電焊氧氣乙快安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，了解并掌握

電、氣焊操作技術，熟悉電、氣焊設備，經(jīng)培訓合格后方可持證上崗，

人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；

1.2在對運動設備修理前，必須鎖上相應設備開關，并在主控

開關上掛鎖；

1.3必須對運轉時會對作業(yè)造成危險的相關設備執(zhí)行斷電停機

并掛牌上鎖；

1.4必須確認設備己完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確

認或修理時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的修理作業(yè)，應另實施安全保證

措施后才能作業(yè)；

1.5特別場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火

證才能進行電氣焊作業(yè)；

1.6操作前要認真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告

并處理；

1.7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙快瓶，正確調(diào)整

電焊機電流，保證安全生產(chǎn)；

1.8在使用電焊機前應仔細檢查，確認設備安全狀況，焊機接

入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符；

1.9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；

1.1()接線柱和電纜應接觸優(yōu)良，不許松動。焊機外殼接地應優(yōu)

良以保證安全；

1.11氧氣瓶和乙怏瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時

沖擊另一塊表造成事故；

1.12冬天氧氣出口處如有凍結現(xiàn)象，嚴禁使用明火加熱，以免

氧氣突然大量沖出造成事故；

1.13氧氣瓶、乙煥瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必

須吊運時，應裝入吊藍或適當臺架上進行；

1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采用必要的防火措施；

15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采用防護措施；

1.16對有一次儀表(如負荷傳感器等)的設備焊割時，應與儀

表技術人員聯(lián)系。

氣焊、氣割的安全規(guī)定

2.1進行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；

2.2嚴禁氧氣乙燃瓶、帶接觸油料。氧氣、乙快瓶距不得小于

5m；必須留有余氣；

2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；

2.4禁止在輸電線路下放置乙快瓶、氧氣瓶等氣焊設備；

2.5操在焊接過程中，使用乙煥氣瓶時嚴禁臥放使用；且不得

劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；

2.6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采用絕緣措施，乙

快氣瓶要有接地措施；

2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源1()米以上，乙快瓶

應與明火距離堅持在3米以上；

2.8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；

2.9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。

2.10使用氣瓶的操作人員，應嚴禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服

裝。

3.使用焊（割）炬安全事項

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體

通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；

3.2焊炬點火時應先開乙快閥，點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關

火時應先關乙煥、后關氧氣；停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做

永久性連接；

3.3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不

能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；

3.4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。

4.防回火

4.1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；

2焊（割）嘴不能過熱；

4.3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；

4.4焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙煥管道；

4.5乙煥瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要馬上關閉乙

快發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙煥發(fā)生器或乙快瓶上撥下。如乙

煥瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；

5.焊割防火防爆

5.1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引

起瓶閥著火；

5.2焊割操作時要防止氧氣、乙快、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)

生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；

5.3焊割作業(yè)結束后，要認真對現(xiàn)場進行檢查，清除

遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。

6.電弧焊安全規(guī)定

6.1電焊機接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機或發(fā)生觸電

事故；

6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機

棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作

人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；

6.3焊接時，焊工和配合人員必須采用防止發(fā)生觸電、高空墜

落、火災等事故的安全措施；

6.4焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；

6.5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在

受力構件上進焊接和切割；

6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風優(yōu)良

的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器;

6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，

接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應

與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗C清除焊渣時，面部應避開

被清理的焊縫；

6.8在載荷運行中，焊接人員應常常檢查電焊機的溫升狀況，

如超過6()0C時必須停止運轉并降溫；

6.9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，

消除焊料余熱后，方可離開；

6.10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,

并有完整的防護外殼。

7.高處焊接安全要求

7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好

膠底防滑鞋后方能上崗；

7.2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防

止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；

7.3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機應有專

人看管，以備緊急時馬上拉閘斷電，保證安全；

7.4高處焊接處下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔

熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

8.電焊設備安全

8.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有

優(yōu)良的絕緣設施，并有優(yōu)良的保護接地；

8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特優(yōu)

良接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入

水中冷卻；

8.3焊接電纜應有優(yōu)良的導電能力及優(yōu)良的絕緣外表。焊接電

纜線需橫過馬路或通道時，必須采用一定的保護措施，不能將電纜搭

在氣瓶、乙快發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割〃

9.1焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能

焊割；

9.2在重點要害部門和重要場所，未采用措施，未經(jīng)單位有關

領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；

9.3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫四周）未采用嚴格隔

離等安全措施，不能焊割；

9.4未經(jīng)領導同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用狀況和

構造狀況下，不能焊割；

9.5焊接場所四周有易燃物品，未作清除或未采用安全措施，

不能焊割；

9.6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外

監(jiān)護，不能焊割；

9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)

用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的，不能焊割;

9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采用

切實可靠的安全措施，不能焊割；

9.9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高

壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；

9.10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油

擦洗、噴漆、灌裝氣油等，不能焊割。

10.個體防護

1().1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；

10.2正確使用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎

緊，扣好領口，保證皮膚不外露；

10.3在通風不良場所焊接時、應裝設通風和吸塵設備及戴口罩,

使用低塵少害的焊條；盡量采納