Q/QZQ蘇州泉中全能源科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320501QZQ001-2019液化天然氣閥門2019-08-05發(fā)布 2019-08-15實施蘇州泉中全能源科技有限公司 發(fā)布前言GB/T1.1-2009本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州泉中全能源科技有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周德民。本標(biāo)準(zhǔn)于2019年8月首次發(fā)布。液化天然氣閥門范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN250DN15～DN1200和壓力等級Class150～Class1500NPS1/2～NPS48，工作介質(zhì)為液化天然氣的法蘭和焊接連接的閥門（以下簡稱閥門）。規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T21387軸流式止回閥GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB/T26481閥門的逸散性試驗JB/T3090印刷機械產(chǎn)品命名與型號編制方法GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測JB/T6902閥門液體滲透檢測JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢測JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求JB/T8527金屬密封蝶閥JB/T8937對夾式止回閥JB/T12622液化天然氣閥門性能試驗NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定基本要求設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和強度計算。在產(chǎn)品設(shè)計驗證或確認(rèn)階段對結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。材料內(nèi)件材料的選擇應(yīng)避免因低溫頻繁操作引起咬合和擦傷等現(xiàn)象。1。表1閥門主要零件材料要求表零件名稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)號要求材料牌號殼體、閘板、閥瓣、蝶板奧氏體不銹鋼鑄件JB/T7248ASTMA351/A351MCF8、CF8M、CF3、CF3M奧氏體不銹鋼鍛件NB/T47010S30408S31608S30403S31603ASTMA182/A182MF304、F316、F304L、F316L閥瓣、球體、閥座、閥桿奧氏體不銹鋼鍛件NB/T47010S30408S31608S30403S31603ASTMA182F304、F316、F304L、F316L螺栓、螺柱奧氏體不銹鋼GB/T3098.6A4-80ASTMA193/A193MB8、B8M螺母奧氏體不銹鋼GB/T3098.15A4-70ASTMA194/A194M8、8MNB/T47014等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。承壓材料應(yīng)進(jìn)行-196V型沖擊試驗。技術(shù)要求總則閥門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T12234API600的規(guī)定；GB/T12235BS1873的規(guī)定；GB/T12235的規(guī)定；GB/T12236API594的規(guī)定；JB/T8937API594的規(guī)定；GB/T21387的規(guī)定；GB/T12237API608的規(guī)定；GB/T28776API602的規(guī)定；JB/T8527API609的規(guī)定。閥門的壓力-GB/T12224ASMEB16.34的規(guī)定。閥門（除止回閥外）應(yīng)設(shè)置隔離滴盤。一般要求GB/T9124.1GB/T9124.2NPS24GB/T13402GB/T12224ASMEB16.25的規(guī)定。GB/T12221ASMEB16.10的規(guī)定。焊接端閥門的結(jié)構(gòu)長度的選擇應(yīng)考慮端部焊接對閥座密封的影響。合同規(guī)定焊接端加袖管時，其袖管的內(nèi)外徑尺寸和材料應(yīng)與管道一致。閥體和閥蓋應(yīng)采用螺柱連接。閥座最小通徑按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥門（止回閥除外）45°范圍之內(nèi)安裝于操作。所有上裝式閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)能夠保證在線進(jìn)行閥門內(nèi)件的維護(hù)，而不需要拆卸閥體。性能常溫性能（只適用于有上密封設(shè)計的閥門）應(yīng)符合相應(yīng)閥門常溫壓力試驗的規(guī)定。常溫和恢復(fù)至常溫的閥座氣體密封2的規(guī)定。表2閥座常溫氣體密封試驗的最大允許泄漏率公稱尺寸除止回閥外的金屬密封閥門金屬密封止回閥所有彈性密封閥門DNNPSmm/sm/s≤50≤20a200*DN0≥65≥2.50.02*DN“0”表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。低溫性能手動操作的閥門在低溫工況運行和性能測試時，手柄或手輪邊緣上正常操作力應(yīng)不超過360N，閥門在開啟或關(guān)閉瞬間的最大操作力應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3最大操作力手柄長度L或手輪直徑D(mm)1001251602002503154005006307208001000開關(guān)瞬間最大作用(N)5006006007008008001000100010001000100010004的規(guī)定。表4低溫性能試驗項目閘閥、截止閥、蝶閥球閥止回閥低溫密封性能試驗填料密封試驗壓力MPa額定試驗壓力試驗持續(xù)時間s≥900泄漏率B級墊片密封試驗壓力MPa額定試驗壓力試驗持續(xù)時間s≥900泄漏率B級閥座密封性能試驗壓力MPa額定試驗壓力試驗持續(xù)時間s≥300泄漏率≤80*ND≤100*ND≤200*ND低溫循環(huán)壽命試驗低溫循環(huán)次205GB/T26481或ISO15848-2標(biāo)準(zhǔn)中B級。閥門結(jié)構(gòu)泄壓結(jié)構(gòu)雙閥座閥門應(yīng)設(shè)計泄壓結(jié)構(gòu)，保證在形成封閉空間時，閥門不會由于封閉空間內(nèi)流體氣化超壓3mm上密封閘閥和截止閥應(yīng)設(shè)置上密封，上密封應(yīng)設(shè)置在加長閥蓋靠近填料函的下部。防靜電設(shè)計采用非金屬密封的閥門應(yīng)設(shè)計防靜電結(jié)構(gòu)，以保證閥門各部件間能導(dǎo)電，避免靜電積累。整個放電路徑的最大電阻值小于10Ω。耐火設(shè)計閥門應(yīng)設(shè)計耐火結(jié)構(gòu)。閥體閥體的最小壁厚應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門宜使用整體閥體，不宜使用分體式，應(yīng)盡量減少泄漏點或采用無泄漏點設(shè)計。對于鑄造的法蘭端閥體，法蘭與閥體應(yīng)整體鑄造，不允許在閥體上焊接法蘭。鑄造的法蘭端閥體，不允許去除端法蘭后成為焊接端閥體。標(biāo)出泄放方向的標(biāo)志。閥體內(nèi)腔表面應(yīng)光滑，最小流道面積應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥蓋閥蓋應(yīng)設(shè)計成便于保冷的閥蓋加長頸結(jié)構(gòu)，加長頸的長度應(yīng)滿足氣化空間要求，使閥桿填料H5表5閥蓋加長頸最小尺寸H公稱尺寸閥蓋加長頸最小尺寸HmmDNNPS15～250.5～120032～651.25～2.5250080～1253～5300150～2006～8350250～30010～12400350～40014～16450450～65018～26500700～85028～34600900～120036～48700閥蓋加長頸可與閥蓋整體鑄造，也可以采用無縫鋼管與閥蓋和填料函對焊焊接組成，焊后應(yīng)消除焊接應(yīng)力。h6的規(guī)定。表6隔離滴盤的最小間距尺寸公稱尺寸DN5～2540～5080～100150～200250～300350～400450～800900～1200隔離滴盤最小間距h(mm)100110125150175180220250對有泄壓方向要求的閥門，在隔離滴盤上應(yīng)明確標(biāo)出泄放方向的標(biāo)志.閥桿閥桿直徑應(yīng)通過計算確定，在滿足操作強度的條件下，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，其危險截面應(yīng)閥桿與填料接觸面處進(jìn)行硬化處理，表面所有閥門的閥桿應(yīng)采用防吹出設(shè)計。密封副閥門密封副分為金屬密封、金屬與非金屬密封。密封副結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足冷熱交變工況下的密封要求。密封副設(shè)計應(yīng)滿足耐磨損、抗擦傷的要求。金屬密封截止閥應(yīng)采用錐面或球面密封，不允許采用平面密封。非金屬閥座應(yīng)防止產(chǎn)生冷流變形。密封面堆焊硬質(zhì)合金后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理和粗加工后進(jìn)行深冷處理。填料PTFE、柔性石墨、唇形密封圈等多重組合的填料。填料函填料函的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)滿足規(guī)定的逸散性要求。Ra1.6um，并符合密封元件對表面粗糙度的要求。中法蘭密封為滿足閥門的逸散性的要求，宜采用具有抵抗溫度交變、高回彈特性的金屬纏繞柔性石墨墊片或金屬纏繞柔性石墨墊片與唇形密封組合。深冷處理-1962h～6h驅(qū)動裝置及操作GB/T12222ISO5210的規(guī)定。GB/T12223ISO5211的規(guī)定。驅(qū)動裝置應(yīng)適合于在環(huán)境溫度下操作。去油污處理閥門在裝配前，零部件應(yīng)采用含氯離子量不超過2.5×10-3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的溶劑進(jìn)行清洗，保證零部件的清潔，不含油污。鑄鋼件外觀質(zhì)量鑄鋼件外觀應(yīng)符合JB/T7927或MSSSP-55的要求。缺陷處理JB/T7248ASTMA351/A351M無損檢測射線檢測承壓鑄件需進(jìn)行射線檢測，檢測部位按下列規(guī)定：GB/T12224ASMEB16.34規(guī)定的部位；對焊焊縫和焊接坡口。檢驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：JB/T64402級的規(guī)定；JB/T64401級的規(guī)定；NB/T47013.2中Ⅱ級的規(guī)定。滲透檢測對閥體、閥蓋的外蓋面、可達(dá)到的內(nèi)表面及硬質(zhì)合金封面堆焊表面進(jìn)行液體滲透檢測，硬質(zhì)合金密封面堆焊表面不允許有任何缺陷，其他檢驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：無任何裂紋；JB/T69022級的規(guī)定；JB/T69022級的規(guī)定。超聲檢測逐件對鍛造閥體、閥蓋和閥桿等進(jìn)行超聲檢測，檢驗結(jié)果應(yīng)不低于JB/T6903中的2級規(guī)定。檢驗、試驗方法標(biāo)志檢驗?zāi)繙y檢查閥體、銘牌標(biāo)志及泄壓標(biāo)識，檢查內(nèi)容如下：閥體表面鑄造、鍛造或打印標(biāo)志內(nèi)容；銘牌標(biāo)志內(nèi)容；泄壓方向（有泄壓要求的閥門）。鑄鋼件外觀質(zhì)量JB/T7927MSSSP-554.15的規(guī)定。尺寸檢驗用專用量具測量殼體壁厚。測量閥門的結(jié)構(gòu)長度和端部尺寸。材質(zhì)成分分析對主要承壓件進(jìn)行化學(xué)成分分析，并出具分析報告。每批同爐號的材料至少檢驗一次化學(xué)成分。力學(xué)性能試驗對主要承壓件材料每批（指同爐號、同制造工藝、同熱處理條件）至少檢驗一次力學(xué)性能。GB/T229進(jìn)行-196V型沖擊試驗，標(biāo)準(zhǔn)試樣測試可以接受的最小0.38mmJB/T7248的要求。無損檢測射線檢測射線檢測按JB/T6440及NB/T47013.2的規(guī)定進(jìn)行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.17.1的規(guī)定。滲透檢測液體滲透檢測按JB/T6902的規(guī)定進(jìn)行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.17.2的規(guī)定。超聲檢測DN25JB/T69034.17.3的規(guī)定。常溫性能試驗GB/T26480API598的規(guī)定進(jìn)行。2.5×10-3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），試驗后閥門應(yīng)徹底清除油脂、水漬，并進(jìn)行干燥處理。低溫性能試驗低溫性能試驗應(yīng)在常溫試驗合格后進(jìn)行。低溫試驗的冷卻介質(zhì)為-196℃的液氮。低溫試驗氣體為氦氣，純度（體積分?jǐn)?shù)）97%。JB/T12622-20166.5～6.8要求的規(guī)定進(jìn)行，或按合同的規(guī)定。逸散性試驗315min，將閥門保持在低溫試驗槽中，測量閥桿填料部位以及閥體與閥蓋連接部位的泄漏量。GB/T26481ISO15848-2低溫循環(huán)壽命試驗第一階段：閥門低壓循環(huán)動作試驗開啟試驗閥門和低溫裝置下游端的閥門，然后將壓力穩(wěn)定至0.2MPa，使閥腔內(nèi)充滿介質(zhì)，兩端閥座沒有壓差時，開關(guān)閥門200次。開啟和關(guān)閉閥門的操作速度由合同規(guī)定。第二階段：閥門最大允許工作壓力下的循環(huán)動作試驗在第一階段閥門最后一次開關(guān)動作結(jié)束后，關(guān)閉試驗閥門，打開低溫裝置下游端的隔離閥并泄放試驗閥門下游端的壓力，將上游端的壓力升至最大允許工作壓力，然后測量閥座的泄漏量，如果泄漏量滿足要求，在最大允許工作壓力下，開關(guān)閥門2次，記錄第2次閥座的泄漏量。恢復(fù)常溫時氣密封試驗低溫性能試驗合格的閥門，在恢復(fù)至常溫后，應(yīng)進(jìn)行閥座氣密封試驗，其最大允許泄漏率按表2防靜電試驗采用連續(xù)測試方法。對一個新的、干燥的閥門應(yīng)進(jìn)行不少于5次的啟閉操作循環(huán)，并采用不超過12V的直流電源進(jìn)行電阻值測量。測試結(jié)果應(yīng)符合4.4.3的規(guī)定。耐火試驗GB/T26479API607、API6FA、APISPEC6FD、ISO10497檢驗規(guī)則檢驗項目閥門的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法按表7的規(guī)定。出廠檢驗閥門應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)對樣機進(jìn)行型式檢驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。表7閥門檢驗項目及技術(shù)要求檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求技術(shù)要求出廠檢驗型式檢驗標(biāo)志√√第7章5.1鑄鋼件外觀質(zhì)量√√4.15、4.165.2壁厚、連接尺寸√√4.2.14.2.24.5.25.3殼體等承