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Testmethodsforsubmergedarcweldingandelectricslagwelding目前 GB/T3965GB/T14599GB/T36037JB/T7948.11部分：二氧化硅含量測定JB/T7948.2焊劑化學分析方法第2部分：氧化錳含量測定JB/T7948.3焊劑化學分析方法第3部分：氧化鋁含量測定JB/T7948.4焊劑化學分析方法第4部分：氧化鐵含量測定JB/T7948.5焊劑化學分析方法第5部分：氟化鈣含量測定JB/T7948.6焊劑化學分析方法第6部分：磷含量測定JB/T7948.77JB/T7948.88JB/T7948.99T/CWAN0007T/CWAN0010fluxwithparticlesizenotwithinthespecifiedmm，公稱深度為50mm；套篩的篩框上應標有篩目目數(shù)，篩目（篩孔尺寸）目數(shù)應符合GB/T36037中表6要求；稱量約120g焊劑，精確至0.01g—

β=× ——焊劑總質(zhì)量，g980℃±10℃的管式爐中加熱足夠的時間來獲得全部水。氧氣將產(chǎn)生的水蒸汽輸送到檢測裝置中進行管式爐的長度應適宜，確保其中部有150mm~250mm的長度范圍可加熱溫度至1000℃；c）（IR）檢測儀配置了比較器，當沒有檢測到額外的水分時，該比較器應終止分析，使管為獲得焊劑總水，焊劑不應烘干，管式爐的最終溫度應達到980℃±10℃；為獲得焊劑吸附干，管式爐的最終溫度應達到980℃±10℃。卻至室溫，然后放到盛有干燥劑的干燥皿中儲存，儲存時間不超過24h，否則應重新烘干。皿中儲存，儲存時間不超過24h，否則應重新烘干。稱取0.0700g~0.0900g范圍內(nèi)的草酸鈣放入瓷舟。c）20010，加熱時長為400s。每次檢驗應至少稱量1g焊劑，精確至0.0001g。將裝有焊劑的瓷舟放入管式爐中，加熱至試驗結——0—焊劑質(zhì)量，g

δ=× 稱量約100g焊劑，精確至0.0001gγ=× —

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