ICS91.010.01

CCSP01

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2023

建筑給水與排水工程施工工藝規(guī)程

ConstructionprocessspecificationofWatersupplyanddrainage

engineering

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

建筑給水與排水工程施工工藝規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了建筑給水與排水工程施工工藝的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、室內(nèi)給水管道安裝、室內(nèi)熱

水管道安裝、室內(nèi)排水管道安裝、衛(wèi)生器具安裝、室外給水系統(tǒng)管道安裝、室外排水系統(tǒng)管道安裝、中

水及游泳池管道安裝、室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝、氣體滅火系統(tǒng)安裝、給排水附屬設(shè)備安裝、管道及設(shè)備防腐、

管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識等技術(shù)要求。

本文件適用于建筑給水與排水工程施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T12772排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31436節(jié)水型衛(wèi)生潔具

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(附條文說明)

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(附條文說明)

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(附條文說明)

GB50261自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50263氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4基本規(guī)定

4.1建筑給水與排水工程施工工藝除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2建筑給水與排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有中文質(zhì)量合格

證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場

驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

4.3安裝前需要進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)的材料，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。

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4.4建筑給水與排水系統(tǒng)工程在雨季、冬季進(jìn)行施工過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.5作業(yè)人員在有限空間施工作業(yè)時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6建筑給水與排水系統(tǒng)工程施工過程中及完成后應(yīng)采取半成品、成品保護(hù)措施。

5室內(nèi)給水管道安裝

5.1材料要求

5.1.1室內(nèi)給水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證

明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

5.1.2室內(nèi)給水管道及配件應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

5.1.3室內(nèi)給水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品。

5.1.4室內(nèi)給水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼塑復(fù)合管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，外壁應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等；

b)塑料管壁厚應(yīng)均勻，管材及管件的顏色均勻一致，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡，管材端口應(yīng)

平整；

c)薄壁不銹鋼管材及管件壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，切口無毛刺；

d)銅管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、整潔；

e)溝槽式管件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；密

封圈密封面上無氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等；

f)閥門的閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；

g)水表鉛封應(yīng)完好，顯示數(shù)字醒目、整齊；文字符號和標(biāo)志完整、清晰；防護(hù)玻璃透明度良好。

5.2主要機(jī)具

5.2.1主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、滾槽機(jī)、管材切割器、熱熔機(jī)、卡壓工具、環(huán)壓工具、電熔工具、砂

輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、角磨機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、試壓泵等。

5.2.2輔助機(jī)具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜、

激光準(zhǔn)直儀、壓力表等。

5.3作業(yè)條件

5.3.1施工圖紙、技術(shù)文件齊全。

5.3.2預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無誤。

5.3.3墻面抹灰已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。

5.3.4埋地管道鋪設(shè)面已清理干凈，且不應(yīng)有突出的堅(jiān)硬物體。

5.3.5臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。

5.4施工工藝

5.4.1室內(nèi)給水管道安裝宜采用圖1所示的施工工藝流程（圖1）：

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預(yù)留

安裝準(zhǔn)備支、吊架制作安裝管道預(yù)制加工

套管制作安裝

系統(tǒng)通水沖洗、消毒防腐及保溫試壓管道及配件安裝

圖1室內(nèi)給水管道安裝施工工藝

5.4.2安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熟悉圖紙，做好圖紙會審記錄；

b)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)；

c)核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，進(jìn)行管道綜合排布；

d)進(jìn)行技術(shù)交底；

e)安裝所需材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。

5.4.3預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)留孔洞應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)模盒、套管應(yīng)固定牢固，并進(jìn)行臨時(shí)封堵；

2)澆筑混凝土前應(yīng)對預(yù)留孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，澆筑混凝土過程中應(yīng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)模

盒、套管移位或損壞應(yīng)及時(shí)處理；

3)管道安裝完畢后，派專人配合土建及時(shí)封堵孔洞。

b)預(yù)留管槽應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽深度應(yīng)大于管徑20mm，寬度應(yīng)大于

管徑40mm～60mm;

2)管槽應(yīng)采用水泥砂漿填塞；直線管段管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層填塞至3／4管高，

第二層填滿管槽后與地（墻）面抹平，砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。

c)開槽應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)隔墻上開管槽，槽寬應(yīng)大于管道外徑40mm～50mm，槽深應(yīng)大于管道外徑20mm～25mm；有

管件和管卡的地方，管槽尺寸應(yīng)適當(dāng)加大，管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，管槽彎曲半徑應(yīng)滿足

管道最小彎曲半徑；

2)管道試壓合格后管槽應(yīng)及時(shí)封堵。

5.4.4套管制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)套管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管道穿過墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；

2)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性防水套管；對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，

應(yīng)設(shè)置柔性防水套管；

3)管道穿越防空地下室防護(hù)墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性密閉套管；

4)出地面的塑料立管宜設(shè)置保護(hù)套管。

b)套管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1)套管的規(guī)格和長度應(yīng)根據(jù)穿越結(jié)構(gòu)的厚度及穿越管道管徑大小確定，套管管徑宜比穿越管

大兩號；保溫管道穿越樓板和墻面時(shí)，套管規(guī)格應(yīng)考慮保溫層厚度；

2)套管兩端面應(yīng)垂直于軸線、切割面光潔無毛刺；金屬套管內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防腐。

c)套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在涉水部位的套管，其頂部應(yīng)

高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與裝飾面相

平；

2)套管安裝時(shí)，套管應(yīng)與穿越管同心，且應(yīng)固定牢固；

3)后期安裝的保護(hù)性套管，應(yīng)先將套管套在管道上，放在相應(yīng)安裝部位，管道安裝完畢后將

套管找正、找平，并固定牢固；

4)柔性防水套管安裝前，應(yīng)先把法蘭壓蓋、螺絲及密封膠圈拆除，在澆筑前對法蘭螺孔進(jìn)行

保護(hù)；

5)套管與管道之間縫隙應(yīng)采用不燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑；

6)剛性防水套管應(yīng)分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實(shí)，在用水灰比為1：9的水泥打?qū)崳?/p>

7)柔性防水套管安裝前應(yīng)確認(rèn)法蘭壓蓋上的固定螺栓內(nèi)絲絲扣正常，并涂潤滑脂；將管道穿

入套管內(nèi)，套上橡膠圈及法蘭壓蓋；將鋼管兩頭支平，緩慢套進(jìn)橡膠圈，對稱、均勻緊固

螺絲，將法蘭壓蓋壓緊；將套管迎水面填實(shí)。

d)剛性密閉套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管，當(dāng)管道

穿越密閉隔墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管；

2)給水管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管；

3)密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作；鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm～50mm；密閉

翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊；

4)密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢；密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所

在墻面垂直，管端面應(yīng)平整；

5)給水密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm；

6)）密閉穿墻短管作套管時(shí)，套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行

密閉處理；填料長度應(yīng)為管徑的3倍～5倍，且不應(yīng)小于100mm；管道在套管內(nèi)不應(yīng)有接

口；套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30mm～40mm；

7)密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片；抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板

制作；抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口應(yīng)對插；

8)當(dāng)同一處有多根管線需進(jìn)行墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)；

兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不應(yīng)露出墻面。

5.4.5支、吊架制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)型鋼架制作前應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正、除銹；型鋼應(yīng)采用機(jī)械切割下料，臺鉆開孔，孔徑宜大

于螺栓直徑2mm，型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角；

2)支架拐角處宜采用45°拼接，拼接縫焊縫飽滿、平滑；

3)防腐應(yīng)先涂刷防銹漆兩道，再涂刷面漆兩道。

b)支、吊架安裝宜采用膨脹螺栓固定法、預(yù)埋焊接件法和抱柱法：

1)膨脹螺栓固定法適用于C20級以上的混凝土構(gòu)件；用膨脹螺栓安裝支架時(shí)，先在支架位置

處鉆孔，深度為膨脹螺栓有效安裝長度加15mm；裝入金屬套和膨脹螺栓；擰緊螺母，直

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至脹開金屬套，使螺栓和金屬套一起緊固于孔內(nèi)，卸下螺母，放上支架，確定無誤后擰緊

螺母；

2)當(dāng)采用預(yù)埋焊接件法時(shí)，預(yù)埋鋼板應(yīng)配合土建主體施工，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，鋼板面與模

板面應(yīng)平行；在預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)應(yīng)先清除鋼板上的污物，然后彈出固定件十字位置

線，點(diǎn)焊固定件，校對無誤后滿焊；焊接應(yīng)牢固；

3)當(dāng)采用抱柱法時(shí)，先把柱子上的安裝坡度線用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線，作為抱

柱支架端面的安裝標(biāo)高線；用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，支架安裝應(yīng)保持水平，

螺母應(yīng)緊固。

c)管道與設(shè)備連接處，其進(jìn)出口管道下均應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支、托、吊架，且應(yīng)有減震措施；

d)成排支、托、吊架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面；吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；

e)立管底端根部及主要承重部位應(yīng)支撐牢固；

f)U型卡環(huán)應(yīng)選擇與管徑匹配的卡環(huán)，安裝固定卡環(huán)的螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居支架中間，卡

環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管道、塑料管道、銅管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保

護(hù)軟管；

g)扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接，與支架連接處應(yīng)垂直；扁鋼端部與支架宜留有

5mm～8mm的收縮余量；

h)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)樓層高度小于或等于5m，每層應(yīng)安裝1個(gè)；

2)樓層高度大于5m，每層不應(yīng)少于2個(gè)；

3)）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安

裝在同一高度上。

i)管道支、吊架安裝間距應(yīng)符合表1～表6的規(guī)定：

1)鋼塑復(fù)合管水平安裝支、吊架間距應(yīng)符合表1的規(guī)定；

表1鋼塑復(fù)合管管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

支架最大保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5

間距（m）不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0

2)塑料管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表2表的規(guī)定；

表2塑料管管道支架的最大間距

管徑（mm）2025324050637590110

最大間立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

距（m）水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

3)PVC-C管道支承點(diǎn)最大間距應(yīng)符合表3的規(guī)定；

表3PVC-C管道支承點(diǎn)最大間距

管徑（mm）2025324050637590110125140160

立管（m）1.01.11.21.41.61.82.12.42.73.03.43.8

水平管（m）0.800.800.851.001.201.401.501.601.701.802.002.00

4)銅管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表4的規(guī)定；

5

T/CASMEXXX—2023

表4銅管管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200

支架最大立管1.82.42.43.03.03.53.53.53.53.54.04.0

間距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

5)薄壁不銹鋼管公稱直徑不大于25mm的管道安裝可采用塑料管卡，采用金屬卡或吊卡時(shí)，

金屬管卡與管道之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊；固定支架間距不宜大于15m，宜設(shè)置在變徑、分支管

箍、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管

卡固定牢固；支架間距應(yīng)符合表5的規(guī)定；

表5薄壁不銹鋼管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）15～202532～4050～6585～125150～200

最大間距立管1.52.02.53.03.54.0

（m）水平管1.01.52.02.53.03.5

6)溝槽式連接管道支（吊）架最大間距應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6溝槽式連接管道水平管支架的最大間距

公稱直徑（mm）20253240506580100125150200250300350

支架剛性

2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.155.755.756.006.00

最大接頭

間隙柔性

2.43.03.03.03.63.63.64.24.24.24.84.84.85.4

（m）接頭

5.4.6管道預(yù)制加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)按施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，預(yù)制完成的管道應(yīng)進(jìn)行編號并分類碼放整齊；

b)塑料管道切割應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管道的切割宜使用專用管剪；

2)切割時(shí)，剪刀片卡口應(yīng)與所切割管徑相符；

3)切割后，斷口應(yīng)用專用整圓器整圓。

c)鋼塑復(fù)合管切斷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)切管工具宜采用專用切管器；

2)切管后的端面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；

3)切管后，毛刺宜采用專用工具清除。

d)銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應(yīng)垂直，管口整圓應(yīng)用專用工具，管口

應(yīng)無毛刺、破裂等；

e)薄壁不銹鋼切斷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)切割工具宜采用專用電動切管機(jī)或手動切管器、手動管割刀等；當(dāng)采用砂輪鋸時(shí)，砂輪鋸

材質(zhì)應(yīng)不含鐵，且應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不應(yīng)再切割其他金屬管材；

2)切割后，管口的斷面應(yīng)平整，并垂直于軸線；切口應(yīng)無明顯毛刺，變形處用專用工具整圓。

5.4.7管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不應(yīng)小于1m；

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2)室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不應(yīng)小于0.5m，交叉鋪設(shè)時(shí)，

垂直凈距不應(yīng)小于0.15m；

3)給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小

于排水管管徑的3倍。

c)給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置；

d)給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆卸管件；

e)冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)；

f)塑料給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，凈距不宜

小于100mm，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)；

g)給水管道不應(yīng)穿越煙道、風(fēng)道、變配電間、排水溝；不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位；塑料

給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不應(yīng)小于400mm；

h)給水管道穿結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：

1)在墻體兩側(cè)采取柔性連接；

2)在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；

3)在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。

i)明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等

距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致；

j)塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，應(yīng)采取可靠的固定措施；

k)管道安裝后應(yīng)與套管同心；

l)墊層內(nèi)管道應(yīng)帶壓隱蔽。

5.4.8干管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管道埋地鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至安裝要求深度；

2)管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐，預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開，從進(jìn)水

方向依次安裝，總進(jìn)水口端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密；

3)挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高并夯實(shí)；

4)將預(yù)制管段緩慢放入管溝內(nèi)，找好位置和坡度，然后進(jìn)行管道連接，管道找平找直后，將

管道固定，并對各分支甩口做好臨時(shí)封堵。

b)管道明裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)對預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；

2)將預(yù)制加工好的管段按照編號運(yùn)至相應(yīng)位置，排列整齊；依次、逐段吊裝到位，按順序連

接，甩口應(yīng)準(zhǔn)確、到位、朝向正確；

3)安裝后應(yīng)找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤；清除多余輔料，所有管口應(yīng)做好

臨時(shí)封堵；

4)管道水平安裝時(shí)，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.9立管、支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)將預(yù)制好的立管按編號分層排開，依照預(yù)制時(shí)的標(biāo)記順序安裝；校核預(yù)留甩口的高度、方

向；支管甩口應(yīng)做好臨時(shí)封堵；

2)立管閥門手柄朝向應(yīng)便于操作和修理；

3)安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；

4)暗裝管道在隱蔽前應(yīng)完成水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。

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b)支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)支管明裝，根據(jù)支管甩口位置及器具的甩口高度，將管道臨時(shí)固定，調(diào)整后栽支管卡件固

定牢固，臨時(shí)封堵；

2)支管暗裝，確定支管高度后畫線定位，剔出管槽；將管道臨時(shí)固定，調(diào)整后固定牢固，臨

時(shí)封堵；衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口應(yīng)設(shè)置在明處。

5.4.10鋼塑復(fù)合管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)螺紋加工宜采用電動套絲機(jī)；

2)螺紋加工前，管端應(yīng)采用專用絞刀進(jìn)行清理加工，將襯塑層按其厚度的1／2進(jìn)行倒角，

倒角坡度宜為10°～15°；

3)螺紋加工長度應(yīng)符合表7的規(guī)定；

表7螺紋加工長度

公稱直徑普通螺紋長螺紋（連接設(shè)備用）短螺紋（連接閥類用）

序號

（mm）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)

115148592812.06.5

220169553013.57.5

325188602615.06.5

432209--17.07.5

5402210--19.08.0

6502411--21.09.0

7702712----

8803013----

91003314----

注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。

4)螺紋連接前應(yīng)將管端的毛邊修光，并應(yīng)清除管道內(nèi)和連接處的污物；

5)螺紋連接應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒轉(zhuǎn)；擰緊后外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣；多余的生料帶或麻絲

應(yīng)清理干凈，并對接口處進(jìn)行防腐處理。

b)法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)法蘭盤襯墊宜選用成品；

2)墊片應(yīng)放正，不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜；不應(yīng)使用斜面墊、偏墊或兩個(gè)及

以上的襯墊；

3)法蘭盤的連接螺栓規(guī)格應(yīng)相同且直徑、長度應(yīng)與法蘭匹配；

4)螺栓安裝方向應(yīng)一致，應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后螺桿突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑

的1/2。

c)溝槽連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)滾槽前，將切割合格的管道架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，管道應(yīng)處于水平位置，管道端

面應(yīng)與滾槽機(jī)止面貼緊，管軸線應(yīng)與滾槽機(jī)止面垂直；溝槽模具應(yīng)與管道規(guī)格相適應(yīng)，不

應(yīng)混用；

2)啟動滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；鋼管每轉(zhuǎn)動一圈應(yīng)加壓一次，應(yīng)均勻施加下壓力，轉(zhuǎn)動圈數(shù)

與加壓要求應(yīng)符合表8規(guī)定，不應(yīng)一次壓至槽深位置；

表8轉(zhuǎn)動圈數(shù)與加壓要求

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轉(zhuǎn)動圈數(shù)加壓要求（mm/圈）累計(jì)壓下量(mm)適用規(guī)格

10.250.25-

20.250.50-

30.250.75-

40.251.00-

50.251.25-

60.251.50DN20

70.251.75DN25～DN40

80.252.00-

90.252.25DN50～DN150

100.252.50DN200～DN250

11～220.25×125.50DN300～DN600

3)停機(jī)，確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管材；

4)滾壓溝槽過程中，管子不應(yīng)出現(xiàn)縱向位移和角位移；

5)溝槽滾壓成型后，管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕；溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，

溝槽寬度和深度應(yīng)符合CJ/T156規(guī)定；管子的鍍鋅層及內(nèi)壁的各種涂層和內(nèi)襯層不應(yīng)有損

壞；

6)加工溝槽速度不應(yīng)過快，加工一個(gè)溝槽的最短時(shí)間應(yīng)符合表9的規(guī)定；

表9加工一個(gè)溝槽最短的時(shí)間

公稱直（mm）507080100125150200250300

加工時(shí)（min）2.02.02.52.53.03.04.05.06.0

7)溝槽連接前，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否

正確；密封圈是否完好無損；

8)將橡膠圈套上，校直管道中心線，卡箍件內(nèi)緣應(yīng)嵌固在溝槽內(nèi)，并應(yīng)固定在溝槽中心部位；

壓緊卡箍件至端面閉合后即可安緊緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；

9)在安裝卡箍件過程中，目測檢查橡膠密封圈，不應(yīng)起皺；

10)安裝完畢，應(yīng)檢查確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全周嵌固在溝槽內(nèi)。

5.4.11塑料管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熱熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管材切割前應(yīng)測量和計(jì)算所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，加熱時(shí)間應(yīng)

按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%，

管道熱熔連接參數(shù)應(yīng)符合表10的規(guī)定；

表10熱熔連接技術(shù)參數(shù)

管徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）

2014.0543

2516.0743

3220.0844

4021.01264

5022.51865

9

T/CASMEXXX—2023

6324.02466

7526.030108

9032.040108

11038.5501510

2)管道加熱達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立即將管材與管件從熱熔機(jī)具上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)直線均

勻的插入到所標(biāo)深度，接頭處形成凸緣應(yīng)均勻；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，初始熔接的接頭應(yīng)

立即校正，不應(yīng)旋轉(zhuǎn)；在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持管材、管件靜態(tài)穩(wěn)定，接口不應(yīng)受力。

b)法蘭連接應(yīng)符合本文件4.4.10第2款的規(guī)定。

c)粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管材端面應(yīng)打坡口，坡口角度不宜小于30°；

2)管材、管件連接部位污物應(yīng)用清潔劑去除；不應(yīng)將管材或管件浸入清潔劑中；

3)測量管件的承插口深度，并在管材表面做出標(biāo)記；

4)待清潔劑揮發(fā)后，利用鬃刷蘸膠粘劑涂抹管材及管件承插口部位，涂抹時(shí)應(yīng)先涂管材承口，

后涂管材插口，由里向外均勻涂抹，不應(yīng)漏涂，不應(yīng)將管材連接部位或管件在膠粘劑中浸

蘸；

5)將涂好膠粘劑的管材和管件對準(zhǔn)位置，一次性插入到標(biāo)記位置，插入后宜旋轉(zhuǎn)90°，整

個(gè)操作過程宜在30s～40s內(nèi)完成；

6)粘接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理殘留在承插口部位的多余膠粘劑；

7)當(dāng)涂抹的膠粘劑部分干涸時(shí)，應(yīng)清除干涸表面，再重新涂抹膠粘劑。

5.4.12薄壁不銹鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)擠壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)將插口插入承口，卡壓式連接、環(huán)壓式連接、雙卡壓式（雙擠壓式）連接為管材插入管件，

內(nèi)插卡壓式連接為管件插入管材，插入時(shí)插口與承口為同軸線，不應(yīng)割傷密封圈或使密封

圈脫落；插入后，應(yīng)插到承口底端；

2)用專用工具進(jìn)行擠壓連接，擠壓時(shí)專用工具鉗口應(yīng)與管件（或管材）靠緊并與其軸線垂直；

專用工具擠壓到位后，結(jié)束擠壓連接；

3)擠壓后，卡壓式連接、雙卡壓式（雙擠壓式）連接和內(nèi)插卡壓式連接的擠壓部位形狀應(yīng)為

六邊形；環(huán)壓式連接的擠壓部位形狀應(yīng)為圓形；擠壓后的白周圈壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端

面（內(nèi)插卡壓式為管材端面）與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；

4)用專用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除，重新施工；發(fā)現(xiàn)擠壓

不到位，應(yīng)先確認(rèn)工具是否完好，在擠壓不當(dāng)部位處再進(jìn)行一次擠壓式，完成后，再次用

進(jìn)行檢查確認(rèn)；

5)當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行擠壓式連接。

b)承插式氬弧焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)將管材插入管件承口（抵住承口內(nèi)軸肩后，外拉0.5mm～2mm）；

2)用鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊），將承口端部與插入管作環(huán)狀焊接；

3)對焊縫進(jìn)行拋光處理。

c)對接式氬弧焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)將鋼管與管件的焊接部位開坡口；

2)用鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）將鋼管與管件作環(huán)狀一圈的焊接；

3)對焊縫進(jìn)行拋光處理。

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5.4.13銅管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)銅管及管件內(nèi)外表面的污物應(yīng)清理干凈；銅管外表面、管件內(nèi)表面釬劑應(yīng)涂刷均勻，銅管

應(yīng)插入管件底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，間隙應(yīng)均勻，清除多余釬劑；

2)接頭處應(yīng)均勻加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔接釬料，

可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿；

3)完成焊接后，接頭處殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。

b)卡套式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)安裝前卡套、卡套連接件應(yīng)清理干凈；

2)銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應(yīng)垂直，應(yīng)采用專用工具將管口整

圓，管口應(yīng)無毛刺、破裂等缺陷；

3)螺母和卡套應(yīng)按連接的先后順序套在連接管上，旋緊螺母后，檢查連接管段，再使用專用

扳手或適用扳手旋緊；

4)卡套連接時(shí)，卡套刃口應(yīng)切入銅管，但不應(yīng)旋得過緊；

5)卡套連接不宜使用管鉗旋緊螺母。

c)卡壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)斷管后，應(yīng)采用倒角器倒角，去除毛刺；

2)檢查管件密封圈是否在凹槽內(nèi)，不應(yīng)涂油；

3)將管道輕輕旋入管件接口，直到管件止位處；

4)用標(biāo)記筆沿管件端口在管道上劃線，標(biāo)記插入深度；

5)拔開卡壓工具插銷，將與管件規(guī)格一致的卡具安裝就位，按下插銷，打開卡壓工具開關(guān)；

6)打開夾具，將夾具中凹槽對準(zhǔn)管件凸環(huán)，同時(shí)檢查管道插入深度；

7)按下卡壓工具電動按鈕1s～2s，卡壓工具自動卡壓；

8)卡壓結(jié)束，打開夾具。

5.4.14水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水表安裝應(yīng)在室內(nèi)給水管道系統(tǒng)沖洗消毒、水質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行；

b)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方；水表安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；表外殼距墻表面凈距為10mm～30mm；

c)水表外殼上箭頭的指示方向應(yīng)與水流方向一致；

d)管徑大于等于50mm的水表宜設(shè)獨(dú)立支架；

e)安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

5.4.15閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；

b)試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)；對于安裝在主干

管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的

1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼

體填料及閥瓣密封面無滲漏；閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表11的規(guī)定；

表11閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）

公稱直徑(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

≤50151515

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65～200301560

2505～4506030180

c)閥門安裝進(jìn)出口方向應(yīng)正確，安裝朝向合理，成排安裝時(shí)應(yīng)成排成線，標(biāo)高一致；

d)閥門連接應(yīng)牢固嚴(yán)密、啟閉靈活；

e)塑料管道閥門的兩端宜設(shè)置支架；

f)閥門宜安裝在便于檢修和操作的位置。

5.4.16室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管道應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行；管道系統(tǒng)安裝完成后

應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)；

b)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力

的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6MPa；

c)壓力表應(yīng)設(shè)置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統(tǒng)的最不利點(diǎn)設(shè)另一塊壓力表，壓力表精度不

應(yīng)低于1.6級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5倍～2倍；

d)試壓前應(yīng)拆除過濾器、減壓閥等部件，將試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有管道甩口封堵嚴(yán)密或連接貫通，關(guān)

閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；

e)打開水源閥門，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，滿水后，放凈管道內(nèi)的空氣并將閥門關(guān)閉；

f)加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)水壓試驗(yàn)為單項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力下觀察10min，

壓力降應(yīng)為0MPa；當(dāng)水壓試驗(yàn)為系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下

觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給

水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下

穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不應(yīng)滲漏；

g)試壓合格后應(yīng)及時(shí)拆除試壓水泵，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，將拆除的部件進(jìn)行恢復(fù)。

5.4.17室內(nèi)給水管道防腐、保溫應(yīng)符合本文件第13章、第14章的規(guī)定。

5.4.18沖洗、消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)給水系統(tǒng)管道在交付使用前應(yīng)沖洗和消毒；

b)沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排

出口的水色和透明度與入口處目視一致為合格。

c)消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)薄壁不銹鋼管用0.03%高錳酸鉀消毒液浸泡24h后，其他材質(zhì)管道用每升中含20mg～30mg

游離氯的水浸泡24h后，再用潔凈水沖洗；

2)消毒后的水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。

5.4.19系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)系統(tǒng)交付使用前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)；

b)同時(shí)打開系統(tǒng)內(nèi)的1/3個(gè)配水點(diǎn)，配件啟閉靈活，打開的每處配水點(diǎn)流量、流速正常，水流通

暢，各個(gè)接口無滲漏。

5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12管道和閥門安裝的允許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）

1水平管道縱橫方向彎鋼管每米1.0

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曲全長25m以上不大于25

塑料管每米1.5

復(fù)合管全長25m以上不大于25

每米3.0

鋼管

5米以上不大于8.0

2立管垂直度

塑料管每米2.0

復(fù)合管5m以上不大于10

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3.0

5.5.2水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

5.5.3熔接管道結(jié)合面的熔接圈應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

5.5.4溝槽連接的管道，兩管口端面應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，螺栓緊固后管道應(yīng)平直，卡箍安

裝方向應(yīng)一致。

5.5.5管道螺紋連接時(shí)，加工的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。

5.5.6銅管卡套連接完成后，管道應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有起伏、彎曲等現(xiàn)象，不應(yīng)有局部的凸起和凹陷。

5.5.7銅管與非金屬管道連接時(shí)，應(yīng)采取冷卻隔熱措施，防止銅管加熱對非金屬管道的影響。

5.5.8銅管與其它金屬管道連接時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施，防止電化學(xué)腐蝕。

5.5.9管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。

5.6成品保護(hù)

5.6.1安裝過程中半成品、成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞損傷；不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道分

開存放；

b)預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏；

c)埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形；

d)安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架板，不應(yīng)踏壓；其支吊架不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)；

e)管道在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封堵敞口部位；

f)墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施；

g)水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。

5.6.2安裝完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝；

b)管道安裝完成后下道工序施工時(shí)應(yīng)采取防污染措施。

5.7注意事項(xiàng)

5.7.1安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)埋地管道安裝前，應(yīng)將管溝基底清理干凈，回填土應(yīng)分層夯實(shí)；

b)車輛運(yùn)輸管材、管件，應(yīng)綁扎牢固，人力搬運(yùn)起落應(yīng)一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳，不應(yīng)用手

直接調(diào)整滾杠，管子移動前方不應(yīng)站人；

c)支、吊架加工鉆孔時(shí)，操作人員不得戴手套、頭部不應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)部分；

d)割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不應(yīng)過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂

輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，前方不應(yīng)站人；

e)吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)安全可靠，吊件下方不應(yīng)站人；

f)地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)應(yīng)采用安全電壓照明，潮濕場所應(yīng)配帶絕緣手套，穿絕緣鞋；

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g)管子轉(zhuǎn)動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不應(yīng)放在管口和法蘭處；

h)手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上；

i)塑料管粘接操作不應(yīng)在0℃以下進(jìn)行；

j)薄壁不銹鋼管、管件嵌墻或埋地敷設(shè)時(shí)不應(yīng)與水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，應(yīng)對其外壁

采取防腐措施或采用覆塑管材；

k)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全；

l)管道安裝時(shí)管道內(nèi)外和接口處應(yīng)清潔無污物，安裝過程中應(yīng)嚴(yán)防施工碎屑落入管道。

5.7.2安裝完成后應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管道隱蔽前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行；

b)熱熔或電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24h后進(jìn)行；

c)水壓試驗(yàn)過程中人員不應(yīng)在盲板、法蘭和管道連接處停留；

d)通水試驗(yàn)前，排水應(yīng)暢通，分戶閥打開，然后按層、段、分房間進(jìn)行；

e)冬季不能保障供暖的工程應(yīng)將管道內(nèi)水泄凈。

6室內(nèi)熱水管道安裝

6.1材料要求

6.1.1室內(nèi)熱水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證

明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.2室內(nèi)熱水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致；塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品，耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

6.1.3室內(nèi)熱水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合本文件第4.1.4條的規(guī)定。

6.1.4太陽能熱水器質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)太陽能熱水器的類型、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告，儲

熱裝置應(yīng)進(jìn)行節(jié)能復(fù)試；

b)集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，涂層均勻，外觀無損傷。

6.1.5蓄熱水池及部件的耐腐、耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.2主要機(jī)具

6.2.1主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、滾槽機(jī)、管材切割器、熱熔機(jī)、卡壓工具、環(huán)壓工具、電熔工具、砂

輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、角磨機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、試壓泵等。

6.2.2輔助機(jī)具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜、

激光準(zhǔn)直儀、壓力表等。

6.3作業(yè)條件

6.3.1預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無誤。

6.3.2墻面抹灰已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。

6.3.3埋地管道鋪設(shè)面已清理干凈，且不應(yīng)有突出的堅(jiān)硬物體。

6.3.4臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。

6.3.5太陽能熱水器預(yù)埋件坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無誤，作業(yè)面保護(hù)層強(qiáng)度符合要求，陽臺欄板、護(hù)欄安裝

完成。

6.3.6屋面結(jié)構(gòu)已完成且能夠承載太陽能熱水設(shè)備的滿水荷載。

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6.4施工工藝

6.4.1室內(nèi)熱水管道和太陽能熱水器及管道安裝宜采用下列施工工藝流程：

a)室內(nèi)熱水管道安裝宜采用圖2所示的施工工藝流程；

安裝準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋、套管制作安裝支、吊架制作安裝管道及補(bǔ)償預(yù)制加工

系統(tǒng)通水沖洗、消毒防腐及保溫試壓管道及配件安裝