模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：長(zhǎng)度測(cè)量的基本知識(shí)一有關(guān)測(cè)量的基本概念二常用計(jì)量器具分類三長(zhǎng)度測(cè)量的原則四計(jì)量器具選擇原則任務(wù)一量塊的檢測(cè)有關(guān)測(cè)量的概念測(cè)量的基本概念:測(cè)量就是把被測(cè)量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)量的量值的過(guò)程。L——被測(cè)值；q——比值；E——計(jì)量單位。有關(guān)測(cè)量的概念一個(gè)完整的幾何量測(cè)量過(guò)程包括以下四個(gè)要素：被測(cè)對(duì)象：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度、幾何誤差等。計(jì)量單位：用以度量同類量值的標(biāo)準(zhǔn)量。測(cè)量方法：測(cè)量原理、測(cè)量器具和測(cè)量條件總和。測(cè)量精度：指測(cè)量結(jié)果與真值一致的程度。有關(guān)測(cè)量的概念角度粗糙度幾何誤差長(zhǎng)度被測(cè)對(duì)象要素一：被測(cè)對(duì)象有關(guān)測(cè)量的概念溫度（℃)時(shí)間（h）容積（L）長(zhǎng)度（m）計(jì)量單位要素二：計(jì)量單位有關(guān)測(cè)量的概念測(cè)量方法分類按是否直接測(cè)量出所需量值按零件被測(cè)參數(shù)的多少按零件被測(cè)面與測(cè)頭是否有機(jī)械接觸按測(cè)量在機(jī)械制造工藝過(guò)程所起作用直接測(cè)量間接測(cè)量單項(xiàng)測(cè)量綜合測(cè)量接觸測(cè)量非接觸測(cè)量主動(dòng)測(cè)量被動(dòng)測(cè)量有關(guān)測(cè)量的概念直接測(cè)量從計(jì)量器具的讀數(shù)裝置上直接測(cè)得參數(shù)的量值或相對(duì)于基準(zhǔn)量的偏差。有關(guān)測(cè)量的概念間接測(cè)量測(cè)量有關(guān)量，并通過(guò)一定的函數(shù)關(guān)系，求得被測(cè)量的量值。例如，用正弦規(guī)測(cè)量工件的角度。有關(guān)測(cè)量的概念單項(xiàng)測(cè)量分別測(cè)量零件的各個(gè)參數(shù)。例如分別測(cè)量齒輪的齒形、齒距。有關(guān)測(cè)量的概念綜合測(cè)量同時(shí)測(cè)量零件幾個(gè)相關(guān)參數(shù)的綜合效應(yīng)或綜合參數(shù)。例如，齒輪雙面嚙合檢查儀測(cè)量徑向綜合誤差和齒輪副中心距變動(dòng)等

。有關(guān)測(cè)量的概念接觸測(cè)量被測(cè)零件表面與測(cè)量頭有機(jī)械接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。有關(guān)測(cè)量的概念非接觸測(cè)量被測(cè)零件表面與測(cè)量頭沒(méi)有機(jī)械接觸。如光學(xué)投影測(cè)量、激光測(cè)量、氣動(dòng)測(cè)量等。有關(guān)測(cè)量的概念主動(dòng)測(cè)量零件在加工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量。這種測(cè)量方法可直接控制零件的加工過(guò)程，能及時(shí)防止廢品的產(chǎn)生。有關(guān)測(cè)量的概念被動(dòng)測(cè)量零件加工完畢后所進(jìn)行的測(cè)量。這種測(cè)量方法僅能發(fā)現(xiàn)和剔除廢品。有關(guān)測(cè)量的概念0.05mm0.02mm0.01mm0.001mm測(cè)量精度要素四：測(cè)量精度感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：長(zhǎng)度測(cè)量的基本知識(shí)一有關(guān)測(cè)量的基本概念二常用計(jì)量器具分類三長(zhǎng)度測(cè)量的原則四計(jì)量器具選擇原則任務(wù)一量塊的檢測(cè)常用計(jì)量器具分類計(jì)量器具量具量規(guī)計(jì)量裝置量?jī)x1、計(jì)量器具的分類常用計(jì)量器具分類量具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的測(cè)量工具單值多值標(biāo)準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)單一量值復(fù)現(xiàn)一定范圍的一系列不同量值計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)供量值傳遞（1）量具常用計(jì)量器具分類（2）量規(guī)量規(guī)檢驗(yàn)零件尺寸或形狀、相互位置的專用檢驗(yàn)工具1螺紋塞規(guī)2螺距量規(guī)只能判斷零件是否合格，而不能測(cè)出具體尺寸。常用計(jì)量器具分類（3）量?jī)x量?jī)x將被測(cè)的量值轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示值或等效信息工作原理和結(jié)構(gòu)特征機(jī)械式電動(dòng)式光學(xué)式氣動(dòng)式光電一體化的現(xiàn)代量?jī)x常用計(jì)量器具分類（4）計(jì)量裝置計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量及自動(dòng)控制的專用檢驗(yàn)工具自動(dòng)分選機(jī)、檢驗(yàn)夾具、主動(dòng)測(cè)量裝置等。常用計(jì)量器具分類量?jī)x量具（萬(wàn)能量具、常用量具）三大件實(shí)質(zhì)上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單應(yīng)用廣泛常用計(jì)量器具分類2、計(jì)量器具基本技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)刻度間距測(cè)量誤差儀器誤差測(cè)量力靈敏度修正值回程誤差示值范圍測(cè)量范圍分度值常用計(jì)量器具分類測(cè)量范圍：計(jì)量器具所能測(cè)量的最大與最小的范圍。示值范圍：計(jì)量器具標(biāo)尺或度盤內(nèi)全部刻度所代表的最大與最小值的范圍。刻度間距：計(jì)量器具刻度標(biāo)尺或度盤上兩相鄰刻線中心線間的距離。分度值：計(jì)量器具標(biāo)尺上每刻度間距所代表的被測(cè)量的量值。一般長(zhǎng)度計(jì)量器具的分度值0.1、0.01、0.001、0.0005mm。常用計(jì)量器具分類回程誤差：相同條件下，儀器正反行程在同一點(diǎn)被測(cè)量示值之差的絕對(duì)值。修正值：為消除系統(tǒng)誤差用代數(shù)法加到測(cè)量結(jié)果上的值。靈敏度/放大倍數(shù)：被觀測(cè)到的變量的增量被測(cè)量的增量常用計(jì)量器具分類儀器誤差：儀器本身固有的誤差。測(cè)量力：接觸測(cè)量過(guò)程中儀器測(cè)頭和被測(cè)工件表面間的接觸力。測(cè)量誤差：測(cè)量結(jié)果和被測(cè)量值之間的差異，包括儀器誤差、測(cè)量方法誤差、外界環(huán)境條件偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和測(cè)量人員主客觀因素等原因造成的誤差。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：長(zhǎng)度測(cè)量的基本知識(shí)一有關(guān)測(cè)量的基本概念二常用計(jì)量器具分類三長(zhǎng)度測(cè)量的原則四計(jì)量器具選擇原則任務(wù)一量塊的檢測(cè)長(zhǎng)度測(cè)量的原則長(zhǎng)度測(cè)量原則阿貝原則最短測(cè)量鏈原則最小變形原則封閉原則長(zhǎng)度測(cè)量原則長(zhǎng)度測(cè)量的原則1）阿貝原則為了得到準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，測(cè)量時(shí)必須使被測(cè)軸線與標(biāo)準(zhǔn)線重合或在其延長(zhǎng)線上。這個(gè)原則最先由德國(guó)科學(xué)家艾利斯·阿貝提出，故稱阿貝原則，而由于不符合該原則而產(chǎn)生的誤差稱為阿貝誤差。

阿貝原則：“被測(cè)件與基準(zhǔn)件，在測(cè)量方向上應(yīng)處在同一直線上”。即測(cè)量的基準(zhǔn)件應(yīng)安置在被測(cè)長(zhǎng)度的延長(zhǎng)線上。這是量?jī)x設(shè)計(jì)的一條基本原則。因?yàn)樵跍y(cè)量過(guò)程中，測(cè)量裝置因量?jī)x制造及裝配不良（如導(dǎo)軌不直、導(dǎo)軌不平、滾珠不圓及滾道精度等），而產(chǎn)生傾斜。長(zhǎng)度測(cè)量的原則1）阿貝原則由于?φ很小，?φ2更小，所以可以忽略不計(jì)。因此由于導(dǎo)軌傾斜而引起的誤差

，可以忽略不計(jì)。式中：?—導(dǎo)軌傾斜引起的誤差；L—兩讀數(shù)顯微鏡間的中心距；?φ—顯微鏡座與導(dǎo)軌間相對(duì)傾斜角。量?jī)x設(shè)計(jì)符合阿貝原則長(zhǎng)度測(cè)量的原則1）阿貝原則量?jī)x設(shè)計(jì)不符合阿貝原則式中：?—尺框引起的測(cè)量誤差；

α—標(biāo)尺到工件的間距；?φ—尺框?qū)ぜ膬A斜。當(dāng)被測(cè)線與標(biāo)準(zhǔn)線不在同一直線上時(shí)，由于導(dǎo)向誤差引起的測(cè)量誤差與傾斜角

的一次方成正比，誤差比較大就不能忽略。長(zhǎng)度為L(zhǎng)的工件支承情況長(zhǎng)度測(cè)量的原則2）最小變形原則為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使由于各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。長(zhǎng)度測(cè)量的原則2）最小變形原則工件中心軸線上的長(zhǎng)度變形最小，線紋尺測(cè)量時(shí)采用。白塞爾點(diǎn)a=0.2203L（a=2L/9）工件兩端面平行度變化最小，一般用于大量塊測(cè)量。艾利點(diǎn)a=0.2113L（a=L/5）a=0.2232L全長(zhǎng)撓曲量最小a=0.2386L兩支承點(diǎn)撓度為零長(zhǎng)度測(cè)量的原則3）最短測(cè)量鏈原則測(cè)量鏈

T1T2測(cè)量結(jié)果T3（1）測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量變換器和測(cè)量鏈測(cè)量過(guò)程中，被測(cè)參數(shù)的微量變化需借助計(jì)量?jī)x器變換為可觀察的測(cè)量信號(hào)才能實(shí)現(xiàn)測(cè)量。我們把測(cè)量系統(tǒng)中提供與輸入量有給定關(guān)系的輸出量的部件，稱為測(cè)量變換器（或計(jì)量?jī)x器的變換單元）。構(gòu)成測(cè)量信號(hào)從輸入到輸出量值通道的一系列單元所組成的完整部分，稱為測(cè)量鏈。測(cè)量信號(hào)的每一變換稱為測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)。長(zhǎng)度測(cè)量的原則3）最短測(cè)量鏈原則立式光學(xué)計(jì)測(cè)量工件，工件尺寸的變化了?L，引起測(cè)量桿的移動(dòng)，測(cè)量桿的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換成反射鏡的轉(zhuǎn)動(dòng)?α，反射鏡轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)換成光線的偏轉(zhuǎn)2?α，最后轉(zhuǎn)換成刻度尺自準(zhǔn)像的移動(dòng)S，即可觀測(cè)到的信號(hào)。長(zhǎng)度測(cè)量的原則3）最短測(cè)量鏈原則封閉條件下，其間隔誤差的總和為零。利用封閉原則檢定多面棱體，實(shí)現(xiàn)自我檢定；利用封閉原則在萬(wàn)能測(cè)齒儀上測(cè)量齒輪齒距累積誤差，簡(jiǎn)單方便。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：長(zhǎng)度測(cè)量的基本知識(shí)一有關(guān)測(cè)量的基本概念二常用計(jì)量器具分類三長(zhǎng)度測(cè)量的原則四計(jì)量器具選擇原則任務(wù)一量塊的檢測(cè)計(jì)量器具選擇原則1、計(jì)量器具選擇原則技術(shù)指標(biāo)：保證測(cè)量的精確度。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：爭(zhēng)取測(cè)量的經(jīng)濟(jì)性。計(jì)量器具選擇原則被測(cè)工件批量精度及經(jīng)濟(jì)性工件具體情況被測(cè)工件尺寸被測(cè)工件公差目標(biāo)：選擇能滿足精度要求而成本又較低的計(jì)量器具。計(jì)量器具選擇原則1）被測(cè)工件批量單件：通用量具、萬(wàn)能計(jì)量?jī)x器成批：專用量具、量規(guī)及儀器大批量：自動(dòng)化專用檢驗(yàn)器具2）被測(cè)工件尺寸根據(jù)被測(cè)工件尺寸的大小確定測(cè)量器具的規(guī)格（測(cè)量范圍、示值范圍）使測(cè)量器具的測(cè)量范圍能容納工件，或測(cè)頭能伸入被測(cè)部位。計(jì)量器具選擇原則1）被測(cè)工件批量公差值越大，對(duì)測(cè)量的精度要求越低；公差值越小，對(duì)測(cè)量的精度要求就越高。根據(jù)被測(cè)對(duì)象的精度要求：所選計(jì)量?jī)x器的精度指標(biāo)，必須滿足被測(cè)對(duì)象的精度要求，才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確。由于測(cè)量誤差不可避免，要估計(jì)測(cè)量極限偏差。一般情況下測(cè)量極限誤差限制在被測(cè)尺寸公差的1/10~1/3。尺寸精度較低時(shí)取1/3，精度較高時(shí)取1/10，一般取1/5。計(jì)量器具選擇原則4）精度及經(jīng)濟(jì)性根據(jù)被測(cè)件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、表面粗糙度等選擇。對(duì)于很粗糙的表面，不允許用高精度的計(jì)量?jī)x器去測(cè)量；對(duì)于薄壁的或材料較軟的被測(cè)件，不能用測(cè)力較大的計(jì)量?jī)x器去測(cè)量。5）工件具體情況在保證測(cè)量準(zhǔn)確度的前提下，應(yīng)考慮計(jì)量?jī)x器的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，應(yīng)選用成本較低、操作方便、維護(hù)保養(yǎng)容易、對(duì)操作者技術(shù)水平和熟練程度要求不高的計(jì)量?jī)x器。計(jì)量器具選擇原則4）精度及經(jīng)濟(jì)性根據(jù)被測(cè)件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、表面粗糙度等選擇。對(duì)于很粗糙的表面，不允許用高精度的計(jì)量?jī)x器去測(cè)量；對(duì)于薄壁的或材料較軟的被測(cè)件，不能用測(cè)力較大的計(jì)量?jī)x器去測(cè)量。5）工件具體情況在保證測(cè)量準(zhǔn)確度的前提下，應(yīng)考慮計(jì)量?jī)x器的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，應(yīng)選用成本較低、操作方便、維護(hù)保養(yǎng)容易、對(duì)操作者技術(shù)水平和熟練程度要求不高的計(jì)量?jī)x器。圖1驗(yàn)收極限與公差尺寸的關(guān)系常用計(jì)量器具分類2、驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸是否合格的尺寸界限。（1）驗(yàn)收極限尺寸的確定方式：1）內(nèi)縮方式。驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML）分別向工件公差內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來(lái)確定，如圖1所示。常用計(jì)量器具分類（2）驗(yàn)收極限方式的選擇驗(yàn)收極限方式的選擇要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級(jí)、測(cè)量不確定度和工藝能力等綜合因素考慮。對(duì)遵守包容要求的尺寸、公差等級(jí)高的尺寸，其驗(yàn)收極限要選內(nèi)縮方式。對(duì)非配合和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限則選不內(nèi)縮方式。常用計(jì)量器具分類3、計(jì)量器具的選擇按照計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值（u1）選擇計(jì)量器具。選擇時(shí)，應(yīng)使所選用的計(jì)量器具的測(cè)量不確定度數(shù)值等于或小于選定的u1值。u1按測(cè)量不確定度u與工件公差的比值分檔：對(duì)IT6~IT11的分為I、II、III三檔；對(duì)IT12~IT18分為I、II兩檔。常用計(jì)量器具分類3、計(jì)量器具的選擇測(cè)量不確定度u的I、II、III三檔值，分別為工件公差1/10、1/3、1/4。計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值（u1）允許值約為測(cè)量不確定度（u）的0.9倍，即：選擇計(jì)量器具時(shí)，應(yīng)保證其不確定度不大于其允許值u1。u1=0.9uu=A感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：量塊的檢測(cè)一量塊的基本知識(shí)二量塊平面度檢定三量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定任務(wù)一量塊的檢測(cè)量塊的基本知識(shí)1.量塊的用途及構(gòu)造量塊：用耐磨材料制造,具有一對(duì)相互平行測(cè)量面的實(shí)物量具。量塊的基本知識(shí)1、計(jì)量器具選擇原則技術(shù)指標(biāo)：保證測(cè)量的精確度。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：爭(zhēng)取測(cè)量的經(jīng)濟(jì)性。計(jì)量器具選擇原則被測(cè)工件批量精度及經(jīng)濟(jì)性工件具體情況被測(cè)工件尺寸被測(cè)工件公差目標(biāo)：選擇能滿足精度要求而成本又較低的計(jì)量器具。量塊的基本知識(shí)1、計(jì)量器具選擇原則用途作為長(zhǎng)度尺寸標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物載體，傳遞尺寸量值；作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度標(biāo)定量?jī)x，檢定量?jī)x的示值誤差；作為標(biāo)準(zhǔn)件用微差比較測(cè)量工件尺寸；用于精密測(cè)量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。量塊的基本知識(shí)長(zhǎng)方管體圓柱體圓管體長(zhǎng)方體形狀要素一：被測(cè)對(duì)象量塊的基本知識(shí)（3）量塊測(cè)量面的辨識(shí)每個(gè)長(zhǎng)方體量塊有兩個(gè)測(cè)量面和4個(gè)側(cè)面，均有一標(biāo)稱長(zhǎng)度。量塊的基本知識(shí)（4）量塊的組合及選用量塊的生產(chǎn)和供應(yīng)成套進(jìn)行。在量塊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同使用的需要，設(shè)置了17套不同組合尺寸的成套量塊。序號(hào)量塊數(shù)級(jí)別尺寸系列間隔/mm塊數(shù)183K，0，1，2，（3）0.5

1

1.005

1.01，1.02，…，1.49

1.5，1.6，…，1.9

20.，2.5，…9.5

10，20，…，100—

—

—

0.01

0.1

0.5

101

1

1

49

5

16

10量塊的基本知識(shí)（5）量塊組合尺寸原則及方法原則：塊數(shù)盡量少，最多4塊方法：每一塊量塊消除一位數(shù)字，從最末位數(shù)字開始87.545mm的“83塊組”組合方式量塊的基本知識(shí)87.545…………所需尺寸—1.005…………第一塊量塊————————

86.54—1.04…………...第二塊量塊————————

85.5—5.5…………….第三塊量塊————————

80………………第四塊量塊量塊的基本知識(shí)2.量塊的基本特性研合性穩(wěn)定性耐磨性熱膨脹系數(shù)量塊的基本特性量塊的基本知識(shí)（1）研合性量塊工作面的表面粗糙度及平面度有嚴(yán)格要求。若表面上存有一層不顯著的油膜（厚度約0.02μm）,當(dāng)兩塊量塊表面相互研合時(shí),由于分子間的吸引力,可使兩者牢牢地研合在一起.（2）穩(wěn)定性量塊的穩(wěn)定性是指量塊的長(zhǎng)度隨時(shí)間變化而保持不變的能力,一般以每年的長(zhǎng)度變化量來(lái)表示。量塊的基本知識(shí)（3）耐磨性量塊工作面一般在接觸情況下使用，因而很容易產(chǎn)生磨損。量塊的磨損會(huì)使其尺寸減小，影響研合性，縮短使用壽命。因此量塊應(yīng)具有良好的耐磨性。材料組織細(xì)密、硬度高、耐磨性就好。量塊工作面的硬度值，按我國(guó)量塊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)不低于ＨＶ８００或ＨＲＣ６３。（4）量塊的熱膨脹系數(shù)量塊作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比較測(cè)量時(shí)，被測(cè)量對(duì)象多為鋼件。為減少由于測(cè)量時(shí)的溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度（２０℃）的差別引起測(cè)量誤差，要求量塊的熱膨脹系數(shù)接近鋼的熱膨脹系數(shù)。量塊的基本知識(shí)3.量塊的名詞定義（1）量塊的中心長(zhǎng)度L

量塊測(cè)量面中心點(diǎn)之間的垂直距離（2）量塊的長(zhǎng)度Li

量塊一個(gè)測(cè)量面上的任意點(diǎn)（不包括距離側(cè)面為0.8mm的區(qū)域）到與其相對(duì)的另一測(cè)量面相研合的輔助體表面之間的垂直距離。量塊的基本知識(shí)（3）量塊的標(biāo)稱值按一定比值復(fù)現(xiàn)長(zhǎng)度單位m的量塊長(zhǎng)度稱為量塊的標(biāo)稱值。（4）量塊長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)值L用一定的方法對(duì)量塊長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量所得到的值。（5）量塊的長(zhǎng)度變動(dòng)量Lv測(cè)量面上任意點(diǎn)位置(不包括距側(cè)面0.8mm的區(qū)域)測(cè)得的最大長(zhǎng)度Limax與最小長(zhǎng)度Limin之差的絕對(duì)值。（6）量塊的長(zhǎng)度偏差D量塊長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)值與其標(biāo)稱長(zhǎng)度之差。量塊的基本知識(shí)（3）量塊的標(biāo)稱值按一定比值復(fù)現(xiàn)長(zhǎng)度單位m的量塊長(zhǎng)度稱為量塊的標(biāo)稱值。（4）量塊長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)值L用一定的方法對(duì)量塊長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量所得到的值。（5）量塊的長(zhǎng)度變動(dòng)量Lv測(cè)量面上任意點(diǎn)位置(不包括距側(cè)面0.8mm的區(qū)域)測(cè)得的最大長(zhǎng)度Limax與最小長(zhǎng)度Limin之差的絕對(duì)值。（6）量塊的長(zhǎng)度偏差D量塊長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)值與其標(biāo)稱長(zhǎng)度之差。量塊的基本知識(shí)（7）量塊測(cè)量面的平面度包容量塊測(cè)量面且距離為最小的兩個(gè)平行面之間的距離，即為量塊測(cè)量面的平面度。（8）量塊的長(zhǎng)度示值誤差Δ=l-L（9）量塊長(zhǎng)度的修正值C=L-l=-Δ（10）量塊的長(zhǎng)度穩(wěn)定度（11）量塊長(zhǎng)度的測(cè)量總不確定度量塊的基本知識(shí)4.量塊的等和級(jí)按“等”使用比按“級(jí)”使用時(shí)的測(cè)量精度高。按等使用不受使用次數(shù)及修理的影響，只要量塊的平面度、研合性、長(zhǎng)度變動(dòng)量等指標(biāo)滿足要求即可。為滿足經(jīng)濟(jì)性，適應(yīng)性，將量塊根據(jù)量塊的平面度、研合性、長(zhǎng)度變動(dòng)量和量塊長(zhǎng)度制造偏差的大小來(lái)劃分級(jí)別。偏差小的選配成高級(jí)別，偏差大的選配成低級(jí)別，以便滿足不同準(zhǔn)確度測(cè)量要求。量塊分級(jí)原因：量塊分等原因：量塊的基本知識(shí)(3)量塊等與級(jí)的關(guān)系

K級(jí)—1等0級(jí)，K級(jí)—2等

1級(jí)—3等

2級(jí)—4等

3級(jí)—5等1)量塊等與級(jí)的關(guān)系要建立量塊標(biāo)準(zhǔn)，各等標(biāo)準(zhǔn)量塊須用以上與等相對(duì)應(yīng)的級(jí)別的量塊來(lái)建標(biāo)。如建立3等標(biāo)準(zhǔn)量塊，必須用1級(jí)以上的量塊；建立5等標(biāo)準(zhǔn)量塊，必須用3級(jí)以上量塊等。量塊的基本知識(shí)2)修理后量塊的高等低級(jí)現(xiàn)象量塊經(jīng)長(zhǎng)期使用修理后，中心長(zhǎng)度減小而超過(guò)原級(jí)規(guī)定的中心長(zhǎng)度允許偏差，如研合性、平面度、長(zhǎng)度變動(dòng)量，量塊中心長(zhǎng)度的測(cè)量總不確定度都沒(méi)有降低，或修后仍保持不變，則只降低級(jí)而不降低等，從而出現(xiàn)了高等低級(jí)的現(xiàn)象。如2等1級(jí)、2等2級(jí)、3等3級(jí)等情況，可按等使用。

k，0，1，2，3級(jí)量塊的中心長(zhǎng)度允許偏差至少不超過(guò)相應(yīng)的1，2，3，4，5等量塊的中心長(zhǎng)度測(cè)量的不確定度，而研合性、平面度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的要求分別高于或等于對(duì)應(yīng)等別量塊的要求。因此，0，1，2，3級(jí)量塊可分別替代2，3，4，5等量塊使用。反過(guò)來(lái)3等量塊不能代替1級(jí)量塊使用，5等量塊不能替代3級(jí)量塊使用。3)量塊使用時(shí)等與級(jí)的替代量塊的基本知識(shí)5.量塊的量值傳遞系統(tǒng)在傳遞過(guò)程中，必須采取不同等級(jí)的量塊作為標(biāo)準(zhǔn)，并選取相應(yīng)準(zhǔn)確度的計(jì)量?jī)x器及測(cè)量方法來(lái)測(cè)量，這就形成了量塊本身的量值傳遞系統(tǒng)。量塊是長(zhǎng)度量值傳遞的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：量塊的檢測(cè)一量塊的基本知識(shí)二量塊平面度檢定三量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定任務(wù)一量塊的檢測(cè)量塊平面度的檢定為保證量塊量值的準(zhǔn)確，必須對(duì)量塊實(shí)行周期檢定。量塊檢定必須按國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG146－2003進(jìn)行。量塊檢定項(xiàng)目及主要檢定工具列于表1。量塊平面度的檢定序號(hào)檢定項(xiàng)目主要檢定設(shè)備首次檢定后續(xù)檢定1外觀目測(cè)++2截面尺寸、連接孔、支承標(biāo)記游標(biāo)卡尺+-3側(cè)面平面度、側(cè)面與測(cè)量面和側(cè)面之間垂直度、側(cè)面與測(cè)面之間平行度和倒棱平尺、刀口尺、直角尺、塞尺、讀數(shù)放大鏡、工具顯徽鏡、千分尺、角度規(guī)+-4表面粗糙度側(cè)面和倒棱測(cè)量面的倒棱邊表面粗糙度比較樣塊、光切顯微鏡、輪廓儀等+-測(cè)量面干涉顯微鏡5測(cè)量面的平面度平晶+-6測(cè)量面的研合性平晶和量塊++7測(cè)量面的硬度維氏（或其他）硬度計(jì)+-8量塊的長(zhǎng)度各種量塊干涉儀；光學(xué)、電感和電容等形式的比較儀；測(cè)長(zhǎng)機(jī)；各等標(biāo)準(zhǔn)量塊組++9量塊的長(zhǎng)度變動(dòng)量++10量塊的長(zhǎng)度穩(wěn)定度-+注：表中需檢定的項(xiàng)目用“+”表示，可以不檢定的項(xiàng)目用“-”表示。表1量塊檢定項(xiàng)目和主要檢定設(shè)備（摘要JJG146－2003）量塊平面度的檢定1、檢定條件溫度20℃大氣壓力101.325kPa水蒸氣壓力（濕度）1.333kPa檢定標(biāo)準(zhǔn)條件室內(nèi)溫度應(yīng)穩(wěn)定、均勻和接近20℃。具體的要求，隨量塊的長(zhǎng)度和等級(jí)不同而有所差別。量塊平面度的檢定2.量塊測(cè)量面平面度檢定方法量塊測(cè)量面的平面度用直徑不小于45mm、厚度不小于11mm玻璃或石英平晶以技術(shù)光波干涉法測(cè)量。技術(shù)光波干涉法（平晶干涉法）：平晶利用光波干涉現(xiàn)象測(cè)量平面度誤差。量塊平面度的檢定（1）平面度數(shù)值比較小的量塊測(cè)量面使平晶和量塊測(cè)量面之間形成很小的楔形空氣層，在白光（或單色光）照明下，由平行于量塊測(cè)量面長(zhǎng)、短兩邊和兩對(duì)角線方向所看到的共四個(gè)方向干涉條紋圖像。先以相鄰兩干涉條紋的間隔M為單位，讀出干涉條紋的彎曲度m/M,上述四個(gè)m/M中絕對(duì)值最大者作為結(jié)果，代入下式計(jì)算出被測(cè)量面的平面度誤差F：m/M——干涉條紋的彎曲度M——干涉條紋的間距λ——所采用光源的波長(zhǎng)量塊平面度的檢定如果量塊測(cè)量面上，在平行測(cè)量面長(zhǎng)、短兩邊（或兩對(duì)角線）方向，測(cè)得平面度是凸起和凹陷方向相反的，設(shè)凸起的為m1/M,凹陷的為m2/M，該測(cè)量面平面度合成值Fc應(yīng)為：量塊平面度的檢定（2）平面度數(shù)值較大的量塊測(cè)量面使平晶測(cè)量面與量塊的凸起的那一測(cè)量面相接觸，調(diào)整平晶，使其中一條干涉條紋的中線，與量塊測(cè)量面上距左側(cè)面而且相距0.8mm的平行線相重合，向右數(shù)出干涉條紋的整數(shù)部分N，然后以干涉條紋間隔M為單位，估讀出第N條線中線與向右到測(cè)量面上到距離量塊右邊側(cè)面為0.8mm之間的距離m/M，于是被測(cè)量塊測(cè)量面的平面度F可由下式表示：N——干涉條紋的整數(shù)部分m/M——干涉條紋的彎曲度M——干涉條紋的間距λ——所采用光源的波長(zhǎng)量塊平面度的檢定對(duì)于標(biāo)稱長(zhǎng)度較小的量塊，在用技術(shù)光波干涉法測(cè)量其平面度時(shí)，應(yīng)注意避免平晶重量對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。平面度的測(cè)量結(jié)果不得超過(guò)表2的規(guī)定。標(biāo)稱長(zhǎng)度ln/mm等級(jí)等級(jí)等級(jí)等級(jí)1K203,4152,3平面度最大允許值/μm0.5≤ln≤1500.050.100.150.25150＜ln≤5000.100.150.180.25500＜ln≤10000.150.180.200.25注：距離測(cè)量面邊緣0.8mm范圍內(nèi)不計(jì)。2.距離測(cè)量0.8mm面邊緣內(nèi)，表面不得高于測(cè)量面的平面。表2量塊平面度最大允許值感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：量塊的檢測(cè)一量塊的基本知識(shí)二量塊平面度檢定三量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定任務(wù)一量塊的檢測(cè)量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定1.長(zhǎng)度檢定方法首次按等檢定的量塊，要求量塊的初始級(jí)別不低于下表規(guī)定。首次擬檢定量塊的等量塊最低應(yīng)具備的初級(jí)級(jí)別1K20314253量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定1、長(zhǎng)度檢定方法3等以下量塊量塊：比較法；3等或4等量塊：接觸式干涉儀；5等或3級(jí)以下：立式光學(xué)計(jì)用比較法；4等、5等量塊：測(cè)長(zhǎng)機(jī)用比較法。長(zhǎng)度檢定方法量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定2.接觸式干涉儀檢測(cè)量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量接觸式干涉儀簡(jiǎn)介1、測(cè)量柱2、干涉箱3、觀察鏡管4、測(cè)帽5、測(cè)桿提升器7、扳手8、觀察目鏡9、隔熱屏10、懸臂13、彎臂14、底座17、光源座18、桿19、干涉濾光片21、聚光鏡座6、11、12、15、16、20手輪(1)儀器組成量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定(2)接觸式干涉儀的光學(xué)系統(tǒng)1-光源2-聚光鏡3-濾光片4-分光鏡5-補(bǔ)償鏡6、7-反射鏡8-物鏡9-分劃板10

-目鏡11-光軸12-測(cè)桿13-測(cè)帽14-被測(cè)件量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定(3)儀器調(diào)整擦凈儀器上的涂油；檢查活動(dòng)部分的平滑性，止動(dòng)螺釘?shù)睦慰啃?、測(cè)量面的質(zhì)量，工作臺(tái)的調(diào)平或定中心情況，視場(chǎng)的照度及干涉帶的清晰度等；測(cè)桿在自由狀態(tài)時(shí)，專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺帽使白光的黑色干涉帶在負(fù)向刻度尺之外約10個(gè)分劃左右位置。1）使用前的檢查量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定2）定刻度值本接觸式干涉儀推薦使用的i及K列表于下：刻度值i(μ)0.050.10.2干涉帶數(shù)（K）81632量塊的等別2、34、55λ—所用單色光的波長(zhǎng)觀察目鏡中所見到的刻度尺上與K個(gè)干涉帶相重合的分劃數(shù)

i—儀器的刻度值量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定3.量塊長(zhǎng)度測(cè)量步驟將標(biāo)稱長(zhǎng)度Ls的標(biāo)準(zhǔn)量塊放在接觸式干涉儀上，以標(biāo)準(zhǔn)量塊的幾何中心放在測(cè)桿下，把儀器的示值調(diào)整到“零”，拔動(dòng)拔叉數(shù)次。再將被測(cè)量塊放在工作臺(tái)上，用比較儀將被測(cè)量塊與標(biāo)準(zhǔn)量相比較，測(cè)量出它們之間的長(zhǎng)度微小差值。式中：Ls——標(biāo)準(zhǔn)量塊的長(zhǎng)度；r——由比較儀測(cè)出被測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)量塊長(zhǎng)度的差值。被測(cè)量塊長(zhǎng)度L可由下式表示：L=Ls+r量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定4.量塊長(zhǎng)度變動(dòng)量測(cè)量步驟步驟2移動(dòng)量塊，順序?qū)?zhǔn)a、b、c、d各點(diǎn)，讀取各點(diǎn)的讀數(shù)Q1`、a1、b1、c1、d1。再順序?qū)?zhǔn)d、c、b、a各點(diǎn)，讀取各點(diǎn)的讀數(shù)d2、c2、b2、a2、Q2`。步驟3步驟1將儀器測(cè)帽的頂點(diǎn)順序?qū)?zhǔn)量塊測(cè)量面Q，調(diào)整儀器的示值為“零”，拔動(dòng)拔叉數(shù)次，待穩(wěn)定后讀數(shù)。量塊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的檢定取ha,hb,hc,hd四者中絕對(duì)值最大的作為實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度變動(dòng)量。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑一游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法1.軸類零件軸類零件：外部輪廓的長(zhǎng)度尺寸大于直徑尺寸的機(jī)械零件。齒輪軸臺(tái)階軸主要用于支承、傳動(dòng)、傳遞轉(zhuǎn)矩。游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法1.軸類零件游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法2.游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法中等精度量具2）游標(biāo)卡尺作用內(nèi)徑長(zhǎng)度深度臺(tái)階測(cè)量游標(biāo)卡尺還可測(cè)量孔距。游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法分度值3）游標(biāo)卡尺分度值0.05mm0.02mm0.1mm游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法規(guī)格4）游標(biāo)卡尺規(guī)格0~125mm0~150mm0～200mm還有如0～500mm、0～1000mm等規(guī)格，此處不一一列舉。游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑方法5)游標(biāo)卡尺讀數(shù)感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：千分尺測(cè)量軸徑一千分尺測(cè)量軸徑任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)千分尺測(cè)量軸徑千分尺測(cè)量軸徑1.外徑千分尺千分尺主要由尺架、測(cè)微頭、測(cè)力裝置和鎖緊裝置等組成。1）外徑千分尺結(jié)構(gòu)千分尺測(cè)量軸徑2）外徑千分尺作用千分尺還可測(cè)量凸肩厚板厚或壁厚。厚度外徑長(zhǎng)度千分尺測(cè)量軸徑3）外徑千分尺精度按精度的不同，分為0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)。千分尺測(cè)量軸徑規(guī)格4）千分卡尺規(guī)格0~25mm300～400mm25~50mm50～75mm千分尺測(cè)量軸徑長(zhǎng)方管體圓柱體圓管體長(zhǎng)方體形狀要素一：被測(cè)對(duì)象千分尺測(cè)量軸徑2.外徑千分尺讀數(shù)7+0.150=7.150mm81+0.5+0.278=81.778mm千分尺測(cè)量軸徑3.外徑千分尺校零位0～25mm外徑千分尺：使兩測(cè)量面輕輕接觸，并無(wú)露出間隙，此時(shí)兩刻線零線一致。

25mm以上外徑千分尺：用標(biāo)準(zhǔn)量棒在測(cè)砧和測(cè)微螺桿的測(cè)量面間檢查零位。千分尺測(cè)量軸徑4.外徑千分尺使用方法單手操作測(cè)量雙手操作測(cè)量支架操作測(cè)量感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：立式光學(xué)計(jì)儀器簡(jiǎn)介一立式光學(xué)計(jì)儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑立式光學(xué)計(jì)儀器簡(jiǎn)介1.立式光學(xué)計(jì)結(jié)構(gòu)立式光學(xué)計(jì)儀器簡(jiǎn)介2.立式光學(xué)計(jì)用途用途用量塊作長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，在立式光學(xué)計(jì)上可進(jìn)行零件厚度、球徑和軸徑等外尺寸測(cè)量。厚度測(cè)量球徑測(cè)量立式光學(xué)計(jì)儀器簡(jiǎn)介3.立式光學(xué)計(jì)技術(shù)指標(biāo)儀器總放大倍數(shù)N：N=12K≈1000目鏡放大倍數(shù)：12測(cè)量范圍：0～180mm分度值0.001mm示值范圍：0.1mm不確定度：±0.25ｕm（按儀器的最大示值誤差給出）

測(cè)量不確定度：(0.5+L/100）（按儀器的總測(cè)量誤差給出）立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑1.測(cè)量原理以量塊尺寸作為標(biāo)準(zhǔn)，用立式光學(xué)計(jì)測(cè)出被測(cè)尺寸與量塊尺寸之差△L。則被測(cè)尺寸L=L標(biāo)準(zhǔn)+△L量塊的實(shí)際尺寸量塊尺寸和被測(cè)尺寸之差立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑2、測(cè)量方法1）測(cè)帽選擇刃形平面球面測(cè)量零件厚度（平面）測(cè)量球徑測(cè)量軸徑（圓柱面）選擇原則：被測(cè)工件與測(cè)帽接觸面積最小，接近于點(diǎn)或線接觸以減小其測(cè)量誤差。測(cè)帽立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑2）工作臺(tái)的選擇與調(diào)整：立式光學(xué)計(jì)工作臺(tái)測(cè)量球徑或軸徑等具有圓弧表面的零件

平面工作臺(tái)測(cè)量量塊或粗糙度數(shù)值小的平行平面零件尺寸帶筋工作臺(tái)立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑工作臺(tái)的調(diào)整立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑3）測(cè)量步驟選用量塊組合標(biāo)準(zhǔn)尺寸將研合好的量塊和被測(cè)零件一起等溫調(diào)整儀器零位確定被測(cè)尺寸取三個(gè)截面進(jìn)行測(cè)量，如上圖所示。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑一立式光學(xué)計(jì)儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑1.測(cè)量原理以量塊尺寸作為標(biāo)準(zhǔn)，用立式光學(xué)計(jì)測(cè)出被測(cè)尺寸與量塊尺寸之差△L。則被測(cè)尺寸L=L標(biāo)準(zhǔn)+△L量塊的實(shí)際尺寸量塊尺寸和被測(cè)尺寸之差立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑2、測(cè)量方法1）測(cè)帽選擇刃形平面球面測(cè)量零件厚度（平面）測(cè)量球徑測(cè)量軸徑（圓柱面）選擇原則：被測(cè)工件與測(cè)帽接觸面積最小，接近于點(diǎn)或線接觸以減小其測(cè)量誤差。測(cè)帽立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑2）工作臺(tái)的選擇與調(diào)整：立式光學(xué)計(jì)工作臺(tái)測(cè)量球徑或軸徑等具有圓弧表面的零件

平面工作臺(tái)測(cè)量量塊或粗糙度數(shù)值小的平行平面零件尺寸帶筋工作臺(tái)立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑工作臺(tái)的調(diào)整立式光學(xué)計(jì)測(cè)量軸徑3）測(cè)量步驟選用量塊組合標(biāo)準(zhǔn)尺寸將研合好的量塊和被測(cè)零件一起等溫調(diào)整儀器零位確定被測(cè)尺寸取三個(gè)截面進(jìn)行測(cè)量，如上圖所示。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介一萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介1.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀結(jié)構(gòu)

萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀是按照阿貝原則設(shè)計(jì)的，所以又稱為阿貝測(cè)長(zhǎng)儀。

萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介底座萬(wàn)能工作臺(tái)測(cè)量座各種測(cè)量附件萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀尾座萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介2.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀用途測(cè)量孔、軸、內(nèi)外螺紋的中經(jīng)等參數(shù)軸外螺紋測(cè)量孔內(nèi)螺紋測(cè)量萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介3.萬(wàn)能工作臺(tái)的五種運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向滑動(dòng)±5mm工作臺(tái)偏擺運(yùn)動(dòng)±3°o工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)±4°o

工作臺(tái)橫向移動(dòng)0-25mm

工作臺(tái)升降大于100mm萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介4.儀器技術(shù)指標(biāo)外尺寸：0~500mm(相對(duì)測(cè)量）0~100mm(絕對(duì)測(cè)量）示值范圍：0~100mm

分度值：0.001mm內(nèi)尺寸：1~200mm測(cè)量范圍：萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑1、讀數(shù)原理讀數(shù)顯微鏡裝在測(cè)量座的殼體上，這種讀數(shù)顯微鏡的讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)式。讀數(shù)值為57.8000

例(1)讀數(shù)值為57.0000例(2)萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑1、讀數(shù)原理讀數(shù)顯微鏡裝在測(cè)量座的殼體上，這種讀數(shù)顯微鏡的讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)式。讀數(shù)值為79.4000例(3)

讀數(shù)值為79.4685例(4)

萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑2.測(cè)量原理用測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸上的儀器玻璃刻線尺9與被測(cè)件4進(jìn)行比較，由讀數(shù)顯微鏡2直接讀出被測(cè)件尺寸。1—滾珠軸承2—讀數(shù)顯微鏡3—測(cè)帽4—被測(cè)件5—尾管6—尾座7—工作臺(tái)8—測(cè)量主軸9—玻璃刻度尺萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑3.測(cè)量方法測(cè)量平面物體時(shí)，使用球形測(cè)帽；測(cè)量圓柱形物體時(shí)，使用刃形測(cè)帽；測(cè)量球形物體時(shí)，使用平面測(cè)帽；三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑時(shí)，使用平面測(cè)帽。（1）測(cè)帽的選擇與調(diào)整萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑對(duì)于軸類的被測(cè)件，可用儀器的頂針架，將被測(cè)件安裝在兩個(gè)頂針間，再將頂針架固定在工作臺(tái)上。對(duì)于具有平面的被測(cè)件，可用壓板將被測(cè)件固定在儀器工作臺(tái)上。（2）被測(cè)件安裝（3）安裝后的調(diào)整保持測(cè)量座、尾座和尾管的位置不變的情況下，拉開測(cè)量軸，調(diào)整工作臺(tái)，使被測(cè)件進(jìn)入測(cè)量軸線，然后輕輕讓測(cè)量軸的測(cè)帽與被測(cè)件接觸。在第二次讀數(shù)前，須調(diào)整被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致。這是通過(guò)對(duì)儀器工作臺(tái)幾個(gè)方向的調(diào)整，找到儀器示值的折返點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑（4）被測(cè)尺寸的確定當(dāng)確認(rèn)被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致且第一次讀數(shù)A1未有變化時(shí)，從讀數(shù)顯微鏡中第二次讀取示值A(chǔ)2。則被測(cè)尺寸：

L=A2-A1被測(cè)尺寸儀器的第一次和第二次讀數(shù)感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑一萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑1、讀數(shù)原理讀數(shù)顯微鏡裝在測(cè)量座的殼體上，這種讀數(shù)顯微鏡的讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)式。讀數(shù)值為57.8000

例(1)讀數(shù)值為57.0000例(2)萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑1、讀數(shù)原理讀數(shù)顯微鏡裝在測(cè)量座的殼體上，這種讀數(shù)顯微鏡的讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)式。讀數(shù)值為79.4000例(3)

讀數(shù)值為79.4685例(4)

萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑2.測(cè)量原理用測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸上的儀器玻璃刻線尺9與被測(cè)件4進(jìn)行比較，由讀數(shù)顯微鏡2直接讀出被測(cè)件尺寸。1—滾珠軸承2—讀數(shù)顯微鏡3—測(cè)帽4—被測(cè)件5—尾管6—尾座7—工作臺(tái)8—測(cè)量主軸9—玻璃刻度尺萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑3.測(cè)量方法測(cè)量平面物體時(shí)，使用球形測(cè)帽；測(cè)量圓柱形物體時(shí)，使用刃形測(cè)帽；測(cè)量球形物體時(shí)，使用平面測(cè)帽；三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑時(shí)，使用平面測(cè)帽。（1）測(cè)帽的選擇與調(diào)整萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑對(duì)于軸類的被測(cè)件，可用儀器的頂針架，將被測(cè)件安裝在兩個(gè)頂針間，再將頂針架固定在工作臺(tái)上。對(duì)于具有平面的被測(cè)件，可用壓板將被測(cè)件固定在儀器工作臺(tái)上。（2）被測(cè)件安裝（3）安裝后的調(diào)整保持測(cè)量座、尾座和尾管的位置不變的情況下，拉開測(cè)量軸，調(diào)整工作臺(tái)，使被測(cè)件進(jìn)入測(cè)量軸線，然后輕輕讓測(cè)量軸的測(cè)帽與被測(cè)件接觸。在第二次讀數(shù)前，須調(diào)整被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致。這是通過(guò)對(duì)儀器工作臺(tái)幾個(gè)方向的調(diào)整，找到儀器示值的折返點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑（4）被測(cè)尺寸的確定當(dāng)確認(rèn)被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致且第一次讀數(shù)A1未有變化時(shí)，從讀數(shù)顯微鏡中第二次讀取示值A(chǔ)2。則被測(cè)尺寸：

L=A2-A1被測(cè)尺寸儀器的第一次和第二次讀數(shù)感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑一萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介1.萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介萬(wàn)能工具顯微鏡是一種通用光學(xué)計(jì)量?jī)x器?？蓪?duì)各種工件進(jìn)行復(fù)雜的測(cè)量工作，如長(zhǎng)度、角度、曲線樣板、凸輪、齒輪、螺紋和各種切削刀具等。19JC型萬(wàn)能工具顯微鏡萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介1）儀器主要結(jié)構(gòu)19JC型萬(wàn)能工具顯微鏡底座縱、橫向?qū)к壷黠@微鏡數(shù)字顯示器萬(wàn)能工具顯微鏡立臂萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介2）儀器附件（測(cè)角目鏡）測(cè)角目鏡主要用于瞄準(zhǔn)被測(cè)件，并可作角度測(cè)量。安置在瞄準(zhǔn)顯微鏡鏡箱的定位架上，測(cè)角目鏡內(nèi)設(shè)置有供瞄準(zhǔn)被測(cè)件用的米字線分劃板和測(cè)量角度用的度盤。瞄準(zhǔn)用米字線分劃板測(cè)量角度用度盤萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介3）19J型萬(wàn)工顯的技術(shù)指標(biāo)（1）縱向（X）測(cè)量范圍：200mm；（2）縱向（X）分度值：0.001mm；（3）橫向（Y）測(cè)量范圍：100mm；（4）橫向（Y）分度值：0.001mm；（5）縱橫向儀器示值誤差：（1+L/100）L—測(cè)量長(zhǎng)度；（6）測(cè)角目鏡的角度示值范圍：0°～360°；（7）測(cè)角目鏡測(cè)量角度分度值：1′；（8）立柱傾斜范圍：±15°。萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法1.萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法軸徑測(cè)量軸切法影像法III萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法（1）影像法用儀器瞄準(zhǔn)顯微鏡米字線分劃板的十字線對(duì)工件影像進(jìn)行兩邊瞄準(zhǔn)，并讀取相應(yīng)的讀數(shù)Ⅰ和Ⅱ，兩次讀數(shù)之差就是被測(cè)尺寸L。1）測(cè)量原理III萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法測(cè)量時(shí)，將米字線十字線中心壓在輪廓母線上的一點(diǎn)，讀取數(shù)據(jù)A1，然后移動(dòng)橫向滑板做Y向移動(dòng)，使米字線中心壓到相對(duì)應(yīng)的輪廓母線上，從讀數(shù)顯微鏡中讀取第二次讀取示值A(chǔ)2，則兩次讀數(shù)之差即為被測(cè)軸徑，即D=A2-A12）測(cè)量方法調(diào)焦調(diào)整光圈萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法在萬(wàn)能顯微鏡上進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須按照被測(cè)工件的曲率半徑調(diào)整光圈，才能減小成像誤差。3）測(cè)量誤差分析成像誤差萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法分劃板上的刻線和成像在分劃板上的工件的像，都清晰的情況下瞄準(zhǔn)，可以避免瞄準(zhǔn)誤差。3）測(cè)量誤差分析瞄準(zhǔn)誤差萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法4）誤差因素及減少方法瞄準(zhǔn)—由于圓柱面母線直線度或錐度等形位誤差的影響，不能采用通常測(cè)量長(zhǎng)度的壓線法，而必須使用在母線上壓點(diǎn)法，即將米字線中心壓在輪廓母線上的一點(diǎn)。調(diào)焦—注意方法步驟，用焦距規(guī)，阿貝誤差——盡量串聯(lián)，若并聯(lián)盡量靠近標(biāo)尺。溫度——定溫0.3萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法（2）軸切法用直刃測(cè)量刀接觸測(cè)量軸徑，在測(cè)量刀上距刃口0.3mm處有一條平行于刃口的細(xì)刻線，在工具顯微鏡上測(cè)量時(shí)，用這條細(xì)刻線與測(cè)角目鏡中米字中心線平行的第一條虛線對(duì)線瞄準(zhǔn)讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差即為被測(cè)軸徑，即D=A2-A1

1）測(cè)量原理萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法較之影像測(cè)量法，瞄準(zhǔn)精度提高一倍。無(wú)光圈影響２）目的：提高測(cè)量精度測(cè)量時(shí)必須用3倍物鏡，測(cè)角目鏡；正確對(duì)刀（采用該種方法測(cè)量關(guān)鍵的一步）測(cè)量刀的磨損應(yīng)修正。３）測(cè)量時(shí)的注意點(diǎn)由于此法操作麻煩，一般很少采用。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑一萬(wàn)能工具顯微鏡儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法1.萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法軸徑測(cè)量軸切法影像法III萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法（1）影像法用儀器瞄準(zhǔn)顯微鏡米字線分劃板的十字線對(duì)工件影像進(jìn)行兩邊瞄準(zhǔn)，并讀取相應(yīng)的讀數(shù)Ⅰ和Ⅱ，兩次讀數(shù)之差就是被測(cè)尺寸L。1）測(cè)量原理III萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法測(cè)量時(shí)，將米字線十字線中心壓在輪廓母線上的一點(diǎn)，讀取數(shù)據(jù)A1，然后移動(dòng)橫向滑板做Y向移動(dòng)，使米字線中心壓到相對(duì)應(yīng)的輪廓母線上，從讀數(shù)顯微鏡中讀取第二次讀取示值A(chǔ)2，則兩次讀數(shù)之差即為被測(cè)軸徑，即D=A2-A12）測(cè)量方法調(diào)焦調(diào)整光圈萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法在萬(wàn)能顯微鏡上進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須按照被測(cè)工件的曲率半徑調(diào)整光圈，才能減小成像誤差。3）測(cè)量誤差分析成像誤差萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法分劃板上的刻線和成像在分劃板上的工件的像，都清晰的情況下瞄準(zhǔn)，可以避免瞄準(zhǔn)誤差。3）測(cè)量誤差分析瞄準(zhǔn)誤差萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法4）誤差因素及減少方法瞄準(zhǔn)—由于圓柱面母線直線度或錐度等形位誤差的影響，不能采用通常測(cè)量長(zhǎng)度的壓線法，而必須使用在母線上壓點(diǎn)法，即將米字線中心壓在輪廓母線上的一點(diǎn)。調(diào)焦—注意方法步驟，用焦距規(guī)，阿貝誤差——盡量串聯(lián)，若并聯(lián)盡量靠近標(biāo)尺。溫度——定溫0.3萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法（2）軸切法用直刃測(cè)量刀接觸測(cè)量軸徑，在測(cè)量刀上距刃口0.3mm處有一條平行于刃口的細(xì)刻線，在工具顯微鏡上測(cè)量時(shí)，用這條細(xì)刻線與測(cè)角目鏡中米字中心線平行的第一條虛線對(duì)線瞄準(zhǔn)讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差即為被測(cè)軸徑，即D=A2-A1

1）測(cè)量原理萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量軸徑方法較之影像測(cè)量法，瞄準(zhǔn)精度提高一倍。無(wú)光圈影響２）目的：提高測(cè)量精度測(cè)量時(shí)必須用3倍物鏡，測(cè)角目鏡；正確對(duì)刀（采用該種方法測(cè)量關(guān)鍵的一步）測(cè)量刀的磨損應(yīng)修正。３）測(cè)量時(shí)的注意點(diǎn)由于此法操作麻煩，一般很少采用。感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：內(nèi)徑量表及內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑一內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑任務(wù)三零件孔徑檢測(cè)二內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑1.零件孔徑測(cè)量方法孔徑測(cè)量?jī)?nèi)徑百分表內(nèi)測(cè)千分尺三爪內(nèi)徑千分尺精度較低大批量一般精度內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑對(duì)于此類孔徑，一般在計(jì)量室檢測(cè)。檢測(cè)方法：萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀：測(cè)鉤法（相對(duì)測(cè)量）電眼裝置法（絕對(duì)測(cè)量）萬(wàn)能工具顯微鏡（大型工具顯微鏡）：影像法（絕對(duì)測(cè)量）光學(xué)靈敏杠桿法（絕對(duì)測(cè)量）單件的精確高的孔徑:批量大、精度高的孔徑，可用氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量。內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑內(nèi)徑指示表是一種用相對(duì)法來(lái)測(cè)量中等精度孔徑的量?jī)x，尤其適合于測(cè)量深孔孔徑。2.內(nèi)徑百分表介紹1—可換測(cè)量頭2—測(cè)量套3—測(cè)量桿4—傳動(dòng)桿5、10—彈簧6—百分表7—杠桿8—活動(dòng)測(cè)頭9—定位裝置內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑內(nèi)徑指示表測(cè)孔屬于相對(duì)測(cè)量，根據(jù)被測(cè)尺寸的大小可以選用相應(yīng)測(cè)量范圍的內(nèi)徑指示表及適當(dāng)?shù)目蓳Q測(cè)量頭。指示表分度值為0.01mm測(cè)量范圍可達(dá)6～1000mm裝有杠桿系統(tǒng)的測(cè)量裝置內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑1)根據(jù)被測(cè)孔徑的大小正確選擇測(cè)頭，將測(cè)頭裝入量桿的螺孔內(nèi)；2)按被測(cè)孔徑的基本尺寸選擇量塊，擦凈后組合于量塊夾內(nèi)；3)將測(cè)頭放入量塊夾內(nèi)并輕輕擺動(dòng)，按圖a方法在指示表指針的最小值處調(diào)零；4)按圖b的方法測(cè)量孔徑，在指示表指針的最小值處讀數(shù)；5)在孔的上、中、下三個(gè)截面內(nèi)，互相垂直的兩個(gè)方向，測(cè)六個(gè)點(diǎn)；4.測(cè)量步驟內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑1.內(nèi)徑千分尺介紹單杠型內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍：50～300㎜內(nèi)徑千分尺又稱接桿千分尺內(nèi)徑千分尺的分度值：0.01㎜接桿式內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍：50～1500㎜內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑接長(zhǎng)桿上的彈簧10可把量桿12推向右邊，以便使量桿12的測(cè)量面藏入管接頭9之內(nèi)，免受磕碰。需要聯(lián)結(jié)接長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)先擰下螺帽2，再將接長(zhǎng)桿的右端旋緊到固定套管3的左端上。此時(shí)，固定測(cè)頭1頂住量桿12并使量桿12左端的測(cè)量面伸到管接頭9的外面，以便進(jìn)行測(cè)量。

適用于機(jī)械加工中測(cè)量直徑≥50mm，公差等級(jí)≤IT10的工件內(nèi)徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)徑千分尺上，沒(méi)有測(cè)力裝置，測(cè)量壓力的大小完全靠手的感覺。測(cè)量時(shí)，是把它調(diào)整到所測(cè)量的尺寸后，輕輕放入孔內(nèi)試測(cè)其接觸的松緊程度是否合適。一端不動(dòng)，另一端作左、右、前、后擺動(dòng)。左右擺動(dòng)應(yīng)在測(cè)量孔徑的最大尺寸處，前后擺動(dòng)應(yīng)在測(cè)量孔徑的最小尺寸處。2.測(cè)量方法內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)測(cè)千分尺適合測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。特點(diǎn)：容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。國(guó)產(chǎn)內(nèi)測(cè)千分尺的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍有5～30和25～50mm的兩種。3.內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑三爪內(nèi)徑千分尺適用測(cè)量中小直徑精密內(nèi)孔，尤其適于測(cè)量深孔直徑。測(cè)量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對(duì)。4.三爪內(nèi)徑千分尺感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：內(nèi)徑量表及內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑一內(nèi)徑量表測(cè)量孔徑任務(wù)三零件孔徑檢測(cè)二內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑1.內(nèi)徑千分尺介紹單杠型內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍：50～300㎜內(nèi)徑千分尺又稱接桿千分尺內(nèi)徑千分尺的分度值：0.01㎜接桿式內(nèi)徑千分尺的測(cè)量范圍：50～1500㎜內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑接長(zhǎng)桿上的彈簧10可把量桿12推向右邊，以便使量桿12的測(cè)量面藏入管接頭9之內(nèi)，免受磕碰。需要聯(lián)結(jié)接長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)先擰下螺帽2，再將接長(zhǎng)桿的右端旋緊到固定套管3的左端上。此時(shí)，固定測(cè)頭1頂住量桿12并使量桿12左端的測(cè)量面伸到管接頭9的外面，以便進(jìn)行測(cè)量。

適用于機(jī)械加工中測(cè)量直徑≥50mm，公差等級(jí)≤IT10的工件內(nèi)徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)徑千分尺上，沒(méi)有測(cè)力裝置，測(cè)量壓力的大小完全靠手的感覺。測(cè)量時(shí)，是把它調(diào)整到所測(cè)量的尺寸后，輕輕放入孔內(nèi)試測(cè)其接觸的松緊程度是否合適。一端不動(dòng)，另一端作左、右、前、后擺動(dòng)。左右擺動(dòng)應(yīng)在測(cè)量孔徑的最大尺寸處，前后擺動(dòng)應(yīng)在測(cè)量孔徑的最小尺寸處。2.測(cè)量方法內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑內(nèi)測(cè)千分尺適合測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。特點(diǎn)：容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。國(guó)產(chǎn)內(nèi)測(cè)千分尺的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍有5～30和25～50mm的兩種。3.內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑三爪內(nèi)徑千分尺適用測(cè)量中小直徑精密內(nèi)孔，尤其適于測(cè)量深孔直徑。測(cè)量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對(duì)。4.三爪內(nèi)徑千分尺感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：測(cè)鉤法測(cè)量孔徑一測(cè)鉤法測(cè)量孔徑任務(wù)三測(cè)鉤法測(cè)量孔徑測(cè)鉤法測(cè)量孔徑1.測(cè)量原理測(cè)鉤法測(cè)量孔徑測(cè)鉤法測(cè)量孔徑是一種微差比較測(cè)量法。測(cè)量時(shí)，先用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)調(diào)整儀器初始值，然后換上被測(cè)孔進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出被測(cè)孔徑與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的孔徑差值，然后計(jì)算出被測(cè)孔徑的實(shí)測(cè)值。測(cè)溝法測(cè)量孔徑D測(cè)量=D標(biāo)準(zhǔn)+Δ測(cè)鉤法測(cè)量孔徑2.測(cè)量方法（1）裝測(cè)鉤；（2）裝重錘；（3）安裝標(biāo)準(zhǔn)環(huán)；（4）移動(dòng)測(cè)量軸使測(cè)鉤測(cè)頭與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)接觸測(cè)鉤法測(cè)量孔徑2.測(cè)量方法（5）找最大回轉(zhuǎn)點(diǎn)（調(diào)節(jié)工作臺(tái)前后移動(dòng)）和找最小回轉(zhuǎn)點(diǎn)（調(diào)節(jié)工作臺(tái)的偏擺運(yùn)動(dòng)）；（6）讀出標(biāo)準(zhǔn)環(huán)讀數(shù)R0；（7）安裝被測(cè)工件，按上述方法找最大回轉(zhuǎn)點(diǎn)和找最小回轉(zhuǎn)點(diǎn)，讀出被測(cè)件讀數(shù)R1；（8）測(cè)量結(jié)果：D測(cè)量——被測(cè)孔徑D標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)尺寸R1——測(cè)量孔徑時(shí)的讀數(shù)R0——測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的讀數(shù)Δ——被測(cè)孔徑與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)孔徑之差D測(cè)量=D標(biāo)準(zhǔn)+(R1—R0）=D標(biāo)準(zhǔn)+Δ測(cè)鉤法測(cè)量孔徑3.測(cè)量誤差分析①選用與被測(cè)尺寸相等或相近的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。②減少或消除兩測(cè)頭的偏移值。使用測(cè)鉤測(cè)量孔徑時(shí)，兩測(cè)頭連線與測(cè)量軸線應(yīng)調(diào)整平行。如產(chǎn)生偏斜，則會(huì)引起測(cè)量誤差。偏移越大，測(cè)量誤差越大。當(dāng)偏移值一定時(shí)，被測(cè)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差越大，測(cè)量誤差越大。為減少該誤差的影響，可采取如下措施：感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：電眼裝置測(cè)量孔徑一電眼裝置測(cè)量孔徑任務(wù)三零件孔徑檢測(cè)電眼裝置測(cè)量孔徑1.測(cè)量原理電眼裝置是萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀的附件，用于測(cè)量孔徑。電眼裝置測(cè)量孔徑如圖所示。1—絕緣工作臺(tái)2—被測(cè)件3—電眼指示器4—讀數(shù)顯微鏡5—微動(dòng)手輪6—測(cè)量軸7—測(cè)頭支臂圖1-3-6電眼裝置測(cè)量孔徑電眼裝置測(cè)量孔徑絕緣工作臺(tái)1安裝在儀器的浮動(dòng)工作臺(tái)上面，帶有球測(cè)頭的支臂7套裝在儀器的測(cè)量軸6上，電眼指示器3插裝在儀器后方相應(yīng)的孔中。被測(cè)件2安置在專用的絕緣工作臺(tái)上并夾緊。這時(shí)工件及工作臺(tái)面為一電極，球測(cè)頭及絕緣工作臺(tái)絕緣板以下的一部分為另一電極，極間帶有6V的低電壓。如果球測(cè)頭接觸被測(cè)孔壁，電路接通，電眼指示器即閃爍明亮。電眼裝置測(cè)量孔徑，其電眼是起瞄準(zhǔn)作用。它的特點(diǎn)主要有：測(cè)量時(shí)測(cè)力近似為零；測(cè)量孔徑的范圍為：Φ1—Φ20mm；測(cè)量誤差約為±2μm。電眼裝置測(cè)量孔徑2.測(cè)量步驟測(cè)頭伸入被測(cè)孔；調(diào)整被測(cè)孔的直徑線與測(cè)量線重合，前后調(diào)整工作臺(tái)，記下萬(wàn)能工作臺(tái)上微分筒上的讀數(shù)y1；然后向脫離接觸方向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，直到電眼再次發(fā)生閃耀時(shí)，記下微分筒上的另一讀數(shù)y2。將微分筒退至兩次讀數(shù)的平均位置，即：此時(shí)，被測(cè)孔的中心已與測(cè)量軸軸線重合。電眼裝置測(cè)量孔徑2.測(cè)量方法再利用測(cè)量軸的粗動(dòng)和微動(dòng)裝置，使球頭先后與孔徑兩壁相接觸，在電眼閃耀時(shí)，從讀數(shù)顯微鏡中記下兩次讀數(shù)x1和x2，被測(cè)孔徑D等于：

d0為球形測(cè)頭的直徑D=d0+(x2-x1)球測(cè)頭與孔壁接觸好的標(biāo)志是電眼不斷閃爍。如果電眼全部明亮則表示接觸壓力過(guò)大，閃爍時(shí)接觸壓力接近于零。該裝置孔徑測(cè)量誤差約為±2μm。電眼裝置測(cè)量孔徑3.測(cè)量誤差分析①選用與被測(cè)尺寸相等或相近的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。②減少或消除兩測(cè)頭的偏移值。使用測(cè)鉤測(cè)量孔徑時(shí)，兩測(cè)頭連線與測(cè)量軸線應(yīng)調(diào)整平行。如產(chǎn)生偏斜，則會(huì)引起測(cè)量誤差。偏移越大，測(cè)量誤差越大。當(dāng)偏移值一定時(shí)，被測(cè)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差愈大，測(cè)量誤差愈大。為減少該誤差的影響，可采取如下措施：感謝聆聽模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：孔的中心距檢測(cè)一雙像目鏡測(cè)量孔的中心距任務(wù)三零件孔徑檢測(cè)雙像目鏡測(cè)量孔的中心距1.儀器介紹

JGX-2型大型工具顯微鏡（圖1-3-8）是一種以影像法作為測(cè)量基礎(chǔ)的精密光學(xué)儀器，加上測(cè)刀后也能以軸切法來(lái)進(jìn)行更精確的量測(cè)。儀器備有多種附件，從而使測(cè)量項(xiàng)目有所增加。并配備不同的放大倍率，以便對(duì)微小工件也能做精確的測(cè)定。在儀器上配裝附加的投影設(shè)備后，還可作為輪廓投影儀使用。雙像目鏡測(cè)量孔的中心距直徑內(nèi)徑錐孔孔距槽距儀器的使用范圍主要有：測(cè)量長(zhǎng)度形狀檢定測(cè)量角度測(cè)定螺紋表面粗糙度輪廓比較螺紋外徑螺紋中徑螺紋內(nèi)徑螺距牙型角螺紋牙型樣板樣板刀樣板銑刀沖模凸輪

刀具輪廓角樣板的角度

雙像目鏡測(cè)量孔的中心距直徑內(nèi)徑錐孔孔距槽距儀器的使用范圍主要有：測(cè)量長(zhǎng)度形狀檢定測(cè)量角度測(cè)定螺紋表面粗糙度輪廓比較螺紋外徑螺紋中徑螺紋內(nèi)徑螺距牙型角螺紋牙型樣板樣板刀樣板銑刀沖模凸輪刀具輪廓角樣板的角度雙像目鏡測(cè)量孔的中心距2.JGX-2型大型工具顯微鏡技術(shù)指標(biāo)縱向移動(dòng)：應(yīng)用測(cè)微螺桿0～25mm

應(yīng)用測(cè)微螺桿及量塊0～150mm橫向移動(dòng)：應(yīng)用測(cè)微螺桿0～25mm

應(yīng)用測(cè)微螺桿及量塊0～50mm

圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度范圍0～360°

顯微鏡立柱側(cè)向傾斜角度范圍±12°

測(cè)角目鏡分度范圍0～360°

輪廓目鏡分度范圍±7°（1）測(cè)量范圍雙像目鏡測(cè)量孔的中心距（2）分度值(3)工作距離與視場(chǎng)直徑

物鏡放大率總放大倍數(shù)工作距離視場(chǎng)直徑1×10×≈78mm≈21mm1.5×15×≈87mm≈14mm3×30×≈69mm≈7mm5×50×≈49mm≈4.2mm縱橫向測(cè)微器0.01mm測(cè)角目鏡1’輪廓目鏡10’圓工作臺(tái)3’立柱傾斜示數(shù)器30’雙像目鏡測(cè)量孔的中心距3.雙像目鏡測(cè)量原理雙象目鏡是專門用于測(cè)定零件上的孔距、槽距與節(jié)距等參數(shù)。其使用原理如下:由一個(gè)能產(chǎn)生雙像的棱鏡組組成，當(dāng)孔的對(duì)稱中心偏離物鏡光軸時(shí)，由目鏡觀察到兩個(gè)分開的、大小相同的、上下左右顛倒的像；當(dāng)孔的對(duì)稱中心位于物鏡光軸上時(shí)，兩個(gè)像則重合在一起?？组g距按下式計(jì)算:模塊二零件角度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件樣板角度的檢測(cè)一角度工件的綜合測(cè)量二直角的測(cè)量任務(wù)四零件角度的檢測(cè)角度工件的綜合測(cè)量角度制(60進(jìn)制)：即度（°）、分（′）、秒（″）已知角度θ，求弧度α用公式：α=(π/180)×θ已知弧度α，求角度θ用公式：θ=(180/π)×α弧度與60進(jìn)制平面角單位間的換算式為：1rad≈57.3°≈3.438×103′≈2×105″我國(guó)法定計(jì)量單位中規(guī)定平面角的單位采用：弧度（rad）制:弧度是圓周上任意弧長(zhǎng)與半徑的比值。角度工件的綜合測(cè)量角度測(cè)量方法間接測(cè)量法通過(guò)測(cè)量出與其有關(guān)參數(shù)，再根據(jù)它們的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行換算得到被測(cè)角度。直接測(cè)量法用計(jì)量器具直接測(cè)量出工件角度值的測(cè)量方法。絕對(duì)測(cè)量法用測(cè)量角度的器具把角度的絕對(duì)值測(cè)出來(lái)。相對(duì)測(cè)量法把角度塊或角度樣板等與被測(cè)工件角度進(jìn)行比較，用光隙法來(lái)估計(jì)被測(cè)角度的偏差，或用量具把角度偏差測(cè)量出來(lái)的方法1、光隙法（角度塊、角度樣板、900角尺）2、計(jì)量?jī)x器法（角度比較儀、900直角檢查儀）1、萬(wàn)能角度尺2、工具顯微鏡3、光學(xué)測(cè)角儀4、光學(xué)分度頭5、光學(xué)分度臺(tái)6、水平儀測(cè)水平或垂直面微小角度適用于加工車間使用適于在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量高精度零件和檢定工作1、V形塊角度測(cè)量2、燕尾槽斜角測(cè)量角度工件的綜合測(cè)量1.角度樣板的測(cè)量角度樣板：檢驗(yàn)工件倒棱、斜面、齒輪滾刀齒形角、螺紋車刀角度、樣板刀角度等的樣板。常用T8A-T12A制造。檢測(cè)60°螺紋刀刀尖角檢測(cè)梯形螺紋車刀左側(cè)刃后角1）樣板角度的測(cè)量角度工件的綜合測(cè)量用角度樣板作為標(biāo)準(zhǔn)，將工件被測(cè)角度與標(biāo)準(zhǔn)角度進(jìn)行比較，用光隙法測(cè)量。當(dāng)被測(cè)工件批量較大時(shí)，可按被測(cè)件角度公差的大小選擇兩塊極限角度樣板來(lái)測(cè)量。通端的角度為α+δ，止端的角度為α-δ，當(dāng)工件在通端檢驗(yàn)時(shí)大頭有光隙，在止端檢驗(yàn)時(shí)小頭有光隙，表示工件在允許的角度公差內(nèi)，判別被測(cè)件為合格，否則不合格。角度樣板測(cè)量工件角度示意圖角度工件的綜合測(cè)量2）角度量塊（角度塊）角度塊是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有較高精度的角度測(cè)量器具。它的兩個(gè)具有研合性的平面組成一定的工作角度。利用角度量塊附件把不同角度的量塊組成需要的角度。角度量塊常用于檢定角度樣板和萬(wàn)能角度尺等，也可用于直接測(cè)量工件的角度。角度工件的綜合測(cè)量Ⅰ型角度量塊（三角形）：只有一個(gè)工作角，工作角大小為10°~79°；Ⅱ型角度量塊（四邊形）：有四個(gè)工作角，工作角大小為80°～100°，其短邊相鄰的兩個(gè)工作角之和為180°。角度量塊成套供應(yīng)，分0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)3種精度，其測(cè)量角α的允許偏差分別為±3″、±10″和±30″。感謝聆聽模塊二零件角度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件角度的直接檢測(cè)一零件角度的直接檢測(cè)二光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度任務(wù)四零件角度的檢測(cè)零件角度的直接檢測(cè)1.角度規(guī)（萬(wàn)能角度尺）測(cè)角度測(cè)量范圍：0~3200分度值：2′示值誤差：±2′1—尺座

2—基尺

3—扇形板

4—緊固螺釘5—直角尺

6—直尺

7—卡塊

8—游標(biāo)尺零件角度的直接檢測(cè)使用時(shí)可根據(jù)被測(cè)角的大小，適當(dāng)組合萬(wàn)能角度尺的主尺、直角尺和直尺，便可完成0~320°范圍內(nèi)的任何角度的測(cè)量。感謝聆聽模塊二零件角度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件角度的直接檢測(cè)一零件角度的直接檢測(cè)二光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度任務(wù)四零件角度的檢測(cè)光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度2.光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度被測(cè)角度塊置于測(cè)角儀工作臺(tái)上，工作臺(tái)與度盤一起旋轉(zhuǎn)。首先用自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)角度塊的Ⅰ面，由讀數(shù)顯微鏡中讀取讀數(shù)A1，然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)角度塊Ⅱ面，讀取A2，則A2-A1之差即為被測(cè)角α的補(bǔ)角β。β=A2-A1被測(cè)角為：α=180°-β=

180°-（A2-A1）1）測(cè)角儀的工作原理光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度（1）用水準(zhǔn)器（附件）將工作臺(tái)調(diào)至水平；（2）使自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡光軸垂直于工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡對(duì)玻璃板的兩平行平面分別瞄準(zhǔn)；（3）在測(cè)量時(shí)，如需要使用平行光管，還應(yīng)調(diào)整平行光管的光軸，使其垂直于工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線。（4）用自準(zhǔn)直法測(cè)量時(shí)，自準(zhǔn)直十字線分劃板的垂直刻線應(yīng)平行于瞄準(zhǔn)分劃板的雙刻線，可轉(zhuǎn)動(dòng)自準(zhǔn)直測(cè)微目鏡進(jìn)行調(diào)整。2）測(cè)角儀使用前的調(diào)整光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度時(shí)常用自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)定位法和望遠(yuǎn)鏡與平行光管瞄準(zhǔn)定位法。3）瞄準(zhǔn)定位法光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度（1)自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)定位法如圖所示，自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡用于瞄準(zhǔn)定位用，它固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，瞄準(zhǔn)被測(cè)角的一個(gè)工作面AB，從讀數(shù)顯微鏡上讀取第一次讀數(shù)α1。然后使工作臺(tái)和度盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)被測(cè)角的另一個(gè)工作面BC，讀取第二次讀數(shù)α2。則被測(cè)角β為：β=180°-|α1-α2|光學(xué)測(cè)角儀測(cè)角度（2）望遠(yuǎn)鏡與平行光管瞄準(zhǔn)定位法首先將望遠(yuǎn)鏡與平行光管組成適當(dāng)?shù)膴A角，然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和度盤，并調(diào)整望遠(yuǎn)鏡的位置使平行光管發(fā)出的光束經(jīng)工作面AB反射后成象在瞄準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡中，并與十字線重合，從度盤上讀取第一次讀數(shù)α1,然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)和度盤，使另一個(gè)被測(cè)角BC工作面處于瞄準(zhǔn)狀態(tài)，從度盤上讀取第二次讀數(shù)α2。則被測(cè)角β為：β=180°-|α1-α2|感謝聆聽模塊二零件角度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件角度的間接檢測(cè)一V形塊角度的測(cè)量二燕尾槽斜角的測(cè)量任務(wù)四零件角度的檢測(cè)

V型塊角度的測(cè)量1.V形塊角度測(cè)量方法一被測(cè)角度塊置于測(cè)角儀工作臺(tái)上，工作臺(tái)與度盤一起旋轉(zhuǎn)。首先用自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)角度塊的Ⅰ面，由讀數(shù)顯微鏡中讀取讀數(shù)A1，然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)角度塊Ⅱ面，讀取A2，則A2-A1之差即為被測(cè)角α的補(bǔ)角β。

V型塊角度的測(cè)量精度較高的V形塊的角度可在平臺(tái)上用兩個(gè)直徑不同的高精度圓柱、量塊和測(cè)微計(jì)等進(jìn)行間接測(cè)量。將V形塊放在0級(jí)平板上，先將較小的圓柱放置于V形槽內(nèi)，用測(cè)微儀測(cè)量圓柱最高線至平板高度，然后用量塊比較測(cè)量出該高度h1。取出小圓柱換上大圓柱，用同樣方法測(cè)量出最高母線至平臺(tái)高度h2，經(jīng)過(guò)計(jì)算求出V形塊角度α。

V型塊角度的測(cè)量

V型塊角度的測(cè)量如果V形塊的角度，或α角有明顯的不對(duì)稱，即α的平分線與底面不垂直時(shí)可用三個(gè)直徑相等的標(biāo)準(zhǔn)圓柱進(jìn)行測(cè)量。2.V形塊角度測(cè)量方法二上面兩個(gè)圓柱與V形槽的兩個(gè)邊及下面的圓柱相接觸。上面的兩個(gè)圓柱間的間隙M值，可以用量塊測(cè)量出來(lái)，通過(guò)計(jì)算即可求得V形架的角度：

V型塊角度的測(cè)量若被測(cè)角的平分線與