冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)方案

一、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案施工程序：在進(jìn)行冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工前，需要進(jìn)行施工準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、施工作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審、技術(shù)交底等步驟。接下來，進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查、水壓試驗(yàn)、管道保溫、管道吹掃及沖洗、管道交工驗(yàn)收等步驟，最終完成冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工。管材、管件的驗(yàn)收：在進(jìn)行冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工中，需要對管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收程序包括檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢查出廠標(biāo)志、外觀檢查、核對規(guī)格、材質(zhì)、材質(zhì)復(fù)檢、無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)、標(biāo)識、入庫保管等步驟。所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。禁止利用舊管道和管件，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過設(shè)計(jì)許可。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。閥門試壓：閥門試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查5％，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排除積水，并吹干。關(guān)閉閥門，做好明顯標(biāo)記，并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，重做試驗(yàn)。管道預(yù)制：在進(jìn)行冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工中，需要進(jìn)行管道預(yù)制。管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道施工藍(lán)圖實(shí)施。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：管道組成件應(yīng)按施工圖、《管道安裝材料表》規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配。為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段。管道切割后應(yīng)移植原有標(biāo)記。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。彎管用彎管機(jī)冷彎成形或熱煨彎。4.2.3自由管段的加工應(yīng)按照施工圖標(biāo)注的長度進(jìn)行，并且封閉管段應(yīng)該留有適當(dāng)?shù)脑６龋员愀鶕?jù)現(xiàn)場實(shí)測長度進(jìn)行加工，以確保現(xiàn)場安裝工作的順利進(jìn)行。4.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，可以進(jìn)行加固，以確保在存放和運(yùn)輸過程中不會(huì)變形。4.2.5制作完成的管段應(yīng)該將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。需要加工坡口的管道應(yīng)該統(tǒng)一加工成V型坡口，坡口角度為60°~70°，根部鈍邊為1~3㎜。5.支架的安裝5.1現(xiàn)場支架安裝應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB-2010進(jìn)行。5.2支架和管道的標(biāo)高應(yīng)以鼓風(fēng)機(jī)房地平±0.000為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別向鼓風(fēng)機(jī)房墻面引基準(zhǔn)線以確定管道標(biāo)高。5.3除施工圖上標(biāo)明的管道支架外，在保證管道不變形和規(guī)定坡度的情況下，可以根據(jù)具體情況增設(shè)支吊架，但必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.4固定支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前進(jìn)行固定。5.5除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應(yīng)該在一邊有2毫米的理論間隙，此間隙可以通過在限位裝置和支吊架結(jié)構(gòu)之間增加墊片來獲得。5.6管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，并且與管子接觸應(yīng)該良好。5.7對于無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)該垂直安裝。對于有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)該在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；對于兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.8導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)該潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)該從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí)，偏移值應(yīng)該為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。5.9彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)該在系統(tǒng)安裝、試壓和絕熱完成后方可拆除。5.10支、吊架的焊接應(yīng)該由合格焊工進(jìn)行焊接，并且不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.11管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并且應(yīng)該有明顯標(biāo)記，在管道安裝完成后應(yīng)該予以拆除。5.12管道安裝完成后，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置是否正確。8.11循環(huán)冷卻水管道的安裝應(yīng)保證坡度為i=0.002，朝向排水點(diǎn)。9.補(bǔ)償裝置的安裝9.1安裝“Π”形膨脹彎管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）并允許偏差為±10mm。同時(shí)，要填寫《管道補(bǔ)償裝置安裝記錄》。9.2當(dāng)水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)保持水平。9.3在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）時(shí)，應(yīng)邀請監(jiān)理等有關(guān)方前來見證驗(yàn)收。10.管道焊接10.1焊前準(zhǔn)備在進(jìn)行管道的焊接前，應(yīng)按照圖紙要求或工藝管道要求對管道進(jìn)行坡口加工。管道的切割和坡口加工應(yīng)采用氧-乙炔等離子進(jìn)行加工，并在加工后除去坡口表面的氧化皮、容渣及其影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊材必須具有質(zhì)量證明書，并嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件及我單位焊條管理的規(guī)章制度。焊條的烘干工藝參數(shù)參照以下表進(jìn)行。烘干溫度℃恒溫時(shí)間（小時(shí)）待用溫度℃3501100～120在進(jìn)行焊接前，焊機(jī)應(yīng)為直流焊機(jī)，完好并性能可靠。烘干設(shè)備應(yīng)滿足要求，焊工所用的焊條筒、鋼絲刷也應(yīng)齊全。施焊前應(yīng)確保環(huán)境符合以下要求：風(fēng)速小于8m/s，相對濕度小于90%，環(huán)境溫度低于℃時(shí)，對于不預(yù)熱處理的管道在施焊前應(yīng)在焊口處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須采取保暖措施。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、搭設(shè)防護(hù)棚等有效防護(hù)措施，以保證焊接條件。10.1.4焊接方法及焊材選用該冷卻循環(huán)水管道采用電弧焊焊接方法。根據(jù)焊接工藝評定及電建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，焊條選用J422.焊接工藝參數(shù)如下：類別規(guī)格電流（A）電壓（V）焊條直徑（mm）φ3.290～12030～4010.2焊工資格焊工必須持有《鍋爐壓力焊工合格證》，且合格項(xiàng)目滿足施工工藝要求。10.3焊接工藝焊接施工順序：組對——固位焊——焊接——外觀檢查——無損檢測——（返修）——(熱處理)——質(zhì)量記錄。坡口要求按圖樣要求，若圖樣無要求則按照下圖進(jìn)行加工。組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍油污、鐵銹等直至露出金屬光澤。10.4焊接注意事項(xiàng)及要求：10.4焊接操作規(guī)范10.4.1在焊條筒內(nèi)只能存放同一牌號的焊條，保溫筒存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。10.4.2禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。接地線必須與管道接觸良好，以防止管材內(nèi)表面受損。10.4.3在打底過程中，必須控制好電弧，保持運(yùn)弧和送絲的均勻性，以確保焊縫跟部的良好熔合。10.4.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣必須徹底。10.4.5每道焊縫的寬度不應(yīng)超過12mm，每層焊縫的厚度不應(yīng)超過4mm。10.4.6必須嚴(yán)格控制層間溫度，碳鋼層間溫度不得大于150℃。10.5焊縫返修10.5.1返修必須由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任。10.5.2返修前必須分析缺陷的性質(zhì)、長度和寬度，并確認(rèn)缺陷的部位。10.5.3清除缺陷的方法是采用砂輪機(jī)磨削根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4~5mm以內(nèi)。缺陷清除后，必須對返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25度，磨槽兩端的角度不得大于45度。10.5.4返修的焊接工藝必須與正式焊接工藝相同。11.焊接檢驗(yàn)11.1焊前檢查：焊工在焊接前必須檢查坡口尺寸和兩側(cè)是否清理干凈，以滿足施焊條件。還必須對焊接環(huán)境、工裝設(shè)備、焊接材料的干燥和清理進(jìn)行檢查。11.2焊后檢查：焊縫外觀必須成型良好，外形平滑過渡。焊縫寬度應(yīng)蓋過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≦1＋0.2b，且不大于2mm（b組對后的坡口寬度）。角焊縫的焊角高度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形必須平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。12.管道檢驗(yàn)12.1一般規(guī)定：必須具有健全的質(zhì)量體系，并通過檢驗(yàn)員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2目測檢驗(yàn)：目測檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、支承件以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。除焊接有特殊