冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工組織設計方案

一、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案施工程序：在進行冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工前，需要進行施工準備、圖紙會審、施工作業(yè)指導書報審、技術交底等步驟。接下來，進行現(xiàn)場預制、現(xiàn)場安裝質量檢查、水壓試驗、管道保溫、管道吹掃及沖洗、管道交工驗收等步驟，最終完成冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工。管材、管件的驗收：在進行冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工中，需要對管材、管件進行驗收。驗收程序包括檢查產(chǎn)品質量證明書、檢查出廠標志、外觀檢查、核對規(guī)格、材質、材質復檢、無損檢驗及試驗、標識、入庫保管等步驟。所有材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量要求不得低于現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。禁止利用舊管道和管件，必須按有關標準的規(guī)定進行全面檢驗合格，并經(jīng)過設計許可。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。閥門試壓：閥門試驗應從每批中抽查5％，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，及時排除積水，并吹干。關閉閥門，做好明顯標記，并填寫《閥門試驗記錄》。閥門殼體壓力試驗和密封試驗應用潔凈水進行。密封試驗不合格的閥門，必須解體檢查，重做試驗。管道預制：在進行冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工中，需要進行管道預制。管道預制工作應按設計單位提供的管道施工藍圖實施。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定：管道組成件應按施工圖、《管道安裝材料表》規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配。為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段。管道切割后應移植原有標記。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm。彎管用彎管機冷彎成形或熱煨彎。4.2.3自由管段的加工應按照施工圖標注的長度進行，并且封閉管段應該留有適當?shù)脑６?，以便根?jù)現(xiàn)場實測長度進行加工，以確?，F(xiàn)場安裝工作的順利進行。4.2.4預制管段應具有足夠的剛性，必要時，可以進行加固，以確保在存放和運輸過程中不會變形。4.2.5制作完成的管段應該將內部清理干凈，并及時封閉管口。需要加工坡口的管道應該統(tǒng)一加工成V型坡口，坡口角度為60°~70°，根部鈍邊為1~3㎜。5.支架的安裝5.1現(xiàn)場支架安裝應按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB-2010進行。5.2支架和管道的標高應以鼓風機房地平±0.000為基準點，分別向鼓風機房墻面引基準線以確定管道標高。5.3除施工圖上標明的管道支架外，在保證管道不變形和規(guī)定坡度的情況下，可以根據(jù)具體情況增設支吊架，但必須經(jīng)過設計確認。5.4固定支吊架應按照設計要求進行安裝，并在補償器預拉伸之前進行固定。5.5除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應該在一邊有2毫米的理論間隙，此間隙可以通過在限位裝置和支吊架結構之間增加墊片來獲得。5.6管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，并且與管子接觸應該良好。5.7對于無熱位移的管道，其吊桿應該垂直安裝。對于有熱位移的管道，吊點應該在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；對于兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.8導向支架或滑動支架的滑動面應該潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應該從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應該符合設計文件規(guī)定，當設計文件沒有規(guī)定時，偏移值應該為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。5.9彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應該按照設計文件規(guī)定進行調整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件應該在系統(tǒng)安裝、試壓和絕熱完成后方可拆除。5.10支、吊架的焊接應該由合格焊工進行焊接，并且不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.11管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并且應該有明顯標記，在管道安裝完成后應該予以拆除。5.12管道安裝完成后，應該按照設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置是否正確。8.11循環(huán)冷卻水管道的安裝應保證坡度為i=0.002，朝向排水點。9.補償裝置的安裝9.1安裝“Π”形膨脹彎管時，應進行預拉伸（或壓縮）并允許偏差為±10mm。同時，要填寫《管道補償裝置安裝記錄》。9.2當水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，垂直臂應保持水平。9.3在施工現(xiàn)場進行預拉伸（或壓縮）時，應邀請監(jiān)理等有關方前來見證驗收。10.管道焊接10.1焊前準備在進行管道的焊接前，應按照圖紙要求或工藝管道要求對管道進行坡口加工。管道的切割和坡口加工應采用氧-乙炔等離子進行加工，并在加工后除去坡口表面的氧化皮、容渣及其影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊材必須具有質量證明書，并嚴格執(zhí)行電力建設行業(yè)相關規(guī)范、標準、相關文件及我單位焊條管理的規(guī)章制度。焊條的烘干工藝參數(shù)參照以下表進行。烘干溫度℃恒溫時間（小時）待用溫度℃3501100～120在進行焊接前，焊機應為直流焊機，完好并性能可靠。烘干設備應滿足要求，焊工所用的焊條筒、鋼絲刷也應齊全。施焊前應確保環(huán)境符合以下要求：風速小于8m/s，相對濕度小于90%，環(huán)境溫度低于℃時，對于不預熱處理的管道在施焊前應在焊口處預熱15℃以上，當環(huán)境溫度低于-10℃時，必須采取保暖措施。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、搭設防護棚等有效防護措施，以保證焊接條件。10.1.4焊接方法及焊材選用該冷卻循環(huán)水管道采用電弧焊焊接方法。根據(jù)焊接工藝評定及電建行業(yè)標準、規(guī)范，焊條選用J422.焊接工藝參數(shù)如下：類別規(guī)格電流（A）電壓（V）焊條直徑（mm）φ3.290～12030～4010.2焊工資格焊工必須持有《鍋爐壓力焊工合格證》，且合格項目滿足施工工藝要求。10.3焊接工藝焊接施工順序：組對——固位焊——焊接——外觀檢查——無損檢測——（返修）——(熱處理)——質量記錄。坡口要求按圖樣要求，若圖樣無要求則按照下圖進行加工。組對前應打磨坡口及兩側各20mm范圍油污、鐵銹等直至露出金屬光澤。10.4焊接注意事項及要求：10.4焊接操作規(guī)范10.4.1在焊條筒內只能存放同一牌號的焊條，保溫筒存放時間不得超過4小時。10.4.2禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。接地線必須與管道接觸良好，以防止管材內表面受損。10.4.3在打底過程中，必須控制好電弧，保持運弧和送絲的均勻性，以確保焊縫跟部的良好熔合。10.4.4層間焊接接頭應錯開，層間清渣必須徹底。10.4.5每道焊縫的寬度不應超過12mm，每層焊縫的厚度不應超過4mm。10.4.6必須嚴格控制層間溫度，碳鋼層間溫度不得大于150℃。10.5焊縫返修10.5.1返修必須由有經(jīng)驗的合格焊工擔任。10.5.2返修前必須分析缺陷的性質、長度和寬度，并確認缺陷的部位。10.5.3清除缺陷的方法是采用砂輪機磨削根部缺陷，磨削的寬度應在4~5mm以內。缺陷清除后，必須對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于25度，磨槽兩端的角度不得大于45度。10.5.4返修的焊接工藝必須與正式焊接工藝相同。11.焊接檢驗11.1焊前檢查：焊工在焊接前必須檢查坡口尺寸和兩側是否清理干凈，以滿足施焊條件。還必須對焊接環(huán)境、工裝設備、焊接材料的干燥和清理進行檢查。11.2焊后檢查：焊縫外觀必須成型良好，外形平滑過渡。焊縫寬度應蓋過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≦1＋0.2b，且不大于2mm（b組對后的坡口寬度）。角焊縫的焊角高度必須符合設計規(guī)定，其外形必須平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。12.管道檢驗12.1一般規(guī)定：必須具有健全的質量體系，并通過檢驗員對施工質量進行檢驗。12.2目測檢驗：目測檢驗應包括對各種管道組成件、支承件以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合技術文件有關規(guī)定。除焊接有特殊