前言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿及其銑寬10槽的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用連桿來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。第1章工藝規(guī)程制定1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料4、制訂工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是連桿，連桿組承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動和\t"/item/%E8%BF%9E%E6%9D%86/_blank"活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用。連桿必須有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強(qiáng)度不足，往往會造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生整機(jī)破壞的重大事故。若剛度不足，則會造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。2.2零件的工藝分析零件的材料為45鋼，以下是連桿需要加工的表面：

1.Φ65上端面

2.Φ25上端面Φ65下端面Φ25下端面Φ42.6孔Φ15.3孔Φ65上端面的寬10槽Φ65下端面的寬10槽

第3章工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

一：粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。二：精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽工序10：鉗工去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求并入庫 3.4機(jī)械加工余量的確定鍛件重為0.26kg,在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為102mm時，查出該零件余量是：厚度方向為1.0-1.5mm，水平方向為1.0-1.5mm。3.5選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔，刀具：圓柱鏜刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4163工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔，刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：臥式銑床X62工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：臥式銑床X623.6確定切削用量及基本工時工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面工步一：粗銑Φ65上端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：粗銑Φ25上端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面工步一：粗銑Φ65下端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：半精銑Φ65下端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步三：粗銑Φ25下端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步四：半精銑Φ25下端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面工步一：半精銑Φ65上端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：半精銑Φ25上端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔工步一：粗鏜Φ29.6孔至Φ41.6所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓菜鏜刀。確定切削深度確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鍛件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-26），選擇=0.27mm/r確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則58.5m/min=448r/min按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=14.3mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：精鏜Φ41.6孔至Φ42.6所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)精鏜鍛件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.15mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則75m/min=561r/min按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=14.3mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,，工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔工步一：鉆孔至Φ14確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工步二：擴(kuò)Φ14孔至Φ15利用擴(kuò)孔鉆將Φ14孔至Φ15，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工步三：鉸Φ15孔至Φ15.3確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽工步一：粗銑Φ65上端面的寬9槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?753）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?003）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?503）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽工步一：粗銑Φ65下端面的寬9槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?753）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?003）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?503）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序10：鉗工去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求并入庫第4章夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計粗銑、半精銑、精銑寬10槽的銑床夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于銑槽，表面粗糙度Ra1.6，精度要求較高，故設(shè)計夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，也要考慮生產(chǎn)質(zhì)量。4.2定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔作為定位基準(zhǔn)。4.3定位元件的設(shè)計選擇已加工好的Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是夾具體及定位銷和削邊銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是夾具體及定位銷和削邊銷。Φ65上端面和Φ25上端面與夾具體相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。Φ42.6孔與定位銷相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。Φ15.3孔與削邊銷相配合，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動。工件限制六個自由度，屬于完全定位，故設(shè)計合理。4.4定位誤差分析1、移動時基準(zhǔn)位移誤差（式3-1）式中：————圓柱銷孔的最大偏差————圓柱銷孔的最小偏差————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得：=0.025+0+0.025=0.05（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式3-2）式中：————圓柱銷孔的最大偏差————圓柱銷孔的最小偏差————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙————削邊銷孔的最大偏差————削邊銷孔的最小偏差————削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：=0.0422°4.5切削力的計算與夾緊力分析本夾具是粗銑、半精銑、精銑寬10槽，粗銑時切削力是最大的，故按粗銑時計算切削力。計算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由粗銑寬9槽的工時計算知，，=0.2mm，，，，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即=33440278N由上計算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為5315N4.6夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇用六角頭螺栓、螺母、彈簧、帶肩螺母和旋轉(zhuǎn)壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。