CCSC52DB4403深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB4403/T623—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5職業(yè)病危害識別與分析 6職業(yè)病危害控制 7職業(yè)健康管理 8作業(yè)人群職業(yè)健康保護 附錄A（資料性）電鍍工藝職業(yè)病危害因素識別 附錄B（資料性）開放式電鍍槽局部排風(fēng)設(shè)施設(shè)計參考 附錄C（資料性）電鍍工藝急救箱參考配置 參考文獻 DB4403/T623—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由深圳市衛(wèi)生健康委員會提出并歸口。本文件起草單位：深圳市職業(yè)病防治院、深圳市龍崗區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督所、深圳市龍崗區(qū)坪地公共衛(wèi)生服務(wù)中心、深南電路股份有限公司。本文件主要起草人：李天正、張乃興、于碧鯤、鐘小歡、周偉、張永成、鄭亦峰、孫飛、管有志、DB4403/T623—20251電鍍工藝作業(yè)人群職業(yè)健康保護指南本文件規(guī)定了電鍍工藝作業(yè)人群職業(yè)健康保護的基本要求，職業(yè)病危害識別、分析與控制，職業(yè)健康管理，作業(yè)人群職業(yè)健康保護等內(nèi)容。本文件適用于指導(dǎo)存在電鍍工藝的用人單位及電鍍工藝作業(yè)人群的職業(yè)健康保護工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2626呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB2890呼吸防護自吸過濾式防毒面具GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分總則GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學(xué)原則GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T23466護聽器的選擇指南GB/T38144（所有部分）眼面部防護應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范GBZ/T204高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害信息指南GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范GBZ/T224職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語GBZ/T225用人單位職業(yè)病防治指南GBZ/T229（所有部分）工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級GBZ/T298工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)健康風(fēng)險評估技術(shù)導(dǎo)則WS721電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范DB4403/T623—20252WS/T757局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GBZ/T224界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電鍍electroplate在含有金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，根據(jù)電化學(xué)的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽極（或用不溶性陽極欲鍍覆金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合金沉積層的過程。[來源：WS721—2015，3.1]3.2職業(yè)健康保護occupationalhealthprotection用人單位采取綜合預(yù)防措施，倡導(dǎo)健康工作方式，樹立健康意識，加強勞動過程防護，改善工作場所環(huán)境，加強職業(yè)健康管理，提升應(yīng)急處置能力，控制職業(yè)病危害因素，預(yù)防職業(yè)病，減少工作相關(guān)疾病的發(fā)生，保障勞動者職業(yè)健康的行動。[來源：GBZ/T296—2017，2.5，有修改]3.3健康素養(yǎng)healthliteracy個人獲取和理解基本健康信息和服務(wù)，并運用這些信息和服務(wù)做出正確決策，以維護和促進自身健康的能力。[來源：GBZ/T296—2017，2.1]3.4健康行為healthbehavior個體或群體所采取的以改善和保持健康狀態(tài)，或預(yù)防疾病與傷害為目的的行為。[來源：GBZ/T296—2017，5.7]4基本要求4.1按照GBZ2.1中職業(yè)病危害控制的要求，采取多種措施實現(xiàn)職業(yè)病危害的有效控制。職業(yè)病危害控制優(yōu)先原則如下：a)消除替代原則；b)工程控制原則；c)管理控制原則；d)個體防護原則。4.2強化職業(yè)病危害源頭治理和前期預(yù)防，優(yōu)先選用無氰電鍍工藝，逐步淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料和設(shè)備。4.3遵循GBZ/T225的要求，定期開展職業(yè)病防治工作評估，實施“計劃—執(zhí)行—檢查—改進”的管控路徑，建立職業(yè)病危害防治能力提升機制。4.4電鍍車間總平面布置符合GBZ1、GB50187的要求。4.5電鍍車間、工藝過程、設(shè)備設(shè)施、原輔料等方面的設(shè)計符合GBZ1、GB5083、GB/T12801、GBZ/T194、WS721的要求。4.6電鍍車間建筑衛(wèi)生學(xué)和輔助用室的設(shè)計符合GBZ1的要求。DB4403/T623—202534.7使用勞務(wù)派遣的用人單位，將勞務(wù)派遣工與本單位勞動者進行統(tǒng)一管理。4.8職業(yè)病危害防控全過程的文字、圖紙、影像等文件、材料，按年度進行案卷歸檔。內(nèi)容包括但不——職業(yè)病防治計劃和實施方案；——職業(yè)衛(wèi)生管理制度；——生產(chǎn)工藝及設(shè)備資料；——職業(yè)病防護設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施資料；——職業(yè)病危害告知資料；——檢測與評價資料；——職業(yè)病防護用品管理資料；——職業(yè)健康宣傳培訓(xùn)資料；——職業(yè)健康監(jiān)護資料；——職業(yè)病診斷資料；——職業(yè)病防治工作評估資料。5職業(yè)病危害識別與分析5.1職業(yè)病危害識別5.1.1生產(chǎn)工藝過程中存在的職業(yè)病危害因素鍍前處理主要工序及存在的職業(yè)病危害因素如下：a)表面修整：電鍍前對工件的表面進行磨光、拋光等處理，存在其他粉塵（金屬氧化物、塑料粉塵等）、噪聲、手傳振動等危害；b)脫脂/除油：化學(xué)除油和電解除油多使用堿性溶液，存在氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉等危害；溶劑脫脂/除油使用有機溶劑，存在苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等危害；c)粗化：利用粗化液使塑料表面微觀粗糙，提高鍍層接觸面，存在鉻酸酐、硫酸等危害；d)酸洗/浸蝕：利用酸溶液去除金屬表面上的氧化物和銹蝕物，存在硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸、高溫等危害。電鍍工序產(chǎn)生的危害取決于鍍層材料和電鍍液，存在的職業(yè)病危害因素如下：——金屬化合物：鋅、銅、鎳、鉻、鎘、金、銀等化合物；——酸：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、醋酸、硼酸、鉻酸等；——堿：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等；——添加劑：硫酸鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、磷酸三鈉、硫酸鋁、丙酸醇、三乙醇胺、過氧化氫、硫脲、聚乙二醇等；——氰化電鍍含有氰化氫、氰化物（氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀、氰化銀鉀、氰化金鉀等）。鍍后處理主要工序及存在的職業(yè)病危害因素如下：a)鈍化：使用強氧化劑或電化學(xué)方法在金屬表面形成一層鈍化薄膜，存在硫酸、硝酸、重鉻酸鉀、高錳酸鉀等危害；b)拋光：使用拋光膏對工件進行布輪拋光，使得表面光澤、平整，存在金屬氧化物粉塵（氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鉻等）、手傳振動等危害；c)烘干：存在高溫危害。DB4403/T623—2025電鍍工藝流程及職業(yè)病危害因素識別見附錄A。5.1.2勞動過程中存在的職業(yè)病危害因素上料、下料崗位涉及搬舉、搬運、推拽重物等高強度負(fù)荷作業(yè)，長期處于此類高強度作業(yè)狀態(tài)，易引發(fā)或加重全身多部位肌肉骨骼損傷，尤其是肩背部與腰部。電鍍過程中作業(yè)人員持續(xù)處于站立作業(yè)姿勢，可能導(dǎo)致下肢小肌肉或肌群的疲勞或損傷。5.1.3生產(chǎn)環(huán)境中存在的職業(yè)病危害因素多數(shù)電鍍工藝有溫度要求，同時工件出入電鍍液等過程會產(chǎn)生大量水霧、酸霧，導(dǎo)致電鍍車間呈現(xiàn)高溫高濕環(huán)境。電鍍區(qū)域若未與其他作業(yè)區(qū)域隔離，可導(dǎo)致電鍍過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素影響相鄰崗位作業(yè)人員。5.2職業(yè)病危害分析5.2.1工作場所職業(yè)病危害因素的濃度和強度符合GBZ2.1和GBZ2.2的要求。5.2.2按照GBZ/T229、GBZ/T298的要求，開展工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級和化學(xué)有害因素職業(yè)健康風(fēng)險評估。5.2.3實施由專人負(fù)責(zé)的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，對氰化氫等職業(yè)病危害因素進行動態(tài)分析。5.2.4委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)開展工作場所職業(yè)病危害因素定期檢測和/或現(xiàn)狀評價。6職業(yè)病危害控制6.1消除和替代6.1.1使用無害替代有害、低毒替代高毒的工藝、技術(shù)和材料，如：——無氰電鍍替代氰化電鍍；——優(yōu)先采用三價鉻或無鉻鈍化工藝；——優(yōu)先選用不含苯、三氯乙烯、正己烷的清洗劑；——使用有機溶劑進行工件脫脂時，優(yōu)先采用水基溶液脫脂及低溫脫脂工藝；——使用無氟、無磷、低毒、低濃度、低能耗和少用絡(luò)合劑的清潔生產(chǎn)工藝；——掛具和工件退鍍盡量采用電解法退鍍。6.1.2優(yōu)先采用機械化、連續(xù)化、密閉化和自動控制設(shè)備，不宜使用開放式電鍍工藝。6.1.3如采用干法噴砂清理工件表面，選用密閉式噴砂工藝。6.1.4選用噪聲強度較低的設(shè)備，從源頭控制噪聲危害。6.2物料儲存、配置與輸送6.2.1電鍍化學(xué)品儲存在陰涼、干燥和通風(fēng)良好的地方，不宜露天存放；做好電鍍化學(xué)品容器的標(biāo)識，注明化學(xué)品種類、編號及存放日期。6.2.2電鍍化學(xué)品按不同類別、性質(zhì)、危險程度、滅火方法等隔離儲存；化學(xué)性質(zhì)相抵觸或不相容的電鍍化學(xué)品隔開存放；氰化物或含氰電鍍液的存放場所遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)。6.2.3電鍍化學(xué)品存放堆垛設(shè)置隔潮設(shè)施，堆垛底距地面大于0.15m，堆垛高度不超過3m。6.2.4電鍍化學(xué)品儲存于密閉容器，并在通風(fēng)良好的條件下進行稱量、溶液配制和分裝處理。6.2.5電鍍化學(xué)品的添加宜采用自動送料系統(tǒng)。DB4403/T623—202556.2.6電鍍化學(xué)品宜緩慢加入電鍍槽，固體化學(xué)品在槽外溶解后緩慢添加，并進行充分?jǐn)嚢琛?.2.7調(diào)整電鍍液氫離子濃度指數(shù)（pH值）時，不直接添加濃酸、濃堿，使用溶劑稀釋后再行添加；稀釋時將濃酸、濃堿向溶劑中添加，不將溶劑加入濃酸、濃堿中。6.2.8氰化物等劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。領(lǐng)用的氰化物宜全部加入電鍍液中，不宜在操作現(xiàn)場存放。6.2.9使用專用器具盛裝及運送氰化物，并在顯著位置標(biāo)注劇毒標(biāo)記。器具使用完畢后，做消毒處理，并用水洗凈。6.3職業(yè)病防護設(shè)施6.3.1生產(chǎn)車間合理設(shè)計全面通風(fēng)及氣流組織，有效降低電鍍作業(yè)區(qū)域空氣中有害物質(zhì)的濃度。6.3.2存在高溫的電鍍車間縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直，當(dāng)受條件限制時，其夾角不小于45°。6.3.3空調(diào)車間新風(fēng)系統(tǒng)符合GB50019和GBZ1的要求，將新風(fēng)直接送至作業(yè)崗位。車間最小新風(fēng)量取下列三項中的較大值：——人員所需新風(fēng)量不小于30m3/h；——補償排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓所需風(fēng)量之和；——滿足稀釋化學(xué)毒物的通風(fēng)換氣次數(shù)要求。6.3.4放散粉塵、化學(xué)毒物的裝置及工序，根據(jù)生產(chǎn)特點和有害物質(zhì)特性設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施：a)開放式電鍍槽宜設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，并定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運行是否正常。開放式電鍍槽局部排風(fēng)設(shè)施設(shè)計參見附錄B；b)機械拋光與打磨等工序宜設(shè)置接受式排風(fēng)設(shè)施；c)局部排風(fēng)設(shè)施的設(shè)置和控制風(fēng)速符合GB/T16758、GBZ/T194和WS/T757的要求，包括但不1)通風(fēng)柜開口面的控制風(fēng)速不低于1.0m/s（粉塵）、0.5m/s（有毒氣體）；2)側(cè)吸式、下吸式排風(fēng)罩的控制風(fēng)速不低于1.0m/s（粉塵）、0.5m/s（有毒氣體）；上吸式排風(fēng)罩的控制風(fēng)速不低于1.2m/s（粉塵）、0.5m/s（有毒氣體）；接受式排風(fēng)罩的控制風(fēng)速不低于5.0m/s（粉塵、有毒氣體）；3)排風(fēng)罩的形狀宜有利于有害物質(zhì)的控制，罩口邊長不小于塵（毒）化區(qū)的長度，罩口與連接管面積比不宜超過16:1，排風(fēng)罩?jǐn)U張角不宜超過60°;4)條件允許的情況下，外部排風(fēng)罩加設(shè)法蘭邊；5)排風(fēng)口宜設(shè)在人的呼吸帶下方，減少上吸式誘導(dǎo)氣流，避免作業(yè)人員吸入污染氣流；6)密閉罩拆卸方便，并設(shè)置必要的觀察窗、操作門或檢修門。縫隙、孔洞面積盡可能小，檢修門避開氣壓較高的部位；7)排風(fēng)罩、風(fēng)機等采用耐腐蝕材料或材料表面進行耐腐蝕處理；8)管道采用耐腐蝕、抗裂材料，避免過度振動和方向的急劇變化。6.3.5含氰化物工序的局部排風(fēng)設(shè)施單獨設(shè)置，含鉻工序的局部排風(fēng)設(shè)施單獨設(shè)置。6.3.6電鍍槽地面宜設(shè)置柵格地板，并加設(shè)坡度積液槽，收集泄漏的電鍍液，并及時清理。6.3.7電鍍槽液面宜低于鍍槽上緣20cm，或在槽緣設(shè)置隔板，以減少鍍液溢出，給予逸出的酸霧沉降空間。6.4工作場所管理6.4.1電鍍過程中嚴(yán)格控制工藝溫度和電流密度，減少液體揮發(fā)和氣體析出帶出的酸霧。6.4.2氰化電鍍工藝獨立布置，并與其他車間有效分隔。6.4.3氰化電鍍工藝作業(yè)前，先打開風(fēng)機通風(fēng)15min以上；作業(yè)結(jié)束時，先停止作業(yè)，后關(guān)閉風(fēng)機；DB4403/T623—20256若風(fēng)機出現(xiàn)故障立即停止操作。6.4.4掉入槽內(nèi)的工件使用專用工具取出，避免用手直接撈出。如落入鍍槽的鐵制工件宜用磁鐵取出，非鐵質(zhì)工件宜用帶有長柄的撮鏟或夾具取出。6.4.5工件進出溶液的速度要緩慢。若采用人工放置，特別是帶有深盲孔的工件，使工件有一定傾斜角度，并緩慢操作。6.4.6定期添加抑霧劑，確保其濃度始終保持在有效水平，抑制鉻酸霧等逸出。6.4.7工件表面的酸性物質(zhì)清洗干凈后再放入含氰鍍槽；氰化電鍍的工件、工具，在專用的水洗槽內(nèi)用清水洗凈。6.4.8氰化電鍍工藝使用過的工具及儀器，宜用5%綠礬（FeSO4·7H2O）溶液消毒；作業(yè)人員下班后宜用1%綠礬溶液洗消；地面宜用20%次氯酸鈉或5%綠礬溶液進行洗消。6.4.9氰化電鍍采用的陽極棒宜采用沖洗方式；清洗陽極棒和陰極棒的時候，將其從槽上取下后再行清洗，不宜直接洗擦。6.4.10作業(yè)人員不在生產(chǎn)車間內(nèi)飲水、進食；作業(yè)人員有外傷時，不繼續(xù)工作；傷口未愈的人員，不接觸氰化物、鉻酸酐等劇毒品。6.4.11電鍍車間和電鍍液配制間設(shè)置盥洗與沖洗設(shè)施。6.4.12電鍍車間和劇毒品倉庫外設(shè)置更衣室及專用工作服室，作業(yè)人員班后將接觸工作環(huán)境的部位清洗干凈。6.5應(yīng)急救援6.5.1建立、健全職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援機制，明確職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援機構(gòu)或組織。6.5.2電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，包括但不限于：——噴淋和洗眼設(shè)施；——氰化氫等監(jiān)測報警裝置；——氣體防護柜及其個人使用的職業(yè)病防護用品；——急救箱及其急救藥品；——轉(zhuǎn)運病人的擔(dān)架和裝置；——急救處理設(shè)施、應(yīng)急救援通訊設(shè)備。6.5.3電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所設(shè)置事故通風(fēng)裝置，事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。事故通風(fēng)下的換氣次數(shù)≥12次/h。6.5.4電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所噴淋和洗眼設(shè)施設(shè)置符合GB/T38144的要求，技術(shù)要求包括但不限于：——使用范圍內(nèi)宜有高度可視且明顯的警示標(biāo)志，照明條件良好；——保證作業(yè)人員10s內(nèi)能夠到達，覆蓋半徑一般為15m；——覆蓋范圍內(nèi)無障礙物；——連續(xù)供水或存水量保證連續(xù)沖水15min。6.5.5電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所設(shè)置急救箱，配備高溫中暑、化學(xué)灼傷及中毒處置藥品，急救箱配置參見附錄C。6.5.6儲存和使用氰化物的場所按照GBZ/T223的要求設(shè)置氰化氫報警器，可設(shè)預(yù)報、警報、高報三級報警值，至少設(shè)定警報值和高報值兩級。預(yù)報值宜設(shè)置為0.5mg/m3，警報值宜設(shè)置為1mg/m3，高報值宜綜合考慮氰化電鍍場所實際情況后設(shè)定，可設(shè)置為2mg/m3。6.5.7定期組織、開展針對高溫中暑和急性化學(xué)中毒等職業(yè)病危害事故的應(yīng)急救援演練。6.6設(shè)施維護DB4403/T623—202576.6.1建立職業(yè)病防護設(shè)施與應(yīng)急救援設(shè)施臺賬，記錄職業(yè)危害防護設(shè)施與應(yīng)急救援設(shè)施的配置、使用、維護和檢修等基本信息。設(shè)施臺賬的內(nèi)容包括但不限于：——設(shè)備設(shè)施名稱、型號、生產(chǎn)廠家；——主要技術(shù)參數(shù)；——安裝部位、安裝日期；——使用目的、防護效果評價；——使用、維護和檢修記錄；——使用人、責(zé)任人。6.6.2對職業(yè)病防護設(shè)施與應(yīng)急救援設(shè)施進行經(jīng)常性的維護、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)。檢查的內(nèi)容包括但不限于：——局部排風(fēng)罩、管道、風(fēng)機、凈化設(shè)施運行情況，核查控制風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)壓等指標(biāo)；——噴淋與洗眼設(shè)施、報警裝置、事故排風(fēng)系統(tǒng)等應(yīng)急救援設(shè)施運行情況；——急救裝備、急救藥品是否齊全有效；——化學(xué)品的儲存、輸送管道是否存在銹蝕、泄漏。7職業(yè)健康管理7.1職業(yè)病危害告知7.1.1在產(chǎn)生或存在職業(yè)病危害因素的工作場所、作業(yè)崗位、設(shè)備、材料（產(chǎn)品）包裝和貯存場所設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)識和中文警示說明。對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，在醒目位置設(shè)置職業(yè)病危害告知卡。職業(yè)病危害警示標(biāo)識和告知卡符合GBZ158、GBZ/T203和GBZ/T204的要求。7.1.2在辦公區(qū)域、工作場所入口處的醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。7.1.3與勞動者訂立勞動合同時，將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，或以合同附件形式簽署職業(yè)病危害告知書。7.2職業(yè)健康培訓(xùn)7.2.1主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)健康管理人員在任職后3個月內(nèi)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，初次培訓(xùn)不少于16學(xué)時，之后每年接受一次繼續(xù)教育，繼續(xù)教育不少于8學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：——職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；——職業(yè)病危害預(yù)防和控制的基本知識；——職業(yè)衛(wèi)生管理相關(guān)知識。7.2.2電鍍作業(yè)人群接受上崗前和在崗期間職業(yè)健康培訓(xùn)，上崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時，之后每年接受一次在崗培訓(xùn)，在崗培訓(xùn)不少于4學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：——職業(yè)病危害預(yù)防和控制的基本知識；——職業(yè)衛(wèi)生管理制度和崗位操作規(guī)程；——所從事崗位的主要職業(yè)病危害因素和防范措施；——個人使用的職業(yè)病防護用品的使用和維護；——勞動者職業(yè)健康保護權(quán)利與義務(wù)。7.2.3電鍍作業(yè)人群接受職業(yè)健康保護知識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：——勞動者健康素養(yǎng)、健康行為及行為干預(yù)；——化學(xué)中毒、高溫中暑及應(yīng)急救援方法；DB4403/T623—20258——工作相關(guān)疾病的防治知識；——慢性病防治知識（高血壓、冠心病、糖尿病等）；——傳染病防治知識（肝炎、結(jié)核、艾滋病等）；——人類工效學(xué)知識；——職業(yè)緊張與心理衛(wèi)生知識。7.2.4采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，或者轉(zhuǎn)崗導(dǎo)致勞動者接觸職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，勞動者重新進行職業(yè)健康培訓(xùn)。7.3個人使用的職業(yè)病防護用品7.3.1按照GB39800.1、GB/T18664、GB2626、GB2890和GB/T23466的要求，為勞動者配備符合要求的職業(yè)病防護用品，制定職業(yè)病防護用品配備與發(fā)放計劃，并指導(dǎo)勞動者正確佩戴及使用。7.3.2接觸砂輪磨塵、其他粉塵的作業(yè)人員配備過濾效率達到90%（KN90）及以上防顆粒物口罩。7.3.3接觸化學(xué)毒物的作業(yè)人員正確佩戴個人使用的職業(yè)病防護用品，選用要求包括但不限于：——在可能產(chǎn)生有毒氣體的場所，穿戴防護服、防護鏡或防毒面具等；——在配制、調(diào)整、運輸和使用酸堿溶液的場所，穿戴耐酸堿防化圍裙、耐酸堿手套和護目鏡等；——在設(shè)備維護、清洗陽極板時，佩戴耐酸堿手套和護目鏡等；——接觸可經(jīng)皮膚吸收的化學(xué)毒物時，穿戴化學(xué)防護服、防化學(xué)品手套等；——接觸強酸時，佩戴耐酸手套、耐酸防護服、耐酸鞋、護目鏡及防毒面具等；——在清洗電鍍槽時，佩戴防毒面具，并開啟局部排風(fēng)設(shè)施；——定期開展呼吸防護用品適合性檢驗，確保防護效果有效。7.3.4按照GB/T23466的要求，為接觸噪聲的作業(yè)人員配備適宜的護聽器，確保其實際暴露的噪聲強度等效聲級至少保持在85dB(A)以下，若在75dB(A)至80dB(A)之間，效果最佳。選用要求如下：——勞動者暴露于工作場所8h等效聲級（LEX,8h）為85dB～95dB的，選用護聽器SNR（單值評定量）為17dB～34dB的耳塞或耳罩；——勞動者暴露于工作場所LEX,8h≥95dB的，選用護聽器SNR≥34dB的耳塞、耳罩或者復(fù)合防護。耳塞和耳罩組合使用時的聲衰減值，可取二者中較高的聲衰減值增加5dB估算。7.3.5接觸高溫的烘干崗位作業(yè)人員配備防熱傷害手套；接觸手傳振動的拋光、打磨崗位作業(yè)人員配備防振動手套。7.3.6定期開展個人使用的職業(yè)病防護用品佩戴及使用培訓(xùn)，建立發(fā)放登記制度，并及時更換破損或失效的個人使用的職業(yè)病防護用品。7.4職業(yè)健康監(jiān)護7.4.1組織接觸不同職業(yè)病危害因素的勞動者開展職業(yè)健康檢查（上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急健康檢查），職業(yè)健康檢查項目與周期符合GBZ188的要求，檢查結(jié)果以書面形式告知勞動者。7.4.2根據(jù)職業(yè)健康檢查結(jié)果，采取如下相應(yīng)措施：——對職業(yè)禁忌的勞動者，調(diào)離或者暫時脫離原工作崗位；——對需要復(fù)查的勞動者，按照職業(yè)健康檢查機構(gòu)的要求安排復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察；——對疑似職業(yè)病病人，按照職業(yè)健康檢查機構(gòu)的建議安排其進行醫(yī)學(xué)觀察或者職業(yè)病診斷。7.4.3為勞動者建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健康監(jiān)護檔案包括勞動者的職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個人健康資料。8作業(yè)人群職業(yè)健康保護DB4403/T623—202598.1勞動者職業(yè)健康素養(yǎng)與行為8.1.1勞動者接受職業(yè)健康培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)健康知識，提高職業(yè)健康素養(yǎng)，遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章以及用人單位制定的各項職業(yè)衛(wèi)生管理制度和崗位操作規(guī)程。8.1.2勞動者了解工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識和告知卡，知悉工作崗位存在的職業(yè)病危害因素、對人體的健康損害及相應(yīng)的防護措施。8.1.3勞動者知悉崗位配備的職業(yè)病防護設(shè)施，作業(yè)時確保通風(fēng)、除塵、排毒等防護設(shè)施開啟，并始終保持在防護設(shè)施的有效控制范圍內(nèi)進行作業(yè)。8.1.4勞動者掌握與接觸職業(yè)病危害因素相適宜的個人使用的職業(yè)病防護用品的性能、正確佩戴和維護方法。作業(yè)時始終確保正確使用和佩戴個人使用的職業(yè)病防護用品。8.1.5勞動者積極參加應(yīng)急救援演練，熟悉應(yīng)急救援設(shè)施及物品的設(shè)置與存放位置，并能正確使用。8.1.6配合衛(wèi)生健康行政部門、疾病預(yù)防控制主管部門以及用人單位提供的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)，如職業(yè)健康知識宣傳和普及、職業(yè)健康體檢、職業(yè)健康培訓(xùn)、職業(yè)病危害因素檢測。8.1.7自覺參加用人單位組織的職業(yè)健康檢查。8.1.8勞動者積極參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患時，及時報告；對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)以及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令進行沒有職業(yè)病防護措施的作業(yè)。8.1.9電鍍工藝作業(yè)人員健康行為，內(nèi)容包括但不限于：——接觸粉塵、化學(xué)毒物的作業(yè)人員，作業(yè)時宜位于機械通風(fēng)或自然通風(fēng)的上風(fēng)側(cè)；——接觸高溫的作業(yè)人員，作業(yè)時宜位于熱源的上風(fēng)側(cè)或局部送風(fēng)設(shè)施的送風(fēng)范圍內(nèi)；——設(shè)置柜式排風(fēng)罩（含通風(fēng)柜）的崗位，作業(yè)人員和作業(yè)設(shè)備的連線方向宜與排風(fēng)罩吸氣方向保持一定角度（30°~90°),避免在作業(yè)人員胸前形成渦流；——進入存在粉塵、化學(xué)毒物工作場所的勞動者，宜佩戴呼吸防護用品，減少在危害發(fā)生源、通風(fēng)不良區(qū)、污染源下風(fēng)向等區(qū)域的停留時間；——進入噪聲工作場所的勞動者，宜佩戴護耳器，減少在高噪聲設(shè)備區(qū)域的停留時間；——存在職業(yè)病危害的工作場所不進食或飲水；——不穿工作服進入就餐等非作業(yè)場所，不將工作服帶回家中；——保持皮膚清潔，不使用有機溶劑清潔皮膚；——不使用壓縮空氣清潔身體及清掃粉塵；——積極參加體育鍛煉，少抽煙，少飲酒，健康膳食，堅持積極向上的工作和生活態(tài)度。8.2人類工效學(xué)及職業(yè)心理學(xué)指導(dǎo)8.2.1按照GB/T16251的要求，開展人類工效學(xué)工作系統(tǒng)設(shè)計，內(nèi)容包括工作組織設(shè)計，工作任務(wù)設(shè)計，作業(yè)設(shè)計，工作環(huán)境設(shè)計，工作設(shè)備、工作空間的設(shè)計等。8.2.2合理設(shè)置工作時間，避免長時間夜班作業(yè)，優(yōu)化工作系統(tǒng)和勞動者的效能，提高電鍍作業(yè)人員的身心健康、生活質(zhì)量和人身安全。8.2.3電鍍作業(yè)人員宜定期接受人類工效學(xué)培訓(xùn)，控制工作過程中失誤、不安全的行為，建立良好的工作姿勢和行為，減少事故的發(fā)生。8.2.4電鍍作業(yè)人員宜避免高強度或頻繁的手部操作，減少人工提舉和搬運重物，減少工作相關(guān)肌肉骨骼疾患。8.2.5電鍍作業(yè)人員宜定期接受肌肉骨骼疾患康復(fù)理療培訓(xùn)及指導(dǎo)，解決各類肩、頸、腰損傷的問題，提高健康和生活質(zhì)量。8.2.6制定心理健康促進計劃，組織開展電鍍作業(yè)人員心理健康培訓(xùn)，解決工作過程中產(chǎn)生的職業(yè)緊DB4403/T623—2025張、歧視、職業(yè)倦怠、抑郁、焦慮、騷擾等問題，減少工作事故、心理障礙、各種疾患的產(chǎn)生，提高作業(yè)人群身心健康，引導(dǎo)勞動者樹立正確的價值觀和生活態(tài)度。DB4403/T623—2025電鍍工藝流程及職業(yè)病危害因素識別A.1主要工藝流程A.1.1電鍍工藝過程一般分為鍍前處理、電鍍和鍍后處理三個工段，根據(jù)產(chǎn)品和鍍層的不同各工段的工序有所不同。各工段主要工序如下：a)鍍前處理：表面修整（磨光、拋光、噴砂）、脫脂/除油、粗化、酸洗/浸蝕、水洗等；b)電鍍：單金屬電鍍（鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鎘、鍍銀）、合金電鍍（鍍銅錫合金、鍍銅鋅合金以及鍍金合金）、水洗等；c)鍍后處理：鈍化、拋光、水洗、烘干等。A.1.2基本工藝流程見圖A.1。圖A.1電鍍工藝流程圖A.2生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素識別按照GBZ2.1和GBZ2.2，對生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素進行識別，各工序存在的職業(yè)病危害因素見表A.1。表A.1電鍍工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化DB4403/T623—2025表A.1電鍍工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素（續(xù)）氰化金鉀、氰化銀鉀、氰化銅鉀、氰化鎳鉀、氰化鎘鉀、氰化鉀金屬氧化物粉塵（氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁a電鍍工藝在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素輔材料上存在差異，存在的職業(yè)病危害因素也不盡相同，結(jié)合實DB4403/T623—2025（資料性）開放式電鍍槽局部排風(fēng)設(shè)施設(shè)計參考B.1排風(fēng)罩選擇及分類B.1.1開放式電鍍工藝需勞動者在槽邊作業(yè)，為避免有害物質(zhì)通過作業(yè)人員呼吸帶，宜選擇槽邊排風(fēng)罩（見圖B.1），能較好地控制電鍍過程散發(fā)的危害因素，同時不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸帶。圖B.1開放式電鍍槽排風(fēng)罩比較B.1.2根據(jù)布置方式不同，槽邊排風(fēng)罩可分為單側(cè)式、雙側(cè)式和周邊式，見圖B.2。圖B.2按照布置方式分類的槽邊罩B.1.3根據(jù)罩口形式不同，槽邊排風(fēng)罩的罩口有平口式和條縫式兩種形式（見圖B.3）。條縫式槽邊罩依據(jù)截面高度（E）分為高截面條縫式槽邊罩（E≥250mm）和低截面條縫式槽邊罩（E＜250mm）。條縫式槽邊罩具備排風(fēng)量相對較小，出口風(fēng)速大的特點，在不影響操作的前提下，宜選用條縫式槽邊罩。DB4403/T623—2025a）平口式槽邊罩圖B.3按照罩口形式分類的槽邊罩B.1.4槽寬B≤700mm時宜采用單側(cè)槽邊罩，B＞700mm時宜采用雙側(cè)排風(fēng)（見圖B.4B＞1200mm時宜采用吹吸式排風(fēng)罩。圖B.4槽邊罩的選用B.2槽邊排風(fēng)罩設(shè)計要點B.2.1對整體平口式槽邊排風(fēng)罩，可通過提高條縫口風(fēng)速（10m/s以上）以增大條縫口的壓力損失，使氣流分布均勻。B.2.2對條縫式排風(fēng)罩，可通過減少條縫口面積（f）和罩橫斷面積（F1）之比，使速度分布均勻。f/F1≤0.3時可近似認(rèn)為是均勻的，可采用等高條縫口。當(dāng)f/F1＞0.3時，采用楔形條縫口。B.2.3當(dāng)槽長L≥1500mm時，可沿槽長度方向分設(shè)2～3個排風(fēng)罩。B.2.4當(dāng)罩口尺寸較大時，可把一個大吸氣罩分隔成若干個小吸氣罩，或在罩內(nèi)設(shè)擋板、氣流分布板等，以保證罩口氣流均勻分布。B.2.5設(shè)置排風(fēng)罩的電鍍槽盡量靠墻布置，以減小吸氣范圍，降低風(fēng)量要求。B.2.6盡量降低排風(fēng)罩口至液面高度（H），宜大于200mm。B.3條縫式槽邊排風(fēng)罩計算B.3.1控制風(fēng)速單側(cè)式槽邊罩控制點為對側(cè)電鍍槽邊緣，雙側(cè)式槽邊罩控制點為電鍍槽中間，控制點風(fēng)速（vx）DB4403/T623—2025為0.25m/s～0.5m/s，具體見表B.1。表B.1槽邊排風(fēng)罩控制點吸入風(fēng)速vxvx（m/s）HSOHPONaCH、NaOH、NaSONaCN、CuCN、NaOH、NaSnONaSnO、NaOH、CHCOONa、HONaPO—HSOCHODB4403/T623—2025表B.1槽邊排風(fēng)罩控制點吸入風(fēng)速VX（續(xù)）Vx（m/s）——)SO、ZnSOKCN、KCO)MoOPa、NHCl、NHOH、NHCrOAgCl、KCN、NaCO1>50—B.3.2排風(fēng)量高截面單側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.1）計算：………（B.1）低截面單側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.2）計算：………（B.2）高截面雙側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.3）計算：………（B.3）低截面雙側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.4）計算：………（B.4）高截面周邊型槽邊罩排風(fēng)量按式（B.5）計算：L=1.57VXD2………（B.5）低截面周邊型槽邊罩排風(fēng)量按式（B.6）計算：L=2.36VXD2………（B.6）式（B.1）～（B.6）中：L——排風(fēng)罩風(fēng)量，m3/s；DB4403/T6