SOLUTIONSFORBATTERYCELLMANUFACTURING現(xiàn)代鋰離子電池的大部分活性材料極易與空氣中的水分和顆粒物發(fā)生反應(yīng)，這些因素會損害電池的性能和使用壽命。同時，電池在密封前對氧氣和氮氣的存在也非常敏感，這些氣體會導(dǎo)致電池性能下降。因此，無論是在實驗室進行精密的高度可重復(fù)的研究，還是在生產(chǎn)線上，嚴格控制工藝條件都是必不可少的。因為確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，對于電池產(chǎn)品在市場上的競爭力和成功至關(guān)重要。長期儲存在氬氣 短時間暴露于空氣 長時間暴露于空氣MBRUN的核心技術(shù)通過封閉工藝區(qū)域，并運用閉環(huán)氣體凈化系統(tǒng)持續(xù)清除氧氣、水分、溶劑蒸汽及氮氣，顯著提升了電池制造的環(huán)境條件和產(chǎn)品質(zhì)量，同時有效降低了成本。這一方法不僅確保了氣氛環(huán)境的潔凈度，還極大減少了氣體和能源的消耗，同時為操作人員提供了卓越的安全保護。相較于傳統(tǒng)的干燥房技術(shù)，MBRUN的解決方案展現(xiàn)出了無可比擬的競爭優(yōu)勢。

<方形電 圓柱形電 軟包電由于設(shè)計、制造和應(yīng)用需求的不同，存在不同類型的電池單元。每種類型在能量密度、外形尺寸、安全性和成本方面都有其獨特的優(yōu)勢，以滿足不同設(shè)備的需要和使用場景。

無論是何種類型的電池，其制造過程都需要在惰性氣氛中進行，以防止電池內(nèi)部的活性成分與氧氣、水分接觸，對于部分高性能電池甚至還需要隔絕氮氣。這樣的環(huán)境控制有助于維持電池化學(xué)成分的穩(wěn)定性和完整性，確保電池的最佳性能、安全性和使用壽命。MINI-我們的箱體和氣體凈化系統(tǒng)的設(shè)計露點可達-76°C，并可通過附加過濾器去除溶劑、氧氣和氮氣。此外，我們的超凈層流技術(shù)還可以高效去除顆粒粉塵。MBRUN攜手強大的合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，提供一站式的交鑰匙解決方案，覆蓋從研發(fā)到生產(chǎn)的全過程。我們所采用的工藝技術(shù)，如自主研發(fā)的電解液注液技術(shù)和真空鍍膜系統(tǒng)，以及合作伙伴提供的系統(tǒng)解決方案，均能無縫集成至MBRUN手套箱系統(tǒng)中，并可在氬氣環(huán)境下使用。

成，包括活性物質(zhì)（例如，正極墨）、導(dǎo)電添加劑（例如：碳黑）活性材料和導(dǎo)電材料通常以粉末形式存在，可能含有微量水分，因此在使用前必須進行干燥處理。MBRUN提供一系列加熱/干燥系統(tǒng)，其尺寸（從單個電池到整個生產(chǎn)批次）、操作模式（真空或在惰性氣體環(huán)境下加熱）和溫度范圍各不相同。通常情況下，干燥過程會與過渡艙相結(jié)合，使得材料在完成干燥后能夠直接轉(zhuǎn)移到惰性氣體環(huán)境中。過渡艙式真空烘箱，溫度最高可達微型過渡艙式真空烘箱，溫度最高可達為了保證電池最佳性能，需要將活性材料精細研磨至極細小的粒徑，以實現(xiàn)材料比表面積最大化。MBRUN手套箱集成球磨機是完成這一工藝的關(guān)鍵設(shè)備，專門設(shè)計用于將原材料精確研磨至目標粒徑，同時確保整個系統(tǒng)符合最佳的人機工程學(xué)設(shè)計。粉體材料篩分旨在確保電池電極制備所用材料的純度和粒徑一致性。MBRAUN的篩分方案使用戶可以在隔絕氧氣和水分的受控環(huán)境中對粉體材料如電極材料和電解質(zhì)進行高效篩分。這一工藝有助于防止材料污染，確保穩(wěn)定的粒徑分布，這對于實現(xiàn)電池性能的穩(wěn)定性、提高能量密度以及確保整體產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。組分的均勻混合是實現(xiàn)良好效果的基本前提。行星攪拌機作為一種被廣泛使用的工具，通過旋轉(zhuǎn)和攪拌相結(jié)合的方式工作。當(dāng)攪拌器圍繞固定碗的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時，成分就會被攪拌。這種運動能夠確保容器內(nèi)所有成分得到充分而均勻的混合，從而為后續(xù)工藝步驟奠定堅實的基礎(chǔ)。擠出機（連續(xù)工藝MBRUN為連續(xù)式擠出機設(shè)計了一種高效的集成方案，使用戶能夠在干燥環(huán)境或惰性氣體保護下對電池材料進行精確處理。該方案采用雙螺桿擠出技術(shù)，與氬氣氣氛完美結(jié)合，不僅適用于正負極材料的均勻混合，還特別適合于固態(tài)電池電解質(zhì)的制備。這一先進的工藝確保了材料處理過程中的高度一致性和純凈度，從而保證最終產(chǎn)品的卓越品質(zhì)和性能穩(wěn)定性。組分混合后，需要評估各組分是否均勻分散。流變儀用于表征電解液和電極漿料等材料的粘度、流動特性和流變行為。這對于確保電極材料的均勻涂布、實現(xiàn)電解質(zhì)的合理分布以及保持電池性能一致性非常重要。正極和負極漿料混合后，會被涂布在鋁箔和銅箔上。固態(tài)電解質(zhì)層可以直接涂布在電極表面或者涂布在襯箔上，具體取決于所使用的材料類型及其工藝要求。

電導(dǎo)率高于氧化物基電解 電極與電解質(zhì)之間電阻

（例如：鋰、鋁、銅、硅LiPONLLZO)金屬鋰和LIPON采用磁控濺射工藝制備氧化物電解質(zhì)薄膜是一種高效的解決方案。該過程在真空腔室中將固態(tài)氧化物可控轉(zhuǎn)化為蒸汽，隨后沉積到目標基底上形成氧化物電解質(zhì)層。磁控濺射作為一種業(yè)已成熟并成功實現(xiàn)工業(yè)量產(chǎn)的技術(shù)，能在可控條件下沉積多種材料，并具有高度的精確性、穩(wěn)定性和可重復(fù)性。對流烘干尤為常見。這些工藝通常在專用烘箱或熱板上進200°C以下，以防止活性材料或基底

沖壓 激光切在電池芯的制造過程中，需要將負極、正極和隔膜按照交替順序（負極、隔膜、正極、隔膜等）進行精確疊放。通過采用自動化疊片技術(shù)，可以實現(xiàn)自動逐片堆疊、Z形折疊和精密繞卷，從而確保高精度生產(chǎn)和避免人為誤差正 隔 負正 隔 負在極耳焊接過程中，首先使用激光或沖壓工藝將極耳裁切成合適的尺寸，然后通過精確定位將其焊接到電池的正負極集流體上。焊接可以采用激光或超聲波技術(shù)來完成。為確保焊接質(zhì)量，我們將利用機器視覺檢查外觀，并進行短路檢測，從而保證焊接連接的可靠性。封裝（軟包電池封裝（硬殼電池

MB-全面可調(diào)的工藝參數(shù)（壓力、注液速率、注液量等此外，該系統(tǒng)還配備了完善的安全功能，有助于保持手套箱內(nèi)的高純氣氛。這對于保持電池各組件的質(zhì)量以及確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。電池拆解后，可使用各種分析技術(shù)來研究電池各組分的變化。MBRUN提供綜合解決方案，可在安全可控的條件下檢測拆解后的電池。成功的自動化設(shè)計需要綜合考量產(chǎn)能、惰性氣氛（如氬氣）的兼容性、空間布局、人機工學(xué)設(shè)計以及滿足其適用的工業(yè)標準等多個關(guān)鍵因素。Phone:+498932669-0?Fax:+498932669-E-Mail:CommercialRegister:DistrictcourtMunich,HRB14MarinWay?Stratham,NH?03885?Phone:+1(603)7739333?Fax:+1(603)773E-MailSales:M.M.BraunInertgas-SystemsKoreaB-1004?GangseoHangangXi(zhai)401,Yangcheon-ro?Gangseo-gu,Seoul,07528,Tel:+82232753537?Fax:+8222638Phone:+441623404329?Fax:+441623E-Mail:UK&Groundfloorofbuilding#1?No.145JintangTangzhen,Pudong,Shanghai?