ICS13.060.30

CCSJ88

團體標準

T/XXXXXXXXX—XXXX

生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)

Metalrecoverysystemforincinerationbottomashaggregate

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

佛山市順德區(qū)產(chǎn)品質量協(xié)會發(fā)布

T/XXXXXXXXX—XXXX

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)（以下簡稱：金屬回收系統(tǒng)）的主要參數(shù)和正常工作

條件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于對生活垃圾焚燒爐渣進行金屬回收的一組設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T755旋轉電機定額和性能

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號

GB18452-2001破碎設備安全要求

GB/T22353-2008土方機械電線和電纜識別和標記通則

GB/T26506-2011懸臂篩網(wǎng)振動篩

GB/T38596-2020催化劑生產(chǎn)廢水中重金屬含量的測定

JB/T4244-2010懸掛式搖床

JB/T5994-1992裝配通用技術要求

JB/T7895-2018永磁筒式磁選機

JB/T9037-2015礦用隔膜式跳汰機

JB/T13444-2018濕式強磁板式磁選機

JG/T5082.1建筑機械與設備焊接件通用技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)metalrecoverysystemforincinerationbottomashaggregate

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主要由輸送皮帶、磁選機、破碎機（包括打渣破碎機、打鐵破碎機和尾渣破碎機）、銅頭機、跳汰

機、搖床、跳鋁機、滾筒篩等組成（見圖1），完成鐵、銅、鋁、不銹鋼、金、銀等金屬篩選的一組設

備。

圖1生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)組成示意圖

4主要參數(shù)和正常工作條件

4.1主要參數(shù)

金屬回收系統(tǒng)的主要參數(shù)見表1。

表1金屬回收系統(tǒng)主要參數(shù)

參數(shù)名稱單位參數(shù)值

額定電壓/頻率V/Hz380/50

進料粒度mm≤200

金屬回收能力%≥95

耗水量m3/t4～6

耗電量KW·h/T8～10

注：其他規(guī)格參數(shù)可由供需雙方協(xié)商確定。

4.2正常工作條件

金屬回收系統(tǒng)在下列條件下應能正常工作：

a）環(huán)境溫度-10℃～40℃；

b）相對濕度：不大于80%RH；

c）大氣壓力：70kPa～106kPa；

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d）電源：AC380V±38V，50Hz±2.5Hz。

5要求

5.1一般要求

5.1.1金屬回收系統(tǒng)應符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。金屬回收系統(tǒng)

所用原材料和外購件應符合有關標準的規(guī)定，并應具有質量保證書。

5.1.2金屬回收系統(tǒng)的裝配要求應符合JB/T5945的規(guī)定。

5.1.3金屬回收系統(tǒng)的關鍵焊縫、主要焊縫和一般焊縫質量應分別符合JG/T5082.1-1996中5.9規(guī)定

的A級、B級和C級要求。

5.1.4金屬回收系統(tǒng)表面涂裝質量應符合JB/T5946的規(guī)定。

5.1.5金屬回收系統(tǒng)應適應于預期使用的實際環(huán)境和運行條件，當客戶有特殊要求時應簽訂技術協(xié)議。

5.1.6金屬回收系統(tǒng)結構應便于保養(yǎng)、維修和操作。

5.1.7濾板、閥門、葉輪等易損件更換應方便，潤滑點位置應合理。

5.1.8各設備主要零部件應裝拆方便，維護維修簡單，利于安全作業(yè)。

5.2整機性能

5.2.1金屬回收系統(tǒng)的主要參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

5.2.2金屬回收系統(tǒng)運行過程應連續(xù)、平穩(wěn)，不應有異常的碰撞聲驅動部件及轉動部件應無卡阻現(xiàn)象。

5.2.3水泵應有良好的密封結構，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。

5.2.4金屬回收系統(tǒng)不應有漏油、漏水現(xiàn)象；滲油、滲水不應多于1處。

5.2.5金屬回收系統(tǒng)的金屬回收產(chǎn)品質量應符合表2的要求。

表2金屬回收成品質量要求

產(chǎn)品質量要求

名稱金屬含量非金屬雜質含量含水狀態(tài)其它

（a）粗粒類成品應無渣粒、石塊、陶瓷顆粒、

塑料等其它雜物。粗粒類成品濕基時主體基本

產(chǎn)品主體呈淺灰

呈元素本色，干基時主體呈淺灰色或色：

23%≤Cu≤27%色或深灰色，手握

銅沙≤1.1%（b）細粒類成品應無明顯黑色渣沙、無明顯白

（6mm篩下銅含量）產(chǎn)品后松開為粉

色硅晶沙料，細粒類成品主體濕基時大體呈深

狀，不結塊

灰色或黑色，干基時主體呈灰白色或灰色：

（c）含鐵率≤3.5%

≤5%（碎石、玻璃、(a)全系產(chǎn)品分類:粗粒類(12mm以上)中粒類

復跳Al≥80%

泥沙）(5-12mm)、細粒類(5mm以下)；

(b)粗粒類和中粒類產(chǎn)品應無渣粒、石塊、陶瓷、

含水率≤1%（經(jīng)晾塑料及其它雜物等。不含不銹鋼、銅等。

鋁粒

≤15%（碎石、玻璃、曬后）(c)細粒類產(chǎn)品應無明顯細粒渣沙、石粒和沙

不復跳Al≥72%

泥沙）土。

(d)全系成品濕基時應呈灰白色。干基時呈淺灰

白色。

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表2（續(xù)）

質量要求

產(chǎn)品名稱

金屬含量非金屬雜質含量含水狀態(tài)其它

(a)成品目視或檢測無渣粒、石塊、沙土、塑

料、其它雜物等;

不銹鋼單元素≤1%應保持干燥

(b)成品濕基呈灰色或灰白色。干基呈深灰

色。

應保持干燥。成品表面無明成品應無明顯渣粒、石塊、沙土、塑料結焦

鐵塊單元素≤2%

顯水膜水漬。塊、塑料片、布片、及其它雜物等雜質

應無明顯水膜水漬，手握產(chǎn)

鐵沙Fe≥50%—產(chǎn)品整體應無明顯渣石、沙泥。

品后松開為粉狀，不結坨

(a)產(chǎn)品應含極少塑料片、布片，無其它雜物、

產(chǎn)品呈粉狀，不可板結。細

環(huán)保沙——無過多羽狀物、無過多金屬成分；

沙應呈塊狀，不可呈泥漿狀

(b)成品粒徑≤10mm，細沙成品粒徑≤1mm。

5.3可靠性

5.3.1金屬回收系統(tǒng)穩(wěn)定運行累計300h，不應出現(xiàn)涉及人身安全、可能導致人身傷亡、造成主要部

件報廢及造成重大經(jīng)濟損失的故障；首次故障前工作時間應不低于160h。

5.3.2金屬回收系統(tǒng)首次大修期限不應低于2000h。

5.4主要設備

5.4.1輸送設備

5.4.1.1輸送設備用皮帶主要寬度有400mm、500mm、600mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、

1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm等。

5.4.1.2輸送設備應運行平穩(wěn)，無異常聲響，所有旋轉部件應運轉靈活。

5.4.1.3輸送帶應在輸送設備全長范圍內(nèi)對中運行，輸送帶的中心線與輸送設備中心線偏差應符合表3

的要求。

表3輸送帶的中心線與輸送設備中心線偏差

單位：毫米

帶寬BB≤400400<B≤800800<B≤1800B>1800

中心線偏差≤±25≤±40≤±75或≤±5%B≤±100或≤±4%B

5.4.1.4輸送設備在額定負載下運行時，輸送速度應不小于名義速度的95%。

5.4.1.5輸送設備的張緊裝置應調(diào)整方便，動作靈活，并應滿足輸送設備啟動、制動、停機和運行時的

工作要求。

5.4.1.6各種安全保護裝置應反應靈敏，動作準確可靠。

5.4.2磁選機

5.4.2.1懸掛磁選機宜先用RCY-3、RCY-8等，RCY-3將搖床上的鐵沙吸起功能和RCY-8將爐渣或鐵帶上

的鐵吸出功能正常，性能應符合JB/T7895的要求。

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5.4.2.2濕式磁選機宜選用CTS-0512、CTS-0518等，將爐渣中較小的鐵取出功能正常，并滿足跳汰機

運行的需要。性能應符合JB/T13444的要求。

5.4.3破碎機

5.4.3.1打渣破碎機宜選用日處理爐渣不少于500t、篩條間距10mm～15mm的600型和800型設備。

5.4.3.破碎機的安全要求應符合GB18452的要求，性能應符合所選用破碎機類型的國家標準或行業(yè)標

準的要求。

5.4.4銅頭機

宜先用500型銅頭機，將跳汰機起槽時取出的金屬與非金屬打碎和進行金屬與非金屬的分離的功能

正常。

5.4.5跳汰機

跳汰機將6mm以下物料直接進入螺旋機、６mm以上的物料進入跳鋁機分選鋁的功能正常。性能

應符合JB/T9037的要求。

5.4.6搖床

5.4.6.1搖床參數(shù)應符合表4的要求。

表4搖床參數(shù)

序參數(shù)名稱單位參數(shù)值備注

1橫向坡度mm25～100水槽端高

2縱向坡度mm50～120傳動端高

3長度mm4500

4傳動端寬度mm1830

5出料端寬度mm1500

6沖程mm16～22

——

7沖次r/min260～300

8清洗水量t/h2～3

9床面槽數(shù)槽51

10處理能力t/d24～52

5.4.6.2搖床處理從跳汰機精礦管出來的物料，回收其中的銅沙與鐵沙，余下的沙水混合物進入水系統(tǒng)

或將沙水重新打回打渣破碎機運行的功能正常。

5.4.6.3搖床掛選離搖床面的距離控制在50mm左右，能看到不斷吸起的鐵沙。

5.4.6.4搖床表面應清潔無積沙積泥，溝槽應無結垢與突出物，水盒應無積沙與積垢，水盒與搖床邊間

隙無堵塞，下水下沙通暢。

5.4.6.5搖床板后半部分的一側水槽里設置有梭型木制調(diào)水閥，可通過調(diào)整夾角，控制床面局部位置布

水大小。

5.4.6.6搖床的性能應符合JB/T4244的要求。

5.4.7跳鋁機

5.4.7.1宜選用ECS-180P、ECS-220P跳鋁機。其中，ECS-180P有效帶寬1500mm，單套ECS-180P跳

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鋁機處理能力最多２0t/h；ECS-220P有效帶寬2000mm，單套ECS-220P跳鋁機處理能力最多30t/h。

5.4.7.2性能應符合JB/T9037的要求。

5.4.8滾筒篩

5.4.8.1滾筒篩主要有主料滾筒篩、打鐵滾筒篩、鐵砂滾筒篩等。其中主料滾筒篩直經(jīng)1.8m，筒體有

效長度６m，眼孔60錯列布置，主要將爐渣進行粒經(jīng)的分選，60mm以下的送入打渣破碎機，60mm以

上的送入渣頭破碎機回打，再經(jīng)過主料滾筒篩進行分選;打鐵滾筒篩直經(jīng)1m，眼孔6mm（8mm；10mm）,

筒體有效長度3m，分選出的鐵送入鐵帶，再后進入鐵庫暫存。鐵砂滾筒篩眼孔6mm，有效長度1.5m，

6mm以上的鐵送入鐵庫，6mm以下的鐵送入鐵砂庫。

5.4.8.2滾簡篩的運轉應正常、連續(xù)、平穩(wěn),不應有卡滯、于涉現(xiàn)象以及異常聲響。

5.4.8.3滾輪、限位輪,減速機應用高強度螺栓固定。

5.4.8.4滾簡篩應具有良好的抗負荷沖擊能力,結構應便于拆裝和維修。

5.4.8.5滿負荷運行的機械噪聲值應符合GB12348的規(guī)定。

5.4.9控制系統(tǒng)

5.4.9.1控制系統(tǒng)應具有手動和自動兩種控制方式，設備層的控制優(yōu)先級應高于控制層，當控制層出現(xiàn)

故障時，設備層可獨立運行。

5.4.9.2控制系統(tǒng)功能符合下列要求：

a)應能滿足所控制設備的全部工藝要求。運行應安全、可靠，無危險情況發(fā)生。

b)應配有安全裝置，如安全門、安全欄、安全開關等，并有信號顯示裝置，如聲音或發(fā)光的警告

信號器，能在設備開動前或故障發(fā)生時發(fā)出警告。

c)操作面板等人機對話控制應條理清晰、操作方便。

d)自動化控制系統(tǒng)所屬控制柜、控制臺內(nèi)部如果需要經(jīng)常性檢查、調(diào)試或檢修，該內(nèi)部應配備有

照明、電源插座等裝置，每個控制回路都應有自身的停止開關，過載保護機構等。

e)自動化控制系統(tǒng)設備的啟動只能通過有目的的操作指令裝置才能實現(xiàn)，對具有多個啟動裝置的

系統(tǒng)，應配備相應措施防止危險發(fā)生。

f)當擁有多種控制程序或運轉方式時，應安裝運轉方式選項和開關，每項開關只適用一種控制或

運轉方式，在任何運轉方式下都不應導致危險的動作發(fā)生。

g)應具備實時監(jiān)控入料量、出料量等功能，以及數(shù)據(jù)的采集、編輯和儲存功能。

5.4.9.3設備可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，實現(xiàn)集群聯(lián)網(wǎng)，遠程中央監(jiān)控，采用終端可監(jiān)控及控制一體化設備。

5.5裝配

5.5.1裝配質量應符合JB/T5994的要求。

5.5.2金屬回收系統(tǒng)裝配應正確、完整，各連接件、緊固件應牢固，不得有松動現(xiàn)象。

5.5.3金屬回收系統(tǒng)運動部件裝配后應轉動靈活、間隙適宜，不得有卡阻現(xiàn)象。

5.5.4氣路、潤滑系統(tǒng)的裝配和工作應可靠，其管道、閥門應密封良好，無滲油和漏氣現(xiàn)象。

5.6安全要求

5.6.1電氣安全

5.6.1.1電氣設備的選擇應符合預期的用途，電氣系統(tǒng)的設計和安全符合GB/T5226.1的規(guī)定。

5.6.1.2電氣設備應具有良好的絕緣性，電氣控制部分應靈敏可靠。

5.6.1.3電氣元件安裝應能避免暴露于外部環(huán)境條件所引起的腐蝕和其他損害。

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5.6.1.4電氣設備應有過載保護裝置(如保險絲、斷路器)。沒有過流保護裝置的電線/電纜不應該直接

綁在燃料硬管和軟管上。

5.6.1.5所有暴露于外部的電氣元件的防護等級應不低于GB4208-2017的IP55。

5.6.1.6電線和電纜應有符合GB/T22353的標志和識別，防差錯連接。

5.6.1.7電控箱設計應符合下列要求：

a）電控箱操作面板應有操作指示牌；

b）電控箱應有開門斷電功能或用工具時才能開啟；

c）電控箱應有效接地并應有明顯接地標志；

d）電控箱的絕緣電阻應大于1MΩ。

5.6.2防護和機械安全

5.6.2.1對于運動部件應通過設計或設置防護裝置使其危險降至最小。

5.6.2.2安全標識標志應符合GB2894的規(guī)定。

5.6.2.3防護裝置應按GB/T8196的規(guī)定設計。

5.6.2.4在工作和日常維護可能接近的周邊應避免尖角，其銳邊設計應符合GB/T17301規(guī)定。

5.6.2.5設備應配有使其與所有動力源（機械的、電氣的、液壓的等）隔離的裝置，并明確標識。

5.6.2.6在涉及人身及設備安全的地方應設置醒目的且符合GB20178規(guī)定的安全標志和危險圖示標

志。

5.6.2.7應在整機兩側、操作面板、遙控器上設置易于觸及的急停按鈕，急停按鈕不應設在危險區(qū)域。

5.6.3其它安全

5.6.3.1設備的設計和制造應使其發(fā)射的空氣噪聲和結構振動降至最小。

5.6.3.2金屬回收系統(tǒng)空載運轉時的噪聲值應不大于85dB(A)。

5.7外觀

5.7.1外露加工面不應有磕碰、劃傷及銹斑等缺陷。

5.7.2外露鍍件的鍍層應細致、均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。

5.7.3外露氧化層氧化膜應均勻致密、色澤一致，不應有未氧化的斑點等缺陷。

5.7.4外露未加工表面不應有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的缺陷。

5.7.5涂漆件的涂層應光滑、平整；顏色、光澤應均勻一致，無明顯突出顆粒、粘附物；漆膜不應有

流掛、起泡等缺陷。

5.7.6焊接表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、變形或燒穿等缺陷。

5.7.7各部件表面不應有明顯的碰傷、變形等缺陷。

5.7.8銘牌粘貼端正，無翹起現(xiàn)象；文字、圖案、符號、標識等應正確、清晰、端正、耐久。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1試驗環(huán)境

試驗環(huán)境條件如下：

a）環(huán)境溫度20℃±5℃；

b）相對濕度：40%RH～60%RH；

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c）周圍沒有明顯振動和強電磁波干擾。

d）試驗期間，環(huán)境噪聲值應低于工作噪聲值10dB(A)。

6.1.2試驗電源

電源：AC380V±3.8V，50Hz±1Hz

6.1.3技術資料

6.1.3.1試驗中應執(zhí)行的標準，操作手冊和主要配套件技術文件應齊全,

6.1.3.2填寫金屬回收系統(tǒng)主要性能參數(shù)表，見表1。

6.1.4試驗樣機

6.1.4.1金屬回收系統(tǒng)在安裝前，各單機設備按單機的要求和方法分別進行空負荷試運行且合格。

6.1.4.2金屬回收系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，應按GB/T5226.1的要求進行電氣強度和絕緣電阻測試合格后，

進行空、負載運行。

6.1.4.3金屬回收系統(tǒng)在連續(xù)空載運行不少于2h后，觀察整機運行狀態(tài)和檢查其功能的符合性。主要

包括以下項目：

a）主油泵電機運轉方向正確；

b）主油缸動作正常無抖動，快慢變速明顯；

c）金屬回收系統(tǒng)各連接部位緊固可靠，動作靈敏無異常噪聲；

d）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；

e）急停裝置靈敏可靠。

6.1.4.4金屬回收系統(tǒng)在空運轉試驗合格后進行不少于連續(xù)72h的負載運行試驗后，觀察整機運行狀態(tài)

和檢查其功能符合性。

a）金屬回收系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無異常響聲；

b）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；

c）急停裝置靈敏可靠；

d）主軸承室外殼溫度應不超過70℃，溫升應不超過35K。

6.1.4.5在整個試驗期間，樣機不得任意更換及修理，應根據(jù)操作手冊進行技術保養(yǎng)，并做好記錄。

6.1.5測量儀器準確度

6.1.5.1試驗用的儀器、量具應經(jīng)國家法定計量檢定機構檢定，且在有效期內(nèi)。

5.1.5.2測量準確度應符合GB/T21153的規(guī)定。

6.2整機性能

6.2.1查閱制造商提供的使用說明進行驗證金屬回收系統(tǒng)的主要參數(shù)符合表1的規(guī)定，并按下列按測

定金屬回收能力、耗水量和耗電量：

a）將金屬回收系統(tǒng)調(diào)定到最大處理能力狀態(tài)，并處于連續(xù)、均勻、最大、良好的作業(yè)狀態(tài)時，按

時間換算出生活垃圾焚燒爐渣處理量。

b）讀取試驗過程中的耗水量和耗電量，并進行折算。

6.2.2成品質量試驗方法如下：

a）在6.2.3中生產(chǎn)出來的成品進行取樣；

b）金屬含量按GB/T38596的規(guī)定進行測定；

c）其它試驗以目測、手感進行。

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6.2.3按下列規(guī)定進行生產(chǎn)能力試驗：

6.2.4其它整機性能試驗以目測、手感進行。

6.3可靠性試驗

6.3.1在滿足設備處理能力的工況下，機械穩(wěn)定運行累積300h，統(tǒng)計故障次數(shù)。

6.3.2所有項目的測試和試驗應在同一臺滾筒篩及其配套設備上進行。記錄滾筒篩在可靠性試驗期間

的情況。

6.3.3試驗時長按作業(yè)時間累計統(tǒng)計，作業(yè)時間以外的輔助時間不計入試驗時長,但應作記錄。

6.3.4正常的維護保養(yǎng)和故障排除作業(yè)時間不應計人試驗時長，允許每試驗8h停機0.5h進行維護

和保養(yǎng)，但不應更換非隨機備件。

6.3.5試驗期間不應帶故障作業(yè)。

6.4主要設備

6.4.1輸送設備

6.4.1.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證。

6.4.1.2對帶速的測定，用測速儀測定輸送帶表面速度，折算后速度單位為m/min。

6.4.1.3對輸送帶對中運行的測定，在輸送帶運行至少兩個循環(huán)后停車，任選3處用鋼板尺測定輸送帶

與托輥組邊輥的偏差，同時測定頭部滾筒和尾部滾筒上輸送帶跑偏的距離。

6.4.1.4其它要求以目測、手感進行。

6.4.2磁選機

6.4.2.1懸掛磁選機參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，性能試驗按JB/T7895的規(guī)定進行。

6.4.2.2濕式磁選機參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，性能試驗按JB/T13444的規(guī)定進行。

6.4.3破碎機

6.4.3.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證。

6.4.3.2破碎機安全試驗按GB18452的規(guī)定進行，性能試驗按相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行。

6.4.4銅頭機

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，并在運行中驗證其功能狀態(tài)。

6.4.5跳汰機

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，性能試驗按JB/T9037的規(guī)定進行。

6.4.6搖床

6.4.6.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證。

6.4.6.2在搖床運行中驗證其功能狀態(tài)。

6.4.6.3使用游標卡尺測量搖床掛選離搖床面的距離。

6.4.6.4搖床性能試驗按JB/T4244的規(guī)定進行。

6.4.6.5其它要求以目測、手感進行。

6.4.7跳鋁機

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T/XXXXXXXXX—XXXX

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，性能試驗按JB/T9037的規(guī)定進行。

6.4.8滾筒篩

6.4.8.1參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證。

6.4.8.2滿負荷運行的機械噪聲值測試按GB12348的規(guī)定進行。

6.4.8.3其它項目以目測、手感進行。

6.4.9控制系統(tǒng)

通過相應功能設置來驗證控制系統(tǒng)功能是否正常。

6.5裝配

6.5.1裝配質量檢驗按JB/T5994的規(guī)定進行。

6.5.2其它以實際操作、目測、手感進行。

6.6安全要求

6.6.1電氣安全

防護性能試驗按GB4208的規(guī)定進行，電線和電纜的標志和識別檢驗按GB/T22353的規(guī)定進行，其

它電氣安全試驗按GB/T5226.1的規(guī)定進行。

6.6.2防護和機械安全

以實際操作和目測進行。

6.6.3其它安全

金屬回收系統(tǒng)空載運轉時的噪聲測試按GB/T3768的規(guī)定進行。

6.7外觀

以目測手感進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每臺金屬回收系統(tǒng)應經(jīng)制造企業(yè)質檢部門出廠檢驗合格且附有合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目整機性能、安全性能和外觀。

7.2.3出廠檢驗中若出現(xiàn)安全性能以外的的項目不合格時，允許返工修復后重新提交檢驗，直至產(chǎn)品

合格。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗項目為本文件的全部要求項目。

7.3.2有下列情況下進行型式檢驗：

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T/XXXXXXXXX—XXXX

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)轉產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過一年恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時。

7.3.3型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺樣機。

7.3.4在型式檢驗中，如出現(xiàn)安全性能不合格，則判定該次型式檢驗不合格；若出現(xiàn)其它項目不合格，

允許對不合格項進行復檢，若仍不合格，