第14頁共15頁工程概況1.1.工程地點(diǎn)、名稱及單位1.2.工程量：見表一序號儲罐名稱儲罐規(guī)格（mm）高度（mm）材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力重量（t）罐頂形式數(shù)量（臺）1、氨罐外罐Φ25000（內(nèi)徑）25794Q235-A常壓261.6拱頂22、氨罐內(nèi)罐Φ23400（內(nèi)徑）2000016MnDR常壓187.6平吊頂2表一1.3.本項(xiàng)目工程特點(diǎn)內(nèi)罐材料為低溫鋼，需由持有低溫鋼焊接合格項(xiàng)目的焊工施焊，焊接要求高。編制依據(jù)施工圖紙2.2 執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程2.2.1《大型焊接低壓貯罐的設(shè)計(jì)和施工》API-6202.2.2《焊接鋼制貯油罐》API-6502.2.3《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SMJ514-902.2.4《8000m3液氨貯槽（2101-FA/FB）技術(shù)規(guī)定》XN12-1875-S2.2.5《煉油、化工施工安全規(guī)程》SH3505-992.2.6《鋼制焊接壓力容器質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JB4708-2000施工工藝程序、施工方法及工藝措施3.1.施工工藝程序雙層氨罐施工工藝措施見表二。3.2施工方法與技術(shù)措施3.2.1材料驗(yàn)收3.2.1.1氨罐本體所選用的鋼材、配件、焊接材料，應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計(jì)劃進(jìn)行供貨，所有材料均須有出廠質(zhì)量合格證書。16MnDR板材應(yīng)滿足以下要求：a.化學(xué)成份、力學(xué)性能滿足GB3531-1996《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的要求；b.以正火狀態(tài)交貨，逐張進(jìn)行超聲波探傷，合格級別為II級；c.在-40℃夏比（V型缺口）平均沖擊值不小于34J，允許其中一個(gè)試樣單現(xiàn)場現(xiàn)場監(jiān)檢施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收材料的驗(yàn)收與管理材料的驗(yàn)收與管理底板檢驗(yàn)外罐罐底預(yù)制焊接底板檢驗(yàn)外罐罐底預(yù)制焊接內(nèi)罐罐底保溫層制安內(nèi)罐罐底保溫層制安內(nèi)罐罐底預(yù)制焊接內(nèi)罐罐底預(yù)制焊接焊焊接質(zhì)量無損檢測內(nèi)罐上部第一、二帶板組焊內(nèi)罐上部第一、二帶板組焊內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置罐壁倒裝法吊裝機(jī)具內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置罐壁倒裝法吊裝機(jī)具內(nèi)罐其余各帶板由上向下倒裝法安裝內(nèi)罐其余各帶板由上向下倒裝法安裝內(nèi)罐底圈壁板與罐底的焊接內(nèi)罐底圈壁板與罐底的焊接內(nèi)罐內(nèi)吊裝機(jī)具移至外罐內(nèi)內(nèi)罐內(nèi)吊裝機(jī)具移至外罐內(nèi)外罐上部第一、二帶板組焊外罐上部第一、二帶板組焊外罐其余各帶板由上向下倒裝法安裝外罐其余各帶板由上向下倒裝法安裝外罐底圈壁板與罐底的焊接外罐底圈壁板與罐底的焊接邊角鋼、外罐拱頂、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)罐平吊頂安裝邊角鋼、外罐拱頂、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)罐平吊頂安裝梯子平臺安裝梯子平臺安裝罐體開孔、補(bǔ)強(qiáng)罐體開孔、補(bǔ)強(qiáng)保冷施工罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測保冷施工罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測防腐涂漆交工驗(yàn)收防腐涂漆交工驗(yàn)收值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。3.2.1.3管材、鍛件和螺栓應(yīng)滿足API620附錄R及《8000M3液氨貯槽技術(shù)規(guī)定》的要求。3.2.1.4所有鋼材均須進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕痕跡等缺陷，鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不得超過GB128-90中的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.5材料進(jìn)場后應(yīng)按材質(zhì)分別堆放整齊，并標(biāo)記清楚。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.2.1土建施工單位應(yīng)出具中間交接證書和基礎(chǔ)表面的尺寸檢查記錄?；A(chǔ)表面應(yīng)標(biāo)有縱、橫向中心線；沿基礎(chǔ)外側(cè)壁應(yīng)標(biāo)注標(biāo)高線，不少于6點(diǎn)?；A(chǔ)表面尺寸應(yīng)符合表三規(guī)定：表三序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心線允許偏差±20mm2基礎(chǔ)中心標(biāo)高±10mm3有環(huán)梁基礎(chǔ)每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差≤6mm整個(gè)圓周內(nèi)任意兩點(diǎn)高差≤123.2.3施工措施現(xiàn)場鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺一座，平臺規(guī)格：10m15m,板厚=14mm。液氨罐安裝用的倒裝液壓頂升裝置一套，一臺控制臺。現(xiàn)場設(shè)置一臺規(guī)格為303000（mm）三輥卷板機(jī)，并搭設(shè)卷板輔助平臺。施工現(xiàn)場為沙地，需用壓路機(jī)壓實(shí)，吊車行走及站位時(shí)還需鋪設(shè)=14mm的鋼板。3.2.4預(yù)制3.2.4.1一般要求檢查樣板：液氨罐的內(nèi)外罐均應(yīng)按以下要求準(zhǔn)備樣板：序號樣板名稱樣板長度(弦長)1壁板弧形樣板≥2m2直線樣板1m3測量焊縫角變形的弧形樣板1m現(xiàn)場所有鋼板切割及焊縫坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。對于長直坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)。鋼板邊緣加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊縫坡口表面氧化層、硬化層應(yīng)磨除。對接接頭的坡口型式均采用圖紙中所規(guī)定的尺寸。構(gòu)件預(yù)制好后，應(yīng)放置整齊穩(wěn)妥，防止變形，標(biāo)識清楚。3.2.4.2 壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)施工圖和到貨板材規(guī)格，編繪排版圖。壁板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm;底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板焊縫之間的距離，不得小于200mm;罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm;壁板下料后尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：測量部位焊縫對接（板長<10mm）（mm）焊縫對接（板長≥10mm）（mm）寬度AC、BD、EF±1±1.5長度AB、CD±1.5±2對角線之差|AD-BC|≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFD壁板采用303000（mm）三輥卷板機(jī)卷制成形后，應(yīng)立置于平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.2.4.3 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)施工圖和到貨板材規(guī)格，編繪排板圖。底板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1~0.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm;底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。c. 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬AC、BD、EF±2對角線AD-BC≤33.2.4.4罐頂預(yù)制應(yīng)根據(jù)施工圖和到貨板材規(guī)格，編繪排板圖。排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接（當(dāng)頂板采用搭接接頭時(shí)）。c. 拱頂?shù)墓羌軕?yīng)預(yù)制成型，其中心部位的圓環(huán)用鋼板下料拼焊時(shí)，應(yīng)考慮到焊接變形的影響；徑向梁拼接采用對接接頭，且須完全焊透。3.2.4.5附件預(yù)制罐體接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、梯子平臺應(yīng)預(yù)制成型，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.5組裝3.2.5.1一般規(guī)定組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等臟物清理干凈。不得在罐體上隨意焊接其它物件，應(yīng)盡量減少工卡具焊點(diǎn)數(shù)量，工卡具使用好后即行拆除，拆除時(shí)不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)立即打磨平滑。3.2.5.2罐底組裝外罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開進(jìn)行。內(nèi)罐罐底應(yīng)在外罐罐底施工完畢并經(jīng)無損檢測合格、內(nèi)罐罐底保冷施工完畢并經(jīng)監(jiān)檢合格后方可鋪設(shè)。底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進(jìn)行固定。在該焊縫施焊前方可對其進(jìn)行點(diǎn)焊，拆除角鋼卡子。罐底采用帶墊板的對接接頭時(shí)，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。中幅板搭接寬度應(yīng)不小于圖紙中最小的搭接寬度。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。三層搭接接頭應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。內(nèi)罐罐底保冷層施工完畢后，用δ=6mm的薄鋼板將保冷層完全封閉，以防止雨水侵襲。3.2.5.3罐壁組裝3.2.5.3.1罐壁組裝順序是先內(nèi)罐罐壁，后外罐罐壁。3.2.5.3.2壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以罐壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，外徑為罐壁板半徑再加20~30mm左右裕量，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔0.8~1.0m各點(diǎn)焊一定位角鋼。3.2.5.3.3壁板上部第一、二帶板在基礎(chǔ)上采用正裝法進(jìn)行組裝，圍板采用50T履帶吊車配合進(jìn)行。3.2.5.3.4罐壁組裝，對液氨罐內(nèi)外罐均采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行施工。(1)施工準(zhǔn)備工作提升機(jī)具主要包括YD-12型等心式千斤頂提升桿、立柱系統(tǒng)、液壓操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置。使用前，應(yīng)逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力下進(jìn)行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3次，以不泄漏為合格。提升吊桿選用Q235-A材質(zhì)的圓鋼，直徑40mm。使用前，表面必須除銹干凈。全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護(hù)措施，以防灰塵、砂子等進(jìn)入管內(nèi)。主油路一般采用383mm冷拔無縫鋼管制成的環(huán)形管，多頭進(jìn)油，分油路采用高壓鋼絲編織橡膠管。全面檢查液壓控制箱，試驗(yàn)操作臺的各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清潔。逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油脂。逐個(gè)檢查控制罐體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動自如，伸縮臂可調(diào)并能固定?？紤]到內(nèi)外罐均需進(jìn)行提升，應(yīng)預(yù)先制作兩套脹圈，脹圈用[16槽鋼制成，并按要求配備脹圈門形卡板、角鋼斜鐵、脹圈抗滑鋼碼、調(diào)整用角鋼碼。提升立柱下端與底板之間加以規(guī)格為300400，=14mm（Q235-A）的墊板。提升用油選用10#或20#機(jī)械油，加油時(shí)必須過濾。每臺罐設(shè)置20臺液壓千斤頂，沿罐內(nèi)壁圓周等分，千斤頂提升托架外側(cè)離罐內(nèi)壁間距為20~30mm。液壓千斤頂?shù)寡b法工藝流程內(nèi)罐壁上部兩帶板正裝——安裝液壓提升裝置——倒裝法依次從上到下組裝內(nèi)壁其余壁板——管路及液壓頂拆除至外罐內(nèi)——立柱拆除至外罐內(nèi)——外罐壁上部兩帶板正裝——包邊角鋼、外罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)安裝——安裝液壓提升裝置——倒裝法依次從上到下組裝其余壁板——管路及液壓頂拆除——立柱拆除在罐內(nèi)壁離罐底250mm左右處安裝脹圈，脹圈內(nèi)用弓形卡具固定于罐壁上，處于提升鉤頭處的脹圈槽鋼斷面加增強(qiáng)心板，必要時(shí)在鉤頭脹圈上沿罐壁焊1~2只防滑角鋼碼。安裝提升立柱和穩(wěn)升滾輪架。提升立柱安裝以放線圈為準(zhǔn)，與罐壁板的間距以提升鉤頭的伸展長度為準(zhǔn)，并在兩個(gè)方向上用鉛錘找正，點(diǎn)焊固定后，安裝立柱支撐，然后調(diào)整穩(wěn)升輪滾架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤頂和配管。將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配合方向要求，與立柱螺栓連接。液壓操縱箱位于內(nèi)罐內(nèi)，安裝分油管、環(huán)形總油管、分配器、截止閥等。拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤與脹圈底面接觸，然后進(jìn)行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個(gè)運(yùn)行千斤頂，使提升鉤頭予緊，確保受力一致。全部予緊后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運(yùn)行千斤頂，重復(fù)五次進(jìn)行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。每次提升，當(dāng)罐壁底沿離開底板100mm左右時(shí)應(yīng)停止提升，對整個(gè)提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。 提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在400mm左右，且相鄰間高差不得大于20mm。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過4只，且把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)閉，提升高度接近帶板高度150mm，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制罐體水平。達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直至對縫點(diǎn)焊牢固后方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。當(dāng)提升最后一帶板時(shí)，底圈壁板應(yīng)預(yù)留一張封門板活口，以供拆除裝置和人員進(jìn)出使用。然后拆除千斤頂、立柱、供油系統(tǒng)。進(jìn)行底圈壁板與底板間角縫的焊接。3.2.5.3.5罐壁板的組裝要求底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，其偏差不得大于19mm。b.其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板的高度的3‰。c.壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。d.壁板組裝時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）縱向焊縫錯邊量，不應(yīng)大于1mm。（2）環(huán)向焊縫錯邊量，不得大于3mm。e. 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。f組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)大于13mm。內(nèi)罐第一帶板組裝完畢后，在其內(nèi)側(cè)焊接角鋼加強(qiáng)圈；第二帶板組裝完畢后在其外側(cè)焊接第一圈內(nèi)殼加強(qiáng)圈；第五帶板組裝完畢后在其外側(cè)焊接第二圈內(nèi)殼加強(qiáng)圈。外罐第一帶板組裝完畢后，在其上組裝抗壓圈；第二帶板組裝完畢后焊接第一圈外殼抗風(fēng)圈；第三帶板組裝完畢后焊接第二圈外殼抗風(fēng)圈；第五帶板組裝完畢后焊接第三圈外殼抗風(fēng)圈。3.2.5.4罐頂組裝罐頂組裝程序：外罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)——內(nèi)罐平吊頂——外罐拱頂用腳手架桿在內(nèi)罐中心搭設(shè)一座6米×6米×25.2米高的中心架，將外罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)φ3600的角鋼圈安裝在中心架上，找平找正后固定。在外罐外搭設(shè)一圈腳手架，腳手架高度為21米；在外罐內(nèi)壁和內(nèi)罐內(nèi)的中心架之間按0。、90。、180。、270。四個(gè)方向安裝四個(gè)拱頂鋼結(jié)構(gòu)胎具，如下圖所示；將φ12600和φ20362的角鋼圈點(diǎn)焊固定到四個(gè)拱頂鋼結(jié)構(gòu)胎具上。安裝L140×90×10的連接角鋼，0。、90。、180。、270。四個(gè)方向每個(gè)方向安裝兩組，每組包括件13-10，件13-13，件13-23各一件。將四個(gè)拱頂鋼結(jié)構(gòu)胎具按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)25.41o，再安裝8組連接角鋼。依此方法將64組連接角鋼全部安裝完，安裝四圈吊桿。180o0o外罐罐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝圖拆除內(nèi)罐內(nèi)的中心架和頂板鋼結(jié)構(gòu)胎具，在內(nèi)罐罐底組裝內(nèi)罐平吊頂（件11-1和件11-5不安裝），在平吊頂中心立一φ219×10的中心柱,中心柱長度為1米。用鋼絲繩將φ3600、φ12600、φ20226、φ22284四圈加強(qiáng)圈和中心柱連接起來。φ3600的加強(qiáng)圈用4根鋼絲繩，φ12600的加強(qiáng)圈用8根鋼絲繩，φ20226和φ22284的加強(qiáng)圈各用16根鋼絲繩，如下圖所示。經(jīng)計(jì)算，當(dāng)?shù)踯嚮剞D(zhuǎn)半徑為24米時(shí)，吊車主臂長度達(dá)到53.7米，仰角為63.4o；而中石化十公司的M25S2（272t）吊車在回轉(zhuǎn)半徑24米、主臂長度54.9米時(shí)的起吊重量為42.1t，可以滿足平吊頂?shù)恼w吊裝要求。如下圖所示。將平吊頂整體吊裝就位后與四圈吊桿連接固定，安裝件11-1和件11-5，找平找正平吊頂。在外罐徑向支撐梁上鋪設(shè)頂蓋板，并點(diǎn)焊、焊接。內(nèi)罐外中罐壁心23米11.5米12.5米b.頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。3.2.5.5 附件安裝罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，安裝時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)緊貼罐體。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm；法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。梯子平臺安裝盤梯爬升角應(yīng)準(zhǔn)確，罐頂扶手彎曲曲率一致，所有手扶部位的端頭氣割后應(yīng)打磨光滑美觀。盤梯與外罐罐壁同時(shí)施工。3.2.6焊接詳見焊接施工方案。3.2.7罐體幾何形狀和尺寸檢查a. 罐壁組焊后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差不得大于19mm,罐底焊接后，局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用弦長1.5m樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.2.8充水試驗(yàn)方案另行編制3.2.9工程驗(yàn)收貯罐竣工后，業(yè)主按照設(shè)計(jì)圖紙、API-620、API-650以及所下發(fā)的有關(guān)技術(shù)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。本項(xiàng)目按照化工部交工技術(shù)文件規(guī)定及華旭監(jiān)理公司的要求進(jìn)行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進(jìn)度同步。4、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項(xiàng)目優(yōu)良品率達(dá)到90%以上，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證總體系。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師和質(zhì)量經(jīng)理為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系人員名單應(yīng)報(bào)業(yè)主和現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)檢單位?，F(xiàn)場質(zhì)量保證總體系見附圖。施工進(jìn)度計(jì)劃見附表工期保證措施4.4.1發(fā)揮我公司綜合施工優(yōu)勢，積極采取流水作業(yè)和各安裝專業(yè)交叉作業(yè)；積極與土建做好施工配合工作，加快工程進(jìn)度。在項(xiàng)目上投入精良的的施工機(jī)具、精悍的施工隊(duì)伍，優(yōu)化勞動組合，優(yōu)化施工方案和施工工藝，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。4.4.2實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理。根據(jù)總工期目標(biāo)，制定階段目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)，并把隊(duì)伍目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)分解到每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上確定目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，節(jié)點(diǎn)考核，在節(jié)點(diǎn)考核中把節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)值與職工個(gè)人利益緊密掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，保證實(shí)施效果。4.4.3作好計(jì)劃的跟蹤調(diào)整工作。根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行報(bào)告，找出當(dāng)月計(jì)劃執(zhí)行的偏差，組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，確定是否關(guān)鍵線路上的執(zhí)行偏差，以及對后續(xù)施工產(chǎn)生的影響，利用工期——費(fèi)用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期費(fèi)用增加最少的方案，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整。4.4.4發(fā)揮計(jì)劃管理職能，計(jì)劃管理緊緊圍繞著施工并貫穿于施工的全過程，跟蹤檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。抓住關(guān)鍵線路、壓縮施工工期。加強(qiáng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制和跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.4.5合理投入人、財(cái)、物、機(jī)等生產(chǎn)要素，運(yùn)用先進(jìn)軟件進(jìn)行輔助跟蹤管理，對施工過程進(jìn)行有效控制，采用先進(jìn)的施工方法和科學(xué)的管理手段，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)效益。4.4.6為確保本工程計(jì)劃工期正點(diǎn)到達(dá)，除加強(qiáng)各專業(yè)的交叉、協(xié)調(diào)外，對關(guān)鍵工序，將根據(jù)具體情況采取兩班作業(yè)。4.5檢驗(yàn)等級項(xiàng)目等級材料驗(yàn)收B焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR基礎(chǔ)復(fù)查CR幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查C焊縫外觀檢查C無損檢測AR梯子、平臺、欄桿附件檢查C封閉前檢查A安全閥、呼吸閥檢查B罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)AR罐體強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)AR罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)AR基礎(chǔ)沉降觀測AR酸洗鈍化A施工平面布置5.1施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行布置5.2施工場地及道路施工場地應(yīng)平整，罐間不得留有堆土并回填夯實(shí)。應(yīng)保證貯罐周圍和罐間道路平整堅(jiān)實(shí)，吊車、車輛能安全、暢通行駛和作業(yè)。6、勞動力需用計(jì)劃勞動力配備計(jì)劃序號工種人數(shù)（人）1鉚工182電焊工203氣焊工44起重工85電工26測量工17司機(jī)汽車1吊車28壯工8施工管理人員配備計(jì)劃序號職責(zé)人數(shù)（人）1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12施工技術(shù)人員23材料員24安全質(zhì)量檢查員15勞資辦事員17、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃7.1施工機(jī)具配備計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備注1汽車吊250KN12載重汽車50KN13三輥卷板機(jī)303000(mm)14電焊機(jī)ZX7-400ST20配電焊工具5直流焊機(jī)26KW2清根刨縫用6電焊條烘烤箱500C17保溫筒150C208空壓機(jī)2m3/min0.8Mpa19電動手把砂輪機(jī)15012打磨用電動手把砂輪機(jī)10020焊工配備10半自動切割機(jī)CG1-302配軌道導(dǎo)架11氣焊工具3含表、帶、阻火器、把等12真空泵2X-11真空試漏裝置13液壓頂升千斤頂120KN液壓1614液壓頂升控制箱1含油路系統(tǒng)15砂輪切割機(jī)4501接管切割用16倒鏈50KN1217卸扣50KN2418配電盤219X射線探傷機(jī)220看片機(jī)27.2計(jì)量器具配備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（只、件）備注1水平儀DS312水平尺23鋼盤尺50m115m24鋼卷尺5m105焊縫檢查尺26鋼板尺1m27真空表-0.1Mpa1底板試漏用8壓力表1.0Mpa2補(bǔ)強(qiáng)圈試壓用注：所有計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格，且在有效使用期限內(nèi)。7.3施工手段用料計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號及材質(zhì)數(shù)量備注1鋼板=14Q235-A.F150m2平臺板2鋼板=20Q235-A.F1.2m2罐試壓盲板3鋼板=16Q235-A.F2m24鋼板=14Q235-A.F25m2罐盲板、吊裝立柱墊板及卷板機(jī)平臺5鋼板=8Q235-A.F18m2作壁板托架6槽鋼[16Q235-A.F160m脹圈用9角鋼10010Q235-A.F25m卷板機(jī)平臺支架10角鋼505Q235-A.F250m立柱拉桿、支撐11無縫鋼管φ108620#40m吊裝立柱12道木250200250