（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱一般車床安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-001制作日期

一、工作前

1.操作者必須全面理解和掌握本床日勺構(gòu)造原理，熟悉機床日勺加工知識。

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕與否在對日勺位置，操縱與否靈活，限位及安全裝置與

否齊全、可靠。

3.接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)3-5正常，如有異常應停機檢查或匯報維修人員。

4.檢查油標中日勺液面指示高度與否合適，尤其是導軌油路與否暢通,并在規(guī)定部位

加足潤滑油。

5.確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

6.做好安全防護工作，袖口不得敞開、長發(fā)要戴防護帽。

二、工作中

1.嚴禁超性能使用。

2.操作時，不準戴手套,為防止崩碎鐵屑傷人，要戴防護眼鏡。

3.機床邊的工件要擺放整潔，要便于拿放。嚴禁在機床的面擺放任何工量具、產(chǎn)品、

雜物等。

4.嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝?上敲打、校直和修整工件。

5.裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴

重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。

6.三爪盤鑰匙鎖緊卡盤后立即拿掉，以免開機后發(fā)生安全事故。

7.裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和措施，同步要對導軌進行

防護。

8.合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行速速。

9.機床尚在運轉(zhuǎn)，嚴禁裝卸、測量、觸摸工件'嚴禁換檔。

10.在車削過程中，絆上鐵屑，應用鐵鉤清除，不準徒手清除；車內(nèi)孔后拋光，切

勿徒手打磨，要用專用工具。

11.操縱反車時應先停車后反向。

12?使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須常常檢查其與工件接觸面上KJ潤滑和磨

損狀況。

13.機機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準私不離動工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉

酒、疲勞、聽音樂操作機床。

14.運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。

三、工作后

1.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，導軌加注潤

滑油，切斷電源。

2.保管好工量器具，放置好加工工件，清除鐵屑。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱砂輪機安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-002制作日期

一、工作前

1.檢查砂輪防所裝置與否完好。

2.檢查砂輪日勺使用狀況與否有破損、發(fā)裂狀況，發(fā)述上述狀況應更換砂輪。

3.砂輪機與防護罩之間有無雜物，與否符合安全規(guī)定，確認無問題時:再開動砂輪

機。

4.操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作°

5.砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再

開動砂輪機。

二、工作中

1.不可戴手套或用布包著工件，磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

2.砂輪機因發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全規(guī)定時，不

準開動。

3.砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

4.換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程，必須通過認真地選擇，對有裂紋，有

破損日勺砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。

5.換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，

經(jīng)修整、平衡和校檢之后，才能使用。

6.砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

7.托刀架與砂輪工作面日勺距離，不能不小于3毫米。

8.在同一塊砂輪上，嚴禁兩人同步使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削等。在磨削時，

操作者應站在砂輪機FJ側(cè)面，不要站在砂輪機日勺正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9.磨工具用口勺專用砂輪不準磨其他任何工件和材料。

10.對于細小的、大的和不好拿日勺工件，不準在砂輪機上磨。尤其是小工件要拿牢，

以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎、爆裂。

1L砂輪不準沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

三、工作后

1.必須常常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。

2.砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

3.磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同步要應常常清除防護罩內(nèi)積塵，

并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱軋絲機安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-003制作日期

一、工作前

1.仔細閱讀交班記錄，理解上一班工作狀況。

2.檢查設備及工作場地與否打掃、擦試潔凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其他

重要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新日勺拉、研、碰傷。如有上述狀況必須清除，

并擦試潔凈設備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記

錄。

3.檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各重要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）

應放在闡明書規(guī)定的非工作位置上。

4.檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）

應齊全完好、安裝對日勺可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。

5.檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑

指示圖表加油。

6.檢查各重要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

7.打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其他裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符

合規(guī)定，并放掉管中的積水。

8.工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。

二、工作中

1.堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，

并關閉電、氣（汽）源。1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。

2.更換滾輪時要對的安裝活動支架，確認良好后方可工作。

3.在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。

4.設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，匯報有關部門分析處理，做到三不放

過后，方可使用設備。

三、工作后

1.各操作裝置應按闡明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉電、氣（汽）源。

2.整頓工具、零件和工作場地。

3.打掃工作場地和設備上的料頭、料邊、雜物等；擦試潔凈設備各部位，各滑動面

加油保護。

4.填寫交接班錄。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱銃床安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-004制作日期

一、工作前

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開

動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2,必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

3.戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

二、工作中

1.工件裝夾前，應確定裝夾措施。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

2.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

3.刀具裝卸時，應保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必

須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止

發(fā)生撞擊事故。

4.安裝銃刀前應檢查刀具與否對號、完好，銃刀盡量靠近主軸安裝，裝好后要試車。

安裝工件應牢固。

5.工作時應先用手進給，然后逐漸自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限

位擋塊與否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用迅速行程時，

要事先檢查與否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銃刀碎裂飛出傷人。常常檢查手

搖把內(nèi)的保險彈簧與否有效可靠。

6.切削時嚴禁用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準

調(diào)整工件。

7.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切

斷電源，掛輪間隙要合適，掛輪架背母要緊固，以免導致脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速

不適宜太快，要選好吃刀量和進給量。

8.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并匯報建設與保障部派機修工修理。工作完畢

應做好清理工作，并關閉電源。

三、工作后

1.清理銃床工作臺，并將工作臺上下左右行程停在中心位置。導軌加注潤滑油，切

斷電源。

2.保管好工量器具，放置好加工工件，清除鐵屑。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱外圓磨床安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-005制作日期

一、工作前

1.操作者必須全面理解和掌握本床的構(gòu)造原理，熟悉機床日勺加工知識。

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕與否在對的位置，操縱與否靈活，安全裝置與否齊全、可靠。

3.檢查油箱油量與否符合原則，按潤滑圖表的規(guī)定加油潤滑，然后接通機床電源。

4.使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常

后，方可開始工作，尤其是導軌油路與否暢通。

二、工作中

1.嚴禁超性能使用機床。

2.機床邊的工件要擺放整潔，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。

3.合理選用砂輪和磨削量。

4.安裝砂輪時必須嚴格檢查與否有裂紋（可以用試敲幾下的措施來確認），并經(jīng)靜平衡。砂輪與法

蘭盤之間應墊「2亳米的紙墊，夾緊力要均勻、可匏。

5.砂輪通過平衡后，裝在主軸上后必須先安裝好防護罩，空轉(zhuǎn)3-5分鐘后進行砂輪修正，嚴禁人

站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪崩碎傷人。新砂輪需進行二次平衡，第二次操作措施“初次相

似。

6.砂輪磨鈍后應及時修整，不得繼續(xù)使用。

7.修整砂輪應選用鋒利H勺金剛石，修整時必須用冷卻液。

8.根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。

9.裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件并在停機后進行，調(diào)整橫向行程滑塊時也必須將砂輪

退離工件。工件裝夾（雙頂針、卡盤）必須合理牢固，并反復試裝兒次，方可開始工作。

10.根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開始工作時：磨削量應由小到大，不可忽然增大。

11.砂輪靠近工件時，應用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時

不得中途停機。

12.機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用擦布擦頂針或裝夾。

13.嚴禁在工作臺面及床身上敲打和校正工件。

14.機床運轉(zhuǎn)床，操作者不準者自離動工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、疲勞、聽音樂

操作機床。

15.常常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機，查明原因，

及時處理。

三、工作后

1.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。

2.放置好加工工件，保管好工量具。

3.打掃潔凈工作場地，擦拭潔凈機床，進行平常維護保養(yǎng)工作。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱搖臂鉆床安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-006制作日期

一、工作前

1.操作者必須熟悉機床操作次序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2.操作者必須通過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

二、工作中

1.開機前，按設備潤滑圖表注汕，檢查各手柄與否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動

按鈕，啟動油泵電機。

2.按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。

3.選擇低速檔，調(diào)好進給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進給。

4.加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應牢固，鉆小件，應用工具夾持，不許用手夾著

鉆。

5.在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準觸摸，不準翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。

6.在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準站人，橫臂應卡緊。

7.橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。

8.使用自動走刀，應調(diào)整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。

9.鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，嚴禁風吹或手拉。

三、工作后

1.進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。

2.關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關°

3.清潔機床，按設備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱鋸床安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-007制作日期2

一、操作前準備

1.動工前，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋與否正直、松緊與否恰當。各部螺絲與否松動，防

護裝置與否良好。

3.電鋸開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，觀測運轉(zhuǎn)正常并到達最高轉(zhuǎn)速時方可工作。

4.鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音異常要立即停車檢查。

二、操作過程

1.操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。操作時應有一人指揮，并要親密配合。

2.電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。

3.工作物和鋸條接觸后，不許搖擺工作物，不許調(diào)整鋸卡裝置。工件將要被鋸完時，

宜用木棒推進，不要用手推。

4.進料的速度要視木料H勺軟硬、薄厚而定，嚴禁猛推猛拉和碰撞鋸條，以免發(fā)生事也

5.工作時，出現(xiàn)跑鋸、碎木片塞入鉞條與工件臺縫內(nèi)時，應立即停車進行檢查處理。

6.在工作中發(fā)生夾鋸現(xiàn)象，應由下手將工件向左右用力加大鋸口，切勿倒鋸，以免

鋸條滑脫。

7.鋸較大工件時應兩人配合作業(yè)，在木料過鋸條200mm后來，下手才可接拉。工件

后端距鋸條200mm時，上手即應脫手，由下手將工件接鋸完畢。

三、安全技術

1.鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，刷把長度不少于1米。鋸末要及時清除，清除時

應使用工具。

2.有斷紋日勺鋸片嚴禁使用。當鋸條斷裂而皮帶輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準用手去

拿鋸條。

3.鋸條齒深不得超過鋸條寬度日勺四分之一。鋸床上輪下端，應裝刮板，以防鋸屑沾

在輪上，導致鋸條滑脫。

四、操作后環(huán)境清理

1.工作完畢，應及時切斷電源，工具放置規(guī)定位置。

2.清理好工作臺及周圍作業(yè)現(xiàn)場的鋸末。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱空壓機安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-008制作日期

一、操作前準備

1.保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應符合規(guī)定。

2.檢查注油器內(nèi)的油量、不應低于刻度線。

3.開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足W、J油滴。

4.在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住

等不正常音響。

5.移開機器上及附近一切防礙工作日勺物品，防護罩應固定牢固。

6.檢查排氣管路與否暢通，放氣閥應打開。

7.為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處在無壓

力狀態(tài)。

8.打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

9.對電氣部分應作好開車前的準備工作。

二、操作過程

開車

1.接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

2.空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進

入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

運行

1.潤滑油壓力為P5kg/cm²,不得低于lkg/cmVsup>2V/sup>。

2.排氣壓力不得超過8kg/cmVsup>2V/sup>,否則應檢查壓力調(diào)整器。

3.檢查油池及注油器Ef、J潤滑油應在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。

4.冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

5.排氣溫度不超過160℃,經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。

6.檢查電流、電壓及電動機的溫度與否正常。

7.常常檢查各部位機件運行與否止常。

8.常常檢查吸氣閥蓋與否發(fā)熱，閥區(qū)I聲音與否正常。

9.注意多種防護設備與否可靠。

10.運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放廣2次。

11.保持空氣過濾器H勺清潔，每月應清洗1次。

12.每小時巡退記錄1次運行狀況，保持設備周圍清潔。

13.運行中發(fā)現(xiàn)下列狀況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力

忽然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電

氣設備等出現(xiàn)異常狀況。

停車

1.關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥C

2.關斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。

3.關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的I存水，在

冬季應防凍結(jié)。

4.放出各級排氣管處的壓縮空氣。

5.電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。

6.空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充足日勺潤滑油。

三、安全技術

1.壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

2.貯氣罐、冷卻器等受壓容器日勺緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。

3.對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。

4.壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應有安全罩。

5.常常檢查電機部分及電氣部分接地線與否完好。

四、安全注意事項

1.必須放置在足以承受機體重量的地面上。

2.注意保持機座歐I水平。

3.盡量遠離濕度大的地方。

4.必須保留足夠日勺保養(yǎng)集散熱空間。

5.設備周圍空間不少于90公分，如因場地限制必須靠墻或墻角安裝空壓機時，請征

詢設備供應商。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱立鉆安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-009制作日期

一、工作前

1.操作者必須全面理解和掌握本機床的構(gòu)造原理，熟悉機床日勺加工知識。

2.檢查操作手柄與否在對的位置，操縱與否靈活，安全裝置與否齊全、可靠。

3.空車低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀測運轉(zhuǎn)狀況與否正常，按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。

如有異常應停機檢查或匯報維修人員。

二、工作中

1.嚴禁超性能使用。

#2.嚴禁戴手套操作機床。

3.機床邊日勺工件要擺放整潔，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、

雜物等。

4.裝卸鉆頭時，應停止主軸轉(zhuǎn)動；裝卸鉆夾時，將主軸錐孔、錐套表面擦凈，裝夾

時錐面接觸應牢固：卸下時應使用原則斜鐵，輕輕敲打。

5.工件、工裝要對的固定，嚴禁徒手扶持工件工作。采用機動進給，當孔靠近鉆通

時，改用手動慢進給，以防止損壞工件及刃具。

6.鉆加工時，工件底面必須加墊，以防止鉆傷工作臺面。

7.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇切削用量。在鉆深孔時，必須臂常提起鉆頭，

清除切屑。

8.鉆頭絆上長鐵屑時，應先按停止開關，隨即用刷子或鐵鉤清除鐵屑，嚴禁徒手清

除，以防劃傷。

9.不準用刀刃磨鈍日勺鉆頭進行鉆削。

10.鉆頭在鉆孔過程中不得停機。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動。

11.在進行主軸變速、變換進給量、測量工件、更換工件及鉆頭時，都必須停機進行。

12.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。

13.機機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準私自離動工作崗，'立及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、

疲勞、聽音樂操作機床。

14.嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件。

三、工作后

1.操作完畢后，卸下鉆頭和夾具并放回原處。

2.主軸恢復原位，切斷電源。

3.保管好工量具，放置好加工工件，清除鉆床上日勺鐵屑。

4.進行機床平常維護保養(yǎng)工作。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱行車安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-011制作日期

1.行車工須經(jīng)專門安全技術培訓考試，熟知安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識，并持有操

作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。

2.開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置與否完好、敏薨可靠。假如

控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等重要附件失靈，嚴禁吊運。垂直起吊

物品，檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。

3.每次起吊時，宜先點動按鈕，使物品拉緊鋼絲繩后起吊（檢查繩索有無扣牢）。吊運

物品一般離開地面50cm,目測起吊物件至規(guī)定位置。

4.必須聽從掛鉤起重人員（1人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動日勺

緊急停車信號，都應立即停車。

5.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

6.操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐層增減速度。換向時必須

先轉(zhuǎn)回“零”位。

7.當靠近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒

車替代制動、限位替代停車，緊急開關替代一般開關。

8.應在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準

行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

9.工作停歇時，不準將起直物懸在空中停留.運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴

警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

10.兩臺行車同步起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

11.運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車

應開動小車積極避讓，同上層行車相遇，下層行車應積極避讓。

12.檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“嚴禁合閘”口勺警示牌。地面要設圍欄,

并掛“嚴禁通行”的標志。

13.重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢

運行。不準同步操作三只控制手柄。

14.行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

15.運行中發(fā)生忽然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫

鉤，行車工不準離開。

16.夜間作業(yè)應有充足H勺照明。

17.行車工必須認真做到“十不吊”：

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)定不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工日勺不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

(7)氧氣瓶，乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

18.工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將空鉤升離地

面2米，將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

19.嚴禁事項:

(1)嚴禁超荷吊物。

(2)嚴禁帶故障操作。

(3)嚴禁濕手或帶濕手套操作行車控制盤，在操作前應將手上的油或水擦拭潔凈，以

防油或水進入操作按鈕盒導致漏電傷人事故。

20.危險事項：

(1)行車行使中不準攀爬吊車主橫梁。

(2)不準斜吊、沿地面拖動或用鉤頭端部起吊物品。

(3)不準用鏈條和鋼繩直接做吊具，防止吊件打滑。

21.注意事項:

(1)吊物時保證吊環(huán)旋入物件深度不小于吊環(huán)直徑的1.5倍。

(2)不準急升急降，將重物懸在空中時間不得超過5分鐘，不要在吊件搖擺時移動。

(3)行車移動時必須嚴密注意吊件高度，吊件移動必須平穩(wěn)緩慢。

(4)操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象，立即停止使用，并告知有關人員檢查處理。

(5)使用結(jié)束后吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域。

(6)行車在操作時必須時刻不忘操作安全，及時提醒他人注意安全。

(7)維修時行車必須處在空載、斷開電源狀態(tài)，并掛上“嚴禁合閘”的警示牌。

(8)維修后，必須確認楔塊已安裝牢固可靠

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱單杠液壓機安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-012制作日期

一、工作前

1.應先檢查機床各緊固件與否牢固，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及

安全防護裝置與否完善。

2,空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等與否靈活可靠，確

認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

3.嚴禁油缸超行程使用。

4.油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生鋒利聲響必須排出氣體。

二、工作中

1.若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。

2.被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

3.將各把持手柄（腳踏開關）置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源啟動油泵電

機，待電機運轉(zhuǎn)正常后，將活塞高下運動視察其有無異狀，如有異狀應停車處理。

4.運動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁

用錘或其他金屬物敲打工件。

5.應用定程、定壓積極把持機構(gòu)前，應空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗，之后方可進

行正常作業(yè)。

6.要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響與否正常，運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。

7.不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應無雜物，工件、工具應堆放整潔。

8.嚴禁油缸超行程使用，嚴禁在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

9.油缸活塞抖動或油泵發(fā)生鋒利聲響，應排出氣體。

10.嚴禁亂調(diào)調(diào)整閥及壓力表，應定期校正壓力表。

11.保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常，即停機。

三、工作后

必須檢查、打掃設備，做好平常保養(yǎng)工作，并將各把持手柄（開關）置于空檔（零

位），拉開電源開關，到達整潔、潔凈、潤滑、安全。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱熱處理井式爐安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-013制作日期

一、操作前

1.操作人員必須穿戴好本工種所規(guī)定使用的勞動保護用品，嚴禁濫用勞動保護用品。

2.認真貫徹執(zhí)行“交接班制度二對所使用的設備與工具以及電源、防護接地線等必

須進行檢查，如發(fā)既有不安全原因，應立即排除，并向有關人員與領導反應，在

未處理時，不準操作。

3.操作前，要檢查設備及爐蓋提高裝置、工件吊索具與否完好，風扇、沒備接地（零）

保護與否良好。

4.操作前，應檢查地坑內(nèi)與否有積水或滲透地下水。

二、操作中

1.除爐內(nèi)氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉(zhuǎn)狀況，并在升溫支

承和迥轉(zhuǎn)處注入適量口勺潤滑油。

2.工件應放于裝料筐內(nèi)入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。

3.工作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火，

加熱室溫度最高不能超過650℃o

4.開爐或爐子檢修后，應先按規(guī)定進行分段干燥處理。

5.工作過程中，操作人員不得離開操作臺，常常檢查設備各部運行狀況。

6.裝、出爐工件時必須切斷電源，關閉風扇，嚴禁“帶電”操作。吊裝工件時，應

注意不要碰撞或接觸電阻絲，注意工件重量不準超過吊索具規(guī)定負荷。

7.吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。

三、操作后

1.工作完畢必須關閉電源開關。

2.處理后的工件要放在安全位置，并擺放整潔、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放

在安全通道上。

3.工作完畢后，應整頓設備及清理現(xiàn)場，把設備使用狀況向下一班負責人交待清晰。

(企業(yè)名稱)作業(yè)名稱數(shù)控車床安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-014制作日期

一、操作前注意事項

1.必須穿戴好規(guī)定日勺勞保用品，工作中要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作

規(guī)程。

2.開機前，要詳細閱讀機床日勺使用闡明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。

3.檢查機床有無異?，F(xiàn)象后，觀測機床自動潤滑油箱油液及工作液與否充足，然后

手動操作加油，如工作液局限性需及時補充C

4.接入電源時，應先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反次序

操作。

5.假如電源方面出現(xiàn)故障時，應當立即切斷主電源。

6.送電、按按鈕前，要注意觀測機床周圍與否有人在修理機床或電器設備，防止誤

傷他人。

二、一般安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備日勺構(gòu)造性能，熟悉多種開關、按鈕和指示燈日勺意義和作用，

嚴格按使用闡明書和操作規(guī)程對W、J地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。

2.工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值(4.5-5kg/cm²)不能

開車。

3.開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)詳細狀況，定期更換油

水分離器過濾材料。

4.開機前檢查汕霧器油量多少，常常保持充足儲油量。

5.使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能對時

定位后，才容許進行沖壓工作。

6.車間有專人編程，專人查對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕與否放在對日勺位置。

7.開機時機床周圍2M內(nèi)嚴禁非操作人員靠近，并應設置圍欄和警告提醒。

8.在設備使用過程中，各故障指示燈若有一種燈亮時，機器不能工作，須立即排故

障，才能重新工作。

9.工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。

10.每變化一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無端障才容許正式?jīng)_活。

11.設備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其他工作。

12.嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定

人維修。

13.嚴格按潤滑部位對設備進行潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

14.認真填寫設備運行或交接班記錄等有關表格。

15.設備使用完畢，各部歸位，放置原點。

三、操作中尤其注意事項

1.機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上標有閃電符號的、裝有強

電裝置W、J部位，以防被電擊傷。

2.在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。

3.嚴禁修改機床性能參數(shù)。

4.假如碰到緊急狀況，應當立即按停止按鈕。

5.在打雷時，不要開機床。由于雷擊時H勺瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，導致燒

壞模塊或丟失而變化數(shù)據(jù)，導致不必要的損失。

四、操作后停機清理

加工操作結(jié)束后，必須打掃潔凈工作場地、恭拭潔凈機床、保管好工量具，并且

切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱熱處理安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-015制作日期

一、作業(yè)條件與規(guī)定

A.靜式電阻爐和電熱相都分別套用控制柜、異常報警系統(tǒng)、自動跳斷系統(tǒng)。

B.搬移工作設計電動滑輪架輔助，起重式拉車運送，

C.水槽水溫采用循環(huán)控制系統(tǒng)，保證水溫處60度以上。

D.熱處理規(guī)定符合“T5原則”，加工后硬度HB280。

二、作業(yè)環(huán)節(jié)

1.首先按熱處理操作規(guī)程整體性檢查設備（井式電阻爐、電熱相、各控制柜、懸式

電動滑輪架、淬火水槽、進出水管控溫系統(tǒng)、貨筐）的完好后進入預備操作。

2.啟動井式電阻爐升溫系統(tǒng)，先讓爐溫升至500℃按下爐蓋啟動按扭揭開爐

蓋，隨即啟動滑輪架將產(chǎn)品吊起超過爐口30cm并移動對準爐口，墜入爐內(nèi)，中

心定位完畢后自行復位滑輪架，拉回爐蓋使之與口對準并電動蓋緊，做好密封工

作。

3.繼續(xù)升溫達熱處理“T5原則”（522℃）,將升溫調(diào)成保溫8h,加工過程中隨

時監(jiān)守處理狀態(tài)，7h過后預先對水槽水溫檢測調(diào)整為80℃,作好下步操作準備;

保溫時間結(jié)束時溫控系統(tǒng)中控制閥自動跳斷發(fā)出報警聲。

4.開爐蓋套上釣鉤在25s內(nèi)用滑輪架吊機將爐內(nèi)產(chǎn)品平穩(wěn)迅速起出，旋移至水槽迎

面，放進水中靜置冷卻處理6min,啟動吊機吊出產(chǎn)品空冷或直接上拉車送屆時

效處理區(qū)，

5.將產(chǎn)品整潔穩(wěn)固堆上可熱相出入送料導軌，預先將電熱相空烘（3-5）min防潮處

理，此工序數(shù)量無嚴格規(guī)定但必保證電熱相內(nèi)暢通；正轉(zhuǎn)啟動導軌電機將產(chǎn)品平

緩送進電熱相內(nèi)，關閉相門并扣緊。

6.電熱相控制柜設置加工參數(shù)“T5原則”（155℃/5h）,啟動升溫進行處理，加

工過程中隨時監(jiān)守時效處理狀態(tài)，發(fā)生異常及時處理。

7.五小時之后報警系統(tǒng)發(fā)出完畢報警聲，機器復位，打開電熱相相門轉(zhuǎn)過120°,

保證產(chǎn)品送出有足夠空間。

8.啟動導軌控制電機勻速反轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品移出相內(nèi)進行空冷2h,按爐次堆放防止攪混

抽樣（硬度檢），空冷2h后按每爐抽樣三件放到放到指定筐內(nèi)，規(guī)定檢測成果

---HB280。

★.產(chǎn)品在熱處理過程中嚴格規(guī)定堆放整潔合理、區(qū)域明了、輕拿輕放、平緩搬移。

（企業(yè)名稱）作業(yè)名稱可傾式壓機安全操作規(guī)程

作業(yè)指導書文獻編號XXXX-016制作日期

二？操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格獲得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機口勺性能、構(gòu)造

等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油（脂），并保持油量合適，油路暢通。

3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置與否良好模具

有無裂紋，固定與否牢固。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時'啃模”

或頂壞設備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器與否敏捷，能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱

滑塊工作。

7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度不不小于壓力機H勺最小

閉合高度。

8.嚴格按滑塊容許壓力