題目：閥體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量4000件）姓名班級(jí)專業(yè)學(xué)院指導(dǎo)老師年月日

目錄TOC\o"1-2"\h\u2575摘要 311954第一章前言 419250第二章零件的分析 5116402.1零件的作用 5291902.2零件的工藝分析 527177第三章工藝過程設(shè)計(jì) 7226663.1定位基準(zhǔn)的選擇 7206003.2工藝路線 723543.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 91043.4確定切削用量及基本工時(shí) 103546第四章閥體鉆4-M12預(yù)孔專用夾具設(shè)計(jì) 16227144.1指定工序的工藝分析 16324174.2閥體夾緊方式的確定 1684574.3確定定位方案，選擇定位元件，導(dǎo)向裝置 16180244.4定位誤差分析，夾緊力的計(jì)算 1755574.5夾具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1831233總結(jié) 1925905參考文獻(xiàn) 20

摘要本次設(shè)計(jì)是閥體零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔4-M12預(yù)孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)。閥體零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準(zhǔn)選擇以后大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以大外圓端面與兩個(gè)粗基準(zhǔn)免作為基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先將閥體的端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過程均選用專用夾具加工。關(guān)鍵詞：閥體，加工工藝，專用夾具

第一章前言機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給定的閥體零件是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥體是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止、并能控制其流量的裝置。

根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1.按作用和用途分類

(1)截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

(3)安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

(4)調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。

(5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。本次設(shè)計(jì)夾具的閥體是分流閥，要來固定和支撐使用，分配閥和疏水閥，在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，這樣的閥體比較常用，使用比較廣泛。2.2零件的工藝分析如下圖閥體的了零件圖所示，此閥體共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下:1.以左端面面為中心的加工表面.這組加工表面包括:右端面面及其右端面,這些面的加工在以底面作為基準(zhǔn)的情況下需要保證端面的精度的同時(shí)保證本身的表面粗超度的要求。以Φ36孔為中心的上端面加工。這個(gè)表面的加工需要和左端面為基準(zhǔn)，而且加工需要保證和零件的中心線固定尺寸21mm。由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面,并保證他們之間的位置精度要求.閥體孔的加工，這個(gè)閥體的孔是比較多的，也是比較重要的加工工序，在加工中，孔的精度要求有些是很高的，而且需要保證孔與孔的基準(zhǔn)精度要求，所有在閥體的加工中，孔的加工難度是比較大的。圖1閥體零件圖2.3確定毛坯的制造形式零件為ZG25銅，當(dāng)閥體在工作時(shí)，閥體要經(jīng)常實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，閥體與其他零件的接觸表面之間經(jīng)常受摩擦作用，所以閥體零件在裝配中的工作過程中，所能受到交變載荷以及受到的沖擊載荷力的作用，所有對(duì)閥體的要求有較高的材質(zhì)強(qiáng)度要求，因此本次設(shè)計(jì)的閥體零件應(yīng)該選擇鑄件作為零件毛坯。由于閥體零件的輪廓尺寸加工的不大，但是閥體的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)水平，可以采用鑄造批量成型，這樣就可以很有效的提高了閥體加工對(duì)于時(shí)間刪改的生產(chǎn)率。其閥體的主要技術(shù)要求需要達(dá)到以下幾點(diǎn)：（1）閥體鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理；（2）閥體鑄件未注圖紙要求圓角R3，未標(biāo)注的倒角C3；（3）閥體鑄件在鑄造過程中圖紙技術(shù)要求不許有表面裂紋、內(nèi)部氣孔、材質(zhì)疏松等鑄造缺陷。（4）閥體零件的加工表面加工精度，滿足零件圖紙技術(shù)的尺寸要求，注重閥體零件圖紙的公差，以及相對(duì)應(yīng)的圖示技術(shù)要求位置度的標(biāo)注情況。從《鑄件一尺寸公差與機(jī)械加工余量》（GB/T6414-1999）中查的全長(zhǎng)75mm的加工余量單邊為2mm，即該毛胚的長(zhǎng)度尺寸為79mm；高度尺寸56mm，毛坯高度尺寸為60mm，由于孔的結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，在鑄造上不容易達(dá)到留余量的要求，故在設(shè)計(jì)上，部分孔的加工以實(shí)體零件加工為主。閥體毛坯尺寸的確定如下表所示：確定加工余量該閥體材料為 ZG25采用模鑄制造，且為成批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸及由表可知，選擇加工余量及公差值為2±1.5。表1-1閥體各加工表面的加工余量加工表面單邊余量雙邊余量備注長(zhǎng)度尺寸24銑削加工上端面22銑削加工Φ50內(nèi)孔1020鏜孔加工Φ46孔816鏜孔加工Φ34孔24鏜孔加工Φ2000鉆攻孔加工Φ3000車削加工上臺(tái)階內(nèi)孔實(shí)體實(shí)體鏜孔鉆孔加工確定毛坯基本尺寸表1-2閥體毛坯尺寸零件尺寸單邊加工余量毛坯尺寸7527956260Φ5010Φ30Φ468Φ30Φ342Φ30Φ2000Φ3000確定毛坯尺寸公差表1-3閥體鑄件加工尺寸公差基本尺寸公差要求按“對(duì)稱”標(biāo)準(zhǔn)加工結(jié)果Φ50mm0.020.01Φ50.01Φ18mm0.020.01Φ18.015mm-0.1-0.054.9521mm-0.08-0.0420.96毛坯圖如下圖2所示：圖2毛坯圖

第三章工藝過程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行?；鶞?zhǔn)選擇的原則有：粗基準(zhǔn)的選擇原則：a)盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；b）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；c）余量均勻原則；d）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；e)不能重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：a）基準(zhǔn)重合原則——盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合；b）互為基準(zhǔn)原則——兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)；c）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t——統(tǒng)一基準(zhǔn)。閥體是一個(gè)典型的鑄造類零件，它仍具有一般鑄造類零件的加工規(guī)律，根據(jù)以上原則及對(duì)零件的分析，采用閥體的75mm四方面作為加工的粗基準(zhǔn)，加工面左端面作為精基準(zhǔn)。2）制定加工工序和選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具3.2工藝路線根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)情況下都應(yīng)該先銑平面再加工孔，會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，因此，工藝路線根據(jù)工序集中，工序排列最優(yōu)，效率也比較高，因此選擇工藝路線以下方案作為本閥體的工藝生產(chǎn)路線。工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1料按照毛坯圖紙尺寸鑄造毛坯；鑄造設(shè)備2熱處理人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力；熱處理設(shè)備3銑銑左端面，至表面精度Ra6.3，毛坯對(duì)中加工；數(shù)控銑床4銑銑上端面Φ36及90°臺(tái)階，表面精度Ra6.3；銑數(shù)控銑床5車車右端面至尺寸75mm，帶光即可；車外螺紋M36x2g6，車倒角C1.5；車Φ20孔至深度5mm，鉆孔Φ20mm；CA61406鏜鏜孔Φ50、Φ46、Φ34孔；半精鏜Φ50孔至公差要求；臥式鏜床7鏜鏜孔Φ26深4mm、Φ22深29mm、鏜Φ22.5螺紋底孔、鉆鏜退刀槽1mm；臥式鏜床8鉆擴(kuò)鉸攻鉆孔Φ18（0，+0.02）至尺寸Φ17mm；擴(kuò)孔Φ18（0，+0.02）至尺寸Φ17.9mm；鉸孔Φ18（0，+0.02）至尺寸尺寸要求；攻絲M24x1.5至圖紙尺寸要求；Z30509鉆攻鉆螺紋4-M12至尺寸4-Φ10.5mm；攻絲4-M12至尺寸要求；Z305010鉗去毛刺，銳邊倒鈍、清洗；鉗工臺(tái)11檢驗(yàn)按照零件圖檢驗(yàn)零件是否正確；12入庫主要表面可能采用的加工方法，按照精度要求，Ra3.2應(yīng)為精銑或磨削，按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用銑削加工底面及端面。結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，Φ18孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。頂面上的孔不適宜用鉆銷加工，宜采用鏜削加工方法。鏜削采用臥式鏜床，Φ50孔和Φ46孔和Φ34孔加工采用臥式鏜床。零件在鏜床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。立式銑床的主要參數(shù)如下：型號(hào)：X5032A功率：7.5KW主軸轉(zhuǎn)速：30-1500轉(zhuǎn)/分立式鉆床的主要參數(shù)如下：型號(hào)：Z5025功率：1.5kW主軸轉(zhuǎn)速：100~1360轉(zhuǎn)/分臥式鏜床的主要參數(shù)如下：型號(hào)：C618K功率：2.5kW主軸轉(zhuǎn)速：100~1360轉(zhuǎn)/分機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定閥體零件材料為ZG25，毛坯為鑄件，毛重2.25kg，數(shù)量為4000件/年，屬于中批量生產(chǎn)。3.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式零件材料為ZG25鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.因?yàn)闉榇笈可a(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用鑄造成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的.基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的.1.粗基準(zhǔn)的選擇現(xiàn)選取左端面作為整個(gè)零件加工的基準(zhǔn)，不加工面75mmx75mm作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個(gè)支撐塊及夾緊手柄等夾持外輪廓做為主要定位面,以消除自由度。制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.愛生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低.3.4確定切削用量及基本工時(shí)3.4.1銑左端面切削用量及工時(shí)定額取fz=0.06mm/齒切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=22.8m/min.采用W18Cr4V立銑刀,dw=16mm,Z=3,則:ns===72.6r/minfm=fzznw=0.06*3*72.6=13.06mm/minl+l1+l2=100mm3.4.2銑上端面切削用量及工時(shí)定額取fz=0.06mm/齒切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=22.8m/min.采用W18Cr4V立銑刀,dw=16mm,Z=3,則:ns===190r/minfm=fzznw=0.06*3*190=34.2mm/minl+l1+l2=40mm3.4.5、粗車銷加工余量及工時(shí)定額計(jì)算本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓）。已知加工材料為ZG25，σ=670Mp，鑄件，有外皮；機(jī)床為CA6140，工件裝卡在四爪自定心卡盤中。確定粗車外圓的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具。查參考文獻(xiàn)選擇切削深度ap=4mm（雙邊余量）/2=2mm.確定進(jìn)給量f。查參考文獻(xiàn)，硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面進(jìn)給量表1.4，在粗車鋼料，車刀刀桿尺寸為16×25mm，ap≤3mm,工件直徑為20-68mm，f=0.4-0.7mm/r，查參考文獻(xiàn)，查的CA6140車床進(jìn)給量選擇f=0.61mm/r。計(jì)算切削力F=4269N。選擇車床磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。查閱參考文獻(xiàn)，后刀面最大磨損量取1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=60min。確定切削速度v。查參考文獻(xiàn)，表1.0，用YT15硬質(zhì)合金切削速度，選擇109m/min。查切削速度的修正系數(shù)得v=109×0.80×0.65×0.81×1.15=52.8m/min。n=1000v/(πd)=1000×52.8/(π×44）=382.2r/min根據(jù)CA6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇400r/min,實(shí)際切削速度為55.26m/min。校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)切削過程中切削功率計(jì)算公式，求得切削功率P=2.25KW.CA6140主電機(jī)功率7.5kw，故所選切削用量合適。最后的切削用量為a=1mm,f=0.61mm,n=400r/min,v=55.26m/min。車端面a=1.5mm，閥體轉(zhuǎn)速n=400r/min，f=0.61mm/r。3.4.6、半精車余量及工時(shí)定額計(jì)算確定該工序的加工余量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀具，車刀刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。查參考文獻(xiàn)得半精車加工余量為1.5，切削深度a=0.75mm，將工件車至?32mm，需兩次半精車，第一次半精車a=0.75,第二次半精車切削深度a=1.3/2=0.65mm。確定進(jìn)給量。根據(jù)參考文獻(xiàn)，查得CA6140進(jìn)給量選擇f=0.3mm/r，由于半精車加工，切削力較小，故不需要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。查參考文獻(xiàn)最大磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。耐用度為60min,確定切削速度。查參考文獻(xiàn)，切削速度為156m/min，V=156×0.81×1.15=140.3m/minn=1000×140Cr.3÷3.14÷30=1541r/min查CA6140閥體轉(zhuǎn)速選擇n=1400r/min，實(shí)際切削速度v=131.88m/min。半精加工機(jī)床功率可不校驗(yàn)。3.4.7、半精鏜孔Φ50切削用量及工時(shí)定額需要鏜至Φ50，單邊余量，查余量。切削速度，進(jìn)給量鏜一次所以需要工時(shí)：3.4.7、半精鏜孔Φ46切削用量及工時(shí)定額需要鏜至φ46，單邊余量，查余量。切削速度，進(jìn)給量鏜一次所以需要工時(shí)：3.4.7、半精鏜孔Φ34切削用量及工時(shí)定額需要精鏜至φ34，單邊余量，查余量。切削速度，進(jìn)給量鏜一次所以需要工時(shí)：3.4.7、半精鏜孔Φ26、Φ22切削用量及工時(shí)定額需要精鏜至φ22，單邊余量，查余量。切削速度，進(jìn)給量鏜一次所以需要工時(shí)：精鏜加工Φ26需要的工時(shí)就為3.4.8、鉆孔Φ18切削用量及工時(shí)（1）、鉆Φ18mm孔切削深度：=7mm進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取由于本零件在加工Φ7mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取取切削速度取=24,=17代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，,,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)Φ18mm孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-30，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-31，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-31，取取=19.8,=17.9代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，,,代入公式（2-4）得：以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸Φ18mm孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-35，取根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-36，取取切削速度取=9.9,=18代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，，,,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為：通過以上的計(jì)算，鉆孔，擴(kuò)孔和鉸孔的設(shè)計(jì)機(jī)床加工參數(shù)是可以查閱參考文獻(xiàn)直接選擇加工的，故不在深入計(jì)算，可以通用以上計(jì)算方式來獲得其余孔的加工參數(shù)。3.4.8、鉆攻螺紋孔切削用量及工時(shí)采用麻花鉆,V=20m/min.V=20m/min攻絲M12：最后,將以上各工序切削用量，公式的計(jì)算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝過程卡片。

第四章閥體鉆4-M12預(yù)孔專用夾具設(shè)計(jì)4.1指定工序的工藝分析本次的夾具設(shè)計(jì)的是閥體鉆4-M12預(yù)孔的夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的主要目的為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工零件的定位和夾緊。通過定位，使被加工零件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)的夾具通過理論力學(xué)在具有六個(gè)自由度，平移和旋轉(zhuǎn)的三個(gè)軸的，沿X，Y，Z圍繞三個(gè)軸，即閥體的自由狀態(tài)的理解，與X，Y，Z和X，Y，Z分別沿運(yùn)動(dòng)的三條軸線和圍繞自由的三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)。4.2閥體夾緊方式的確定1、從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊；確定主夾緊機(jī)構(gòu)：用螺紋手柄夾緊。當(dāng)進(jìn)行鉆銷加工時(shí)，提供支撐板用螺釘緊釘在夾具體的支撐臂上，閥體放于其上相當(dāng)于有一個(gè)面的約束，限制了三個(gè)自由度。然后用夾緊手柄加緊閥體，有一個(gè)夾緊閥體的作用，又能起到了限制Y向平動(dòng)的作用，加工完時(shí)，松開螺栓，翻轉(zhuǎn)活動(dòng)鉆模板，拿下閥體即可。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說明本夾具按兩個(gè)平面定位，可以限制6個(gè)自由度，屬于過定位方式。大體靠夾緊螺柱釘緊，夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè)U型槽與銑床鏈接。4.3確定定位方案，選擇定位元件，導(dǎo)向裝置每道工序的定位方案需要根據(jù)被加閥體的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。結(jié)合本閥體的實(shí)際情況，考慮閥體的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。采用Φ20的孔作為一個(gè)銷的位置，而以四方底面作為主要定位面加工左端面螺紋孔。夾具選用活動(dòng)鉆套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的機(jī)床上采用快換夾頭。夾具體的設(shè)置應(yīng)該綜合考慮，使各個(gè)部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系在一起，形成一個(gè)整體。在考慮夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)樵诹⑹姐@床上使用。夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鉆套找正。夾具靠底面兩個(gè)U型槽與鉆床工作臺(tái)相連。本次設(shè)計(jì)易于做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證閥體的相對(duì)位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn)。4.4定位誤差分析，夾緊力的計(jì)算閥體采用四方面和中心孔作為工藝孔來實(shí)現(xiàn)定位基準(zhǔn)，中心孔作為第一定位基準(zhǔn)；四方邊作為第二定位基準(zhǔn)，它和支撐原件聯(lián)合限制了z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理，采用手柄鎖緊將閥體壓緊。因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差要求，為此要加工表面，只要保證粗糙度為Ra6.3，故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。=轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。刀具：高速鋼麻花鉆頭。則軸向力：對(duì)照Mr.ChenWenliang主編的由ChinaMachinePress出版的《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》；F=Cdfk式中：C=420，Z=1.0,y=0.8,f=0.35k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中:C=0.206,Z=2.0,y=0.8T=0.206功率P=K=KKKK式中K—1.5;K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K—1.1;K—1.1則F=KF=