砂型鑄造由于生產(chǎn)率低、鑄件精度低、表面粗糙、內(nèi)部缺陷多、質(zhì)量差、力學(xué)性能不高及生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜等缺點(diǎn)，為滿(mǎn)足工業(yè)和人們對(duì)精密鑄件的要求，科技工作者創(chuàng)造出了一些新的鑄造工藝。目前常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、懸浮鑄造、真空吸造、磁性鑄造等。

0.概述定義：熔模鑄造是用低熔點(diǎn)模料制成與鑄件相同的蠟?zāi)＃谙災(zāi)５谋砻嫱繏於鄬幽突鹜苛?，?jīng)硬化、干燥后將蠟?zāi)Ｈ鄢?，形成殼型，再?jīng)焙燒、澆注后獲得鑄件的鑄造方法.又稱(chēng)“失蠟鑄造”或“熔模精密鑄造”.

一.熔模鑄造一.熔模鑄造1.熔模鑄造工藝過(guò)程熔模鑄造的工藝過(guò)程可簡(jiǎn)化為如下四步：

一.熔模鑄造1.熔模鑄造工藝過(guò)程壓型→制蠟?zāi)！Y(jié)殼和脫蠟→焙燒和澆注

一.熔模鑄造2.熔模鑄造工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用

工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍熔模鑄造

①鑄件精度和表面質(zhì)量?jī)?yōu)；②可生產(chǎn)復(fù)雜的薄壁鑄件；③適合各種合金的鑄造,特適合高溫合金和難加工合金的鑄造；④生產(chǎn)批量大小不限，也可單件；

汽輪機(jī)、渦輪發(fā)電機(jī)及內(nèi)燃機(jī)中的葉片或葉輪、切削刀具和汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床以及儀表、兵器上的零件。

二.金屬型鑄造定義：金屬型鑄造是將金屬液澆注到由金屬制成的鑄型中而獲得鑄件的的鑄造方法。金屬型可以使用幾百次到上萬(wàn)次，故又叫永久型鑄造。分類(lèi)：金屬型一般可分為整體式、垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式。其中垂直分型式應(yīng)用最多(見(jiàn)下圖)。二.金屬型鑄造1.金屬型鑄造工藝

二.金屬型鑄造2.金屬型鑄造工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍金屬型鑄造

①鑄件精度高，表面質(zhì)量好;②鑄型可連續(xù)重復(fù)使用，生產(chǎn)率高，成本低；③鑄件組織致密，力學(xué)性能得到提高；④勞動(dòng)條件得到改善;⑤適合中、小型簡(jiǎn)單鑄件的大批量生產(chǎn)。

汽車(chē)工業(yè)等：活塞、汽缸蓋、油泵殼體等不太復(fù)雜鑄件。三.壓力鑄造定義：壓力鑄造是將液態(tài)或半液態(tài)金屬高速壓入鑄型，并在高壓下凝固結(jié)晶而獲得鑄件的方法.常用的射壓比壓在25～150MPa，流速為15～100m/s，充填時(shí)間為0.01～0.1s.其生產(chǎn)設(shè)備是壓鑄機(jī).

壓鑄機(jī)鑄型金屬型(垂直分型)，它一般采用合金工具鋼制造.

三.壓力鑄造1.壓力鑄造工藝

(1)臥式壓鑄機(jī)照片

三.壓力鑄造1.壓力鑄造工藝

(2)壓鑄鑄件照片

三.壓力鑄造1.壓力鑄造工藝

(3)臥式壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程示意圖三.壓力鑄造2.壓力鑄造工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用

工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍壓力鑄造

①鑄件精度和表面質(zhì)量最高；②可鑄出復(fù)雜的薄壁件和或鑲嵌件，鑄件重量一般＜10kg；③鑄件組織致密，力學(xué)性能好；④生產(chǎn)過(guò)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率最高。

用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、儀表儀表、電器、兵器、醫(yī)療器械等上。如氣缸體、氣缸蓋、變速箱、化油器等中、小鑄件。

四.低壓鑄造1.低壓鑄造工藝

低壓鑄造：是在20～70kPa的壓力下,使金屬液壓入鑄型并在壓力下結(jié)晶凝固的鑄造方法。因其壓力低，故稱(chēng)為低壓鑄造。右圖為低壓鑄造原理圖。鑄型一般為金屬型(常為水平分型)，下半型固定在密封蓋上，生產(chǎn)時(shí)只開(kāi)啟上半鑄型。

四.低壓鑄造2.低壓鑄造工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍低壓鑄造

①充型壓力和速度、液體溫度等參數(shù)便于控制；②鑄件組織致密，力學(xué)性能較高；③充型過(guò)程平穩(wěn)，氣孔和夾渣等缺陷少；④由于合金充型能力好，特適合大型薄壁件的生產(chǎn)，且輪廓清晰、表面光潔。

氣缸體、氣缸蓋和活塞、變速箱殼體等高質(zhì)量鋁合金、鎂合金鑄件；船用螺旋槳銅合金鑄件。

五.離心鑄造離心鑄造：

是將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下充填鑄型、凝固成形的鑄造方法。鑄型旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)合金種類(lèi)和鑄件的大小而定，一般為250～1500r/min。

鑄型一般為金屬型，也常用砂型。

五.離心鑄造1.離心鑄造工藝

五.離心鑄造2.離心鑄造工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用

工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍離心鑄造

①生產(chǎn)圓筒形鑄件時(shí)，無(wú)澆鑄系統(tǒng)和冒口，省工省料，成本低；②由于定向凝固，鑄件組織致密質(zhì)量好；③適合制造雙合金鑄件；④合金充型能力強(qiáng)，適于流動(dòng)性差的合金和薄件的生產(chǎn)。

鑄鐵和銅合金的管類(lèi)、套類(lèi)、環(huán)類(lèi)鑄件和小型成形鑄件，如鑄鐵管、氣缸套、軸套等。

1.常用鑄造方法的比較

砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造適用金屬任意鑄鋼有色合金鋁、鋅、鎂有色合金鑄件大小任意＜25kg中、鑄件＜25kg中、小件生產(chǎn)批量任意小、中、大大批量大批量批量鑄件尺寸公差(㎜)100±1.0100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4鑄件表面粗糙度粗糙Ra25～Ra3.2Ra25～Ra12.5Ra6.3～Ra1.6Ra25～Ra6.3鑄件內(nèi)部質(zhì)量結(jié)晶粗結(jié)晶粗結(jié)晶粗結(jié)晶細(xì)(表)氣孔(內(nèi))結(jié)晶粗鑄件加工余量大小小小較小生產(chǎn)率低、中低、中中、高最高低

鑄件最小壁厚(㎜)3.00.7鋁合金2～3鑄鐵4.00.5～1.02.02.常用鑄造方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍的比較工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍熔模鑄造

①鑄件精度和表面質(zhì)量?jī)?yōu)；②可生產(chǎn)復(fù)雜的薄壁鑄件；③適合各種合金的鑄造，特適合高溫合金和難加工合金的鑄造；④生產(chǎn)批量大小不限，也可單件；汽輪機(jī)、渦輪發(fā)電機(jī)及內(nèi)燃機(jī)中的葉片或葉輪、切削刀具和汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床以及儀表、兵器上的零件。金屬型鑄造①鑄件精度高，表面質(zhì)量好；②鑄型可連續(xù)重復(fù)使用，生產(chǎn)率高，成本低；③鑄件組織致密，力學(xué)性能得到提高；④勞動(dòng)條件得到改善。⑤適合中、小型簡(jiǎn)單鑄件的大批量生產(chǎn)。汽車(chē)工業(yè)：活塞、汽缸蓋、油泵殼體等鑄件。壓力鑄造①鑄件精度和表面質(zhì)量最高；②可鑄出復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件，鑄件重量一般＜10kg；③鑄件組織致密，力學(xué)性能好；④生產(chǎn)

過(guò)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率最高。汽車(chē)、拖拉機(jī)、儀表儀表、電器、兵器、醫(yī)療器械等上，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱、化油器等中、小鑄件。2.常用鑄造方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍的比較工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍低壓鑄造①充型壓力和速度、液體溫度等參數(shù)便于控制；②鑄件組織致密，力學(xué)性能較高；③充型過(guò)程平穩(wěn)，氣孔和夾渣等缺陷少；④由于合金充型能力好，特適合大型薄壁件的生產(chǎn)，且輪廓清晰、表面光潔。氣缸體、氣缸蓋和活塞、變速箱殼體等高質(zhì)量鋁合金、鎂合金鑄件；船用螺旋槳銅合金鑄件。離心鑄造①生產(chǎn)圓筒形鑄件時(shí),無(wú)澆注系統(tǒng)和冒口，省工省料，成本低；②由于定向凝固，鑄件組織致密質(zhì)量好；③特適合制造雙合金鑄件；④合金充型能力強(qiáng)，適于流動(dòng)性差的合金和薄件生產(chǎn)。鑄鐵和銅合金的管類(lèi),套類(lèi)、環(huán)類(lèi)鑄