污染治理設(shè)施運行操作技術(shù)規(guī)范2010-05-04實施2010-05-04實施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉春華、張繼軍、王坤、張勇仕、劉靜、楊大成、金振影、郭雅妹。1污染治理設(shè)施運行操作技術(shù)規(guī)范除塵設(shè)施本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過濾式除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器的崗位要求、規(guī)章制度、操作環(huán)境、應(yīng)急處理、開機準(zhǔn)備、運行、停運和維護檢修等運行操作技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于河北省內(nèi)過濾式除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器的運行操作管理。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T13931—2002電除塵器性能測試方法GB/T16845—2008除塵器術(shù)語GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DL/T461—2004燃煤電廠電除塵器運行維護導(dǎo)則HJ/T285—2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)粉塵水濕式除塵裝置HJ/T286—2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器HJ/T328—2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T329—2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器HJ/T330環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求分室反吹類袋式除塵器本標(biāo)準(zhǔn)中指脈沖噴吹類、氣環(huán)反吹類、大氣反吹類以及機械振打類與除塵器相連的上序或下序設(shè)備，如冶煉、破碎、煅燒、干燥2安裝于除塵器灰斗下，既能排出粉塵又能防止氣體泄漏的裝置。利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，把粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。在單臺電除塵器中垂直于煙氣流方向的并列供電分區(qū)(由一個或幾個供電分區(qū)組成)。收塵板隔離直流高壓電源或轉(zhuǎn)換直流高壓電源連接方式的磁負荷操作的開關(guān)。用于消除整流變壓器次級端產(chǎn)生的高頻振蕩，保護整流器或高壓電纜不被擊穿的電阻器。利用液體的洗滌作用使粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。本標(biāo)準(zhǔn)中指旋風(fēng)水膜除塵器。3供水系統(tǒng)為濕式除塵器提供工藝用水的系統(tǒng)。4通則4.1崗位要求及規(guī)章制度4.1.1企業(yè)設(shè)除塵系統(tǒng)管理機構(gòu)，制定科學(xué)完善的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等文件，并張貼在車間適當(dāng)位置，字體清晰醒目。4.1.2操作者上崗前進行崗位培訓(xùn)，包括理論和實踐技能及安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得上崗資格。4.1.3除塵器運行過程有詳細運行記錄，表格鉛印成冊，有專人保管并存檔，存檔時間不低于設(shè)備折4.1.4按除塵器種類不同，運行記錄應(yīng)該包括但不限于如下內(nèi)容：操作者姓名、啟動關(guān)閉時間、空氣溫度和濕度、含塵氣體溫度、流速、各主要電機電流、噴吹或反吹氣源壓力、除塵器前后壓降、風(fēng)機參數(shù)、清灰狀況、目測到的排風(fēng)管排塵狀態(tài)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、維護檢修項目、問題及事故處理、對下一班的交代提示等。4.1.5運行記錄間隔時間由操作規(guī)程確定。操作者應(yīng)認真如實填寫，禁止事后編數(shù)或造假，禁止涂改原始記錄。4.1.6定期查閱分析數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)隱患并處理，重大問題及時上報。4.1.7換崗時，堅持面對面交接制度，嚴禁出現(xiàn)空崗。接崗者應(yīng)核對運行參數(shù)和設(shè)備狀況，確認無誤后履行交接手續(xù)。4.1.8針對具體的含塵氣體，除塵器重要操作參數(shù)，如風(fēng)速、壓降、清灰指令、排氣溫度等，應(yīng)參照有關(guān)文獻經(jīng)現(xiàn)場實驗確定，寫入工藝規(guī)程并嚴格執(zhí)行。4.1.9對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況應(yīng)定期檢查，落實獎懲制度，重大違規(guī)責(zé)任事故應(yīng)追究操作者及直接管理者責(zé)任。4.1.10企業(yè)建立定期檢修，檢測制度，使除塵器經(jīng)常處于性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)完好狀態(tài)。4.1.11除塵系統(tǒng)中備品備件的儲備嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程的規(guī)定，入庫和使用應(yīng)有詳細記錄。4.2崗位操作環(huán)境4.2.1除塵系統(tǒng)內(nèi)噪聲與振動控制等職業(yè)衛(wèi)生要求符合GBZ1的規(guī)定。4.2.2除塵系統(tǒng)在運行過程中，按照國家有關(guān)規(guī)定，采取各種必要防護措施保護人身安全和健康。4.2.3每次交接班前清掃場地和設(shè)備落灰，保持作業(yè)環(huán)境清潔。4.2.4定期清理除塵器內(nèi)和管路內(nèi)積塵。4.2.5粉塵儲存和運輸應(yīng)防止二次污染。4.3每次開車前例行檢查項目4.3.1查閱上一班設(shè)備運行記錄，了解以往設(shè)備運行狀況。4.3.2防火器材及標(biāo)識、安全標(biāo)識、安全設(shè)施、照明器材、防爆和防靜電設(shè)施完好。4.3.3設(shè)備各部分、管道、法蘭、閥門等完好，各連接部螺栓無松動。4.3.4各潤滑部位無干磨或跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，按規(guī)定及時加油。4.3.5運轉(zhuǎn)部件中齒輪、皮帶、三角帶、鏈條、鏈輪等完好。44.4運行中例行檢查項目和注意事項4.4.1各電機、軸承、減速機溫升在允許范圍內(nèi)，各電機電流在額定范圍內(nèi)。4.4.2設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動、氣味無異4.4.3各進出管口、閥門、檢修口、人孔、視窗、管道及管道法蘭無漏氣現(xiàn)象。4.4.4氣固兩相經(jīng)過部位無堵塞，無磨損。4.4.5排氣在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)正常，排風(fēng)煙4.5.1針對除塵器特點建立應(yīng)急處理規(guī)程，張貼在現(xiàn)場醒目位4.5.2一般事故，如個別零部件損壞，造成較短時間停車故障等，操作者和直接管理者馬上按相應(yīng)規(guī)4.5.3重大事故，如局部火災(zāi)或設(shè)備、車間較嚴重損壞，造成較長時間停車等，操作者應(yīng)立即在自己5.1.1各風(fēng)閥、排料閥處于正常位置，轉(zhuǎn)動靈5.1.2氣源的壓力、溫度、濕度正常，5.1.5濾袋無破損、脫落、松弛、5.1.6高寒地區(qū)和高濕地區(qū)設(shè)備啟動時，在引入含塵氣體前對設(shè)備預(yù)熱，防止濾袋或器壁結(jié)露。5.2設(shè)備運行5.2.2袋式除塵器開車順序5.2.2.2打開并調(diào)整清灰程序控制與執(zhí)行機構(gòu)，使清灰系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。5.2.2.4依次手動盤車風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)閥，啟動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機閥門，使除塵器前后壓降保持在0.8~5.2.3在穩(wěn)定風(fēng)機閥門和其他工藝參數(shù)前提下，隨時觀察除塵器壓降變化。異常時立即采取有針對性55.2.6為避免濕氣在除塵器內(nèi)結(jié)露堵袋，排氣溫度應(yīng)高于露點溫度5～10℃。5.2.7監(jiān)控袋式除塵器殼體、管道和排風(fēng)煙囪是否有結(jié)露掛壁現(xiàn)象。5.3.1.1噴吹氣源壓力0.6～0.7MPa。5.3.1.2各室清灰脈沖閥按順序動作，運行中應(yīng)能聽到明顯的到位聲。適時解決脈沖閥開啟遲緩或關(guān)5.3.1.3除塵器壓降0.8～1.5kPa,依據(jù)過濾風(fēng)速、脈沖寬度，脈沖周期來調(diào)整。5.3.1.4過濾風(fēng)速0.5~4m/min,最佳風(fēng)速應(yīng)按工藝要求實驗確定。5.3.1.5脈沖寬度(清灰時間)0.1～0.2s可調(diào)，脈沖周期(清灰間隔時間)60～600s可調(diào)。5.3.2氣環(huán)反吹式5.3.2.1除塵器壓降1.0～1.2k5.3.2.2過濾風(fēng)速4～6m/min。5.3.2.3氣環(huán)箱反吹風(fēng)壓力1.5～3.5kPa。5.3.2.4氣環(huán)箱上下移動速度6～15m/min。5.3.3大氣反吹式5.3.3.1一次反吹風(fēng)時間10～20s,每室每次清灰作業(yè)的反吹次數(shù)由實驗確定。5.3.3.2采用“鼓一癟一無通風(fēng)自然沉降”的三狀態(tài)清灰工藝時，多次反吹后集中自然沉降的時間為60～90s,每次反吹后分散自然沉降的時間為30～60s,按濾袋長短和粉塵濃度以及反吹強度不同選取。5.3.3.3除塵器壓降1.5～2.0kPa。5.3.4機械振打式5.3.4.2清灰室的閥門閉合，分室壓力計的讀數(shù)為零。5.3.4.3每室清灰時間20～30s。5.3.4.4除塵器壓降0.6～1.2kPa。5.4.1停運前必須清灰一次，徹底清除濾袋上灰塵，排空灰斗中積料。5.4.2.2工藝設(shè)備停機后，風(fēng)機繼續(xù)運行5min以上再關(guān)閉。5.4.2.3依次關(guān)閉清灰執(zhí)行機構(gòu)和程序控制器、噴吹氣源、排灰裝置。5.4.3因事故或臨時停電等原因非正常停車時，按應(yīng)急處理規(guī)程處理。5.4.4設(shè)備計劃長期不用時，檢修完好并封存，運轉(zhuǎn)活動部件涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設(shè)備設(shè)5.5維護檢修5.5.1脈沖噴吹類袋式除塵器主要性能指標(biāo)符合HJ/T328相關(guān)規(guī)定。65.5.3.1.1及時處理氣源氣體溫度過5.5.3.1.2噴吹氣源壓力及調(diào)節(jié)閥正常，儲5.5.3.1.3脈沖閥與噴吹管之間以及文氏管與花板之間不得有漏氣現(xiàn)5.5.3.1.4脈沖閥開關(guān)正常，脈沖寬5.5.3.2.1氣環(huán)箱上下移動平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊、振動，無噪音。5.5.3.3.2凈氣排氣閥和反吹風(fēng)閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，漏風(fēng)率<1%。5.5.4檢修時的安全注意事項5.5.4.1檢修時注意觀察除塵器殼體和管道的壓力、振動、聲音、積水等情況異常。5.5.4.2修理設(shè)備、管道及閥門時，注意卸壓，5.5.4.5檢修各類機械傳動設(shè)備時要關(guān)閉5.5.4.6焊接設(shè)備及管道漏5.5.4.7處理積灰時需戴勞動保護用品，防止熱5.5.5.3檢查清灰控制系統(tǒng)元器件，有磨損、失靈、性能不可靠者，予以修理或更換。5.5.5.4清灰執(zhí)行機構(gòu)各部件，非完好者予以修理或更換。5.5.5.5傳動部分的齒輪、鏈輪、三角帶、軸承、軸封等易損件，予以更換。5.5.5.8全部設(shè)備外部裸露的碳鋼表面，刮除原有防銹涂層，重新涂防銹漆。執(zhí)行。6.1.1電場內(nèi)部各部件無尖角毛刺，無異物，陰陽極之間沒有搭接短路等現(xiàn)象。6.1.2收塵極、放電極系統(tǒng)所有螺栓、76.1.4陽極板排和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直，在全通道內(nèi)同極間距和異極間距允許偏差±10mm。6.1.5陽極板排下端和限位板槽之間無卡澀現(xiàn)象，并能保證陽極板熱膨脹的延伸量。6.1.7振打減速機轉(zhuǎn)動方向正確，各振打錘頭振打位置位于振打砧中心下部5mm,左右偏差≤5mm,6.1.8氣流分布板、導(dǎo)流板、阻流板安裝位置正確，焊接符合設(shè)計要求，并且螺栓、螺母擰緊并焊牢6.1.9瓷軸箱、插板閥、卸灰閥轉(zhuǎn)動靈活，潤滑正常，閉合開啟到位。6.1.11高壓電瓷套管、瓷支撐、穿墻套管、聚四氟乙烯板、密封套完好無損，并擦拭干凈。6.1.12外部保溫層厚度符合設(shè)計要求，防護外殼整齊、美觀、牢固、不漏雨。6.1.14電氣部分根據(jù)制造廠的使用說明書檢查相關(guān)內(nèi)容，符合DL/T461相關(guān)規(guī)定。6.1.15高壓隔離開關(guān)柜應(yīng)密封，隔離開關(guān)操作靈活，位置正確。6.1.16除塵設(shè)備本體接地電阻≤2Ω,硅整流變壓器低壓繞組及低壓套管的絕緣電阻≥300MΩ,高壓線圈、硅整流元件、高壓瓷套管的絕緣電阻≥1000MQ,電場絕緣電阻≥500MΩ,變耐壓試驗≥40kV/2.5cm。6.1.19料位計、減速機、電加熱器、鉑熱電阻、倉壁振動器接線正確，工作正常。6.1.20控制柜接線正確，整定值正確，低壓配電裝置齊全。6.1.22所有電源開關(guān)、儀表、保護裝置、報警裝置、調(diào)節(jié)裝置、指示裝置完整，指示正確。6.1.23上位機及通訊系統(tǒng)工作正常。6.2設(shè)備運行6.2.1著重監(jiān)視各種儀表、指示燈、報警信號無異常，溫度顯示裝置、振打裝置、料位指示裝置及卸6.2.2運行中一、二次電流和電壓、導(dǎo)通角、變壓器油溫，每1h記錄1次。6.2.3每2h檢查電除塵器的各運轉(zhuǎn)設(shè)6.2.3.2灰斗上的插板閥、卸灰閥工作正常。6.2.3.3振打裝置和卸灰系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、無異常聲音。6.2.3.4轉(zhuǎn)動機械的軸承溫度正常，減速6.2.3.5電加熱器溫度指示正常，加熱良6.2.3.6保持本體周圍環(huán)境和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。6.2.3.7低壓配電室設(shè)備無過燒、無焦6.2.3.8高壓整流變壓器無滲漏，油位、86.2.3.10高壓隔離刀閘接觸良好，絕緣瓷瓶、聯(lián)絡(luò)母線無明顯放電現(xiàn)象。6.2.3.11高壓控制柜內(nèi)溫度≤30℃。6.2.3.14高壓隔離開關(guān)柜、頂部高壓絕緣子室上鎖，并掛有高壓危險標(biāo)識。6.3.1.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“手動”位置，緩慢將電場電壓、電流降低到零，斷開高壓控制柜操作電6.3.1.2將高壓控制柜空氣開關(guān)置于“斷開”位置，高壓隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“接地”位置，并掛好標(biāo)示6.3.1.4待灰斗內(nèi)無積灰時，停陰、陽極振打系統(tǒng)，最后停卸灰及除灰系統(tǒng)。6.3.3進入電除塵器內(nèi)部工作，須在停運到指定時間后，振打系統(tǒng)已停運，引風(fēng)機擋板已關(guān)閉后，方可打開人孔門；須用接地線將陰極線接地，履行完安全手續(xù)，方可進入電場內(nèi)部。6.4.1電除塵器性能指標(biāo)符合GB/T13931、DL/T461相關(guān)條款。6.4.2.3調(diào)整振打錘偏離振打砧的位置≤5mm。6.4.2.4檢查鏈條、鏈輪、錘頭、塵中軸承等無嚴重磨損。6.4.2.5檢查除塵器的各部分的氣密性、及時更換老化的密封材料，包括石棉盤根、石棉板、聚四氟6.4.2.6對需注油的部分進行潤滑、包括更換油脂。6.4.2.7電除塵器的機械本體在電除塵器運行2年左右進行小修。6.4.3.1電除塵器的機械本體在電除塵器運行3～4年進行中修，5～6年進行大修。6.4.3.2更換全部腐蝕損壞的極板、極線、氣流分布板、出口槽形板及阻流板。96.4.3.3更換損壞的人孔門、小框架、撞擊桿。6.4.3.4更換損壞的穿墻密封裝置、振打軸、振打錘、塵中軸承、連接套、鏈輪、鏈條等。6.4.3.5對需注油的機械進行潤滑，并需更換油脂。6.4.3.6大修后除塵器的質(zhì)量驗收同投產(chǎn)前的檢查相同，性能測試按DL/T461相關(guān)條款執(zhí)行。6.4.4電除塵器的電氣部分大中修和機械本體檢修同步6.4.4.2變壓器的油質(zhì)進行絕緣測試并達6.4.4.3檢查電纜支架、墊圈、電纜的絕緣部分，必要時進行修理或更換。6.4.4.4檢查振打及傳動的電機、電加熱器、料位計等工作正常情況，必要時進行修理或更換。6.4.4.6用2500V兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000MΩ。6.4.4.7檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置工作靈敏、可靠。6.4.4.8檢查高壓電源的控制柜的各主板、繼電器、可控硅及儀表工作正常，對指示不準(zhǔn)和工作不穩(wěn)7.2.1.1啟動連續(xù)排灰的排灰裝置(間歇式排灰可先不動)。7.2.1.2調(diào)整風(fēng)閥開度，使風(fēng)機帶有少部分負荷，啟動風(fēng)機。7.2.2除塵器壓降0.6～1.2kPa。7.2.4監(jiān)控除塵器進口風(fēng)速14～207.2.5監(jiān)控含塵氣體溫度和濕度在正常范圍內(nèi)，防止結(jié)露。7.2.6通過自動檢測系統(tǒng)或肉眼觀察排氣顏色，監(jiān)控粉塵排放符合要求。7.3.1間歇式排灰時間按含塵量確定，現(xiàn)場隨機調(diào)整。7.3.2手動排灰或重錘式自動排灰時，開啟排灰閥同時應(yīng)確保鎖氣閥關(guān)閉良好，避免漏風(fēng)。7.4.2.2在工藝設(shè)備關(guān)閉至少5min后關(guān)閉風(fēng)機。7.4.3因事故非正常停車時，應(yīng)立即關(guān)閉全系統(tǒng)電源，查找原因并解決后才可重啟。7.4.4設(shè)備計劃長期不用時，應(yīng)檢修完好并封存，運轉(zhuǎn)活動部件應(yīng)涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設(shè)7.5.1日常維護7.5.1.1定期清除除塵器內(nèi)部及管道中積存的粉塵。7.5.1.2定期檢查除塵器殼體磨損狀況，局部磨損超過壁厚1/3時，應(yīng)予修補。7.5.1.5檢查重錘式自動排灰閥的配重錘，鎖氣排灰聯(lián)動應(yīng)準(zhǔn)確，運轉(zhuǎn)靈活，排灰徹底，鎖氣良好。7.5.1.6檢查星形排灰閥轉(zhuǎn)子與殼體間隙，泄漏超標(biāo)應(yīng)予修正。7.5.1.7檢查旋風(fēng)子與進風(fēng)室和灰斗之間的接合部，是否有脫焊、磨損、漏風(fēng)等缺陷。7.5.2檢修時的安全注意事項7.5.2.1只有在停車狀態(tài)才可以進行更換密封墊、修補磨損、焊補漏洞、檢修排灰閥和風(fēng)閥等操作。7.5.2.2操作人員必須配備必要的勞動保護用品才可7.5.3.2傳動部分的齒輪、軸承、軸封、三角帶等易損件，各連接7.5.3.3除塵器殼體和管道磨損部位應(yīng)修補到設(shè)計壁厚或更換。7.5.3.4除塵器碳鋼表面的防銹漆應(yīng)重新涂刷。7.5.3.5