)地方標準強制性條文2000年版中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文·房屋建筑部分2002年版53施工部署本工程地下室框架結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)框架樓板為砼現(xiàn)澆板，擱置于鋼梁上。模板采用木模板，地下室內(nèi)外腳手均為常規(guī)落地腳手，上部核心筒外腳手為整體爬升腳手，框架結(jié)構(gòu)外腳手6層以下為落地腳手，6層以上為型鋼懸挑腳手。塔樓的垂直運塔吊安裝高度110米，主要用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝和核心筒混凝土施工，ZJ5311塔吊安裝高度100米，主要配合外框架土建結(jié)構(gòu)施工；另配兩臺ALIMAK施工電梯，從底層到屋面層。本工程主樓地下三層(-14.2m),地上二十層(+90m),平面上位于2~7軸(47m)、H~N軸(50m),標準層高為4.5m,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒—外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內(nèi)有7根勁性鋼柱，地上結(jié)構(gòu)外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內(nèi)灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對接以及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的吊裝。63.2施工總體流程測量放線測量放線臨設(shè)布置大底板施工地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝各道支撐拆除地下室防水，回填土上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝上部結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)驗收屋面防水安裝、裝飾施工外裝飾總體，綠化施工現(xiàn)場清理竣工地下室結(jié)構(gòu)施工73.3具體施工流程前期圍護工程移交前期圍護工程移交測量放線搭設(shè)大臨設(shè)施大底板鋼筋綁扎鋼筋驗收大底板砼澆搗大底板養(yǎng)護塔吊安裝第三道支撐拆除吊裝B3F鋼柱B3F梁、板砼第二道支撐拆除吊裝B2F鋼柱B2F梁、板砼第一道支撐拆除B1F梁、板砼地下室防水施工回填土8砌體工程砌體工程7F～8F樓板施工水箱層施工屋面層施工94施工進度計劃施工進度計劃編制是以技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良、材料不浪費工及時為原則，發(fā)揮我司的主觀能動性，以方案領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先為向?qū)?，充分利用我司在以往項目中所積累的施工經(jīng)驗，強化計劃管理，合理進行流水搭接，結(jié)合工程特點和施工(1)本工程暫定2007年5月8日，2009年4月17日竣工，總工期為711日歷天。(2)±0.00以下結(jié)構(gòu)封頂節(jié)點工期安排為149天，竣工為2007年10月3日。(3)塔樓大屋面結(jié)構(gòu)封頂節(jié)點工期安排為321天，竣工為2008年3月19日。(4)臨江臨時建筑施工穿插于結(jié)構(gòu)工期內(nèi)，不占用絕對工期，工期為2007年5月9日至2007年8月6日。4.3總進度計劃(甘特圖)詳見下圖4.4確保計劃實施的主要措施(1)我公司總承包管理人員做好施工前準備工作。(2)由經(jīng)理主持召開每二周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。(3)總承包項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。(4)項目技術(shù)部采用計劃形式以周保月、月保季、季?？傔M度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，每日一次碰頭會，確保工程按計劃實施(5)編制施工組織設(shè)計，編制施工預算，做到各項工作事先心中有數(shù)，計劃先行。(6)在學習圖紙、設(shè)計交底的前提下，對施工中可能遇到的疑難問題，盡可能在施工前獲得解決。(7)強化計劃管理，生產(chǎn)工作以計劃為中心、在計劃指導下進行，有關(guān)工作做到事先(8)加強平衡調(diào)度工作，在生產(chǎn)過程發(fā)生的不平衡、不協(xié)調(diào)狀況，隨時進行平衡調(diào)度，使影響進度的矛盾解決在萌芽狀態(tài)。(9)加強同監(jiān)理工程師和設(shè)計代表的聯(lián)系，要尊重他們的意見，碰到疑難問題，必須達到共識后才能實施。(10)依據(jù)以往施工經(jīng)驗，安裝預埋件、套管等工作，可以在結(jié)構(gòu)施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關(guān)鍵工期，縮短施工工期。(11)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用1~2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞動力。(12)塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝層施工白天以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，土建分區(qū)交叉搭接施工。晚間土建施工全部用足。確保標準層工期按規(guī)定時間完成。(13)為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應相應的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。(14)充分利用本公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，砼泵、塔吊等設(shè)備滿足工程需要是加快整個工程進度的有力保證。我公司各類鋼材庫存充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可以調(diào)運現(xiàn)場，保證工程順利進行。(15)發(fā)揮我公司總承包管理的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)各支分包作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。(16)為充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，我們運用了先進的大體積砼施工技術(shù)、砼泵送技術(shù)、測量技術(shù)和結(jié)構(gòu)施工等技術(shù)，依靠技術(shù)領(lǐng)先，確保工程建設(shè)的順利、快速進行?！裰贫ㄊ┕し桨?，明確施工方法的確定，施工機械的選擇，施工順序的安排和流水●編制資源供應計劃，包括物料供應計劃，機械設(shè)備的進場計劃，勞務計劃等?！窬幹茍D紙深化及呈審的進度計劃。b.執(zhí)行月報制度●按月召開生產(chǎn)會，檢查討論當月計劃執(zhí)行情況?！癫贾孟略率┕ぷ鳂I(yè)計劃?！裉峤桓鞣N資源與進度配合的供需要求和調(diào)度狀況。c.做好平衡調(diào)度工作根據(jù)各種資源的供需矛盾，各項施工進度的超、脫，各工種之間的主次關(guān)系的轉(zhuǎn)化，d.充分利用我公司的機械設(shè)備的優(yōu)勢，合理安排好材料設(shè)備計劃，根據(jù)需要調(diào)運至5施工總平面布置****金融中心大廈工程施工現(xiàn)場場地已平整，紅線位置砌筑磚墻；現(xiàn)場已開設(shè)一個大門，位于南側(cè)****環(huán)路上；業(yè)主提供的臨時用水100管經(jīng)供水管已接至現(xiàn)場，施工用電也已接至現(xiàn)場。設(shè)計建筑總平面布置建筑物距紅線基本為5～6米。利用原宏潤在場地北側(cè)的40間臨時辦公室房(包括提供給業(yè)主和監(jiān)理使用的各2間辦公室)。東園路濱江大道建造一建筑面積約2814m2的臨時建筑完成后，利用其作為工人宿生活區(qū)平面布置見圖5.2施工總平面布置(地下結(jié)構(gòu)施工階段)地下室結(jié)構(gòu)施工階段總平面布置見圖。5.3施工總平面布置(地上結(jié)構(gòu)施工階段)上部結(jié)構(gòu)施工階段總平面布置詳見圖。5.4施工用電、用水布置現(xiàn)場用電、用水平面布置詳見圖。6施工臨時用水、用電專項方案詳見已呈報之專項方案7施工測量方案工程施工過程中測量工序和施工工序密切相關(guān)，測量工作的質(zhì)量直接關(guān)系到整個工程項目的最終質(zhì)量。(1)對本工程而言，測量工作具有如下的特點：a.建筑項目的地下室結(jié)構(gòu)占地面積較大，占地達128mX70m。因此由于分區(qū)施工必然的帶來各施工區(qū)之間的平面軸線銜接問題，對全局的軸線統(tǒng)一要求比較高；b.建筑項目地下室的挖土深度為-16m,且設(shè)置多道支撐，因此對地下結(jié)構(gòu)測量通視有一定影響；c.建筑結(jié)構(gòu)采用內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，并由鋼-砼2種材料體系共同構(gòu)建而成，因此在結(jié)構(gòu)施工過程中，對2個施工分包的平面和高程統(tǒng)一性提出要求。由于上述的特點，產(chǎn)生了如何保證各施工區(qū)軸線系統(tǒng)的統(tǒng)一性；如何克服通視條件限制，高效率的放樣施工平面控制軸線；如何從總包角度協(xié)調(diào)2種材料體系施工時平面和高程的差異等等一系列要點。(2)針對上述工程特點，按照我們在高層建筑施工測量中形成的經(jīng)驗，本工程地下結(jié)構(gòu)采用場外基準控制網(wǎng)直接投測施工控制軸線，地上結(jié)構(gòu)部分的平面測量控制網(wǎng)按照高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)的方法，以場外基準控制網(wǎng)為依據(jù)在±0.00面上布置二級控制網(wǎng)，其塔樓和裙房的控制網(wǎng)相互貫通，統(tǒng)一為整體。主樓地上結(jié)構(gòu)垂準測量采用天頂投影法來實施，目的以達到縮短測量工作與下道工序的搭接時間，提高工效，同時確保主樓軸線系統(tǒng)的精確、可靠和可操作。主樓地下結(jié)構(gòu)測量采用極坐標法，主樓高程使用光電測距儀傳遞。裙房地上結(jié)構(gòu)采用采用天頂投影法傳遞，極坐標法定位。裙房地下采用極坐標法定位。水準線路測量使用精密水準儀采用往返閉合水準測量的方法。測量依據(jù)指測量工作所執(zhí)行和參照的技術(shù)性規(guī)定，本工程按照以下條目開展測量工(1)業(yè)主和設(shè)計所指定的技術(shù)要求和標準(2)CJJ8-99《城市測量規(guī)范》(4)GB12898-91《國家三、四等水準測量規(guī)范》(5)JSB304《建設(shè)工程竣工規(guī)劃驗收測量規(guī)范》(建筑工程)(6)CH1002-95《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結(jié)合考慮可操作性為標準。本工程使用如下設(shè)備：儀器生產(chǎn)廠商型號標稱精度全站儀經(jīng)緯儀2”經(jīng)緯儀蘇一光2”光學水準儀水準儀蘇一光鋼卷尺50m和30m銦瓦鋼尺2米塔尺5米其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔以上儀器均按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。施工平面測量控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依據(jù)；也是監(jiān)理等各檢測單位的測量基準。因此，務求達到可靠、穩(wěn)定、使用方便的標準。控制網(wǎng)除應考慮圖形強度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。應由測量人員對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到通視條件好、網(wǎng)點穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。各級控制網(wǎng)的創(chuàng)建，必須對各控制點相互之間，以及各級控制網(wǎng)之間進行閉合校驗和平差。保證各點位于同一系統(tǒng)。每次使用前，必須對控制網(wǎng)校核。隨著施工的進度，按重要性原則定期對其復測，以求得控制網(wǎng)穩(wěn)固不變和防止地面變形、沉降或其他因素導致的控制點移位。場外基準控制網(wǎng)設(shè)置冗余控制點，并加強對各點的保護。其他各級控制網(wǎng)如遭遇破壞，由上級平面控制網(wǎng)來恢復?？刂凭W(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復核確認。由于本工程的特點，因而在地上結(jié)構(gòu)施工階段塔樓和裙房設(shè)置相互貫通的2個控制網(wǎng)。又由于2個控制網(wǎng)都是服務于同一工程的建設(shè)，因而控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體?？刂凭W(wǎng)之間按照級別的高低，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。平級網(wǎng)之間互相貫通，形成系統(tǒng)。結(jié)合工程的特點，按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應用，本工程測量平面控制網(wǎng)共設(shè)置一個外圍平面/高程控制網(wǎng)以及二個單體控制網(wǎng)(二級控制網(wǎng))。由于本工程的規(guī)模較大，而且工況復雜，因此在施工區(qū)外圍設(shè)置一個不受施工影響的控制網(wǎng)K1~K3,其擔當全局性的作用。該控制網(wǎng)以業(yè)主提供的2個基準控制點為依據(jù)，包含平面坐標和高程。經(jīng)現(xiàn)場外測后進行平差計算達到精度要求，以作為將來現(xiàn)場各類測量工作的原始基準點。它是其他各級控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)。在整個工程施工的時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。外圍控制網(wǎng)設(shè)置完畢之后，按工程進度需求，可在現(xiàn)場內(nèi)建立臨時的各個測量網(wǎng)，各級控制網(wǎng)如遭遇破壞，均由外圍平面控制網(wǎng)來恢復?？刂凭W(wǎng)之間按照級別的高低，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。平級網(wǎng)之間互相貫通，形成系統(tǒng)。a.為保證已施工的前期標段與待施工的主體結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)一致，控制網(wǎng)的建立將結(jié)b.由于本工程項目較大，城市測繪部門或單位所提交的2個測量基準點不能直接作為基準平面控制網(wǎng)使用。必須對其控制網(wǎng)進行加密，或設(shè)置輔助措施方可使用。c.基準控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場外，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網(wǎng)的恢復提供基準，同時也可直接引用該級控制網(wǎng)中的控制點測量重要的或關(guān)鍵的測量工序。其建立以城市網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。d.本工程基準網(wǎng)的設(shè)置形式采用三角網(wǎng)的形式，布點位置由測量人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后確定，外業(yè)測量結(jié)束后對數(shù)據(jù)進行閉合和平差。e.該控制網(wǎng)擔當全局性的作用。它是下一級控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)。在整個工程施工時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護裝置。f.單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為基準控制網(wǎng)，其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒，相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前對該控制網(wǎng)進行自檢，確定無誤后方可使用。g.基準控制網(wǎng)和單體控制網(wǎng)的使用需隨時根據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。且工程的工況變化很大，其中單體控制網(wǎng)布置于現(xiàn)場內(nèi)部，容易遭到施工破壞，必要時也可施工進度的不同可能會產(chǎn)生變形移動，所以每次投放軸線前必須依據(jù)進行自檢，自檢無誤(2)二級控制網(wǎng)按照天頂投影法原理，各樓層軸線的傳遞必須按照一個統(tǒng)一的控制網(wǎng)。由于本工程的施工劃分為塔樓和裙房施工區(qū)域，各施工區(qū)域又在不同的施工階段施工。因此必須為各施工區(qū)域和單體建立單體測量平面控制網(wǎng)。同時，為保證結(jié)構(gòu)各單體的整體性，對各單體測量平面網(wǎng)之間設(shè)置聯(lián)結(jié)關(guān)系、相互銜接共同組成一個大的平面控制系統(tǒng)網(wǎng)。a.塔樓的單體平面測量控制網(wǎng)塔樓的結(jié)構(gòu)出首層后，考慮進度需要，在±0.00面上布置二級控制網(wǎng)。見圖(控制點位置距相鄰標示軸線距離為1m)。同時為統(tǒng)一結(jié)構(gòu)上的整體性，在結(jié)構(gòu)施工至10層位置進行內(nèi)外筒的橫向觀測。非布網(wǎng)樓層的相應控制點位置留設(shè)200mmX200mm的孔洞，為測塔樓結(jié)構(gòu)隨高度上升測量誤差將被放大，因此設(shè)置1次平面控制網(wǎng)轉(zhuǎn)換。各控制點每10層進行一次控制網(wǎng)遷移。即在10F施工完畢后，將下部的控制網(wǎng)轉(zhuǎn)移至該層樓面。使用該控制點一直到結(jié)構(gòu)封頂?？刂凭W(wǎng)轉(zhuǎn)換必須嚴格控制精度，使轉(zhuǎn)換過程中的精度損失減少b.裙樓結(jié)構(gòu)，為統(tǒng)一結(jié)構(gòu)上的整體性，設(shè)置1個控制網(wǎng)。測量方法采用天頂法，將下部樓層的軸線向上垂直投影至上層施工作業(yè)面，并進行校核。投測點位置設(shè)置上下貫通的樓層測量孔，孔徑200mmX200mm。具體芯筒測量控制點示意圖見圖。7.2.5高程控制高程測量控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的作用是為長期的工程結(jié)構(gòu)施工提供一個穩(wěn)定、統(tǒng)一的標高參照系統(tǒng)。其標高值按城市高程系統(tǒng)取值。本工程設(shè)置二級高程測量控制網(wǎng)，施工現(xiàn)場之外在可靠處設(shè)置首級高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場內(nèi)布置二級高程控制網(wǎng)。(1)首級高程控制網(wǎng)首級高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以業(yè)主下發(fā)或城市測繪部門單位提交的城市高程控制點為依據(jù)。創(chuàng)建過程中做好二點內(nèi)容：一是與已經(jīng)施工的樁基礎(chǔ)單位的高程控制網(wǎng)相互符合；二是控制網(wǎng)中除了下發(fā)或提交的城市高程控制點外，增加額外高程控制點，以增強高程系統(tǒng)的安全性。為保證高程系統(tǒng)的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在不受施工環(huán)境影響，且不易遭破壞的地方，以距離施工現(xiàn)場100至200左右?？紤]季節(jié)變化、環(huán)境影響以及其他不可知因素，定期對高程控制點進行復測。首級高程控制點的建立必須使用精密水準儀并采用往返或閉合(2)二級高程控制網(wǎng)二級高程控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場以內(nèi)，作為施工所需的標高來源使用。其創(chuàng)建以首級高程控制網(wǎng)為依據(jù)。隨著時間的推移與建筑物的不斷升高。自重荷載的不斷增加，建筑物會產(chǎn)生沉降，因此要定期檢測高程點的高程修正值，以及時進行修正。由于施工現(xiàn)場的環(huán)境條件較差，產(chǎn)生破壞的因素眾多，二級控制點需加密復測的次數(shù)，以確保其坐標值正確可靠。a.每次測量以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至現(xiàn)場的臨時水準點處來使用。一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.2.6主樓結(jié)構(gòu)標高復測調(diào)整主樓標高復測調(diào)整在塔樓施工過程中，由于裙樓和塔樓施工時間長短影響，同時也考慮到各結(jié)構(gòu)的沉降不同，塔樓的施工標高需要協(xié)同設(shè)計方意見進行修正，對設(shè)計標高進行調(diào)整之后才可交給施工使用。(1)測前準備在施工測量放線之前，應做好如下準備：a.內(nèi)業(yè)計算：仔細熟讀圖紙，認真分析軸線與各構(gòu)件之間的位置關(guān)系，并做好記錄。b.對總包提供的各測量控制點進行檢查確認，用全站儀進行復核，無誤后方可進行主軸線的測設(shè)。c.對測設(shè)時需要的各種器具及人員作好準備，各種儀器必須是經(jīng)過計量單位檢校合格方可投入使用。d.將內(nèi)業(yè)計算的成果制成表格，便于施測速率和質(zhì)量的提高。對施工現(xiàn)場要進行認真觀察、分析，確保在日后施測過程中不會受到外界影響，如其它原因不能通視、或人為破壞。(2)施工放樣的測量方法。在施工測量放樣過程中，平面位置的坐標計算是個關(guān)鍵，計算準確才是放樣正確的基礎(chǔ)。特別是本工程由多個單體組成而且各單體之間相互聯(lián)系，因此計算復雜且計算量大，尤其需要注意。土墩，中央嵌入150×150×10鋼板及通芯鋼管，在控制樁點周圍用腳手管搭設(shè)2×2米的(4)測量工作的管理和控制上，還需要對注意以下的方面：測量工作具有高精度的要求，所以測量人員必須細心謹慎，同時要做好對算復核和實地復核，以確保計算數(shù)據(jù)和測量成果準確無誤。在測量工作中，應時刻注意外界環(huán)境因素對測量精度的影響，如點位偏移、風太大影響觀測等等，均要作好相應糾偏工作。建筑物的自身構(gòu)造可能也會影響測量的精度，如使用的材料不同而導致的沉降不均勻、膨脹效應等等。(1)地下結(jié)構(gòu)控制軸線采用“外控法”進行施工控制軸線的定位放樣，即直接使用外放樣流程如下：在室內(nèi)進行內(nèi)業(yè)計算控控有現(xiàn)場調(diào)整儀器狀態(tài)放樣施工控制點對場內(nèi)控制網(wǎng)自檢放樣施工控制軸線交付下道工序使用對施工控制點自檢從外圍控制網(wǎng)恢復場內(nèi)控制點重新放樣施工控制點(2)地下施工采用順作法施工，平面控制采用外控制方法。具體如下：a.使用外圍平面控制點為起始點在基坑附近設(shè)置2至3個臨時轉(zhuǎn)站。對臨時轉(zhuǎn)站進行復驗，如無誤則進行下一步操作；b.使用復驗過的臨時轉(zhuǎn)站放樣出施工控制軸線并投測至基礎(chǔ)墊層面上。即在如示意圖中A處設(shè)置全站儀，后視另一臨時轉(zhuǎn)站B點，向基坑內(nèi)引入C點，之后使用同樣方法放樣墊層施工控制點C地下施工階段平面控制點示意圖c.移動儀器到墊層面上的C點處設(shè)站，使用坐標法對各控制點相互關(guān)系進行精度復核。之后使用墊層面上的施工控制點，后視同一軸線上的各點在墊層面上彈出施工墨線。(1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(2)水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(3)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(4)測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。(5)測距：采用往返測法，取平均值。(6)所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(7)使用全站儀、應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(8)在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(9)在定點測量，應避免垂直角大于45度。(10)對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。(11)在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。(12)嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。8基礎(chǔ)底板施工方案詳見已呈報之專項方案9地下室結(jié)構(gòu)施工方案(詳見已呈報之專項方案)(1)待底板砼強度達到80%設(shè)計強度后爆破拆除第三道支撐。(2)澆筑地下第三層主體結(jié)構(gòu)，待砼強度達到80%設(shè)計強度后爆破拆除第二道支撐。(3)澆筑地下第二層主體結(jié)構(gòu)，待砼強度達到80%設(shè)計強度后爆破拆除第一道支撐。(4)繼續(xù)現(xiàn)澆至首層標高主體結(jié)構(gòu)，地下主體結(jié)構(gòu)施工完畢。(5)由于基坑面積大，支撐拆除工作量大，所以每層支撐拆除可以后澆帶和施工縫為界分區(qū)進行，便于地下室結(jié)構(gòu)穿插施工。(6)模板、鋼筋合理安排進度，確保工期達到預定目標。(7)底板施工完畢后安裝兩臺塔吊的基礎(chǔ)節(jié)，結(jié)構(gòu)施工時，在樓板上預留洞口，便于塔吊通過。9.2地下室結(jié)構(gòu)施工概述(1)矩形柱模、墻模、大梁模板、平臺模板均采用木模。矩形柱采用18厚木夾板，豎圍檁為42×90木料，間距為300左右，橫圍檁為雙48鋼管，底部第一道間距為300,朝上間距為450左右，Φ14對拉螺桿，間距為450左右?，F(xiàn)澆墻體采用18厚木夾板，豎圍檁為42×90木料，間距為300左右，橫圍檁為雙48鋼管，間距為450左右，地下三層外墻Φ16對拉螺桿，間距為450左右，其余墻體Φ14對拉螺桿，間距為450左右。(2)排架立管縱橫間距900,梁底加一排立管，橫管三道，適當加剪刀撐加強整體性。(3)地下室鋼筋由加工廠定加工，柱主筋、梁主筋、墻主筋直徑25以上采用直螺紋連接，其余采用電渣壓力焊連接。并按有關(guān)規(guī)范進行接頭抽樣試驗，接頭按規(guī)范要求錯開。為界線，分三次進行。地下室裙樓混凝土每層墻、柱與梁、板一次澆搗；塔樓部位豎向柱墻與橫向梁板砼仍一次性澆搗。混凝土不同標號接觸面采用鋼板網(wǎng)進行分隔。(5)每道支撐以棧橋為界線，分兩個區(qū)域進行支撐爆破拆除。待下部底板、結(jié)構(gòu)樓層施工完畢后，拆除上道支撐。構(gòu)，底部灌漿→施工地下三層墻柱、地下二層樓板、地下二層換撐帶→地下三層外墻防水→爆破拆除第二道支撐→完成地下二層墻柱、地下一層樓板、地下一層換撐帶→地下二層外墻防水→安裝第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)→爆破拆除第一道支撐、棧橋→施工首層樓板及地下一層墻柱→地下一層外墻防水→基坑回填。10回填土方案1)針對本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的特點和施工進度安排，首層結(jié)構(gòu)施工完，外墻外側(cè)防水完成并通過驗收，并進行抗?jié)B試驗后，即安排進行回填。2)回填前，應清除回填范圍內(nèi)的各類建筑材料和建筑垃圾，如有積水用水泵排入現(xiàn)3)用自卸卡車將土運至現(xiàn)場，用小推車短駁至回填施工區(qū)域，人力配合回填。4)回填土的壓實質(zhì)量對日后有影響，必須予以充分重視?；靥顣r采用夯填法，每層回填高度0.3m,并夯實。5)按規(guī)范要求進行環(huán)刀試驗檢查，回填土的容重控制在1.3左右，壓實系數(shù)控制在0.94以上。6)基坑回填土必須待防水層完全干固后進行，同時防水層若有破損必須及時修復。壓機械。11上部結(jié)構(gòu)施工方案爬架安裝3F～4F框架鋼柱梁吊裝7F～8F樓板施工水箱層施工****金融中心大廈塔樓建筑面積4.23萬平方米，共20層(包括水箱層和屋面層),結(jié)構(gòu)高度90米，其中除1F～2F層高5.0m,其余標準層層高均為4.5m。主樓結(jié)構(gòu)平面為一個勁性混凝土剪力墻筒體，周邊框架為箱形鋼柱內(nèi)灌砼及鋼梁形式。結(jié)構(gòu)體系屬型鋼混凝土框架-筒體結(jié)構(gòu)。框架梁與柱為剛性連接、主梁與核心筒體之間及主梁與次梁之間為鉸接。同時為了增加核心筒體的延性，在筒體四周及框架梁與筒體交接處均設(shè)置了型鋼柱。框架梁及次梁均采用鋼梁。樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板。上部施工工況圖見圖7.1-1~7.5(1)塔樓施工針對不同的工程部位，采取了相應的施工工藝。核芯筒外壁用中大模施工；塔樓柱采用箱型鋼柱內(nèi)灌砼形式；樓板采用七夾板木模施工。(2)塔樓鋼筋采用加工廠成型鋼筋，墻柱主筋連接形式采用電渣壓力焊連接。(3)塔樓外腳手采用鋼管扣件落地腳手與型鋼懸挑腳手。塔樓的垂直運輸機械采用一臺JL7034塔吊，回轉(zhuǎn)半徑45米，和一臺ZJ5311塔吊，回轉(zhuǎn)半徑22米。JL7034塔吊安裝高度110米，主要用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝和核心筒混凝土施工，ZJ5311塔吊安裝高度100米，主要配合外框架土建結(jié)構(gòu)施工；另配兩臺ALIMAK施工電梯，從底層到屋面層。(4)塔吊在結(jié)構(gòu)施工完后隨即拆除。(5)結(jié)構(gòu)施工以安裝箱型鋼柱、鋼梁為主導。機械使用、時間安排首先滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝需要。土建施工見縫插針，緊緊跟上。在確保安全施工的前提下，吊裝與土建有計劃、有步驟地分塊流水施工。(6)土建施工充分利用晚間時間，確保結(jié)構(gòu)施工如期完成。測量放線勁性鋼柱吊裝鋼管排架搭設(shè)施工縫清理墻插筋校正梁板鋼筋綁扎墻保護層控制點設(shè)置管線埋件安裝校正墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收安裝管線及埋件安裝隱蔽工程驗收墻模板安裝校正墻模板復核驗收施工縫清理和澆水濕潤拆模及腳手拆除由于鋼構(gòu)件吊裝的精度較高，要求測量非常精確，因此總承包制定了詳細的測量復核方案，選用了精密的測量儀器，以保證鋼構(gòu)件安裝正確無誤。(詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案)(1)鋼筋根據(jù)進度要求分批運抵施工現(xiàn)場，堆放于臨時堆場，由塔吊運至施工地點。(2)在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件、勁性鋼結(jié)構(gòu)或其它設(shè)施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(3)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，在施工中應達到規(guī)范的要求。(4)鋼筋綁扎須配合勁性柱的安裝并與勁性柱交叉作業(yè)施工。(5)柱、墻鋼筋經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進行封模施工。(1)塔樓電梯井施工模板電梯井井筒采用木質(zhì)中大模，滿足電梯井的施工要求。(2)塔樓核芯筒外模板a.核芯筒外壁模板采用九夾板制成的中大模板，10#槽鋼作圍檁，4cm×6cm方鋼用為外框。b.模板施工的安全措施●模板提升時吊環(huán)必須牢固可靠，模板整體結(jié)構(gòu)須良好以防散塌。●四周用密眼圍網(wǎng)封閉，腳手底部用七夾板滿堂鋪設(shè)，防止高空墜物傷人。c.模板的質(zhì)量控制要點●模板應有足夠的強度、剛度和精度，為保證墻、柱棱角挺直。為方便塔樓上部結(jié)構(gòu)的施工，我們決定在塔樓施工時設(shè)兩個鋼平臺作為物料翻轉(zhuǎn)平臺。懸挑鋼平臺計算書及詳圖見附錄。(1)砼采用商品砼，核芯筒和框架結(jié)構(gòu)施工時均采用兩臺固定泵接硬管輸送砼，固定泵設(shè)置在塔樓南側(cè)。上部核芯筒砼澆搗平面圖見圖，上部框架結(jié)構(gòu)砼澆搗平面見圖。(3)電梯井筒墻、梁、板砼一次性澆搗；勁性柱、樓板砼一次性澆搗。框架方鋼管柱填芯砼澆搗時，需控制一次澆搗得高度，保證震動棒能一次振搗到位。砼配合比必須保證砼初疑時間不小于6~8小時。(5)1F、2F層高較大，一次性澆搗混凝土需采取必要的技術(shù)措施，加強模板的剛度，加設(shè)串筒減小混凝土下落高度，在層高中間開設(shè)振動孔加強混凝土振搗密實，保證混凝土(6)混凝土澆搗的振動棒應以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。(7)砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(1)一節(jié)柱及相關(guān)兩層鋼梁安裝完畢后(校正、焊接、探傷完成),澆筑箱型鋼柱內(nèi)的填芯砼，在砼澆筑前，先澆筑一層厚度不小于100mm的水泥砂漿，用以封閉管底并使自由下落的砼不致產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，然后將砼用塔吊吊斗運輸?shù)戒撝?，將其灌入，且每澆?00mm高度后用振搗棒振搗，這樣逐層澆筑直到距該節(jié)柱管頂500為止。(2)鋼柱內(nèi)砼澆筑工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時時間不得超過砼的初凝時間(1)柱、墻施工縫留設(shè)在平臺面上50cm,樓梯按規(guī)范留設(shè)上三步施工縫。(2)樓板與鋼構(gòu)件斜支撐相交處，為保證鋼構(gòu)件校正，樓板預留孔洞，每邊留不小于5(3)施工縫處理，在混凝土凝結(jié)后將松動的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗混凝土前澆水充分濕潤，保證新老混凝土粘結(jié)牢固。核芯筒1F～5F施工時，外腳手采用常規(guī)落地腳手，5F施工完畢后，外腳手拆除至3F高度，進行爬架的安裝，并利用在核芯筒4F預留的空洞將爬架與核芯筒體連接，然后逐層向下拆除落地腳手，吊裝1F、2F的框架鋼梁。待爬架向上爬升空出3F、4F的核芯筒鋼梁連接位置后，再吊裝3F、4F鋼梁，以次向上類推?？蚣芙Y(jié)構(gòu)1F～6F采用常規(guī)落地腳手，從6F開始外腳手采用型鋼懸挑腳手。12后澆帶處理方案1)底板后澆帶兩側(cè)，砌400高擋墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地擋水。在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。2)為防止雨水逐層下滲至各樓層，在各層的后澆帶兩側(cè)砌筑100高擋墻，并鋪20厚木蓋板。地下室外墻后澆帶部位作法見結(jié)構(gòu)說明二通用圖2.2.3,插筋預先留設(shè)，外墻兩側(cè)設(shè)4毫米止水鋼板。水泥砂漿砌筑磚墻120厚，磚墻內(nèi)側(cè)附加卷材防水材料，。1)梁板按照設(shè)計在規(guī)定處留設(shè)后澆帶。2)后澆帶部位梁板鋼筋保持連通，并涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹。3)后澆帶部位梁板在鋼筋綁扎完畢后用鋼板網(wǎng)進行可靠固定。4)后澆帶部位梁板在后澆帶兩側(cè)一定范圍內(nèi)需保持排架支撐，防止梁板開裂。1)依據(jù)設(shè)計的要求，封閉后澆帶為本層結(jié)構(gòu)施工完畢后60天。2)當決定后澆帶可以封閉后，對后澆帶進行一次徹底的清理，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并對生銹的鋼筋進行除銹工作。3)底板后澆帶砼澆搗前，要安排潛水泵抽水，將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干?；炷敛捎幂^底板混凝土高一級的混凝土，并摻有一定數(shù)量的微膨脹劑，從而防止混凝土收縮，保證后澆帶的封閉質(zhì)量。施工時注意澆搗質(zhì)量，保證新舊混凝土連結(jié)良好。4)經(jīng)總包、監(jiān)理對后澆帶進行檢查和隱蔽驗收后，才能進行砼澆搗。采用商品砼，5)后澆帶澆搗前，將梁板接觸面進行鑿毛處理，將垃圾清干凈，澆水濕潤。6)后澆帶處板、梁砼達到強度后，才能拆除全部排架支撐。詳見今后機械施工公司呈報之專項方案(1)本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個部分。(2)主樓地下三層(-14.2m),地上二十層(+90m),平面上位于2~7軸(47m)、H~N軸(50m),標準層高為4.5m,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒一外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內(nèi)有7根勁性鋼柱，地上結(jié)構(gòu)外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內(nèi)灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對接以及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用鉸接形式。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋(3)南側(cè)雨蓬位于4~5軸(12m)、H軸以南6.2m,由焊接箱型鋼梁和H型鋼梁組(4)北側(cè)雨蓬位于3~6軸(36m)、N軸以北約12m,由焊接箱型鋼柱、箱型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。(5)本工程構(gòu)件板厚≤40mm的框架梁、柱采用Q345B材質(zhì)，>40mm采用Q345GJB板厚最大為60mm。(1)深化設(shè)計是原設(shè)計與制作、安裝的基本施工內(nèi)容，需要準確無誤地將設(shè)計圖轉(zhuǎn)化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結(jié)構(gòu)制造安裝角度完全細化了設(shè)計圖。(2)進一步將設(shè)計規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設(shè)計圖紙(3)按照規(guī)范規(guī)定及安全、經(jīng)濟的原則，從節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件制等方面對設(shè)計進行合理優(yōu)化，使設(shè)計更加完善。(4)深化設(shè)計與制作安裝密切結(jié)合，及時協(xié)助設(shè)計方解決設(shè)計及施工中的問題。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號、分類構(gòu)件的進度要求，選擇多家有生產(chǎn)能力、社會信譽的廠家作為供應商。尤其是對于板厚大于40mm的鋼構(gòu)件一定會在業(yè)主指定的三家單位中進行選擇。要順利完成本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼構(gòu)件的供應必須滿足現(xiàn)場安裝單位的要求。因此我們將選擇一家或二家以上的具有良好信譽的加工制作單位作為本工程的構(gòu)件加工單位，保證構(gòu)件供應計劃。.選用一臺JL7034(370t.m)外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機械進行鋼構(gòu)件的安裝。(2).選用一臺50t履帶吊作為構(gòu)件的裝卸和就位。(3).塔吊安裝機械選用200T汽車吊停機位置見塔吊安裝專題方案。(4).塔吊拆除機械選用屋面吊、臺靈吊。鋼柱每米最重約2.147t,按照設(shè)計分段單節(jié)最重約12t,鋼梁每米最重約0.67t單根最重約6.5t。結(jié)合現(xiàn)場情況，考慮選用一臺JL7034(370t.m)外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機械進行鋼構(gòu)件的安裝。吊裝機械性能表序號機械名稱機械型號起重性能用途數(shù)量L1塔吊安裝鋼柱、鋼梁1250t履帶吊卸車就位、吊裝雨蓬173屋面6拆除JL70341吊4臺靈吊2拆除屋面吊15汽車吊安裝JL7034113.6施工總體部署根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際狀況，現(xiàn)場場地狹小，施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面布置需要遵循以下原則，(見圖鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖)1.在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；2.在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資；3.在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；4.合理科學設(shè)置施工機械；(1).根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)分布情況進行選擇施工機械：(2).根據(jù)施工需要及鋼結(jié)構(gòu)重量選擇施工機械安裝位置。(見圖構(gòu)件安裝距離及塔吊起重量控制圖)(3)構(gòu)件安裝距離及塔吊起重量控制表機械型號鋼柱編號軸線號作業(yè)半徑實際構(gòu)件重量起重性能半徑(m)起重量1.實際構(gòu)件重量深化暫未出圖，但需按照吊機機械性能進行深化。2.塔吊布置在核心筒縱軸：5軸向4軸方向移3.550m。橫軸：L軸向K軸方向移8.100m。起重性能：45米臂長13.6.2.施工總流程鋼柱底腳焊接A鋼柱對接鋼柱對接焊接鋼柱對接焊接鋼柱對接焊接鋼柱錨桿螺栓安裝地下三層鋼結(jié)構(gòu)安裝地上1～2層鋼結(jié)構(gòu)安裝第3～4層鋼結(jié)構(gòu)安裝第5～6層鋼結(jié)構(gòu)安裝第7~8層鋼結(jié)構(gòu)安裝第9～10層鋼結(jié)構(gòu)安裝第11～18層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正19～20層全部施工完畢竣工驗收鋼柱安裝鋼柱安裝測量校正鋼梁安裝下一節(jié)間循環(huán)安裝構(gòu)件預檢13.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝計術(shù)路線1.地下室所有構(gòu)件均由JL7034塔吊進行安裝。2.地下室共有23根柱，其中核心筒內(nèi)7根勁性柱，從地下三層開始，均為H型截面；外圍16鋼根，其中6根從地下三層開始，10根從地下二層開始，均為雙工字型截3.鋼柱原則上采用一層一節(jié)安裝，控制重量最大為12.5t;外圍鋼柱分為地下三層與地上三層為一層一節(jié)安裝，三層以上均為兩層一節(jié)，重量控制在塔吊起重性能范圍內(nèi)。具體分段詳見上海機施深化設(shè)計圖。4.此階段鋼構(gòu)件安裝不設(shè)堆場，運輸車輛直接將10t以內(nèi)構(gòu)件運輸至棧橋上方塔吊起重33m半徑以內(nèi)，由塔吊車直接起吊；10t以上構(gòu)件由KH180、50t履帶吊就位至塔吊31m半徑內(nèi)，再由塔吊29m作業(yè)半徑接力起吊安裝。1.地上所有構(gòu)件由一臺JL7034塔吊進行安裝。2.地上共有23根鋼柱，其中核心筒內(nèi)7根，均為H型截面；外圍16根，均為箱型截4.此階段鋼構(gòu)件安裝設(shè)置兩個堆場，分別在主樓的兩側(cè)，堆場的地基承載力須達到1.雨篷鋼結(jié)構(gòu)較輕，全部由JL7034塔吊安裝。1.鋼柱地腳螺栓分為二種形式，鋼柱與混凝土柱連接、與地下為442*1150mm,?30*1150mm,埋入深度900mm。42預埋螺桿安裝，另一塊八角形與鋼柱在加工廠先焊接好，安裝時與430預埋螺桿連接，3.與混凝土預埋螺桿連接僅四根?42,底板也改為一塊八角形。4.預埋螺桿埋設(shè)前先測量水平標高、縱橫軸線，無誤后，然后將加工制作成組合支架螺桿定位安裝好，然后校正水平標高、垂直度。(組合支架螺桿見上海機施深化設(shè)計圖)5.預埋螺桿支架安裝好后，用?30鋼筋四面固定預埋螺桿二道鋼板與地下室大底板上下鋼筋網(wǎng)焊固。焊固前必須復測無誤后方可施焊。6.地下室大底板砼澆搗前必須再復測一次，如有誤差，需校正過來，防止鋼筋工程施工13.8.2基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝1.基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝采用預埋螺栓與鋼柱底板連接。安裝前，先調(diào)整好柱底設(shè)計標高，再用套模檢查預埋螺栓縱橫軸線偏差情況，如正確將鋼柱直接安裝進去。如有誤差可將鋼柱底板螺栓孔作適當調(diào)整至不碰預埋螺桿為止，然后再安裝進去。確?？v橫軸線達到國家質(zhì)量驗收標準。2.鋼柱垂直度校正時可采用壓板螺栓進行調(diào)節(jié)，直至符合國家質(zhì)量驗收允許范圍內(nèi)，再將四面螺栓帽全部擰緊，同時用小鋼榫四面榫緊，最后焊底腳板。A—A3.柱基礎(chǔ)縱橫軸線和標高測量基準點由總包提供，在測放的同時將基準線引出，確保以后測量的通視。4.鋼柱每節(jié)安裝后，必須進行柱頂統(tǒng)一標高測量。如高于或低于國家允許范圍，則必須采取調(diào)整措施，即通知制作單位在下一節(jié)適當將鋼柱長度加長或縮短。13.8.3鋼柱安裝工藝鋼柱安裝原則上采用二層一節(jié)，地下三層與地上三層為一層一節(jié)構(gòu)件分段重量控制在塔吊性能范圍之內(nèi)。鋼柱吊點設(shè)在柱頂上，利用柱頂對接耳板作吊耳。A.鋼柱安裝前應對下一節(jié)柱的標高與軸線進行復驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范，應立即修B.安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。C.鋼柱加工廠應按要求在柱二端設(shè)置臨時固定用的連接耳板上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板作臨時固定。待鋼柱對接(指電焊)完成，且驗收合格D.鋼柱采用二點就位，一點旋轉(zhuǎn)回直法起吊。E.單機旋轉(zhuǎn)回直法起吊特點是鋼柱根部必須墊實，做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖拉。F.鋼柱起吊時，必須垂直。吊點一般設(shè)在柱頂，可以利用臨時固定連接耳板上的螺G.鋼柱安裝到位后，馬上進行初校(垂直度、位移)。上層接柱用夾板與螺栓擰緊，作臨時固定，然后才能拆除索具。(見下圖)鋼柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀二臺，測量鋼柱的中心線進行邊吊B.經(jīng)緯儀點位置根據(jù)測量軸線實施細則中放出的網(wǎng)點設(shè)置儀器；D.經(jīng)緯儀設(shè)二臺，測量校正時，經(jīng)緯儀分別置于鋼柱90度垂直方向進行觀察從鋼柱底標記至鋼牛腿及柱頂標記，是否垂直，如不相符須校正調(diào)整至同一垂直線上。(1)對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對埋件檢查內(nèi)容：位置、平整度、清潔度。(2)鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。(3)鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。a表中的L為梁長a為吊點至梁中心的距離.3.鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓同直徑的普通螺栓作臨時固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一，且不少于二只。臨時固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。(見柱與梁連接示意圖)后作臨時擱置。安裝連接板時，量出高強螺絲孔實際尺寸，然后將連接板所放余量根據(jù)實際尺寸進行裁減，再投放高強螺栓。(見梁與埋件連接示意圖).5.現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆場由于施工現(xiàn)場場地小，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，地下室原則上邊卸車邊吊裝，地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝堆放場地設(shè)在地下室頂板上?，F(xiàn)場堆放必須留有一層鋼構(gòu)件余量，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝工期計劃進行供貨。.6.其他注意事項1地下室鋼結(jié)構(gòu)運輸、吊裝構(gòu)件時防止碰到土建圍拎支撐；2.鋼柱吊裝前應對柱縱橫軸線、水平標高進行測量預檢，并根據(jù)灌漿空隙制作加工標高控制塊。3.地腳預埋螺桿澆搗混凝土前必須進行復測嚴格控制位移質(zhì)量，確認無誤后方能施13.10測量工藝13.10.1.測量基準點的復核按照以往工程慣例，業(yè)主、土建單位和測繪院提交平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，移交于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位。本工程中高程測量基準點由監(jiān)理、總包、上海一建、上海機施共同商討并由監(jiān)理、總包確認的標高點作為高程測量基準點，并以此作為鋼結(jié)構(gòu)工程施工用高程測量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)由總包和土建單位提供并移交于我司，我司用TCA2003全站儀對測量基準點進行閉合復核，以作將來鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量控制網(wǎng)。。然后業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包和相關(guān)施工單位進行數(shù)據(jù)分析和對比，設(shè)計院對整個樓層的基準參考值標高進行修正或調(diào)整，使得調(diào)整后各層誤差滿足設(shè)計要求，使得整個大樓的各層標高誤差逐步進行消除，形成會議紀要。最后按照會議紀要或技術(shù)核定單進行現(xiàn)場施工。本工程測量工藝的基本原則：外圍鋼柱垂直度采用精度較高的T2經(jīng)緯儀進行邊吊邊校，內(nèi)部鋼柱垂直度校正采用激光垂準儀引出基準線，再采用J2經(jīng)緯儀進行邊吊邊校。標高測量校正采用TCA2003全站儀進行轉(zhuǎn)點，把基準標高點引至各個樓層上，再用水準儀進行測量校正。鋼柱標高誤差在鑲嵌段進行調(diào)整，盡可能出現(xiàn)負公差。13.10.4.1.測量控制要素(1)現(xiàn)場縱橫軸線，水平標高與基準點必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后提供給我方，并由測量資料方與我方共同進行復測后，方能作為使用基準點。(2)基準點必須認真仔細作好保護措施，同時具備永久牢固和通視功能。(3)基準點需復制轉(zhuǎn)移時必須重新經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總包、施工單位共同檢驗確認后方能使用。13.10.4.2.測量基本工藝(1)縱橫軸線測量方法先將基準點移到外側(cè)空曠之處，用高精度經(jīng)緯儀放一根外側(cè)通排直線，然后用鋼卷尺丈量間距，定出每根縱橫軸線的定位點作為經(jīng)緯儀定點定位的基準點。最后用經(jīng)緯儀將每根鋼柱的軸線引到各安裝層上去，作為每節(jié)鋼柱安裝的縱橫軸線。在四根角柱邊各設(shè)一基準點，層層開洞，洞口尺寸300×300mm作為垂直度檢測點。測量時用天頂儀進行，隨時觀察大樓的整體垂直質(zhì)量情況，以便及時進行糾偏措施。同時如發(fā)生內(nèi)部鋼柱經(jīng)緯儀無法觀察的情況下，作為標準依據(jù)直接用鋼卷尺進行丈量。(2)水平標高測量方法層鋼柱安裝后，測出每根鋼柱頂標高如有誤差隨時進行調(diào)整。(3)標準流水段的校正流程第N節(jié)鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整基準柱垂直度校正(激光儀)其他列柱垂直度校正(丈量)校正綜合報告記錄會簽記錄報告記錄報告柱子垂直度報告密切觀察柱子垂直度及時采取校正措施(4)選擇基準柱高層鋼結(jié)構(gòu)建筑一般都有許多柱子，其中總可以挑選出幾根柱子是主要的、關(guān)鍵的。用它可以來控制框架結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，這少數(shù)的幾根柱子，我們稱它為“基準柱”,以點控制面、以主要控制次要，這對加快施工進度，提高施工質(zhì)量是極為有利的。本工程選擇外圍四個角的鋼柱作為測量基準柱。(5)校正工藝A.柱頂?shù)臉烁哒{(diào)整柱頂?shù)臉烁哒`差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：a.鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許±3mm。b.吊裝后垂直度偏差造成c.鋼柱電焊對接造成焊接收縮d.鋼柱與鋼柱的壓縮變形e.基礎(chǔ)的沉降(基本定型)每安裝一節(jié)鋼柱后，應對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定調(diào)整與否。標高偏差值≤5mm,只記錄不調(diào)整，超過5mm需進行調(diào)整。標高的調(diào)整都在鑲嵌段進行調(diào)整。需調(diào)整的鑲嵌段必須根據(jù)現(xiàn)場實際測量的長度進行加工制作。(7)基準柱的校正激光經(jīng)緯儀校正：a.在基準柱的基礎(chǔ)軸線上，以X軸和Y軸分別引出等距離為的補償線，其交點作為基準柱的測量基準點，見下圖b.在待校正的基準柱頂部，設(shè)置校正靶標(上有靶心和靶環(huán)),靶標供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準點位置重合。(見下圖)c.將精度為1/200,000的垂直激光儀安置在底層第一節(jié)基準柱的操作平臺上；使垂直激光儀與基礎(chǔ)基準點保持在同一鉛垂線上，然后把激光垂直向上投射到柱頂靶標上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把垂直激光儀旋轉(zhuǎn)90°,并在靶標上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點，見下圖。把垂直激光儀光束調(diào)整到消除誤差的測點位置，接著即可校正基準柱，使柱頂?shù)陌行呐c測點吻合，則此根基準柱校正即告完成。d.基準柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索(只適宜向跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，具體見下圖所示。2.用高精度的經(jīng)緯儀校正：多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工用經(jīng)緯儀來控制建筑的垂直度，只不過是經(jīng)緯儀的精度要高一些(一般使用瑞士進口的T2經(jīng)緯儀),另外還需配一只彎管鏡。在操作使用上，它要比激光儀方便，在使用效果上也不比激光儀差。abC當然采用經(jīng)緯儀測量高層鋼結(jié)構(gòu)的垂直度會受到某些限制。首先建筑物的四周(或者是有基準柱的外側(cè))必須有一定的開闊地，具體需多少距離，要視建筑的高度與外形而定。其次處于周邊的基準柱可以用經(jīng)緯儀測量，位于建筑中心或內(nèi)部的基準柱由于視線受阻，還是要用激光垂準儀。(8)其它框架柱的校正基準柱校正完畢后，即可對其它柱進行校正。①在已校正完畢的基準柱柱頂距“e”值處拉緊直徑為φ1.6mm(高強度鋼絲，小于φ1.6mm則更佳)的鋼絲矩形框。鋼絲框與基礎(chǔ)軸線的距離亦為“e”值；②用標準尺在本節(jié)框架的頂層梁面上逐個丈量其它柱子與鋼絲框x和y二個方向的距離，使之校正到與設(shè)計軸線尺寸的誤差控制在允許范圍之內(nèi)，見下圖。③待所有其它柱丈量和校正完畢后，還須再用垂直激光儀對基準柱進行復測，如復測的結(jié)果在控制值之內(nèi)，則本節(jié)框架的柱子垂直度校正已告完畢，并應及時做好校正記錄和終擰柱與柱和柱與梁之間的高強度螺栓。(9)鋼梁面標高調(diào)整國家標準(GB50205—2001)規(guī)定：同一根梁兩端頂面高差(允許偏差)為L/1000且不大于10.0mm。一般來講，只要柱頂標高控制好了，梁面標高是不會有很大的偏差出現(xiàn)，除非構(gòu)件制作上出現(xiàn)問題。具體測量校正時可以用水平儀、標尺進行測量，測定梁兩端標高誤差情況。超過規(guī)定時應作校正，方法是先從螺栓孔中借，如果還不夠的話，那只有采用擴孔的辦法了。(10)樓層面標高測量校正根據(jù)會議紀要或技術(shù)核定單確定修正值后，首先確定第十九層組合樓板的面標高H,根據(jù)最終的標高基準值H換算出鋼梁面標高H1和牛腿標高H2。以基準標高H為基準，土建公司根據(jù)H確定核心筒鋼梁埋件的標高(H1+H2)/2,再進行種植鋼筋和預埋件埋設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位根據(jù)牛腿標高H2進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，標高誤差若小于1cm鋼結(jié)構(gòu)安裝單位現(xiàn)場進行自行調(diào)整，標高誤差大于等于1cm,標高調(diào)整在鑲嵌段鋼柱制作廠加工制作時調(diào)整。與核心筒連接的鋼梁根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位實際測量的長度進行加工制作，現(xiàn)場再進行安裝。每一層按照上述的測量工藝進行施工，逐步消除誤差滿足設(shè)計要求。13.10.5測量器具一覽表序號性能產(chǎn)地數(shù)量備注1TCA2003全站儀12T?經(jīng)緯儀23J?經(jīng)緯儀24DS3水準儀25激光垂準儀16100米鋼卷尺2750米鋼卷尺27.6.1.標高修正值必須得到設(shè)計的認可；7.6.2.土建單位每層核心筒鋼梁埋件必須按照修正后的基準值埋設(shè)；7.6.3.需用鑲嵌段鋼柱調(diào)整標高時，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際進行加工制作；7.6.4.與砼核心筒連接的鋼梁根據(jù)現(xiàn)場實際測量的長度進行加工制作；序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1空氣壓縮機1碳弧氣刨2多頭烘槍大號2預熱3射吸式割炬小號44電熱烘箱2焊條焙烘5超聲波探傷儀1焊縫質(zhì)量檢查6角向砂輪機7焊條保溫桶8碳弧氣刨槍19測溫計4檢查預熱直流電焊機焊接、臨時固定高層鋼結(jié)構(gòu)焊接評定工作，主要是按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)范》(JGJ81-2002),結(jié)合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》會同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評定項目和內(nèi)容。本工程鋼梁板厚16mm~60mm,鋼柱底板50mm,鋼柱板厚20mm~40mm,,鋼材采用Q345B,焊材選用鋼板，可以覆蓋本工程鋼柱和鋼梁的焊接要求。但必需經(jīng)和監(jiān)理、總包溝通后，同意后方能作為現(xiàn)場焊接工藝指導書。在焊接設(shè)備定位就緒后，進行現(xiàn)場焊接工作，焊接工藝流程如下所示：焊接部位操作設(shè)施準備焊接部位操作設(shè)施準備焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查修正、記錄合格裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理焊接前預熱焊縫表面檢查合格UT檢查、記錄合格清理焊縫、場地轉(zhuǎn)入另一個焊接部位調(diào)整電流不合格鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接流水順序應結(jié)合節(jié)點型式和施工搭接要求，同時以確保施工安全和安裝周期不受影響為原則。.1.藥芯焊絲、墊板和引弧板：焊絲必須符合設(shè)計要求的規(guī)格，保管要妥當，倉庫內(nèi)保持干燥；襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。.2.檢查焊接操作條件：操作平臺、腳手、防風設(shè)施等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。.3.檢查工具、設(shè)備和電源：焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應配備齊全。.4.焊縫坡口檢查：坡口形式通常采用的是單坡口豎焊雙坡口形式，坡口斷面尺寸如超過下圖所示尺寸應予修正。(見焊接工藝評定).5.坡口經(jīng)檢查修正后，應將所有焊縫的實際尺寸按構(gòu)件編號繪制圖表列明。.6.焊工的崗位培訓：焊工必須事先培訓和考核，培訓內(nèi)容同規(guī)范一致?？己撕细窈蟀l(fā)合格操作證(發(fā)證單位須具有發(fā)證資格),嚴禁無證操作。.1.襯板和引弧板坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和導致缺陷。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作，墊板尺寸采用厚度3mm、寬度50mm;引弧板長度根據(jù)鋼板坡口斷面尺寸下料，寬度不小于30mm;焊接完畢應割除引弧板并修魔平整。.2.焊接方法鋼柱節(jié)點橫剖口與縱向立焊，焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊接速度力求相同；柱梁平坡口焊接每根梁應待一端焊完，再焊另一端，應設(shè)法減少收縮應力，以防產(chǎn)生焊裂；每層焊道結(jié)束應及時清渣。厚板焊接時，應采用多層多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工過程中，應密切觀察框架柱的垂直度變化，超出允許偏差應及時校正。.3.焊接操作要求焊接中要注意清渣；蓋面時應留1.0-1.5mm深的坡口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊.5.焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應注意預熱，開始工作后.6.氣候?qū)附拥挠绊懯?。風速超過10m/s以上不準焊接。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多.7.焊縫檢查(1)焊縫表面檢驗規(guī)范》。(2)超聲波探傷設(shè)計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進行超聲波探傷檢查。(根據(jù)設(shè)計要求的比例對焊縫進行超聲波探傷)(3)探傷標準GB/T11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(4)其他焊接質(zhì)量要求：A.一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。B.一、二級焊縫不得存在未焊滿，咬邊和接頭不良等缺陷。D.上節(jié)柱與下節(jié)柱安裝時，縱向焊縫應錯開90°,便于減少應力變形保證焊接質(zhì)量，同時也保證了鋼柱的垂直度。E.各種焊接方法焊接坡口充許偏差，應符合鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求。間隙過大的根部，在施焊前，應通知項目工程師、質(zhì)量員，對構(gòu)件和垂直度進行尺量，找出原因，寫出焊接技術(shù)方法方可焊接。為了防止變形和收縮，一般先焊接根部間隙大的，然后再對稱焊接從而保證了收縮發(fā)生的變形、立焊1/3焊接后，在立即焊鋼柱的環(huán)橫焊。2種焊接同時逐步完成，目的就是為了保證焊接后發(fā)生的變形。焊接同時，校正工對鋼柱的垂直度進行觀測。F.焊接電流由焊工自行調(diào)節(jié)，但應在焊接工藝評定的指導下進行。每一道焊層完成后，應及時清理焊渣及表面飛濺物等等。然后才能進行下一道焊層焊接。G.冬天為了保證焊接質(zhì)量，遇有中斷焊接的情況應采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?，再次焊接，重新進行預熱防止產(chǎn)生裂紋。H.焊接時，不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊縫完成后，用割刀切除引弧板，并用電弧對坡口外封閉。J.經(jīng)探傷檢測后，發(fā)現(xiàn)焊縫有夾渣缺陷段，必須用碳弧氣刨進行處理。返修部位應連續(xù)焊成，補焊時應在坡口內(nèi)引弧。熄弧時，應填滿弧坑。多道焊之間的接頭應錯開，如中斷焊接時，應采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。13.12高強度螺栓、防火涂料施工工藝本工程采用10.9級扭剪型高強螺栓。摩擦系數(shù)-μ0.55。13.12.1.1施工工藝流程13.12.1.2高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收1.高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個墊圈組合而成。負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù))。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。3.高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。13.12.1.3高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放1.高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。2.高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。3.高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。4.高強度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應按當天施工需用量，不剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。2.高強度螺栓施工前，應先復驗連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。3.磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視作一批。1.0~3.0mm的間隙應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，使間隙小于1.0mm,打磨方向應與受螺母帶園臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。8.高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復驗，每批復驗5套。9.初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色的螺母上涂上標記，以表示初擰、復擰完畢，進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰。應少于2個螺距。A.高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；H.施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。13.12.1.6安全技術(shù)措施2.施工時須有牢固的操作平臺，且四周須有扶手和踢腳線。3.在挑檐口等危險處，其操作投影面下須設(shè)安全平網(wǎng)和安全挑網(wǎng)。5.做好工程的落手清工作，將高強度螺栓的梅花頭子隨打隨收，并放入桶(袋)內(nèi)。6.高空操作人員操作時，應穿膠底鞋。鋼柱3小時，涂層厚度26mm;鋼梁2小時，涂層厚度15mm,按層次工完場清，驗收合格13.12.2.1材料性能1、材料說明鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料是以堿性無機耐高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭石等輕質(zhì)隔熱材料、化學助劑、耐火型材料合成的一種鋼結(jié)構(gòu)保護涂料。.防火隔熱涂料主要適用于石油化工、電力、冶金、國防、交通運輸、生產(chǎn)廠房、倉儲及各類高層建筑中的室內(nèi)、室外鋼結(jié)構(gòu)的防火保護。2、理化性能(1)粘結(jié)強度：≥0.04Mpa,使用鈍器碰狀不開裂不脫落。(2)耐水性：浸泡24小時涂層無起泡、剝落。(5)抗壓強度：≥0.3Mpa(6)PH值：11—12,不腐蝕鋼材，不含石棉。(7)涂層彈性：用鈍器撞擊時，涂層只凹陷，不會開裂或整塊脫落而失去防火功能。(8)耐凍融性：凍融循環(huán)15次涂層無粉化、開裂、剝落、起泡。(9)耐火時間與涂層厚度以國家檢測報告為準。13.12.2.2主要項目(工序)施工方法(2)產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志。(3)涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊。(1)作業(yè)面交接檢驗完畢。(2)成品保護完成。(3)安全措施到位，無隱患。(4)基材已清理干凈，防腐處理完畢。(5)監(jiān)理部門同意進行下道工序。(1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用噴涂，抹涂法施工。構(gòu)件表面清理第一遍噴涂(5~10mm)干燥第二遍抹涂(15~26mm)干燥，直至達到驗收標準。(2)環(huán)境條件：施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃,相對溫度不宜大于90%,空氣應流通。環(huán)境溫度低于0℃時應停止施工。當風速大于5米/秒(或有4級以上穿堂風)不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露不宜進行露天施工。(3)根據(jù)實際高度一至三層九米余高，施工面又大，但安全措施必須面面到位，又必①租或者購買井字腳手架五組四套，規(guī)格室95cm×170cm。②將該五組四套的井字腳手架搭設(shè)固定成一個平臺，構(gòu)成一個整體。(固定方式用扣③把有剎車的(能按規(guī)定承載)的輪子配上，這樣既能移動又能安全固定。④在操作平臺頂上鋪好該架配套的扣板，使架子緊固，同時再搭上防護圍欄，為防止工作人員左右傾斜，使工作人員的保險帶也系在防護欄上。⑤此操作平臺的搭設(shè)報該項目安全技術(shù)員檢測合格后使用。(4)基層處理：檢查基層防銹漆情況，已涂好防銹漆的鋼構(gòu)件表面應清除油污、灰塵等雜物后才能進行涂料施工。基層清理完成，由現(xiàn)場工程師和甲方及監(jiān)理驗收通過后才可開始噴涂。13.12.2.3.工程檢查和驗收辦法1、工程檢查和驗收標準：按照CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》,鋼結(jié)構(gòu)防火涂料裝主控項目和一般項目均符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。主控項目：A、涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。B、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強度、抗壓強度符合要求。C、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。A、涂裝基本無油污、灰塵和泥砂等污垢。B、防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。根據(jù)DBJO1-51-2003《建筑工程資料管理規(guī)程》和相關(guān)國家和行業(yè)標準，防火涂料進場后無需復試，施工方將提供產(chǎn)品合格證、粘結(jié)強度試驗報告、耐火極限檢測報告、產(chǎn)品型式認可證書。13.12.2.4.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量目標：符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。做到甲方及各主管部門驗收合格。1.2主要項目質(zhì)量控制1.2.1鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，涂層達到設(shè)計計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強度符合要求。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂理化性能：符合GB14907-2002要求。1.3本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責任制、操作人員質(zhì)量責任制及崗位責任制形成質(zhì)量保證體系。1.4建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢一項目部檢驗評定一公司抽檢。1.5全過程控制：進場材料驗證—過程控制一檢驗—交付驗收。2、質(zhì)量保證措施2.1嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關(guān)。2.2施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。2.3使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。2.4施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質(zhì)檢員隨時進行抽查、質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收。2.5制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。2.6根據(jù)工期要求，做好各種施工準備。2.7根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。2.8施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底13.13鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施(1)本工程的結(jié)構(gòu)形式非同一般，總承包將協(xié)同制作廠商從型鋼原材料檢查，構(gòu)件的制作，分單元成套供應，運輸堆放等方面編制相應施工工藝書。總承包對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工，從建筑軸線標高控制，安裝校正，安裝偏差的總體檢測校正，高強螺拴的連接固定、焊接等方面都應該制定針對本工程結(jié)構(gòu)特點的施工工藝書。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理(吊裝)質(zhì)量監(jiān)督檢驗施工技術(shù)措施施工組織設(shè)、計鋼構(gòu)件質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)安全防火噴涂焊接測量安裝緊固(3)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝確保到“優(yōu)良”標準(4)對鋼材的表面、內(nèi)在缺陷應嚴格檢測。嚴禁不合格材料構(gòu)件用于構(gòu)件制作。(5)對型鋼外形尺寸認真檢查。針對本工程鋼桁架是型鋼組合截面的特點，對型鋼截面高度、腹板兩側(cè)翼緣對稱性等超差的鋼材，需取得設(shè)計、監(jiān)理的認可后方可使用。(6)本工程鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接材料等均屬中國規(guī)范，構(gòu)件的制作、安裝焊接須先做工藝評定試驗，附合規(guī)范和設(shè)計的要求后方可投入生產(chǎn)和安裝施工。(7)多段電焊拼接的鋼構(gòu)件，對全熔透焊接接頭的焊接收縮量在施工前應做試樣測定，對待安裝的構(gòu)件的制作長度作適當調(diào)整。(8)本工程的塔樓鋼柱、梁、樓頂桅桿、共享空間屋面鋼桁架等構(gòu)件，安裝時中部全熔透焊接接頭，施焊時除嚴格按規(guī)范操作外，一定要控制好焊接變形，并要有焊接過程中矯正變形的手段，使成型的構(gòu)件保持整體的順直性。(9)對于塔樓鋼柱、梁由于柱的不均勻縮短引起的內(nèi)應力的調(diào)整消除，以及抵御強風、地震的緩沖接頭，總承包、吊裝分包應在準備階段積極參與探討、領(lǐng)會要點，制定對策。吊裝分包應及時編制操作工藝，提交總承包、監(jiān)理審定后，以便施工操作中認真執(zhí)行。(10)鋼構(gòu)件吊裝分包應對每節(jié)鋼柱的軸線定位、校正，鋼梁的空間定位校正要有一套層層由地面引測軸線、標高和空間投影校正等的控制工藝，以嚴格控制分層安裝偏差和建筑整體偏差。(11)總承包測量隊用“三維定位”法，高精度測量儀器復測鋼梁和勁性柱的位置，確保安裝精度達到設(shè)計和規(guī)范要求。13.14鋼結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)管理措施(1)安全生產(chǎn)保證體系見下表：總承包副項目經(jīng)理總承包副項目經(jīng)理校正班組