PAGE廣東省廣州市番禺區(qū)圖書館基坑支護開挖工程施工組織設計年月日PAGEi目錄TOC\o"1-2"\h\u10883一、工程概況 1149121、項目基本情況 185132、工程地質情況 1231753、水文地質條件 243594、與本工程項目有關的單位 3325095、編制依據(jù) 35995二、地下連續(xù)墻 389981、地下連續(xù)墻概況 3197322、工程難點與對策 5172403、施工籌劃 7128134、施工工效、施工進度計劃及工期保證措施 12103325、資源需求計劃 1664886、攪樁施工方案 18146167、地下連續(xù)墻施工方案 2030312三、支護旋挖灌注樁施工 44191301、旋挖樁工程設計概況 44172022、施工安排 45273773、施工工藝 45112464、鋼筋工程 47156745、聲測管埋設 50219556、混凝土工程 5128917、樁頭鑿除及驗樁 52327588、防止鋼筋籠子上浮的方法 52271709、微風化層鉆進 533156010、質量標準 54826111、質量檢測 554531四、冠梁、支撐梁 5579791、施工工藝 5522152、施工方法 55125363、綁扎鋼筋： 56313354、混領土工程 56176355、支撐系統(tǒng)施工程序及要求 5726439五、噴射混凝土施工 58225281、施工要求 5896842、施工流程及方法 589552六、土方開挖及基坑排水施工 59207731、土方開挖 59243772、基坑土方開挖期間排水措施： 6238273、土方開挖總體技術性要求 6314944、土方開挖施工工藝 6449015、基坑排水施工措施 6518630七、基坑施工監(jiān)測措施 66135451、監(jiān)測項目 6662342、監(jiān)測點布置 68188543、儀器設備的配置 68269684、監(jiān)測頻率 6823607八、項目管理班子的人員配備、素質及質量管理體系 7019601、組織機構 70192882、管理職責 71306363、質量管理體系 7428721九、安全生產(chǎn)保證措施 8589781、安全管理保證體系 85139062、安全管理目標 86136543、安全技術措施 8663214、雨季施工措施 8927994十、文明施工保證措施 90213431、文明施工保證措施 9053102、周圍環(huán)境協(xié)調(diào) 9322540十一、職業(yè)健康與環(huán)境保護（HSE） 9348191、職業(yè)健康安全措施 93173052、環(huán)境保護措施 94104十二、綠色建筑和LEED認證施工要求 96177331、綠色施工措施 9627542、水土流失控制實踐計劃 96113223、施工廢棄物管理計劃 9810104十三、地下管線保護及遷移 100139531、場地地下管線 100266342、地下管線保護及遷移施工措施 10021678十四、與其他各單位之間的配合協(xié)調(diào) 100295571.與監(jiān)理單位配合協(xié)調(diào)措施 100286032.與設計單位配合協(xié)調(diào)措施 10174333、充分尊重設計 10127373十五、出現(xiàn)險情及發(fā)生事故時的應急方案和搶險措施 10228931.應急組織 102106812.應急組織工作職責 10214013十六、及時支付農(nóng)民工工資的保證措施 10325095十七、投資控制措施 1041945附圖安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖 1051343附圖現(xiàn)場文明施工標化管理網(wǎng)絡圖 106PAGE11一、工程概況1、項目基本情況番禺區(qū)圖書館位于番禺區(qū)廣場東路以西，東興路以南，柏麗花園以北的東桂園地塊，擬建設圖書館建筑地面4層，地下2層，采用框架結構。場地周邊緊貼市政道路，建筑小區(qū)和煤氣管道等，在長地北側圍墻有燃氣管道和市政公路穿過，南側和西側有小區(qū)建筑群，場址中間有市政排水管道穿過。本工程±0.000對應絕對標高為7.70m，本工程開挖深度為約為11.1米，基坑采用1m厚地下連續(xù)墻加一道內(nèi)支撐的支護形式，地下連續(xù)墻兼做地下室永久側壁，基坑短邊長約100m，長邊約120m，基坑總周長約440。地下室埋深約12米。圍護結構采用地下連續(xù)墻+水泥攪拌樁裙邊加固，本基坑安全等級為:本工程基坑側壁安全等級為一級，本基坑支護結構形式為：基坑周圍地下連續(xù)墻兩側采用單排Φ550@400攪拌樁作地下連續(xù)墻支撐側壁，連續(xù)墻厚度為1米，地連墻采用200厚導墻引導施工，形式采用“┐┌”型，連續(xù)墻單元槽段的長度為4-6，基坑內(nèi)采用一道砼內(nèi)支撐，支撐柱、冠梁進行基坑加固，內(nèi)襯墻作基坑內(nèi)壁?；禹敳恳蝗?:1放坡，破面及坡頂噴射100mm厚c20砼并內(nèi)置Φ6@200*200鋼筋網(wǎng)片，并在坡頂和基坑底分別設置300*300mm排水溝縱向坡度1%流入集水坑，基坑底和頂部設400*400mm排水溝，并沿排水溝每隔40m設置1個800*800深800集水井。建設單位要求質量標準：合格。建設單位工期要求天。開工日期以工程師開工指令注明的開工日期為準。2、工程地質情況本工程場地地貌屬沖積平原地貌，勘察區(qū)現(xiàn)場圍閉以完成，場地比較平整。1、根據(jù)本工程巖土工程勘察報告可知，該場地巖土層劃分如下：場地內(nèi)次層按其成因類型自上而下分為：1·素土2·淤泥3·中粗砂混淤泥4·砂質土5·礫質粘性土6·殘積吐7·全風化混合巖8·強風化混合巖9·中風化混合巖。素填土棕紅色，灰黃色，灰褐色，稍濕，以粘性土為主，呈欠壓實狀，較多碎石，角礫母巖以泥質粉巖及石英石為主，混少量混領土塊，碎瓷磚，屬欠壓實狀人工回填。1.淤泥：灰色，飽和流塑，稍具臭味，混較多中細沙，含較多貝殼，局部呈砂混淤泥狀。2.中粗砂混淤泥：灰色，灰黑色，飽和，松散~稍密，級配差，混較多粘性土，局部呈粘土混砂狀。礫質粘性土：灰色，灰黑色，飽和，軟塑~可塑，切面粗糙，混較多中粗砂，角礫，含較多貝殼，局部呈淤泥混砂狀。礫質粘性土：灰黃色，灰褐色，灰色，少量灰綠色，飽和，可塑，切面粗燥，混較多角礫，粗砂。殘積土：灰綠色，灰褐色，灰黃色，稍濕，可塑~硬塑，巖芯呈礫質粘性土狀，混較多粗砂，角礫，巖芯手捏易散，遇水易軟化，磞解。全風化混合巖：灰黃色，灰褐色，棕紅色，少量灰白色，稍濕，巖芯呈堅硬礫質粘性土狀，含較多石英質角礫，粗砂，原巖結構已經(jīng)基本破壞，局部上課辨認，巖芯手捏易碎，遇水易軟化，磞解。1.強風化混合巖：灰黃色，灰褐色，稍濕，巖芯呈堅硬礫質粘性土狀，混較多角礫，粗砂，偶含中風化較軟巖塊，巖芯手可折斷，局部手難折斷，巖芯遇水易軟化磞解。2.強風化混合巖：灰綠色，灰褐色，雜色，稍濕，巖芯呈半巖半土狀，夾較多中風化較軟巖塊，塊直徑2~19cm不等，巖芯風化不均，局部呈中風化夾強風化狀，原巖結構清晰，巖芯手可折斷，局部手難折斷，巖芯遇水易軟化。1.中風化混合巖：棕紅色，灰黑色，灰黃色，灰褐色，較硬巖，局部偶較軟巖，粗粒結構，塊狀結構，主要礦物成分為石英，長石，云母等。2.中風化混合巖：棕紅色，灰黑色，灰黃色，灰褐色，較硬巖，局部偶遇夾較軟巖，粗粒結構，塊狀結構，主要礦物成分為石英，長石，云母等，巖芯呈破碎狀，短珠狀，長柱狀，節(jié)理裂隙少發(fā)育，錘擊聲清脆，難斷。3、水文地質條件場區(qū)地層的主要含水層為重積相沉積的砂土層，為潛水含水層?；鶐r裂隙水主要賦存于臥強風化，中風化基巖的風化節(jié)理裂隙中，頭水能力受巖體裂隙發(fā)育情況控制，基巖裂隙水非常貧乏，一般補給來原較差，水量極小，本區(qū)地下水主要受大氣降水和地面徑流測向外補給。4、與本工程項目有關的單位工程名稱：番禺區(qū)圖書館新館新建工程建設單位：設計單位：勘測單位：監(jiān)理單位：施工單位：5、編制依據(jù)《廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑地基支護技術規(guī)范》（JGJ120-2012）《錨桿噴射混領土支護技術規(guī)范》（GB50086-2015)《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》（CECS22：2005)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012)《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)程》（GB50497-2009)廣州市番禺區(qū)圖書館新館建設工程基坑支護勘察巖土工程勘察報告廣州市番禺區(qū)圖書館新館建設工程相關結構設計圖及周邊建（構）物圖紙?！督ㄖ又ёo工程技術規(guī)程》（廣東標準DBJ/T15-20-97)《混領土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）其它現(xiàn)行有關的國家,省,市頒布的規(guī)范、規(guī)定。主要施工工藝及措施1、地下連續(xù)墻1.地下連續(xù)墻概況本工程采用地下連續(xù)墻兼做地下室永久側壁和基坑支護，地下連續(xù)墻兩側采用單排Φ550@400攪拌樁作地下連續(xù)墻支撐側壁，地連墻的厚度1000m，分為68個槽段，單元槽段的長度為4-6m，混領土強度等級為c35，導墻的混領土強度等級為c25，地下連續(xù)墻的抗?jié)B等級為p8。連續(xù)墻總長約為440m。見下圖12、工程難點與對策2.1超深地墻施工難度大本工程地墻成槽深度為15.3～18.3m,屬于超深地墻，強風化巖深度為5～8m，且其底部部分入中風化混合巖，施工難度較大，為保證其質量，須采取一定的措施。對于成槽施工，我司考慮方案一“抓銑結合”工藝，即對殘積層及以上的土層（約9～15.5m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入層強風化混合巖層后，用金泰SX-40液壓銑槽機銑削。方案二“抓鉆結合”工藝，即對殘積土層及以上的土層（約9～15.5m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入強風化混合巖層后，用旋挖機XR360鉆孔，剩余少量土體在成孔完成后用金泰SG60型成槽機撩抓清槽。具體工藝的選擇可通過試成槽確定。為滿足重型機械的行走，防止因道路破壞而發(fā)生重型機械傾覆等安全事故，我司經(jīng)過計算將采用如下重型道路：先夯實天然地基，上鋪10cm碎石，夯實平整后，其上再鋪設C25砼20cm厚，雙向布置Ф12@200鋼筋。鋼鋼箱籠最重約15.5噸，除常規(guī)加強措施外，我司將在吊點處布置25加強筋，并適當增加25的剪刀筋。主吊選用100t履帶吊，副吊選用50t履帶吊，采用10個點吊將鋼筋籠整體吊放入槽。入槽前對接口位置用沙包和泡沫塑料作為保護，入槽后必須調(diào)整鋼筋籠垂直度及高程方可進行下一道工序。優(yōu)化泥漿配比，泥漿采用優(yōu)質膨潤土，并摻加適量的添加劑，使泥漿的護壁性能更好。成槽完畢后砼澆筑前，對前一幅槽段的接口反復刷洗，去除夾泥夾砂，保證接頭質量。澆筑混凝土前需對導管進行檢查，保證氣密性，澆筑時，導管的拆管需經(jīng)過嚴格的計算和測量，確保導管插入混凝土深度。2.2周邊環(huán)境復雜是本工程一大難點本工程場地周邊緊貼市政道路，建筑小區(qū)和煤氣管道等，經(jīng)過現(xiàn)場的初步調(diào)查，在場地北側圍墻有燃氣管道和市政公路穿過，南側和西側有小區(qū)建筑群，長址中間有市政排水管道穿過，環(huán)境較為復雜。開工前與相關單位進行接觸，詳細了解周邊建筑資料，管線的位置，埋深，材質及基礎形式，并會同業(yè)主，監(jiān)理，設計及有關部門共同協(xié)商，研究地下管線的遷改，加固和懸吊方案，保證管線的安全和正常使用。挖槽前，將地下情劃分為若干個施工槽段。槽段的長度根據(jù)設計要求土層性質，地下水情況，控制在4-6m，鋼筋籠的輕重大小及設備的起吊能力和混領土的供應能力作相應的調(diào)整。地下墻施工要加快施工速度（如縮短成槽時間、鋼筋籠吊放時間、砼澆筑時間等），并考慮跳槽施工（如做1跳4等），挖槽機械應根據(jù)成槽地點的工程地質和水質情況，施工環(huán)境，設備能力，地下墻的結構，尺寸及質量要求等條件進行選用，選用性能優(yōu)良的成槽機械，有效的控制成槽垂直度、防止坍方，減少對周邊環(huán)境的影響。本次地墻施工我司考慮采用金泰SG60型成槽機、金泰SX-40銑槽機（方案一）或XR360旋挖機（方案二）；挖槽時做好必要的監(jiān)測工作，確定初始值與變化值，現(xiàn)場備土方用于突發(fā)情況下進行槽段的回填。一旦發(fā)生狀況，立即暫停施工并分析原因，妥善處理，采用必要的補救措施。3、施工籌劃3.1施工準備工作1、施工前熟悉圖紙，做好施工場地協(xié)調(diào)及場地內(nèi)排水管道的定位工作。2、在施工過程中做好監(jiān)測點布設并具體實施監(jiān)測工作，做到發(fā)現(xiàn)情況及時處理，并密基坑的觀察頻率。3、做好水電供應及人員、設備、材料等進場工作。4、設立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級泥漿處理系統(tǒng)和渣土臨時堆放點，聯(lián)系好廢漿排放和渣土外運事宜。5、在大門口設立自動沖洗臺，確保出場車輛不拖泥帶水，污染環(huán)境。3.2施工部署經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，結合現(xiàn)有場地條件，本工程施工流程安排主要工作內(nèi)容如下：1、施工準備：測量放線，摸清地下障礙物的位置與施工部位有無重合。如有重合，則清除地下障礙物。2、水泥攪拌樁機：采用2臺PH-58深層攪拌樁機和2臺HB50/15灰漿泵及2臺SM-700-1灰漿攪拌機施工。3、導墻及輔助設施：攪拌樁施工完畢后，立即施工導墻，鋪設好重型機械道路，泥漿池施工，堆土場地施工，成槽設備進場，成槽施工零星用品加工及試成槽。4、地下墻施工：連續(xù)墻分為S-A-B段B-C,R-S段C-D段D-E段E-F段F-G-H-I段I-J段J-K段K-L段L-M段M-N段N-O段O-P段P-Q段Q-R段共15區(qū)段共68槽段，先在場地東南側采用1臺SG60型成槽機和1臺XR360型旋挖機配合施工3幅試成槽地連墻，并進行各項檢測，以獲得施工參數(shù)。槽段長度控制在4-6m，內(nèi)支撐體系：在連續(xù)墻施工完成的同時完成支撐柱施工，在施工內(nèi)支撐體系?；娱_挖：基坑開挖保證連續(xù)墻內(nèi)支撐混領土砼得到設計要求并驗收合格后分層分段開挖到基坑底。具體施工流程：基線測量基線測量施工攪拌樁施工導墻地下連續(xù)墻分段施工地下連續(xù)墻分段施工施工立柱及立柱樁土方開挖至絕對高程土方開挖至絕對高程6.4m施工坡面噴錨防護和排水溝施工冠梁鋼筋砼、內(nèi)支撐梁分層開挖至板底和內(nèi)襯墻設置排水溝和集水井澆筑底板澆筑底板澆筑地下負一層樓板拆除鋼筋砼內(nèi)支撐拆除鋼筋砼內(nèi)支撐基坑支護施工流程圖地連墻施工采用2臺SG60型成槽機和1臺XR360型旋挖機配套施工，1臺SX-40雙銑輪機備用。3.3施工平面布置與管理本次地下連續(xù)墻施工根據(jù)基坑支護設計圖進行現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃。在進行施工現(xiàn)場的水、電移交割接及各類管道線路的布設后，攪拌樁、施工導墻、泥漿池、鋼筋籠制作平臺、堆土場地及配套的有關工程輔助項目的施工。1、泥漿系統(tǒng)為便于供漿，在場地中央布置1組泥漿系統(tǒng)，泥漿系統(tǒng)采用磚砌，內(nèi)外面粉刷砂漿防泥漿滲漏。每兩倉之間視情況在墻面開孔，以使泥漿流通；單組泥漿系統(tǒng)儲漿能力約400m3。泥漿池以5m×8m為一倉，共4倉，深度2.5m。參見附圖泥漿池2、道路考慮地下墻施工時重型車輛行走路線需要及場地條件，須沿地墻內(nèi)側布置1條環(huán)形重型施工道路，寬度為10m；為滿足大型機械的行走要求，須對道路進行計算，混凝土路面的伸縮縫按照10m一條考慮，則本計算的路面板的尺寸為10m×10m。經(jīng)過計算，本次重型道路的設置須至少滿足如下要求：先夯實天然地基，上鋪10cm碎石，夯實平整后，其上再鋪設C25砼20cm厚，雙向布置Ф12@200鋼筋。其結構剖面如下圖所示：3、鋼筋籠制作平臺根據(jù)場地條件，在場內(nèi)布置1個地下墻鋼筋籠制作平臺，根據(jù)地下墻鋼筋籠的長度，鋼筋籠制作平臺長度為18m，寬度為6m。制作平臺做法是先在地面鋪設10cm碎石，夯實后鋪C25砼15cm，再以2m為間隔，橫向平行鋪設8號槽鋼，布設定位鋼筋。參見附圖鋼筋籠制作平臺圖4、集土坑因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在工地上設置一個能容納2～3幅地下墻土方的臨時集土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待慮干泥漿后，再駁外棄。臨時集土坑尺寸考慮為20*15m。5、現(xiàn)場硬地坪辦公區(qū)及施工現(xiàn)場內(nèi)部分區(qū)域地坪硬化，硬化方式為100mm厚碎石墊層+100mm厚C20素砼硬地坪。6、施工用水從建設單位提供的自來水管接頭處接通施工用水，并掛表計量。在場地大門口接一根水管至高壓沖洗臺用來清洗帶污泥車輛。8、施工用電從建設單位提供的的電源接頭處接通施工用電和辦公用電，并掛表計量。根據(jù)現(xiàn)場需要進行臨時用電線路布設及用電設備的安裝。9、其他另在場地內(nèi)設置材料堆場、辦公區(qū)、泥漿池、集土坑等。詳見附圖1場地平面布置圖4、施工工效、施工進度計劃及工期保證措施4.1施工工效本次地墻施工共投入2臺金泰SG60成槽機及1臺金泰SX-40銑槽機（方案一）或2臺XR360旋挖機（方案二）。本次地下連續(xù)墻施工為關鍵工作，施工時間計約天，加上準備工作時間、其他項目施工時間和其他不可預見因素的影響，我公司決定總工期為天。PAGE124.2施工進度計劃××××地連墻及成槽基坑開挖工程進度計劃表（暫定20年月日開工）標識號任務名稱工期開始時間完工時間年月月月月1總工期天年月日年月日 2施工準備天年月日年月日3深攪樁槽壁加固天年月日年月日4導墻、重型道路施工天年月日年月日5其中地連墻試成槽及成槽施工天年月日年月日6地連墻鋼箱梁施工天年月日年月日7地連墻試成槽施工天年月日年月日8地連墻成槽施工天年月日年月日9支護鉆孔灌注樁天年月日年月日11冠梁、內(nèi)支撐天年月日年月日12基坑開挖天年月日年月日 PAGE244.3工期保證措施4.3.1.組織措施為保質保量按期完成任務，特采取如下措施保證工期：1、早進場，早開工。接到中標通知后，立即對進場職工進行施工動員，迅速做好施工前的各項準備工作。從速調(diào)集施工隊伍，調(diào)遣設備，并進行設營、施工準備、復測、熟悉設計文件和技術交底。做到進場快、開工快，壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。2、加強對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。3、加強宏觀控制，重點工程重點突出針對該標段的特點，從設備配備上和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設備，在人、財、物、機上優(yōu)先選用滿足重點工程。4、加強組織管理、科學安排施工選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率地運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進度。5、加強各級領導，建立健全崗位責任制，簽訂責任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，以月計劃保年計劃，確定保證各項工程按計劃完成。6、完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團結協(xié)作，保質保量，按期完工。7、發(fā)揮科學技術這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分動用現(xiàn)有的科技成果，加快工程進度。8、搞好技術革新科研工作。在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作，廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，對重點項目邀請設計、科研單位聯(lián)合攻關。9、作好設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求實用，貫徹多效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。10、抓好材料供應工作，確保材料供應滿足需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。11、安裝配備通迅設施。針對本工程的特點，為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設備，如對講機、無線電話、傳真機、手機等。12、堅持工程例會制度，定期例會，采用簡短形式，解決實際問題。13、雨季隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預報，防止暴雨、臺風對施工的影響。雨天砼施工采取搭棚防雨，砼輸送車或輸送泵封閉運輸?shù)却胧?，做到雨季不干擾，天天有進度。14、搞好與建設單位、附近老百姓及交管部門的關系，采取主動與地方聯(lián)系的政策，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，減少地方的損失，有損失的及時補償。15、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。4.3.2技術保證措施科學、規(guī)范、經(jīng)濟合理的施工技術措施是保工期、保質量、保安全、求效益的重要條件，我們將嚴格遵循招標文件提出的規(guī)范、規(guī)程要求，采取以下主要施工技術措施。1、建立技術管理體系和崗位責任制建立以項目經(jīng)理部項目工程師、工程部和工區(qū)主管工程師三級項目工程師制的技術管理體系，建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，使技術管理工作有章可循，保證施工生產(chǎn)順利進行。2、認真編好施工組織設計一是動用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡計劃技術等現(xiàn)代化管理方法，在經(jīng)過周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎上，編制可行的施工組織設計，嚴格按網(wǎng)絡計劃組織實施，堅決杜絕施工中計劃執(zhí)行的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。二是認真編制施工技術方案，由單項工程項目工程師人牽頭，組織協(xié)調(diào)，針對所承擔工程的技術難易程度和環(huán)境特點提出兩個以上的施工技術方案，經(jīng)過詳細的技術經(jīng)濟分析后，提交到項目工程師程師，項目工程師組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比分析、優(yōu)化，最后確定一個實施方案，經(jīng)總工程師批準后，方可實施。4.3.3保證技術力量我們將挑選具有樁基和基坑支護工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀隊伍，配備精良的設備投入本工程施工。同時派有豐富施工經(jīng)驗、責任心強的工程技術人員參加該工程的施工技術管理工作，以確保技術工作順利進行。4、做好施工前的技術準備工作⑴認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有錯、漏現(xiàn)象，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。⑵認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經(jīng)理部項目工程師、施工技術科、工區(qū)技術主管、單項工程技術主管逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝、操作要點、質量標準、并逐級記錄簽字。⑶認真進行復測，補齊定測時設置的交點樁，用地界樁及副交點樁，復測工作要核對，換手復測。⑷抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，搜集齊全各種原始資料，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進行施工技術總結，為做好技術檔案和技術情況工作打好堅實基礎。5、資源需求計劃5.1機械設備需求計劃根據(jù)工程進度及場地地質情況，工程施工時配備2臺金泰SG60型成槽機、1臺金泰SX-40銑槽機（方案一）或2臺XR360旋挖機（方案二），1臺100t履帶吊機、1臺25t汽車吊。序號設備名稱型號功率單位數(shù)量備注1全站儀SET2130R臺12水準儀DSZ2臺23挖掘機CAT320臺44空氣壓縮機W-6/7臺25斗式裝載機WA-300臺16自卸卡車東風15T輛107插入式振動器通用產(chǎn)品套48平板式振動器通用產(chǎn)品臺29泥漿泵3LM型5KW個610手拉葫蘆0.5-5.0T個1011泥漿取樣筒1000cc個112泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套113成槽機金泰SG60臺214銑槽機金泰SX-40臺1方案一15旋挖機XR360臺2方案二16履帶吊QUY50（50t）臺117履帶吊QUY100（100t）臺122混凝土導管φ250m25018鋼筋切斷機GQ40-A型11KW臺119鋼筋成型機GC40-1型10KW臺120直流電焊機AX-320×1型22KW臺321沖擊鉆機CK-15060KW臺套122深層攪拌樁機PH-5B110K臺223汽車吊25t臺15.2管理人員配置計劃管理人員配置計劃序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目工程師14質檢員25鋼翻26安全員27施工員28預算員19材料設備210測量2合計16人5.3勞動力配置計劃勞動力配置計劃序號工種數(shù)量（人）備注1起重工22冷作工23泥漿工（水泥漿）14鉗工35電工26測量工27木工58鋼筋工109電焊工1010輔工2011鉆機操作工20合計77人6、攪樁施工方案6.1攪樁施工工藝流程圖作為地連墻側壁加固的深攪樁：φ550@400、縱橫向搭接150mm的深攪樁采用四攪四噴施工，攪拌樁采用2臺PH-5B攪拌樁機工藝流程圖如下：放線定位放線定位測放樁位就位對中施工準備噴漿攪拌提升重復攪拌成樁移位預攪下沉制漿6.2攪樁主要施工方案1.測放樁位大樣測量員根據(jù)業(yè)主提供的坐標點、水準點和基坑支護平面圖，進行深攪樁大樣放樣，并做上記號，撒上灰線，將主要軸線標注到四周圍墻上，坐標點在固定物體上記號并加以保護。2、深攪樁大樣放樣完畢后，測量員先將放大樣結果交項目項目工程師驗收。3、項目項目工程師驗收合格后，再報請業(yè)主工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，雙方負責人在大樣放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下道工序的施工，否則重新放樣。2.開挖施工溝槽1、深攪樁施工時，涌土很多，一方面影響樁機移位，另一方面使場地不平整，水泥漿外溢影響場地整潔。故在深攪樁施工前先開挖施工溝槽，以平衡深攪樁施工時的涌土，且可使水泥漿不外溢，保證場地整潔，也可加快施工進度。2、根據(jù)所放大樣的灰線開挖深1.0米，寬度大于深攪樁寬度0.2米的溝槽，用以平衡攪拌樁施工時的涌土。6.3.攪拌樁孔位定位1、在原先開挖溝槽內(nèi)進行樁位放樣，所有樁位均用竹簽釘入地下15cm，且在其頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。攪拌樁直徑為550mm，軸距為400mm。2、樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收。3、項目技術負責驗收合格后，再報請建設方工地代表或監(jiān)理驗收，驗收合格后，經(jīng)雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下道工序的施工，否則重新放樣。4、樁位放樣誤差≤2cm。6.4.攪拌樁施工1、攪拌機就位對中：按所放樁位對中，保持機體水平、鉆桿垂直，使其垂直度誤差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，從而保證其與相鄰樁位搭接長度滿足設計要求，保證了止水效果。2、預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，攪拌下沉。預攪下沉速度由卷揚機控制，一般不大于0.8m/min，攪拌下沉達設計要求深度。下沉過程中，不得采用水沖下沉，以免影響水泥土強度。3、制漿：攪拌樁機預攪下沉同時拌制漿液。水泥漿采用P.O42.5級水泥攪拌，水泥摻入比為15%，且不少于65KG/M,水灰比為0.5～0.55。漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進場均要有質保書，且經(jīng)復檢合格后方可使用。4、噴漿攪拌提升：攪拌樁機下沉到達設計深度后提升，開動壓漿泵，邊噴漿邊提升，且攪拌頭提升速度不得大于0.8m/分。送漿壓力為0.4～0.6MPa，輸漿速度保持常量，一般為6m3/h，現(xiàn)場應嚴格控制泵壓、提升速度。深攪樁齡期30天兵強度達到設計強度時方可開挖。施工時保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故斷漿，應在恢復施工前先將攪拌頭下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。5、重復攪拌：深攪樁作為地連墻側壁加固，為使土層與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機鉆頭下沉至設計深度后，噴漿、攪拌提升,直至將深攪頭提升出地面。止水帷幕深攪樁只噴漿、攪拌、提升一次。6.搭接時間：深攪樁連續(xù)施工，必須保證攪拌樁的搭接質量，搭接時間間隔不宜大于24小時，如間歇時間過長，應局部補樁或注漿措施。7、地下連續(xù)墻施工方案本次地墻成槽施工擬考慮采用兩種方法，方案一為“抓銑結合”工藝，方案二為“抓鉆結合”工藝，具體工藝的采用可根據(jù)試成槽情況。方案一“抓銑結合”工藝，即對殘積土層及以上的土層（約9～15m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入強風化混合巖層后，用金泰SX-40液壓銑槽機銑削。方案二“抓鉆結合”工藝，即對殘積土以上的土層（約9～15m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入強風化混合巖層后，用旋挖機XR360鉆孔，剩余少量土體在成孔完成后用金泰SG60型成槽機撩抓清槽。7.1施工工藝流程7.1.1、總體工藝流程 本工程基坑槽段分為H型鋼接頭地連墻鋼箱籠槽段（即一期槽段）與地連墻鋼筋籠槽段（即二期槽段），須先施工兩幅鋼箱籠槽段后（鋼箱接頭外側回填完畢后養(yǎng)護7～10天），再施工兩幅鋼箱籠槽段之間的地連鋼筋籠墻槽段（即二期槽段）。鋼箱籠制作→鋼箱籠槽段成槽→鋼箱籠下放→控制高層和垂直度→灌注封底混凝土，固定鋼箱籠→鋼箱兩側同步對稱回填砂袋或級配良好的碎石和泡沫塑料的安裝→鋼箱內(nèi)灌注微膨脹抗?jié)B混凝土至設計標高→多個鋼箱籠施工→兩個鋼箱籠槽段之間的地下連續(xù)墻鋼筋籠槽段成槽→地下連續(xù)墻槽段鋼筋砼施工。詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程圖7.1.2、單幅槽段工藝流程方案一流程：測量放線→導墻施工→泥漿配制→成槽機成槽→銑槽機銑槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注方案二流程：測量放線→導墻施工→泥漿配制→成槽機成槽→旋挖機鉆孔→成槽機撩抓清槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注《方案一地下連續(xù)墻施工流程圖》《方案二地下連續(xù)墻施工流程圖》7.2.測量放線7.2.1、平面測量控制 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設一條閉合的平面導線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據(jù)基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調(diào)整。定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復核。7.2.2、測量精度保障措施平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。水準儀投點采用四個方向二測回。鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。定期對測量儀器進行檢校。7.3導墻制作在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻，做到精心施工。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并起到對成槽設備進行導向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部土體結構穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。1、導墻結構形式為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，選用“┐┌”型導墻，導墻高度為1.5m，厚0.2m，砼強度等級C25，其斷面尺寸及配筋見附圖導墻構造示意圖2、導墻施工注意要點在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。導墻溝側壁土體是導墻澆搗砼時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌?，F(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接，同時導墻的縱向分段應與地下連續(xù)墻分段接頭錯開。導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸（槽幅寬度偏差必須小于20mm）與內(nèi)壁面的垂直精度達到要求。導墻砼澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應在導墻溝內(nèi)設置上下兩檔、水平方向間隔1.5～2.0m的對撐，上部及下部對撐采用80*80木枋支撐，并向導墻溝內(nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。導墻砼自然養(yǎng)護到70％設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。3、導墻的施工允許偏差導墻施工允許偏差表項目允許偏差項目允許偏差導墻軸線平行度±10mm導墻內(nèi)墻面平整度3mm內(nèi)外導墻間距+40mm導墻頂面平整度5mm導墻面傾斜度1/5007.4泥漿工藝7.4.1、泥漿性能指標在連續(xù)墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調(diào)整。泥漿性能指標泥漿類別漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm新鮮泥漿19-251.05-1.157-9〈30/30min≤4〈1再生泥漿30-401.08-1.157-9〈45/30min≤4〈2.0成槽中泥漿22-601.05-1.207-10〈60/30min不可測不可測清孔后泥漿22-401.05-1.157-10〈45/30min≤4〈2.07.4.2、泥漿制作技術要點1.泥漿拌制泥漿攪拌嚴格按照我司操作規(guī)程和配合比要求進行，對原料進行確認可用后，應做小樣試驗，當達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經(jīng)驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結塊體產(chǎn)生，這段靜置時間一般≥24小時；2.投入使用泥漿經(jīng)靜置發(fā)酵后方可使用。泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結束。在輸入過程中，嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下0.2m，液位下落時要及時補漿，以防塌方。為保證前臺與后臺的呼應關系，整個過程采用對講機進行聯(lián)絡，做到及時、準確、避免造成供應過多，漿液溢出導墻，或供應過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生。泥漿是循環(huán)利用的，在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量。為確保護壁效果及砼質量，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。因廢漿的產(chǎn)生，會造成整體漿量的減少，所以后臺的漿量補充要及時跟上，避免漿量不足而影響施工進度。新的補充漿量在符合要求后方可使用。3.廢漿處理對嚴重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。泥漿的儲備量應滿足槽壁開挖使用的需要。7.5機械的選用為滿足工程需要，降低施工風險，經(jīng)綜合比較，方案一、方案二的成槽階段皆選用金泰SG60型成槽機1臺進行成槽，成槽至砂質粘土混礫石層底。金泰SG60型成槽機參數(shù)表主機型號SG60成槽寬度（m）0.35-1.5成槽深度（m）80最大提升力（kN）500卷揚機單繩拉力（kN）2×250系統(tǒng)壓力(MPa)30系統(tǒng)流量(L/min)2×380抓斗重量(t)15-26主機重量(不含抓斗)(t)87.1主要尺寸高度(mm)17750抓斗最大提升高度(mm)14800履帶長度(mm)6020抓斗中心到回轉中心距離(mm)4100-5500回轉中心到機具尾部距離(mm)4560主機柴油發(fā)動機CumminsQSM11-C發(fā)動機最大轉速(rpm)1900發(fā)動機額定輸出(kW)263★可伸縮底盤履帶底盤型號R505LC/JT90履帶外側距離(mm)3400-4600履帶板寬度(mm)800牽引力(kN)630行走速度(km/h)1.5方案一采用“抓銑結合”的工藝，進入強風化混合巖層后，采用金泰SX-40液壓銑槽機銑削。SX-40銑槽機參數(shù)表切挖數(shù)據(jù)：切挖寬度1500mm切挖長度2800mm切挖機輪：最大轉速：0-25rpm最大扭矩：2x100kNm泥漿泵：類型Type6"最大能耗：150kW軟管卷筒系統(tǒng)類型：HDS60+20用于最大的切挖深度：80m泥漿軟管卷筒傳動裝置類型：LohmannGFB58E液壓軟管卷筒傳動裝置類型：LohmannGFB48E切挖機絞盤類型ZHP4.261001908拉力165kN鋼絲繩速度：0-86.8m/min鋼絲繩長度442.50m鋼絲繩直徑：26mm滑車絞盤類型：ZHP4.271001912拉力160kN鋼絲繩速度0-47m/min鋼絲繩長度：60m鋼絲繩直徑：24mm操作重量182ton方案二采用“抓鉆結合”的工藝，進入強風化混合巖層后，采用旋挖機XR360鉆孔。旋挖機XR360參數(shù)表主機型號XR360卷揚加壓式油缸加壓式鉆塔鉆塔有效高度(mm)2350023500主機重量（不含鉆具）(t)63.965.9加壓系統(tǒng)加壓力(kN)250250起拔力(kN)250250主卷揚機單繩拉力(kN)220220鋼絲繩直徑(mm)2828最大提升速度(m/min)6060副卷揚機單繩拉力(kN)7575鋼絲繩直徑(mm)1818最大提升速度(m/min)5050鉆進參數(shù)鉆孔直徑(帶套管)(mm)1600鉆孔直徑(不帶套管)(mm)2000動力頭回轉扭矩(kN.m)250250回轉速度(r/min)8-308-30主機發(fā)動機柴油發(fā)動機CumminsQSM11-C額定功率(kW)298發(fā)動機最大轉速(rpm)1850液壓系統(tǒng)最大液壓系統(tǒng)流量(L/min)2×288最大液壓系統(tǒng)壓力(bar)330底盤可伸縮下底盤JT70A履帶板寬度(mm)800底盤長度(mm)5535底盤寬度（縮進）(mm)3200底盤寬度（伸出）(mm)4300牽引力(kN)550行走速度(km/h)1.57.6試成槽施工施工開始應先做地下連續(xù)墻成槽試驗段，考慮原位進行（3幅，場地東南側，厚度1m，槽段寬度6m，墻底標高-18.3m）。1、試驗目的1）確定地下連續(xù)墻成槽施工工藝（包括導墻，地下墻定位控制及槽寬控制，地墻平面內(nèi)、平面外垂直度控制，槽段開挖方式、開挖速度、土層及巖石層內(nèi)成槽質量，泥漿配比、含砂率、粘度控制，槽底成渣控制，槽底注漿工藝，砼澆筑及防擾流工藝，后續(xù)槽段刷壁工藝）。2）根據(jù)沉渣厚度確定墻底是否進行注漿及墻底入巖深度。3）確定地墻鋼筋籠制作、起吊、安放施工工藝。4）檢驗成槽設備可行性。5）掌握成槽施工對環(huán)境影響。2、試驗槽段抽檢比例為100%。3、監(jiān)測內(nèi)容1）地面水平位移、沉降：沿臨近基坑試驗段外側道路橫向設置5個觀測點；2）土體深層水平位移：試驗段外側布設2根測斜管，測斜管深度不小于地墻深度；3）導墻頂面位移：導墻頂每10m設1個觀測點，試驗段至少設3個點；4）土體分層沉降：試驗段外側布設1根沉降管，沉降管深度不小于地墻深度。試驗段完成后將完整數(shù)據(jù)提供給設計單位。通過試成槽試驗確定一整套地下連續(xù)墻的施工參數(shù)，以指導后期地墻的施工；待試成槽成功后方可正式進行地下連續(xù)墻的施工。7.7成槽施工1、槽段劃分根據(jù)設計圖紙，基坑地下墻共68幅槽段，在制作完導墻后，對于鋼箱槽段及地下墻槽段進行細分，正式成槽前對劃分再做一次核定。2、槽段放樣根據(jù)設計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并在導墻上標出鋼箱（H型鋼）位置。以便于鋼箱（H型鋼鋼筋籠）吊放的定位工作。3、成槽機垂直度控制鋼箱槽段垂直度要求為1/150，地連墻槽段垂直度要求為不低于1/150，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。4、銑槽機垂直度控制（方案一）利用銑槽機自帶的糾偏裝置調(diào)整垂直度，并對上部土體可能發(fā)生的垂直度偏差進行銑槽修正。5、旋挖機垂直度控制（方案二）利用旋挖機自帶的糾偏裝置并結合經(jīng)緯儀來調(diào)整垂直度，旋挖到底后改用成槽機撩抓清槽時用抓斗對垂直度進行修正。6、成槽挖土順序根據(jù)每個槽段的尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，鋼箱籠槽段直接成槽；地下墻鋼筋籠槽段三序成槽，采用先兩邊后中間的順序。對L形槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象，給鋼筋籠的正常吊放帶來影響。槽段長度允許偏差不大于50mm，槽段的厚度偏差不大于10mm槽段的深度偏差不大于100mm。7、成槽挖土抓土過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導墻上，嚴禁將導墻上的土體鏟入槽段內(nèi)，而是用小車馬上托運至別處。方案一：挖槽采用抓銑結合方案，成槽機挖至殘積土層底后換銑槽機銑槽。入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。方案二：挖槽采用抓鉆結合方案，成槽機挖至殘積土層底后換旋挖機XR360鉆孔，剩余少量殘土在成孔完成后用金泰SG60型成槽機撩抓清槽。8、槽深測量及控制根據(jù)導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設計深度。槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測3點，同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度?？刂撇鄱纬?，槽深不大于100mm。7、槽段壁面垂直度檢測成槽完成后，用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)掃描槽壁壁面，記錄器垂直精度及軸向的成槽寬度，其檢測數(shù)量為全部槽段的100%，確保鋼筋籠順利安放。超聲波檢測示意圖超聲波檢測示意圖圖5-13超聲波檢測示意圖7.8清基及接頭處理1、方案一：泵吸反循環(huán)清槽槽孔驗收合格后，即采用液壓銑槽機或潛水泵進行泵吸法清底。將銑削頭或潛水泵置入孔底并保持銑輪旋轉，銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的泥漿凈化機，由振動篩除去大顆粒鉆碴后，進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復，直至回漿達到標準。在清孔過程中，可根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當數(shù)量的新漿以補充和改善孔內(nèi)泥漿。在清槽換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。2、方案二：撩抓法清槽槽孔驗收合格后，即采用成槽機抓斗撩抓法清底。在清孔過程中，可根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當數(shù)量的新漿以補充和改善孔內(nèi)泥漿。槽底清理和置換泥漿1小時后，槽段500高度的泥漿比重不大于1.20，沉淀物淤積厚度不大于100。方可進行下一步施工。①清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。②在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。3、刷壁刷壁方法主要采用本單位自制刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，在下放過程中，使刷壁機貼緊鋼箱籠接頭，直到刷壁機上沒有附著物，認為已將附著在接頭上的泥皮清除。7.9預制鋼箱的制作和吊放入槽1、鋼箱的制作鋼箱接頭采用8mm厚鋼板加工，鋼板鋼牌號345B，制作外形尺寸偏差應符合《焊接H型鋼》（YB3301-2005）及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關要求。鋼箱梁示意圖鋼箱底部兩側腹板切割缺口，以便于鋼箱底部混凝土封底固定。鋼箱翼緣超出地面約300mm，以便頂部固定。成品鋼箱接頭的整體彎曲度容許偏差為L/1500（L為鋼箱長度），扭曲度容許偏差值為H/250（H為鋼箱高度）。鋼箱宜在現(xiàn)場整體制作一次下放，并進行相關檢測合格后方可繼續(xù)下放安裝固定。2、鋼箱的吊放入槽鋼箱槽段成槽完畢后，在鋼箱槽兩側安放泡沫塑料并固定牢靠，檢查預埋件的位置和塑料泡沫的安裝是否牢靠，立即吊放鋼箱，鋼箱在現(xiàn)場整體制作一次下放，由50t履帶吊配合100t履帶吊起吊下放，鋼箱下放過程中應采用測量儀器監(jiān)控其垂直度，下放完畢后應檢測鋼箱接頭垂直度，垂直度允許偏差1/500，測量控制好高程；澆筑鋼箱接頭底部固定砼至地下連續(xù)墻底標高，砼澆筑完畢后及時檢測鋼箱頭垂直度及鋼箱接頭內(nèi)外砼液面標高，若垂直度及內(nèi)外砼液面不滿足設計要求的，應及時采取補救措施。3、鋼箱槽段回填鋼箱槽段混凝土澆筑完成后拔除導管，待鋼箱頭底部固定混凝土達到終凝后，鋼箱兩側同步對稱回填砂袋或級配良好的碎石，（如下圖）回填至設計墻頂標高，后鋼箱內(nèi)灌注微膨脹混凝土至設計標高，并靜置至少2天。鋼箱接頭外側回填完畢后應養(yǎng)護7～10天后方可進行相鄰閉合幅槽段（二期槽段）的成槽。7.10鋼筋籠制作和吊放1.起吊機械的選型主吊：QUY100(100t)履帶式起重機（主臂長度42m）主要性能表工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注936.743.5801035.943.278.51229.342.975.5副吊：QUY5050t履帶式起重機，主臂長度25m主要性能表工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注718.4825.9574815.2525.6471.5912.9225.27692.鋼筋籠吊放以鋼筋籠最重槽段地墻為例，其墻深18.3m（1m厚度），籠長17.7m，鋼筋籠重量相當大，最重鋼筋籠約15.2t重，加上其他輔助后總重接近16t。鋼筋籠整體吊放。鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設備（100t吊機作為主吊，50t吊機作為副吊），同時作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結合安全性驗算考慮，擬采用10點吊。根據(jù)設計要求，導墻墻頂面不平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。3.吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程進，雙機停置在鋼筋籠的一側的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進行工作。主、副吊機同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準槽段，按設計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標高。整個鋼筋籠放置到設計標高后，利用鋼板制作的鐵扁擔擱置在導墻上。鋼箱籠架制作和吊裝示意圖7.11鋼筋籠制作吊裝1.鋼筋籠加工平臺鋼筋籠加工平臺尺寸為6×18米（1個），平臺采用槽鋼制作，槽鋼坐落在埋入地表并澆過砼的墩子上，由水平儀校準安放的槽鋼面，焊接拼裝平臺，即平臺面處于同一水平。槽鋼采用8［，按下橫上縱疊加制作，槽鋼橫向間距2000，縱向間距1200，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、插筋、預埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。在起吊鋼筋籠時，檢查籠與平臺的掛靠件是否都已脫離，防止平臺被外部因素，如車輛、挖機等機械的碰撞，而造成平臺變形，影響鋼筋籠的制作精度。2.鋼筋籠加工鋼筋籠應嚴格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在鋼筋籠加工平臺上進行，保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應部位點焊，以增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋（橫向鋼筋）再放下層的主筋（縱向鋼筋），下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設計圖紙，槽段寬度大于6m，鋼筋籠縱向桁架設置5榀，槽段寬度小于4m，鋼筋籠縱向桁架設置3榀；其余設置4榀，桁架一般設置于吊點位置，每4m一道（桁架筋采用25鋼筋），鋼筋籠平面上吊點處布置25加強筋，轉角槽段適當布置［8@2000～3000槽鋼和25@300鋼筋進行加強。①縱向鋼筋的底端距離槽底面500mm，并且縱向鋼筋底端應稍向內(nèi)側彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側彎折的程度不應影響澆灌混凝土的導管插入。②要在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于澆筑水下混凝土時導管的插入，槽段寬度不大于6m時，混凝土采用2根導管同時澆筑，同時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側橫向鋼筋放在外側。兩根導管相距2～3米，導管距兩邊1～1.5米。③鋼筋綁扎焊接要求鋼筋來料要有質保書，并與實物進行核對，原材經(jīng)試驗合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗，合格后才能投入使用。鋼筋籠豎向主筋必須采用直螺紋連接，水平筋必須焊接或直螺紋連接，各類埋件要準確安放。鋼筋籠水平向與豎向鋼筋交叉點應采用點焊連接，點焊點可跳點焊接，點焊數(shù)不得小于50%的交叉點總數(shù)，鋼筋籠兩端的交叉點以及起吊點位置應全部點焊，以確保安裝和吊運時的安全以及不發(fā)生不可恢復的變形或節(jié)點松脫。成型完成經(jīng)驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。④豎向鋼筋保護層厚度為7cm，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊。詳見附圖4.起吊機械的選型主吊：QUY100(100t)履帶式起重機（主臂長度42m）主要性能表工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注936.743.5801035.943.278.51229.342.975.5副吊：QUY5050t履帶式起重機，主臂長度25m主要性能表工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注718.4825.9574815.2525.6471.5912.9225.27695.地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度+0～-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點水平筋間距±20mm預埋件中心位置10mm抽查7.10.2、鋼筋籠吊裝1.鋼筋籠吊放以鋼筋籠最重槽段其墻深18.3m（860m厚度），籠長17.8m，鋼筋籠重量相對較大，最重鋼筋籠約12t重。鋼筋籠整體吊放。鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設備（100t吊機作為主吊，50t吊機作為副吊），同時作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結合安全性驗算考慮，擬采用10個點吊。根據(jù)設計要求，導墻墻頂面不平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。2.吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程進，雙機停置在鋼筋籠的一側的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進行工作。主、副吊機同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準槽段，按設計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標高。整個鋼筋籠放置到設計標高后，利用鋼板制作的鐵扁擔擱置在導墻上。7.11水下混凝土澆筑及鋼箱槽段回填混凝土澆筑施工地下連續(xù)墻混凝土強度等級C35抗?jié)B等級P8，砼的坍落度為180～220mm，水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的圓形快速接頭型。用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂端安裝方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的坍落度，并做好試塊。每50m3做1組抗壓試塊，每個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。導管啟用前須檢查導管接頭絲扣是否良好，有無漏水和變形，每節(jié)導管是否安放好密封圈，連接是否牢固，宜進行水密性試驗，以防接頭處漏水污染混凝土影響墻身質量。注意事項：①鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注砼，不應超過6小時。②導管插入到離槽底標高300～500mm，灌注砼前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。③檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在2～6米。④開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。⑤為了保證砼在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于30cm。⑥導管間水平布置距離不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。⑦在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。⑧混領土澆筑結束后，頂面高出設計標高500-600mm。具體參見槽段砼澆注示意圖7.12控制及預防措施1、測量控制地下墻全部槽段劃分準確，用漆線標記在導墻上，并在相應導墻上標記，標記應明確無誤，并在現(xiàn)場派專人復核。用鋼尺測距時后事先對鋼尺進行鑒定，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。2、槽壁防坍方施工措施成槽機成槽施工時，履帶下面應鋪設鋼板，減少對地面壓強，相應減少對槽壁影響。施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則即：輕提慢放、嚴禁蠻抓。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度。定期檢查泥漿質量，及時調(diào)整泥漿指標。雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流。每幅槽段施工應做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質量關，使整幅槽段施工速度縮短。3、垂直度控制及預防措施1.抓斗和液壓銑成槽（旋挖機鉆孔），必須在現(xiàn)場質檢員的監(jiān)督下，由機組負責人指揮，嚴格按照設計槽孔偏差控制斗體和液壓銑銑頭（旋挖機鉆頭）下放位置，將斗體和液壓銑銑頭（旋挖機鉆頭）中心線對正槽孔中心線，緩慢下放斗體和液壓銑銑頭（旋挖機鉆頭）施工成槽；2.成槽機、銑槽機、旋挖機進場后需進行垂直度校核；3.試成槽時抓斗每抓取5m即測量孔斜情況，現(xiàn)場配備一臺KODEN（DM-604型）超聲波測井儀隨機檢測；4.液壓銑的銑削導架上配備有測斜儀，隨時可以監(jiān)測成槽的偏斜情況，從而指導操作手調(diào)整施工，控制成槽偏斜率在設計允許的范圍內(nèi)。4、地下墻滲漏水的預防措施如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。5、水下砼澆筑質量保證措施導管使用前應進行水密試驗，檢驗壓力大于0.4Mpa。澆灌砼前必須將槽底清好，保持砼流暢。第一批砼量應滿足導管開管時所要求的埋管深度。砼澆灌應連續(xù)進行，不允許間斷，中途停頓時間不能超過30分鐘。停頓過程中，經(jīng)常抽動導管，使導管內(nèi)砼保持很好的流動性。澆筑過程中，控制導管埋深在2～6m，不允許超過6m，相鄰兩導管內(nèi)砼高差不大于0.5m，導管拆卸應同步進行。當砼澆筑灌到接近地面時，由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時導管埋深可適當減小保持在1m左右。砼不得溢出導管落入槽內(nèi)。6、對可能事件的處理成槽后，鋼箱下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導致鋼箱無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應修槽后再放。砼澆筑過程中，因供應問題或其它因素導管拔空，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。在導管口用彩條布做封口。鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠。7.13施工質量保證措施1、導墻施工質量控制包括導墻垂直度、軸線、寬度。用經(jīng)緯儀、線垂、卷尺檢查。導墻施工允許偏差：導墻軸線平行度為±10mm；內(nèi)外導墻間距為W+40mm（W為地連墻設計厚度）；導墻內(nèi)墻面垂直度為1/500；導墻內(nèi)墻面平整度為3mm；導墻頂面平整度為5mm。2、泥漿質量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指標。泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢驗方法比重（g/m3）1.05-1.151.08-1.151.05-1.201.05-1.15泥漿比重秤粘度（s）19-2530-4022-6022-40500毫升/700毫升漏斗法含砂率（%）≤4≤4不可測≤4洗砂瓶PH值7-97-97-107-10PH試紙測定頻率：新拌制的泥漿，每拌泥漿達到100方，拌制時和放置一天后各測定一次。槽段中的泥漿，每挖一個段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結束前各測定一次。被砼置換出的泥漿，在砼澆注完3/4后，每上升3m測定一次。3、成槽施工質量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度（100mm）等。嚴格控制地下連續(xù)墻軸線位置，頂標高和垂直度。墻頂標高誤差±30mm成槽深度誤差±100mm，槽長誤差±50mm，槽段沿豎向相鄰槽段偏移不大于5厘米槽寬及厚度誤差±10mm，地下墻槽段垂直度不大于1/150。4、鋼筋籠制作質量控制包括鋼筋焊接、預埋件位置、鋼筋接駁器位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度+0～-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點水平筋間距±20mm預埋件中心位置10mm抽查鋼筋籠吊放后的允許偏差序項目名稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標高mm±1002鋼筋籠中心位移mm±305、砼澆注質量控制包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標高、砼坍落度等。序項目名稱單位標準控制值1坍落度cm180～2202水灰比<0.63水泥用量kg/m3>4004砂率%35粗骨料mm5-256澆筑速度m/h>37初凝時間h6-88充盈系數(shù)1.16、地下墻的施工質量控制包括各種預埋件、套管、插筋等位置的準確控制。嚴格做好砼的質量管理工作，控制坍落度及砼試塊的質量。鋼筋對焊、冷拉、冷彎試件必須合格后方可使用。鋼筋搭接長度≥45d，焊接搭接長度≥10d，鋼筋籠制作幾何尺寸。隱蔽工程驗收需經(jīng)工地質監(jiān)人員、工程監(jiān)理、甲方共同驗收，簽證后有效。7、工程隱蔽復核計劃1.試塊、試件制作計劃2.混凝土：抗壓強度試塊按每幅2組，每組3塊；抗?jié)B強度試塊按每5幅1組，每組6塊。3.鋼筋：原材按同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、每60T取一組試件；4.鋼筋連接試件：每300根搭接焊接接頭取1組試件；每500個接駁器接頭取1組試件。8、工程搶險措施在地下連續(xù)墻的成槽過程中，槽壁土喪失穩(wěn)定而坍塌，會造成坑外地表沉降、導墻位移等后果。為此，在出現(xiàn)成槽坍方時，及時采取以下措施應對：1.調(diào)整泥漿配比，如增加CMC的含量、添加重晶石、針對含砂地層添加木屑等，以保證開挖面的泥皮質量，增強槽壁土的穩(wěn)定性；2.在原有基礎上通過注入更多的新漿來抬高泥漿的液面，提高漿液壓力來緩解坍方的程度；3.在出現(xiàn)嚴重的坍方時，應考慮快速的回填措施，以保證地表的絕對安全。7.14開挖堵漏方案1、接頭縫小漏水的處理措施地下墻接頭縫內(nèi)如發(fā)現(xiàn)局部有較輕微的滲水情況，主要先確定滲漏點，并將此部位的接縫開槽清除松散混凝土、夾砂、夾泥，用清水沖洗干凈，埋入引流管，用早強水泥逐步向下補實；如滲水接縫較長，可分段埋入引流管，使早強水泥處形成干燥的環(huán)境。待24小時后，用手壓泵從引流管中壓入聚氨酯水溶性堵漏劑，使早強水泥與原有地下墻砼內(nèi)形成隔水帶，一般情況下應壓至引流管飽滿無法再壓入為止。如第一次修補完畢，該區(qū)域又產(chǎn)生滲水的情況，可采用重新開鑿滲水地點，埋入引流管，在外側封堵后，再次注入聚氨酯。2、墻縫較大漏水的處理措施

如基坑開挖后發(fā)現(xiàn)地下墻接頭縫滲漏水較為嚴重，或有空洞的部位，針對這類滲漏，我們采用的堵漏方案是：先疏后堵。即在滲漏處預埋導流水管，將滲漏出來的水疏導出去；然后在縫隙間使用瞬凝（鋼筋）混凝土封堵，待混凝土達到一定強度后，最后封堵導流管。1.堵漏材料堵漏材料簡單，包括導流水管，瞬凝水泥，填充物。A、導流水管：可以根據(jù)滲漏水量大小選擇管徑，一般可以選擇直徑4分到1英寸的橡塑管、膠管或鋼管，導流管長度根據(jù)滲漏空間情況選擇，配套16號細鐵絲或木塞若干。B、瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝時間1-2分鐘，終凝時間2-3分鐘。早強發(fā)揮迅速，水灰比W/V=0.4時，抗壓強度：4h≥20MPa，1d≥40MPa。具有微膨脹等特性）[1]。配套黃砂、碎石（粒級5-15mm）。C、填充物：舊棉絮或廢舊布料若干。2.堵漏施工工藝堵漏工藝流程：清除混凝土表面→充填空洞→安裝鋼筋網(wǎng)片→固定導流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵縫隙→混凝土養(yǎng)護→封堵導流管1）裂縫處出現(xiàn)嚴重滲水如在開挖過程中，地墻裂縫處出現(xiàn)了嚴重的滲水甚至涌砂，首先探明地墻裂縫的開展方向，在基坑外側對應部位采取雙液注漿加固止水。同時在基坑內(nèi)側裂縫處用快干水泥、環(huán)氧樹脂等材料對裂縫進行補強和抗?jié)B處理。2）裂縫開展迅速，地墻變形嚴重如地墻裂縫開展迅速，且漏水、涌砂無法控制時，應及時回填，然后通過與監(jiān)理、設計等參建各方共同商定出最終確定處理方案。三、支護旋挖灌注樁施工1、旋挖樁工程設計概況本工程支護樁灌注樁采用旋挖工藝施工，樁身混凝土強度為C30，樁身縱向鋼筋采用HRB400，加勁箍筋采用HRB400，螺旋箍筋采用HPB300。樁徑D為1000mm。樁凈長為伸入基坑底8m。2、施工安排根據(jù)施工圖，本工程共53條旋挖灌注樁。為了工程施工時垂直運輸?shù)男枰竟こ滩捎玫踯囖D運。本工程旋挖樁分兩部分施工可以加快施工進度，縮短工期。第一部分的工程樁在基坑支護攪拌樁施工后7天左右開始施工，施工時進場2臺旋挖樁機，每臺樁基每天完成2條灌注樁。周邊攪拌樁完成后7天可以完成第一部分灌注樁。第二部分灌注樁在施工連續(xù)墻時再施工。3、施工工藝3.1施工工藝流程3.2旋挖樁定位旋挖樁定位采用全站儀，放線時測量員指導司尺員來調(diào)整棱鏡位置到達指定的方向，確認并通知司尺員釘入Ф12鋼筋，釘下鋼筋后，須在鋼筋頂再次立好棱鏡進行方向和距離的微調(diào)，確保放樣的距離和方向的平面偏差不超過5mm。樁位放線完畢后，向甲方現(xiàn)場人員指認放樣點樁位，并在放樣交驗單上簽字確認。3.3旋挖鉆機挖孔1、場地平整及鉆機就位，旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。2、通過該工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑的護筒，在準確的對準前提下埋設護筒，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。3、鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。4、穩(wěn)定液采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在穩(wěn)定液池中用攪漿機將穩(wěn)定液攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到穩(wěn)定液護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加穩(wěn)定液保持液面高度。穩(wěn)定液制備應注意兩個方面：一是穩(wěn)定液的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。穩(wěn)定液材料，一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，穩(wěn)定液補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。5、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于50mm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉渣厚度。6、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。3.4清孔一般使用正循環(huán)方法進行換漿清孔，使沉渣處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。清孔后孔底穩(wěn)定液的比重可控制在1.03～1.1，粘度應控制在17～20秒,含砂率≤2%。清孔后孔底的沉渣厚度不大于5cm，并在灌注水下砼前必須復測孔底沉渣厚度，符合要求方可進行混凝土澆筑。4、鋼筋工程鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。鋼筋籠制作應滿足設計及規(guī)范要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》鋼筋籠尺